一种自清洗组件及其在防砂筛管清洗中的应用的制作方法

1.本发明涉及防砂筛管清理设备技术领域，具体是一种自清洗组件及其在防砂筛管清洗中的应用。


背景技术：

2.在油田开采领域，油层出砂是疏松砂岩油藏开采过程中常见的问题，根据防砂原理，大致可以分为砂拱防砂、化学防砂、热力焦化防砂、机械防砂、复合防砂及其它防砂方法，在机械防砂工艺中，通常使用防砂筛管作为防砂的工具。
3.在对防砂筛管进行使用之前，为了保证防砂筛管的正常使用，需要对防砂筛管进行清洗，以保证将污物全部冲洗出来，确保其干净透彻，便于后续的正常使用，但是在目前对防砂筛管进行清洗的过程大多数存在以下问题，具体的：1、在对防砂筛管清洗的过程大多数采用用清水直接冲洗，对防砂筛管外部进行清洗，在外壁冲洗完成后，再通过人工对防砂筛管的缝隙进行清洗，操作繁琐，同时增强了劳动人员的劳动强度，效率低下，不能够实现冲洗、缝隙清理进行同步进行；2、在对防砂筛管缝隙进行清洗的过程，会导致缝隙内部具有残留物，影响防砂筛管的通透性，同时清洗后的废水及杂污不能及时收集，在清洗的过程，会有水流夹杂着微粒杂物进入防砂筛管内部，导致防砂筛管内部被污染，影响后续防砂筛管的清洗效果；3、由于防砂筛管管径的不同，以及一些防砂筛管具有阶梯状，因此在常规的通过刮板对防砂筛管外壁清洗过程，不能根据防砂筛管管径进行清理刮板的位置进行适应性调节。
4.因此，本发明提供一种自清洗组件及其在防砂筛管清洗中的应用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种自清洗组件及其在防砂筛管清洗中的应用，有效的解决了在对防砂筛管进行清洗过程实现对防砂筛管外壁刮板清理以及毛刷清理的一体化清洗，以及避免清洗后的污水四处排放，实现对污水进行收集，和对刮板和毛刷的位置进行适应性调节的问题。
6.本发明包括支撑底座，所述的支撑底座上端连接有清洗壳罩，所述的清洗壳罩左侧连接有支撑环架，所述的支撑环架右侧连接有筛管支撑装置，所述的筛管支撑装置和连接在所述的支撑环架上的驱动装置相连；所述的支撑环架右侧连接有调节丝杆，所述的调节丝杆和固定连接在所述的支撑环架上的丝杆驱动装置相连，所述的筛管支撑装置外侧套设有防砂筛管，所述的防砂筛管外围左右滑动连接有滑行环，所述的滑行环和所述的调节丝杆螺纹连接，所述的滑行环和连接在所述的支撑环架右侧的限位杆相配合；所述的滑行环内侧同轴连接有圆环套盒，所述的圆环套盒内部开设有三个等间距
分布的限位框，三个所述的限位框内部沿所述的圆环套盒均径向连接有滑动板，三个所述的滑动板上分别连接有清理刮板、粗刷板和细刷板，所述的清理刮板、粗刷板和细刷板均和对应的所述的滑动板通过弹簧相连；所述的圆环套盒右侧同轴固定连接有进水环，所述的圆环套盒上开设有和所述的进水环相连通的若干通水管，所述的通水管靠近所述的环形套盒轴心一侧固定连接有若干高压喷头，所述的进水环通过导管和外界供水装置相连。
7.优选的，所述的筛管支撑装置包括和所述的支撑环架同轴连接的支撑杆，所述的支撑杆轴心开设有供液通道，所述的支撑杆上固定连接有若干支撑斜套杆，若干所述的支撑斜套杆分为左右两组，同组所述的支撑斜套杆等圆周分布，所述的支撑斜套杆内部通过弹簧滑动连接有升降杆，所述的升降杆上转动连接有支撑半球，所述的供液通道内部转动连接有调节供液活塞，所述的调节供液活塞和所述的支撑杆螺纹连接，所述的调节供液活塞左端同轴连接有调节手柄；所述的支撑斜杆套内部均连接有压力电磁阀，所述的压力电磁阀和外界电源相连。
8.优选的，所述的圆环套盒内部开设有环形液压仓，所述的环形液压仓和所述的限位框相连通，所述的滑动板和所述的限位框通过弹簧相连，所述的环形液压仓左侧固定连接有连接波纹管，所述的连接波纹管和固定连接在所述的支撑环架上的供液套筒相连通，所述的供液套筒内部同轴滑动连接有滑动活塞，所述的滑动活塞和固定连接在所述的供液套筒上的电动伸缩杆相连，所述的限位框和所述的环形液压仓连通处连接有电磁阀，所述的电磁阀和固定连接在所述的滑动板上的压力传感器相连，所述的压力传感器和所述的电动伸缩杆相连。
9.优选的，所述的丝杆驱动装置包括和所述的调节丝杆同轴固定连接的驱动齿轮，所述的驱动齿轮和固定连接在所述的支撑环架上的驱动电机相连；所述的支撑杆外侧同轴固定连接有驱动环，所述的驱动环置于所述的支撑环架和支撑杆之间，所述的驱动环和所述的支撑环架转动连接，所述的支撑环架同轴固定连接有和所述的驱动齿轮相啮合的从动齿轮。
10.优选的，所述的驱动环右侧同轴固定连接有进气套，所述的支撑杆贯穿所述的进气套，所述的进气套内同轴左右滑动连接有滑动推板，所述的滑动推板和所述的支撑环架通过弹簧相连，所述的滑动推板上开设有若干通气孔；所述的防砂筛管和所述的滑动推板相贴合；所述的进气套和固定连接在所述的支撑环架上的供气泵通过导管相连，所述的供气泵和外界电源相连。
11.优选的，所述的圆环套盒上固定连接有若干等间距分布的外喷头，所述的外喷头和所述的通水管相连通。
12.优选的，所述的支撑底座上固定连接有储水箱，所述的储水箱内部固定连接有过滤板，所述的进水环连接的导管另一端置于所述的储水箱内部，所述的储水箱下侧开设有排污孔，所述的排污孔内部连接有密封活塞，所述的密封活塞上连接有拆卸手柄；所述的清洗壳罩下端固定连接有排污管，所述的排污管贯穿所述的过滤板置于所述的储水箱底部。
13.优选的，所述的清洗壳罩呈两头小中间大的圆筒状，所述的清洗壳罩分为两部分，包括左壳套和右壳套，所述的左壳套和所述的右壳套螺纹连接。
14.本发明针对现有的防砂筛管的清洗装置进行改进，通过增设支撑环架、调节丝杆、滑行环、圆环套盒、限位框、滑动板、清理刮板、粗刷板和细刷板有效的解决了对防砂筛管外壁进行刮板清理，两级毛刷清理缝隙，保证对防砂筛管进行有效清理的问题；通过设置进水环、通水管、高压喷头以及供水装置有效的解决了在对防砂筛管进行清理过程实现冲洗，将清理出来的杂物及时冲洗干净的问题；通过设置支撑杆、支撑斜套杆、升降杆、支撑半球、供液通道、调节供液活塞有效地实现了对防砂筛管进行限位固定支撑，使防砂筛管和支撑杆同步转动的问题；通过设置环形液压仓、限位框、连接波纹管、供液套筒、滑动活塞和电动伸缩杆有效的解决了对清理刮板和粗刷板、细刷板的位置进行调节，适用于不同直径的防砂筛管的问题；通过设置驱动齿轮、驱动环和从动齿轮有效的解决了圆环套盒滑动的同时实现防砂筛管同步转动的问题；通过设置进气套、滑动推板、通气孔和供气泵有效的实现了对防砂筛管内部进行通气处理，保证防砂筛管持续向外部通风，避免清洗过程杂物通过缝隙进入防砂筛管内部的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。
附图说明
15.图1为本发明立体示意图。
16.图2为本发明剖视示意图。
17.图3为本发明支撑环架及其连接件示意图。
18.图4为本发明图3中a处局部放大示意图。
19.图5为本发明滑行环及其连接件示意图。
20.图6为本发明环形套盒内部结构示意图。
21.图7为本发明筛管支撑装置及其连接件示意图。
22.图8为本发明图7中b处局部放大示意图。
23.图9为本发明支撑环架内部结构示意图。
24.图10为本发明防砂筛管冲洗结构示意图。
具体实施方式
25.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图10对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
26.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
27.实施例一，本发明为一种自清洗组件，包括支撑底座1，所述的支撑底座1为后续结构提供固定支撑基础，所述的支撑底座1上端连接有清洗壳罩2，通过所述的清洗壳罩2实现对清洗使用后的污水进行汇聚收集，避免了污水向外部四处流动，影响周围环境，所述的清洗壳罩2左侧连接有支撑环架3，所述的支撑环架3右侧连接有筛管支撑装置，所述的筛管支撑装置和连接在所述的支撑环架3上的驱动装置相连，通过所述的驱动装置的转动带动所述的筛管支撑装置同步转动，在本实施例中所述的筛管支撑装置为常规的对筒状物体进行固定的结构，本实施例中不再赘述；
所述的支撑环架3右侧连接有调节丝杆4，所述的调节丝杆4和固定连接在所述的支撑环架3上的丝杆驱动装置相连，所述的筛管支撑装置外侧套设有防砂筛管5，通过所述的筛管支撑装置实现对所述的防砂筛管5的限位支撑固定，同时通过所述的筛管支撑装置的转动带动所述的防砂筛管5的同步转动，所述的防砂筛管5外围左右滑动连接有滑行环6，所述的滑行环6和所述的调节丝杆4螺纹连接，所述的滑行环6和连接在所述的支撑环架3右侧的限位杆7相配合，在所述的调节丝杆4转动的过程，在所述的限位杆7对所述的滑行环6的限位作用下，所述的滑行环6左右滑动；所述的滑行环6内侧同轴连接有圆环套盒，在所述的滑行环6左右滑动的过程带动所述的圆环套盒同步滑动，所述的圆环套盒内部开设有三个等间距分布的限位框9，三个所述的限位框9内部均沿所述的圆环套盒连接有滑动板10，三个所述的滑动板10上分别连接有清理刮板11、粗刷板12和细刷板13，所述的清理刮板11、粗刷板12和细刷板13均和对应的所述的滑动板10通过弹簧相连，实现所述的清理刮板11、粗刷板12和细刷板13的小范围调节，保证所述的清理刮板11、粗刷板12和细刷板13可以根据防砂筛管5表面的管径情况进行适应性调节，避免出现清理不到位或者过度清理的情况，在所述的防砂筛管5转动的过程，通过所述的清理刮板11、粗刷板12和细刷板13依次实现对所述的防砂筛管5的清理；所述的圆环套盒右侧同轴固定连接有进水环14，所述的圆环套盒上开设有和所述的进水环14相连通的若干通水管15，所述的通水管15靠近所述的环形套盒轴心一侧固定连接有若干高压喷头16，所述的进水环14通过导管和外界供水装置相连，通过外界所述的供水装置实现对所述的进水环14进行供水，然后通过所述的进水环14进入所述的通水管15，所述的通水管15内的水通过所述的高压喷头16向所述的防砂筛管5表面进行喷水，及时将清理刮板11、粗刷板12和细刷板13清理下来的杂物冲洗，使杂物和所述的防砂筛管5脱离，落在所述的清洗壳罩2内部；本实施例在具体实施时，首先将所述的防砂筛管5套设在所述的筛管支撑装置上，通过所述的筛管支撑装置实现对所述的防砂筛管5进行支撑限位，同时启动所述的筛管支撑装置的驱动装置和所述的调节丝杆4的驱动装置，所述的调节丝杆4转动带动所述的滑行环6、圆环套盒同步滑动，同时所述的防砂筛管5和所述的筛管支撑装置同步转动，所述的防砂筛管5转动的同时，通过所述的清理刮板11、粗筛板和细筛板和所述的防砂筛管5的相贴合，实现了对所述的防砂筛管5的清理，同时启动所述的外界供水装置，通过所述的供水装置实现对所述的进水环14、通水管15的供水，同时通过所述的高压喷头16实现对所述的防砂筛管5的冲洗，及时将清理出的杂物进行冲洗清除。
28.实施例二，在实施例一的基础上，为了保证对所述的防砂筛管5的有效支撑和固定，故本实施例提供一种能够适用于不同内径的防砂筛管5以及对防砂筛管5有效支撑限位的结构，具体的，所述的筛管支撑装置包括和所述的支撑环架3同轴连接的支撑杆17，所述的支撑杆17轴心开设有供液通道18，所述的支撑杆17上固定连接有若干支撑斜套杆19，所述的支撑斜套杆19和所述的供液通道18相连通，若干所述的支撑斜套杆19分为左右两组，同组所述的支撑斜套杆19等圆周分布，所述的支撑斜套杆19内部通过弹簧滑动连接有升降杆20，所述的升降杆20上转动连接有支撑半球21，通过所述的升降杆20的滑动，实现对不同内径的防砂筛管5的支撑限位，通过所述的支撑半球21实现对所述的防砂筛管5的直接接触，同时实现对所述的防砂筛管5有效固定，避免所述的防砂筛管5转动的过程，和所述的支
撑杆17发生相对滑动，所述的供液通道18内部转动连接有调节供液活塞22，所述的调节供液活塞22和所述的支撑杆17螺纹连接，所述的调节供液活塞22左端同轴连接有调节手柄23，通过所述的调节手柄23的转动，带动所述的调节供液活塞22转动，进而实现所述的调节供液活塞22的滑动，进而通过所述的调节供液活塞22的滑动实现对所述的升降杆20位置的调节，实现对不同内径的防砂筛管5的限位固定；所述的支撑斜杆套内部均连接有压力电磁阀24，所述的压力电磁阀24和外界电源相连，通过所述的压力电磁阀24实现对所述的支撑斜杆套和所述的供液通道18的连通状态进行控制，当所述的支撑半球21对所述的防砂筛管5的支撑达到一定压力要求后，所述的压力电磁阀24关闭，避免所述的支撑半球21和所述的防砂筛管5内壁强压力接触，对所述的防砂筛管5造成破坏。
29.实施例三，在实施例二的基础上，为了保证所述的清理刮板11、粗刷板12和细刷板13能够适用于不同外径的防砂筛管5，同时保证所述的清理刮板11、粗刷板12和细刷板13能够更好的和所述的防砂筛管5进行贴合，故本实施例提供一种对所述的滑动板10的位置进行调节的结构，具体的，所述的圆环套盒内部开设有环形液压仓25，所述的环形液压仓25和所述的限位框9相连通，所述的滑动板10和所述的限位框9通过弹簧相连，通过对所述的环形液压仓25的供压，实现对所述的滑动板10的位置的调节，进而实现对所述的清理刮板11、粗刷板12和细刷板13的位置的调节，以适应不同外径的防砂筛管5，所述的环形液压仓25左侧固定连接有连接波纹管26，所述的连接波纹管26和固定连接在所述的支撑环架3上的供液套筒27相连通，所述的供液套筒27内部同轴滑动连接有滑动活塞28，所述的滑动活塞28和固定连接在所述的供液套筒27上的电动伸缩杆29相连，通过所述的电动伸缩杆29的伸缩带动所述的滑动活塞28的同步滑动，同时所述的滑动活塞28滑动实现对所述的连接波纹管26供压，进而实现对所述的环形液压仓25内部进行加压，同时实现对所述的滑动板10位置的调节，所述的限位框9和所述的环形液压仓25连通处连接有电磁阀30，所述的电磁阀30和固定连接在所述的滑动板10上的压力传感器31相连，所述的压力传感器31和所述的电动伸缩杆29相连，通过所述的压力传感器31实现对所述的滑动板10的压力的控制，同时当压力值达到要求后，所述的电磁阀30关闭，实现对所述的清理刮板11、粗刷板12和细刷板13的位置的调节控制。
30.实施例四，在实施例三的基础上，为了保证所述的防砂筛管5转动的同时，实现对所述的防砂筛管5分段进行清理，故本实施例提供一种对所述的滑行环6滑动同时带动所述的防砂筛管5同步转动的问题，具体的，所述的丝杆驱动装置包括和所述的调节丝杆4同轴固定连接的驱动齿轮32，所述的驱动齿轮32和固定连接在所述的支撑环架3上的驱动电机33相连，所述的驱动电机33转动带动所述的驱动齿轮32转动，所述的驱动齿轮32转动带动所述的调节丝杆4转动，所述的调节丝杆4转动带动所述的滑行环6滑动；所述的支撑杆17外侧同轴固定连接有驱动环34，所述的驱动环34置于所述的支撑环架3和支撑杆17之间，通过所述的驱动环34转动带动所述的支撑杆17同步转动，所述的驱动环34和所述的支撑环架3转动连接，所述的支撑环架3同轴固定连接有和所述的驱动齿轮32相啮合的从动齿轮35，所述的驱动齿轮32转动带动所述的从动齿轮35转动，进而带动所述的驱动环34同步转动，所述的驱动环34转动带动所述的支撑杆17同步转动，进而实现所述的滑行环6滑动的同时带动所述的支撑杆17转动，进而保证对所述的防砂筛管5的有效清
洗。
31.实施例五，在实施例四的基础上，在对所述的防砂筛管5清洗过程，由于清洗过程会导致污水进入所述的防砂筛管5内部，同时清洗完成后，还需要进行通气处理，保证所述的防砂筛管5的通透性，故本实施例提供一种对所述的防砂筛管5内部进行持续通气的结构，具体的，所述的驱动环34右侧同轴固定连接有进气套36，所述的支撑杆17贯穿所述的进气套36，所述的进气套36内同轴左右滑动连接有滑动推板37，所述的滑动推板37和所述的支撑环架3通过弹簧相连，所述的滑动推板37滑动过程可以实现对所述的滑动推板37和所述的防砂筛管5的紧密贴合，同时所述的滑动推板37和所述的防砂筛管5相贴合一面为弹性橡胶材质，可以实现对所述的防砂筛管5的有效密封，所述的滑动推板37上开设有若干通气孔38，保证所述的进气套36内的气体通过所述的通气孔38进入所述的防砂筛管5内部，对所述的防砂筛管5内部充气，持续向所述的防砂筛管5供气的同时，一方面避免了清理后的杂物进入所述的防砂筛管5内部，另一方面也可以通过对所述的防砂筛管5的通气，将所述的防砂筛管5缝隙内的杂物向所述的防砂筛管5外侧吹动，实现对所述的防砂筛管5的进一步清理；所述的防砂筛管5和所述的滑动推板37相贴合，可以实现对所述的防砂筛管5内部的有效充气；所述的进气套36和固定连接在所述的支撑环架3上的供气泵39通过导管相连，所述的供气泵39和外界电源相连，通过所述的供气泵39实现对所述的进气套36的供气。
32.实施例六，在实施例二的基础上，在对所述的防砂筛管5进行清洗的过程，所述的清洗壳罩2内部会飞溅上杂污，故为了保证所述的清洗壳罩2内部的清洁度，故本实施例提供着一种对所述的清洗罩壳内部进行清洗的结构，具体的，所述的圆环套盒上固定连接有若干等间距分布的外喷头40，所述的外喷头40和所述的通水管15相连通，在通过所述的进水环14对所述的高压喷头16供水的同时实现对所述的外喷头40的供水，通过所述的外喷头40实现对所述的清洗壳罩2的内壁的清洗。
33.实施例七，在实施例一的基础上，为了实现对清洗后的滞留在所述的清洗壳罩2内部的清洗污水进行收集，故本实施例提供一种对清理污水进行收集同时实现清理水循环利用的结构，具体的，所述的支撑底座1上固定连接有储水箱41，所述的储水箱41内部固定连接有过滤板42，所述的过滤板42位于所述的储水箱41内部的上侧，所述的进水环14连接的导管另一端置于所述的储水箱41内部，所述的导管置于所述的过滤板42上侧，并和固定连接在所述的储水箱41内部的供水泵相连，通过所述的供水泵将所述的储水箱41上侧的水抽向所述的进水环14内部，所述的储水箱41下侧开设有排污孔，所述的排污孔内部连接有密封活塞44，所述的密封活塞44上连接有拆卸手柄45，通过所述的排污孔可以对所述的储水箱41底部沉淀的杂污进行清理；所述的清洗壳罩2下端固定连接有排污管46，所述的排污管46贯穿所述的过滤板42置于所述的储水箱41底部，清理污水通过所述的排污管46进入所述的储水箱41底部，在所述的储水箱41底部实现沉淀，同时通过所述的过滤板42实现对污水的过滤，保证进入所述的过滤板42上侧的水的清洁度，同时对于透过所述的过滤板42的位于所述的过滤板42上侧的水可以实现循环利用。
34.实施例八，在实施例一的基础上，为了便于对清洗后的污水进行收集，同时便于污
水向所述的排污管46处汇集，同时便于对所述的防砂筛管5进行拆卸，故本实施例提供一种所述的清洗壳罩2的结构，具体的，所述的清洗壳罩2呈两头小中间大的圆筒状，便于所述的清洗壳罩2内部的污水向所述的清洗壳罩2中间位置汇聚，所述的清洗壳罩2分为两部分，包括左壳套47和右壳套48，所述的左壳套47和所述的右壳套48螺纹连接，所述的左壳套47和所述的右壳套48的可拆卸连接，便于将所述的防砂筛管5置于所述的左壳套47内部，同时通过所述的右壳套48实现对所述的清洗壳罩2的密封，避免了对清理过程的污水向外部飞溅。
35.该自清洗组件装置在防砂筛管清洗中的的应用，主要包括以下操作步骤，具体的：步骤一：首先将右壳套48拆卸，然后将防砂筛管5置于支撑杆17上，将防砂筛管5和滑动推板37紧密贴合，同时转动调节手柄23，通过升降杆20、支撑半球21实现对防砂筛管5的支撑限位，然后将右壳套48进行安装，实现对清洗壳罩2的密封；步骤二：启动电动伸缩杆29，通过电动伸缩杆29的伸缩，实现对清理刮板11、粗刷板12和细刷板13的位置调节，使清理刮板11、粗刷板12和细刷板13和防砂筛管5紧密贴合；步骤三：启动驱动电机33、供气泵39和供水泵，驱动电机33带动调节丝杆4转动，进而带动滑行环6、环形套盒滑动的同时带动支撑杆17转动，实现对防砂筛管5的清理，同时通过高压喷头16实现对防砂筛管5的冲洗，同时对防砂筛管5内部进行充气处理；步骤四：清洗过程，外喷头40持续向清洗壳罩2内壁喷水清洗，同时清洗后的污水通过排污管46进入储水箱41内；步骤五：清洗完成后，关闭驱动电机33和供水泵，保证供气泵39持续远转，实现对防砂筛管5的充气处理，既实现了对防砂筛管5的缝隙进行进一步清理，同时也实现了对防砂筛管5的风干操作；步骤六：接着打开右壳套48，然后转动调节手柄23，对供液通道18进行泄压，然后将防砂筛管5拆卸下来，完成整个防砂筛管5的清理冲洗。
36.本发明针对现有的防砂筛管的清洗装置进行改进，通过增设支撑环架、调节丝杆、滑行环、圆环套盒、限位框、滑动板、清理刮板、粗刷板和细刷板有效的解决了对防砂筛管外壁进行刮板清理，两级毛刷清理缝隙，保证对防砂筛管进行有效清理的问题；通过设置进水环、通水管、高压喷头以及供水装置有效的解决了在对防砂筛管进行清理过程实现冲洗，将清理出来的杂物及时冲洗干净的问题；通过设置支撑杆、支撑斜套杆、升降杆、支撑半球、供液通道、调节供液活塞有效地实现了对防砂筛管进行限位固定支撑，使防砂筛管和支撑杆同步转动的问题；通过设置环形液压仓、限位框、连接波纹管、供液套筒、滑动活塞和电动伸缩杆有效的解决了对清理刮板和粗刷板、细刷板的位置进行调节，适用于不同直径的防砂筛管的问题；通过设置驱动齿轮、驱动环和从动齿轮有效的解决了圆环套盒滑动的同时实现防砂筛管同步转动的问题；通过设置进气套、滑动推板、通气孔和供气泵有效的实现了对防砂筛管内部进行通气处理，保证防砂筛管持续向外部通风，避免清洗过程杂物通过缝隙进入防砂筛管内部的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。

技术特征：
1.一种自清洗组件，包括支撑底座（1），其特征在于，所述的支撑底座（1）上端连接有清洗壳罩（2），所述的清洗壳罩（2）左侧连接有支撑环架（3），所述的支撑环架（3）右侧连接有筛管支撑装置，所述的筛管支撑装置和连接在所述的支撑环架（3）上的驱动装置相连；所述的支撑环架（3）右侧连接有调节丝杆（4），所述的调节丝杆（4）和固定连接在所述的支撑环架（3）上的丝杆驱动装置相连，所述的筛管支撑装置外侧套设有防砂筛管（5），所述的防砂筛管（5）外围左右滑动连接有滑行环（6），所述的滑行环（6）和所述的调节丝杆（4）螺纹连接，所述的滑行环（6）和连接在所述的支撑环架（3）右侧的限位杆（7）相配合；所述的滑行环（6）内侧同轴连接有圆环套盒，所述的圆环套盒内部开设有三个等间距分布的限位框（9），所述的限位框（9）内部沿所述的圆环套盒均连接有滑动板（10），三个所述的滑动板（10）上分别连接有清理刮板（11）、粗刷板（12）和细刷板（13），所述的清理刮板（11）、粗刷板（12）和细刷板（13）均和对应的所述的滑动板（10）通过弹簧相连；所述的圆环套盒右侧同轴固定连接有进水环（14），所述的圆环套盒上开设有和所述的进水环（14）相连通的若干通水管（15），所述的通水管（15）靠近所述的环形套盒轴心一侧固定连接有若干高压喷头（16），所述的进水环（14）通过导管和外界供水装置相连。2.根据权利要求1所述的一种自清洗组件，其特征在于，所述的筛管支撑装置包括和所述的支撑环架（3）同轴连接的支撑杆（17），所述的支撑杆（17）轴心开设有供液通道（18），所述的支撑杆（17）上固定连接有若干支撑斜套杆（19），若干所述的支撑斜套杆（19）分为左右两组，同组所述的支撑斜套杆（19）等圆周分布，所述的支撑斜套杆（19）内部通过弹簧滑动连接有升降杆（20），所述的升降杆（20）上转动连接有支撑半球（21），所述的供液通道（18）内部转动连接有调节供液活塞（22），所述的调节供液活塞（22）和所述的支撑杆（17）螺纹连接，所述的调节供液活塞（22）左端同轴连接有调节手柄（23）；所述的支撑斜杆套内部均连接有压力电磁阀（24），所述的压力电磁阀（24）和外界电源相连。3.根据权利要求2所述的一种自清洗组件，其特征在于，所述的圆环套盒内部开设有环形液压仓（25），所述的环形液压仓（25）和所述的限位框（9）相连通，所述的滑动板（10）和所述的限位框（9）通过弹簧相连，所述的环形液压仓（25）左侧固定连接有连接波纹管（26），所述的连接波纹管（26）和固定连接在所述的支撑环架（3）上的供液套筒（27）相连通，所述的供液套筒（27）内部同轴滑动连接有滑动活塞（28），所述的滑动活塞（28）和固定连接在所述的供液套筒（27）上的电动伸缩杆（29）相连，所述的限位框（9）和所述的环形液压仓（25）连通处连接有电磁阀（30），所述的电磁阀（30）和固定连接在所述的滑动板（10）上的压力传感器（31）相连，所述的压力传感器（31）和所述的电动伸缩杆（29）相连。4.根据权利要求3所述的一种自清洗组件，其特征在于，所述的丝杆驱动装置包括和所述的调节丝杆（4）同轴固定连接的驱动齿轮（32），所述的驱动齿轮（32）和固定连接在所述的支撑环架（3）上的驱动电机（33）相连；所述的支撑杆（17）外侧同轴固定连接有驱动环（34），所述的驱动环（34）置于所述的支撑环架（3）和支撑杆（17）之间，所述的驱动环（34）和所述的支撑环架（3）转动连接，所述的支撑环架（3）同轴固定连接有和所述的驱动齿轮（32）相啮合的从动齿轮（35）。5.根据权利要求4所述的一种自清洗组件，其特征在于，所述的驱动环（34）右侧同轴固定连接有进气套（36），所述的支撑杆（17）贯穿所述的进气套（36），所述的进气套（36）内同
轴左右滑动连接有滑动推板（37），所述的滑动推板（37）和所述的支撑环架（3）通过弹簧相连，所述的滑动推板（37）上开设有若干通气孔（38）；所述的防砂筛管（5）和所述的滑动推板（37）相贴合；所述的进气套（36）和固定连接在所述的支撑环架（3）上的供气泵（39）通过导管相连，所述的供气泵（39）和外界电源相连。6.根据权利要求5所述的一种自清洗组件，其特征在于，所述的圆环套盒上固定连接有若干等间距分布的外喷头（40），所述的外喷头（40）和所述的通水管（15）相连通。7.根据权利要求6所述的一种自清洗组件，其特征在于，所述的支撑底座（1）上固定连接有储水箱（41），所述的储水箱（41）内部固定连接有过滤板（42），所述的进水环（14）连接的导管另一端置于所述的储水箱（41）内部，所述的储水箱（41）下侧开设有排污孔，所述的排污孔内部连接有密封活塞（44），所述的密封活塞（44）上连接有拆卸手柄（45）；所述的清洗壳罩（2）下端固定连接有排污管（46），所述的排污管（46）贯穿所述的过滤板（42）置于所述的储水箱（41）底部。8.根据权利要求7所述的一种自清洗组件，其特征在于，所述的清洗壳罩（2）呈两头小中间大的圆筒状，所述的清洗壳罩（2）分为两部分，包括左壳套（47）和右壳套（48），所述的左壳套（47）和所述的右壳套（48）螺纹连接。9.根据权利要求8所述的一种自清洗组件在防砂筛管清洗中的应用，其特征在于，包括以下应用步骤：步骤一：首先将所述的右壳套（48）拆卸，然后将所述的防砂筛管（5）置于所述的支撑杆（17）上，将所述的防砂筛管（5）和所述的滑动推板（37）紧密贴合，同时转动所述的调节手柄（23），通过所述的升降杆（20）、支撑半球（21）实现对所述的防砂筛管（5）的支撑限位，然后将所述的右壳套（48）进行安装，实现对所述的清洗壳罩（2）的密封；步骤二：启动所述的电动伸缩杆（29），通过所述的电动伸缩杆（29）的伸缩，实现对所述的清理刮板（11）、粗刷板（12）和细刷板（13）的位置调节，使所述的清理刮板（11）、粗刷板（12）和细刷板（13）和所述的防砂筛管（5）紧密贴合；步骤三：启动所述的驱动电机（33）、供气泵（39）和供水泵，所述的驱动电机（33）带动调节丝杆（4）转动，进而带动滑行环（6）、环形套盒滑动的同时带动所述的支撑杆（17）转动，实现对所述的防砂筛管（5）的清理，同时通过所述的高压喷头（16）实现对所述的防砂筛管（5）的冲洗，同时对所述的防砂筛管（5）内部进行充气处理；步骤四：清洗过程，外喷头（40）持续向所述的清洗壳罩（2）内壁喷水清洗，同时清洗后的污水通过所述的排污管（46）进入所述的储水箱（41）内；步骤五：清洗完成后，关闭所述的驱动电机（33）和供水泵，保证所述的供气泵（39）持续远转，实现对所述的防砂筛管（5）的充气处理，既实现了对防砂筛管（5）的缝隙进行进一步清理，同时也实现了对所述的防砂筛管（5）的风干操作；步骤六：接着打开所述的右壳套（48），然后转动所述的调节手柄（23），对所述的供液通道（18）进行泄压，然后将所述的防砂筛管（5）拆卸下来，完成整个所述的防砂筛管（5）的清理冲洗。

技术总结
本发明提供一种自清洗组件及其在防砂筛管清洗中的应用，解决在对防砂筛管进行清洗过程实现对防砂筛管外壁刮板清理以及毛刷清理的一体化清洗，以及避免清洗后的污水四处排放，实现对污水进行收集，和对刮板和毛刷的位置进行适应性调节的问题；本发明包括支撑底座，支撑底座上端连接有清洗壳罩，清洗壳罩左侧连接有支撑环架，支撑环架右侧连接有筛管支撑装置，筛管支撑装置和连接在支撑环架上的驱动装置相连,支撑环架右侧连接有调节丝杆，调节丝杆和固定连接在支撑环架上的丝杆驱动装置相连，筛管支撑装置外侧套设有防砂筛管，防砂筛管外围左右滑动连接有滑行环，滑行环和调节丝杆螺纹连接；本发明结构精巧，具有很强的实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：嵇鹏威 张慧
受保护的技术使用者：新乡市欧亿石油机械有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/8