滚轧盘以及由该滚轧盘制造的滚珠丝杠的制造方法与流程

1.本发明涉及滚轧盘以及由该滚轧盘制造的滚珠丝杠的制造方法。


背景技术：

2.作为这种滚轧盘，根据模具的种类等而提供圆模滚轧盘、行星滚轧盘等各种滚轧盘，作为其中之一，已知有以下的专利文献1所记载的圆模滚轧盘。该圆模滚轧盘是使圆柱状的螺纹原材料(坯料)的外周面塑性变形而加工外螺纹等的装置。
3.该圆模滚轧盘在一对主轴分别插入一对螺纹滚轧模，并且，这些螺纹滚轧模通过键以及键槽分别安装固定于各主轴。该一对主轴构成为通过由驱动电机以及减速器构成的驱动装置向同一方向同步旋转。通过上述各主轴的旋转，上述一对滚轧模被分别向相同方向旋转驱动，在坯料的外周面加工外螺纹而形成螺纹部件。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2001-1095号公报(图1)


技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.专利文献1所记载的滚轧盘在各滚轧模的旋转加工中产生高热的加工热，但该高热从该各滚轧模向各主轴传热，由于该高热，各滚轧模的贯通孔的内周面有可能粘固于各主轴的外周面。
9.于是，在更换各滚轧模时，拆卸滚轧模变得极其困难，该拆卸作业性恶化进而导致滚轧作业效率的降低。
10.本发明是鉴于上述现有技术的技术问题而提出的，其目的之一在于提供一种能够抑制滚轧模相对于主轴的粘固的产生、使该滚轧模的拆卸作业变得容易的滚轧盘。
11.用于解决课题的手段
12.作为本发明的方式，其特征在于，具有：滚轧模，所述滚轧模一边与轴状部件的外周面抵接旋转一边按压所述轴状部件，由此使所述外周面塑性变形而形成外螺纹；主轴，所述主轴被插入到在所述滚轧模的旋转轴线方向上贯通形成的贯通孔中，向所述滚轧模传递旋转力；限制部，所述限制部限制所述滚轧模相对于所述主轴的相对旋转；以及线状的油槽，所述线状的油槽设置于所述贯通孔的内周面或主轴的外周面，从所述贯通孔的轴向的端部侧沿内部轴向延伸。
13.发明的效果
14.根据本发明的方式，能够抑制滚轧模与主轴之间的粘固的产生，实现将滚轧模从主轴拆卸的作业性的提高。
附图说明
15.图1是本发明的实施方式的圆模滚轧盘的整体结构图。
16.图2是本发明的第一实施方式所提供的滚轧模的主视图。
17.图3是图2的a-a线剖视图。
18.图4表示本实施方式的滚轧模，(a)是滚轧模的立体图，(b)是(a)的主要部分放大图。
19.图5表示本实施方式所提供的油槽的形成位置不同的两个滚轧模，(a)(b)是两个油槽的形成位置分别不同的滚轧模的局部剖视图，(c)(d)是与(a)(b)分别对应的各滚轧模的主视图。
20.图6表示本发明的滚轧盘的第二实施方式所提供的滚轧模，(a)是滚轧模的主视图，(b)是(a)的c-c线剖视图。
21.图7表示本发明的滚轧盘的第三实施方式所提供的滚轧模，(a)是滚轧模的主视图，(b)是(a)的d-d线剖视图。
具体实施方式
22.以下，基于附图详细说明本发明的滚轧盘以及使用了该滚轧盘的滚珠丝杠的制造方法的实施方式。
23.本实施方式的滚轧盘是圆模滚轧盘，作为被滚轧物(轴状部件)，以例如日本特开2019-189925号公报、日本特开2020-026185号公报等所记载的电动动力转向装置所使用的滚珠丝杠的转向操纵轴为对象。
24.即，滚珠丝杠具有：在内周面形成有螺旋状的内螺纹槽的螺母；组装有该螺母且在外周面形成有与上述内螺纹槽相向的螺旋状的外螺纹槽的轴状部件即转向操纵轴；以及配置在内螺纹槽与外螺纹槽之间的循环滚珠。而且，循环滚珠伴随着螺母的旋转而在滚珠移动通路中移动，由此，在螺母的旋转轴线方向上，使转向操纵轴相对于螺母移动。
25.图1是本发明的实施方式的圆模滚轧盘的整体结构图，图2是本实施方式所提供的滚轧模的主视图，图3是图2的a-a线剖视图，图4(a)是滚轧模的立体图，(b)是(a)的主要部分放大图。
26.若对概略结构进行说明，则如图1所示，圆模滚轧盘形成为左右对称形状，具备：配置在基台1上的一对主轴台2、2；配置在该各主轴台2、2的相向位置并由未图示的驱动机构旋转驱动的一对主轴3、3；以及安装于该主轴3、3的外周的一对滚轧模4、4。
27.主轴台2、2能够通过由支承架5、5支承的移动机构6、6的未图示的一对电动马达、减速器而相对地向图中左右横向(箭头方向)、即接近或远离的方向相对移动。另外，各主轴台2、2被横跨支承架5、5的上下配置的上下各两根共计四根支柱7、8向左右横向引导支承。需要说明的是，上述移动机构6、6使用电动马达等使各主轴台2、2以电气方式相对移动，但也可以通过液压缸、凸轮机构而相对移动。
28.主轴3、3构成为通过设置在主轴台2、2的内部的未图示的由电动马达、减速器构成的驱动机构向同一方向(图中箭头x方向)同步旋转。另外，主轴3、3构成为能够通过设置于主轴台2、2的倾动机构9、9向上下方向倾斜。需要说明的是，驱动机构通过所谓的cnc控制而被驱动控制。
29.如图2～图4所示，各滚轧模4、4分别由适合于滚轧的合金工具钢或高速工具钢的金属材料形成为圆筒状。各滚轧模4、4沿内部中心轴方向贯通形成有供各主轴3、3插入的贯通孔10、10，并且在外周面形成有螺纹加工用的螺纹切削齿11、11。
30.另外，滚轧模4、4通过在贯通孔10、10的内周面10a、10a沿轴向形成为直线状的作为限制部(标记部)的键槽12、12以及被插入到该键槽12、12的键13、13来限制相对于主轴3、3的相对旋转。各滚轧模4、4从各主轴3、3被传递旋转力，如图1的箭头所示，与各主轴3、3同样地向逆时针方向旋转。各滚轧模4的键槽12、12以及键13、13设置于贯通孔10、10的周向的相同位置(基准位置)。
31.在该两个滚轧模4、4之间，以夹持状态配置有作为上述被滚轧物的转向操纵轴14，通过螺纹切削齿11、11使该转向操纵轴14的外周面塑性变形而形成外螺纹槽。转向操纵轴14能够旋转地载置于在基台1的上表面设置的支承部件15的上端部。支承部件15形成为板状，并且配置在两个滚轧模4、4之间的下方，下端部固定在基台1上。
32.而且，如图2～图4(a)(b)所示，在滚轧模4、4的各贯通孔10、10的内周面10a、10a形成有油槽16、16。
33.以下，作为一例，对一个滚轧模4的油槽16进行说明。该油槽16在贯通孔10的整个内周面10a形成为螺旋状，轴向的一端部16a在滚轧模4的一侧面4a侧开口形成，另一端部16b在滚轧模4的另一侧面4b开口形成。油槽16的螺旋宽度w设定为规定的距离，在一侧面4a开口的一端部16a如图4(a)(b)所示形成为在周向上较长的半圆弧形。另外，在另一侧面4b开口的另一端部16b也同样地形成为在周向上较长的半圆弧形。
34.另外，在其他滚轧模4的贯通孔10的内周面10a也形成有螺旋状的油槽16。该其他滚轧模4的油槽16的螺旋宽度w与一侧的油槽16相同，但相对于内周面10a的回旋形成位置(周向位置)不同。因此，另一侧的油槽16的半圆弧形的一端部16a和另一端部16b的周向的形成位置分别与一侧的油槽16的形成位置不同。
35.另外，上述各滚轧模4各自的油槽16以键槽12和键13为基准在圆周方向上形成在不同的位置。
36.在各滚轧模4、4经由各贯通孔10、10插入固定于各主轴3、3时，例如通过手动作业从任一方的端部16a、16b向上述各油槽16、16注入油。
37.图5(a)(b)是多个油槽16的形成位置分别不同的滚轧模的局部剖视图，(c)(d)是与(a)(b)分别对应的各滚轧模的主视图。
38.若螺纹切削齿11因长时间的滚轧作业而磨损，则各滚轧模4被更换为其他滚轧模，这些被更换的新的滚轧模4预先准备有多个。另外，这些作为更换用的多个滚轧模4如图5(a)(b)所示，另外准备有多个形成于贯通孔10的内周面10a的螺旋状的油槽16，上述各个油槽16的回旋形成位置在轴向上稍微错开。
39.由此，例如，一个滚轧模4的油槽16如图5(c)所示，一端部16a的开口位置位于贯通孔10的上端。与此相对，其他滚轧模4的油槽16如图5(b)所示，一端部16a(也包括另一端部16b)的开口位置位于从贯通孔10的上端向周向的右侧约45度的侧部。其他多个滚轧模4的油槽16也因其形成位置在轴向上错开或螺旋宽度w的长度不同等而分别不同。
40.通过本实施方式的圆模滚轧盘在转向操纵轴14的外周面上滚轧外螺纹槽的方法基于cnc控制通过一般的方法进行，因此省略具体的说明。
41.如上所述，本实施方式的圆模滚轧盘例如在将各滚轧模4经由贯通孔10插入各主轴3时，预先向螺旋状的油槽16注入油而进行填充。由此，在滚轧盘的驱动中，在主轴3的外周面与滚轧模4的贯通孔10的内周面10a之间形成大致均匀的油膜。因此，各滚轧模4不会因例如在滚轧盘的驱动中产生的高加工热而粘固于各主轴3的外周面。由此，滚轧模4相对于主轴3的拆卸变得容易，能够实现更换作业的效率化。
42.即，专利文献1所记载的以往的滚轧盘在长时间的各滚轧模的旋转加工中产生高热的加工热，但该高热从该各滚轧模向各主轴传热，由于该高热，各滚轧模的贯通孔的内周面有可能粘固于各主轴的外周面。
43.另外，若想要将滚轧模例如用锤子强力敲击等强行拆卸，则在主轴、设备等产生变形而有可能导致滚轧精度降低。
44.但是，在本实施方式中，通过注入到油槽16内的油，在主轴3的外周面与滚轧模4的贯通孔10的内周面10a之间形成油膜，因此，能够充分抑制因加工高热引起的主轴3与滚轧模4之间的粘固的产生。其结果是，更换滚轧模4时的更换作业效率提高，并且也不需要用锤子等敲击而强行取下，因此，不会产生主轴3、设备等的变形，因此，能够抑制滚轧精度的降低。
45.需要说明的是，如图2(b)所示，上述专利文献1所记载的以往的滚轧盘在滚轧模的贯通孔的内部中央位置形成有环形槽，但该环形槽形成为轴向的宽度长度比较大。因此，滚轧盘的驱动中的贯通孔的内周面与主轴的外周面的接触面积变小，对主轴的耐压载荷变大。其结果是，主轴的外周面容易磨损，耐久性有可能降低。
46.与此相对，在本实施方式中，油槽16形成为宽度小的螺旋状或直线状的线状，因此，能够充分确保贯通孔10的内周面16a与主轴3的外周面之间的接触面积。因此，能够抑制承受耐压载荷的主轴3产生磨损。
47.另外，在本实施方式中，通过针对多个滚轧模4的每一个变更各自的油槽16的轴向的回旋形成位置，能够在更换滚轧模4时更换为油槽16的形成位置不同滚轧模。由此，能够抑制主轴3的外周面与更换后的贯通孔10的内周面10a之间的滑动引起的局部磨损的产生，因此，能够实现耐久性的提高。
48.另外，能够在滚轧盘的驱动停止时通过手动作业从一端部16a或另一端部16b的各开口向油槽16注入油，因此，能够实现成本的降低化。即，由于使用注入器通过手动作业进行注入，因此，与使用设备类自动地注入的情况等相比，能够实现成本的降低化。
49.油槽16的一端部16a、另一端部16b形成为半圆弧形，整体的开口面积与直线状的截面积相比足够大。因此，使用注入器从一端部16a或另一端部16b向油槽16内注油的作业变得容易，并且能够通过一次注入来注入大量的油。
50.油槽16呈螺旋状形成于贯通孔10的内周面10a，因此，容易在贯通孔10的内周面10a和主轴3的外周面的整体形成油膜，另外，使用了铣削工具等的成形加工变得容易，并且能够较长地取得轴向的整体长度，因此，油的积存性也提高。
51.另外，在将长时间使用后的滚轧模4更换为其他滚轧模时，能够以在周向上形成在相同位置的键槽12、键13为基准，选择油槽16的形成位置分别不同的滚轧模进行更换。
52.〔第二实施方式〕
53.图6表示本发明的滚轧盘的第二实施方式所提供的滚轧模，(a)是滚轧模的主视
图，(b)是(a)的c-c线剖视图。
54.如图6(a)(b)所示，上述各滚轧模4的油槽16在贯通孔10的内周面10a从轴向的一端向另一端形成为直线状。即，该油槽16的与贯通孔10的轴线正交的截面即横截面形状形成为大致半圆形，并且从在滚轧模4的两侧面分别开口的一端部16a到另一端部16b沿着贯通孔10的轴向形成为细长的直线状。
55.另外，在贯通孔10的内周面10a的轴向的三个部位，设置有与上述油槽16连通的三个第一～第三环形槽17a、17b、17c。上述各环形槽由设置在贯通孔10的轴向的大致中央位置的第一环形槽17a和以一定的跨度配置在该第一环形槽17a的两侧部的第二、第三环形槽17b、17c构成。该各环形槽17a～17c以油槽16横穿图6中的各上端部的形式连通。因此，从油槽16的一端部16a或另一端部16b注入到内部的油从油槽16填充到各环形槽17a～17c内。
56.根据该第二实施方式，除了直线状的油槽16之外，还形成有三个环形槽17a～17c，因此，该各环形槽17a～17c作为注入到油槽16内的油的贮油部发挥功能。因此，贯通孔10的内周面10a与主轴3的外周面之间的油膜形成作用变得良好，长时间驱动后的滚轧模4相对于主轴3的粘固抑制效果进一步提高。
57.〔第三实施方式〕
58.图7表示本发明的滚轧盘的第三实施方式所提供的滚轧模，(a)是滚轧模的主视图，(b)是(a)的d-d线剖视图。
59.如图7(a)(b)所示，上述各滚轧模4在贯通孔10的内周面10a沿着轴向形成有多条(在本实施方式中为10条)油槽16。该10条油槽16分别配置在圆周方向的约36
°
的等间隔位置，并且与贯通孔10的轴心正交的截面即横截面形状形成为大致半圆形。另外，各油槽16从在滚轧模4的两侧面分别开口的一端部16a到另一端部16b沿着贯通孔10的轴向形成为细长的直线状。
60.根据该第三实施方式，由于沿着贯通孔10的轴向设置有10条油槽16，因此，油的积存性变得良好，能够在主轴3与滚轧模4之间充分地形成油膜。
61.需要说明的是，在本实施方式中，将油槽16设为10条，但也可以为10条以下，也可以为10条以上。
62.〔第四实施方式〕
63.作为本发明的第四实施方式，虽未具体图示，但将油槽16在贯通孔10的内周面10a相对于滚轧模4的旋转轴向轴向以规定角度形成为倾斜状。即，不是如上述实施方式的油槽16那样形成为螺旋状或直线状，而是将一端部16a和另一端部16b形成为规定角度的倾斜状。
64.在本实施方式中，将油槽16相对于贯通孔10沿着轴向以规定角度呈回旋倾斜状地形成为小于一周。这样，通过将油槽16形成为倾斜状，与形成为直线状的情况相比，能够增大一端部16a、另一端部16b各自的开口面积，因此，容易向油槽16内注入油。
65.本发明并不限定于上述实施方式的结构，作为滚轧盘，也能够应用于圆模滚轧盘以外的滚轧盘。
66.另外，作为滚轧对象物的被滚轧物也不限定于滚珠丝杠，也包括在一般的轴状部件的外周形成外螺纹的结构等。
67.并且，也可以构成为油槽16的一端部16a和另一端部16b中的至少一方向外部开
口。
68.另外，也可以仅在与贯通孔10的内周面10a对应的主轴3的外周面形成油槽16。
69.作为基于以上说明的实施方式的滚轧盘以及使用了该滚轧盘的滚珠丝杠的制造方法，例如可考虑以下所述的方式。
70.作为其一个方式，具有：滚轧模，所述滚轧模一边与轴状部件的外周面抵接旋转一边按压所述轴状部件，由此使所述外周面塑性变形而形成外螺纹；主轴，所述主轴被插入到在所述滚轧模的旋转轴线方向上贯通形成的贯通孔中，向所述滚轧模传递旋转力；限制部，所述限制部限制所述滚轧模相对于所述主轴的相对旋转；以及线状的油槽，所述线状的油槽设置于所述贯通孔的内周面或主轴的外周面，从所述贯通孔的轴向的端部侧沿内部轴向延伸。
71.根据本发明的方式，在主轴的外周面与滚轧模的贯通孔的内周面之间，通过被供给到所述油槽内的油而形成油膜，因此，主轴和滚轧模不会因例如在滚轧盘的驱动中产生的高加工热而粘固。因此，滚轧模相对于主轴的拆卸变得容易，能够实现更换作业的效率化。
72.更优选为，所述油槽形成于所述滚轧模的贯通孔的内周面。
73.根据本发明的方式，通过在滚轧模的贯通孔的内周面形成油槽，能够针对多个滚轧模的每一个变更油槽的形成位置。即，通过使油槽的形成位置分别不同，能够在更换滚轧模时更换为油槽的形成位置不同的滚轧模。由此，能够抑制主轴的外周面与更换后的贯通孔的内周面之间的滑动引起的局部磨损的产生，因此，能够实现耐久性的提高。
74.更优选为，所述油槽的所述贯通孔的轴向的一端部向外部开口，并且轴向的另一端部也向外部开口。
75.根据本发明的方式，在滚轧盘的驱动停止时，能够从一端部或另一端部的各开口向油槽内注入油，因此，注入作业变得容易。
76.更优选为，所述油槽在所述贯通孔的内周面形成为相对于滚轧模的旋转轴向轴向呈倾斜状。
77.根据本发明的方式，也能够使油槽相对于贯通孔沿着轴向以规定角度呈回旋倾斜状地形成为小于一周。这样，通过将油槽形成为倾斜状，当然能够在贯通孔的内周面和主轴的外周面的整体均匀地形成油膜，而且与形成为直线状的情况相比能够增大一端开口、另一端开口各自的开口面积，因此，容易向油槽内注入油。
78.更优选为，所述油槽呈螺旋状形成于所述贯通孔的内周面。
79.根据本发明的方式，由于油槽形成为螺旋状，因此，能够在贯通孔的内周面和主轴的外周面的整体均匀地形成油膜，并且比较容易形成该油槽。另外，由于能够增大一端部开口、另一端部开口的开口面积，因此，容易注入油，并且通过形成为螺旋状，能够增大油槽整体的长度，因此，油的积存性也提高。
80.更优选为，所述油槽的一端部的开口和另一端部的开口沿周向延伸。
81.根据本发明的方式，一端部和另一端部各自的开口沿周向延伸，因此，开口面积变大。因此，容易从各个开口注入油，其作业性变得良好。
82.更优选为，所述油槽在所述贯通孔的内周面沿轴向呈直线状设置，在所述贯通孔的内周面的周向上，形成有与所述油槽连通的一个或两个以上的环形槽。
83.根据本发明的方式，在贯通孔的内周面，除了直线状的油槽之外，还形成有环形槽，因此，该各环形槽作为从油槽送来的油的储油部发挥功能。因此，贯通孔的内周面与主轴的外周面之间的油膜形成效果变大，滚轧模相对于主轴的粘固的抑制效果进一步提高。
84.更优选为，所述油槽在所述贯通孔的内周面沿着轴向设置有多个。
85.根据本发明的方式，通过设置多个油槽，能够确保主轴的外周面与贯通孔的内周面的足够的接触面积，并且保持油的足够的量。
86.更优选为，所述油槽形成于所述主轴的与所述贯通孔对应的外周面。
87.作为另一优选的方式，提供一种滚珠丝杠的制造方法，使用了方式1所述的滚轧盘，其中，
88.所述滚珠丝杠具有：螺母，所述螺母在内周面形成有内螺纹；金属制的轴状部件，所述金属制的轴状部件组装有所述螺母，在外周面形成有与所述内螺纹相向的外螺纹；以及多个滚珠，所述多个滚珠配置在所述内螺纹与外螺纹之间，
89.所述滚珠丝杠构成为，使通过从所述主轴传递来的旋转力而旋转的所述滚轧模与所述轴状部件的外周面抵接，通过按压所述轴状部件而使所述外周面塑性变形，从而形成所述外螺纹。
90.更优选为，在更换所述滚轧模时，更换后的滚轧模使用所述油槽的周向的形成位置与更换前的滚轧模的所述油槽的周向的形成位置不同的滚轧模。
91.根据本发明的方式，在更换滚轧模时，使用油槽的形成位置不同的滚轧模，因此，与形成位置相同的滚轧模相比，能够抑制主轴的外周面的局部磨损的产生。
92.更优选为，用于更换的多个所述滚轧模在周向的相同位置形成有标记部，所述油槽形成于在周向的位置与所述标记部不同的位置。
93.根据本发明的方式，在更换滚轧模时，能够以在周向上形成在相同位置的所述标记部为基准，选择油槽分别不同的滚轧模进行更换。
94.更优选为，所述标记部是从所述贯通孔的孔缘沿内部轴向形成的键槽，通过将键从轴向插入固定于所述键槽来限制所述滚轧模相对于所述主轴的相对旋转。
95.更优选为，所述滚珠丝杠用于通过将电动马达的旋转力向所述螺母传递而使所述轴状部件在轴向上移动来施加转向力的动力转向装置。
96.附图标记说明
[0097]1…
基台、2
…
主轴台、3
…
主轴、4
…
滚轧模、4a
…
一侧面、4b
…
另一侧面、5
…
支承架、6
…
电动马达、7、8
…
支柱、9
…
倾动机构、10
…
贯通孔、10a
…
内周面、12
…
键槽(限制部)、13
…
键(限制部)、14
…
转向操纵轴(轴状部件)、16
…
油槽、16a
…
一端部、16b
…
另一端部、17a、17b、17c
…
环形槽。

技术特征：
1.一种滚轧盘，其特征在于，所述滚轧盘具有：滚轧模，所述滚轧模一边与轴状部件的外周面抵接旋转一边按压所述轴状部件，由此使所述外周面塑性变形而形成外螺纹；主轴，所述主轴被插入到在所述滚轧模的旋转轴线方向上贯通形成的贯通孔中，向所述滚轧模传递旋转力；限制部，所述限制部限制所述滚轧模相对于所述主轴的相对旋转；以及线状的油槽，所述线状的油槽设置于所述贯通孔的内周面或主轴的外周面，从所述贯通孔的轴向的端部侧沿内部轴向延伸。2.如权利要求1所述的滚轧盘，其特征在于，所述油槽形成于所述滚轧模的贯通孔的内周面。3.如权利要求1所述的滚轧盘，其特征在于，所述油槽的所述贯通孔的轴向的一端部向外部开口，并且轴向的另一端部也向外部开口。4.如权利要求3所述的滚轧盘，其特征在于，所述油槽在所述贯通孔的内周面形成为相对于滚轧模的旋转轴向轴向呈倾斜状。5.如权利要求4所述的滚轧盘，其特征在于，所述油槽呈螺旋状形成于所述贯通孔的内周面。6.如权利要求3所述的滚轧盘，其特征在于，所述油槽的一端部的开口和另一端部的开口沿周向延伸。7.如权利要求2所述的滚轧盘，其特征在于，所述油槽在所述贯通孔的内周面沿轴向呈直线状设置，在所述贯通孔的内周面的周向上，形成有与所述油槽连通的一个或两个以上的环形槽。8.如权利要求2所述的滚轧盘，其特征在于，所述油槽在所述贯通孔的内周面沿着轴向设置有多个。9.如权利要求1所述的滚轧盘，其特征在于，所述油槽形成于与所述主轴的所述贯通孔对应的外周面。10.一种使用了滚轧盘的滚珠丝杠的制造方法，是使用了权利要求1所述的滚轧盘的滚珠丝杠的制造方法，其特征在于，所述滚珠丝杠具有：螺母，所述螺母在内周面形成有内螺纹；金属制的轴状部件，所述金属制的轴状部件组装有所述螺母，在外周面形成有与所述内螺纹相向的外螺纹；以及多个滚珠，所述多个滚珠配置在所述内螺纹与外螺纹之间，使通过从所述主轴传递的旋转力而旋转的所述滚轧模与所述轴状部件的外周面抵接，并按压所述轴状部件，由此使所述外周面塑性变形而形成所述外螺纹。11.如权利要求10所述的使用了滚轧盘的滚珠丝杠的制造方法，其特征在于，在更换所述滚轧模时，更换后的滚轧模使用所述油槽的周向的形成位置与更换前的滚轧模的所述油槽的周向的形成位置不同的滚轧模。12.如权利要求11所述的使用了滚轧盘的滚珠丝杠的制造方法，其特征在于，用于更换的多个所述滚轧模在周向的相同位置形成有标记部，
所述油槽形成于在周向的位置与所述标记部不同的位置。13.如权利要求12所述的使用了滚轧盘的滚珠丝杠的制造方法，其特征在于，所述标记部是从所述贯通孔的孔缘沿内部轴向形成的键槽，通过将键从轴向插入固定于所述键槽来限制所述滚轧模相对于所述主轴的相对旋转。14.如权利要求10所述的使用了滚轧盘的滚珠丝杠的制造方法，其特征在于，所述滚珠丝杠用于通过将电动马达的旋转力向所述螺母传递而使所述轴状部件在轴向上移动来施加转向力的动力转向装置。

技术总结
具备：滚轧模(4)，所述滚轧模(4)一边与作为滚轧对象物的转向操纵轴(14)的外周面抵接旋转一边按压转向操纵轴，由此使外周面塑性变形而形成外螺纹；主轴(3)，所述主轴(3)被插入到在该滚轧模的中心轴线方向上贯通形成的贯通孔(10)，向滚轧模传递旋转力；键槽及键，所述键槽及键限制滚轧模与主轴之间的相对旋转；以及螺旋状的油槽(16)，所述螺旋状的油槽(16)设置于贯通孔的内周面或主轴的外周面，从贯通孔的轴向的一端部(10b)侧沿内部轴向延伸，该油槽形成为线状，从在滚轧模的一侧面和另一侧面分别开口的圆弧形的一端部(16a)以及另一端部(16b)向内部注入油。由此，能够抑制滚轧模相对于主轴的粘固的产生，该滚轧模的拆卸作业变得容易。容易。容易。


技术研发人员：桥本欣一 北村圭祐
受保护的技术使用者：日立安斯泰莫株式会社
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2023/10/7