一种矿山机械金属钻头吊运设备的制作方法

1.本发明涉及矿山机械领域，具体是一种矿山机械金属钻头吊运设备。


背景技术：

2.煤矿开采一般通过大型的旋转钻头对煤层逐层旋挖，旋掉的煤块掉落在传送带上，将煤矿带离开采现场；由于煤层比较坚硬，旋转钻头在使用过程中，会出现钻头破碎头磨损、断裂或者脱落的问题，此时需要更换新的钻头。
3.由于钻头体积较大，比较笨重，一般需要用到吊车设备吊运钻头，并安装到挖煤设备上；具体操作过程中，会直接将吊装钢索缠绕在钻头上，并通过铁丝将吊装钢索的端部绑束固定柱，之后操作吊车，将钻头的尾部缓慢安装在挖煤设备上；由于通过简单几根钢索吊运钻头，钻头会出现摇摆不定的问题，同时，钻头的颈部和尾部表面开设卡槽，需要同步匹配挖煤设备上的卡块，此时需要旋转钻头，使得每个卡槽与每个卡块一一相对应，钻头方能顺利插入挖煤设备上，而通过单一的吊装钢索，难以实现上述钻头的旋转调整，还需通过人力扭动钻头，较为费时费力。
4.因此，针对上述问题提出一种矿山机械金属钻头吊运设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种矿山机械金属钻头吊运设备，包括吊板，吊板的下方设有吊装单元，所述吊装单元用于吊装金属钻头的尾部和颈部；所述吊装单元一侧设有托举单元，所述托举单元用于托举住金属钻头的工作部；所述吊装单元上还设有调节组件，所述调节组件用于调节吊装单元在尾部的位置。
7.优选的，所述吊装单元包括多组环体，每组环体包括两个半圆环状的弧形板，每组内的两个弧形板包裹在尾部和颈部，且每组环体内的两个弧形板的端部通过吊环螺栓连接一起，吊环螺栓上绑束有吊绳，吊绳的上端连接在吊板上。
8.优选的，所述托举单元包括托板，托板托举在工作部下表面，托板的端部设有牵引部，牵引部绑束有吊绳，吊绳的上端连接在吊板上。
9.优选的，所述调节组件包括对称设置在多组环体顶部和底部的两个气缸；所述气缸的缸体后端固接有u形板；每个所述弧形板的内表面中间位置开设矩形口，u形板扣在弧形板上，并嵌入在矩形口内，气缸的输出端指向尾部，气缸的输出端固接带有缺口的矩形框，靠近尾部位置的弧形板沿缺口嵌入在矩形框内，且矩形框的下半部位嵌入在缺口内。
10.优选的，每个所述弧形板上对称开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接限位螺栓，限位螺栓的端部贯穿至弧形板内侧位置，并嵌入在金属钻头表面的卡槽内；所述吊板的下表面固接有多个收卷轮，收卷轮能够收卷和释放吊绳。
11.优选的，所述托板的外端面固接有挡板，挡板上开设有腰型孔，金属钻头的破碎头嵌入在腰型孔内。
12.优选的，所述挡板内部开设滑槽，滑槽与腰型孔重合，腰型孔下方开设有弧形状的条形孔，条形孔贯穿至滑槽内，滑槽内设有固定板，固定板上开设有通孔，通孔套设在金属钻头的破碎头上，固定板上与条形孔对应部位螺纹连接有紧固螺栓。
13.优选的，每个所述弧形板的内侧壁上开设转槽，转槽内转动连接有滚珠，滚珠贴附在颈部和尾部表面滑动。
14.优选的，所述牵引部与其靠近的吊环螺栓之间设有拉绳，拉绳的一端绑束在牵引部上，拉绳的另一端绑束在吊环螺栓上。
15.优选的，所述吊板上固接有固定环，固定环用于连接吊车上的钢索。
16.本发明的有益之处在于：1.本发明通过设计一种钻头专用吊运设备，到达快速且轻松安装钻头的目的；通过吊装单元吊装在金属钻头的尾部和颈部，同时通过托举单元托举住金属钻头的工作部，使得整个金属钻头均被吊装住，然后将吊车上的钢索绑束吊板上，吊板带动金属钻头上下移动，和水平方向平移，保证金属钻头移动的稳定性，同时通过调节组件配合，使得金属钻头的尾部顺利插入挖煤设备内。
17.2.将破碎头嵌入在通孔内，然后上紧紧固螺栓，紧固螺栓将固定板稳定住，同时也是将工作部固定在挡板上，在后期调整金属钻头轴线偏转角度时，收卷轮收卷或释放托板上所连接的吊绳，辅助吊装单元对金属钻头的轴线偏转控制，使得金属钻头轴线偏转更加稳定。
附图说明
18.图1为本发明中吊运设备与金属钻头的配合第一视角立体图；图2为本发明中吊运设备与金属钻头的配合第二视角立体图；图3为本发明中吊运设备与金属钻头的配合第三视角立体图；图4为本发明中吊运设备的立体图；图5为本发明中吊运设备的主视图；图6为本发明中金属钻头的立体图；图7为本发明中弧形板的立体图；图8为本发明中弧形板与气缸的配合立体图；图9为本发明中挡板与托板的配合立体图。
19.图中：1、吊板；2、金属钻头；201、尾部；202、颈部；203、工作部；3、弧形板；4、吊环螺栓；5、吊绳；6、托板；7、牵引部；8、气缸；9、u形板；10、矩形口；11、缺口；12、矩形框；13、限位螺栓；14、收卷轮；15、挡板；16、腰型孔；17、滑槽；18、条形孔；19、固定板；20、通孔；21、紧固螺栓；23、滚珠；24、拉绳；25、固定环。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.参照图1－图9，一种矿山机械金属钻头吊运设备，包括吊板1，吊板1的下方设有吊装单元，所述吊装单元用于吊装金属钻头2的尾部201和颈部202；所述吊装单元一侧设有托
举单元，所述托举单元用于托举住金属钻头2的工作部203；所述吊装单元上还设有调节组件，所述调节组件用于调节吊装单元在尾部201的位置；本实施例中，通过设计一种钻头专用吊运设备，到达快速且轻松安装钻头的目的；通过吊装单元吊装在金属钻头2的尾部201和颈部202，同时通过托举单元托举住金属钻头2的工作部203，使得整个金属钻头2均被吊装住，然后将吊车上的钢索绑束吊板1上，吊板1带动金属钻头2上下移动，和水平方向平移，保证金属钻头2移动的稳定性，同时通过调节组件配合，使得尾部201顺利插入挖煤设备内。
22.参照图1－图7，所述吊装单元包括多组环体，每组环体包括两个半圆环状的弧形板3，每组内的两个弧形板3包裹在尾部201和颈部202，且每组环体内的两个弧形板3的端部通过吊环螺栓4连接一起，吊环螺栓4上绑束有吊绳5，吊绳5的上端连接在吊板1上；多组环体包裹在颈部202和尾部201，将其吊装住；对半弧形板3的设计，以及弧形板3通过吊环螺栓4紧固住，能够灵活安装在金属钻头2上，同时尾部201插入挖煤设备的过程中，可将靠近尾部201的弧形板3上的吊环螺栓4旋转松弛，将弧形板3与金属钻头2之间松弛，方便靠近尾部201的弧形板3向颈部202方向移动，以便于颈部202和尾部201顺利插入挖煤设备上。
23.参照图1－图6，所述托举单元包括托板6，托板6托举在工作部203下表面，托板6的端部设有牵引部7，牵引部7绑束有吊绳5，吊绳5的上端连接在吊板1上；通过托板6托举住金属钻头2的工作部203，实现整个金属钻头2的吊运，提高金属钻头2的稳定性。
24.参照图1－图8，所述调节组件包括对称设置在多组环体顶部和底部的两个气缸8；所述气缸8的缸体后端固接有u形板9；每个所述弧形板3的内表面中间位置开设矩形口10，u形板9扣在弧形板3上，并嵌入在矩形口10内，气缸8的输出端指向尾部201，气缸8的输出端固接带有缺口11的矩形框12，靠近尾部201位置的弧形板3沿缺口11嵌入在矩形框12内，且矩形框12的下半部位嵌入在缺口11内；吊装单元配合托举单元，可将整个金属钻头2吊装住；靠近工作部203的弧形板3通过吊环螺栓4紧固在金属钻头2上，即，安装有气缸8的缸体的弧形板3紧固在金属钻头2上，而靠近尾部201的弧形板3松弛包裹在金属钻头2上，其目的是方便尾部201插入挖煤设备上；具体操作为，将金属钻头2的部位首先对准挖煤设备上安装位置，之后将尾部201缓慢插入，同时驱动气缸8带动矩形框12向工作部203方向移动，靠近尾部201的弧形板3逐渐远离尾部201，此时可进一步将尾部201向挖煤设备深部推送，直至颈部202的位置移动至挖煤设备内的预定位置并完成安装，之后撤下吊装单元和托举单元；该调节组件的设备，不需要人力推动弧形板3远离尾部201，不需要去操作这些费力又有安全隐患的操作。
25.参照图1、图6和图9，每个所述弧形板3上对称开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接限位螺栓13，限位螺栓13的端部贯穿至弧形板3内侧位置，并嵌入在金属钻头2表面的卡槽内；所述吊板1的下表面固接有多个收卷轮14，收卷轮14能够收卷和释放吊绳5；颈部202表面的卡槽配合与挖煤设备内的卡块，实现金属钻头2与挖煤设备输出端同步转动，因此在安装金属钻头2时，卡槽需要与卡块一一对应，为此在弧形板3上设置了限位螺栓13，在将弧形板3安装在金属钻头2上之后，旋拧限位螺栓13，限位螺栓13嵌入在卡槽内，实现弧形板3与金属钻头2之间转动固定，在后续金属钻头2安装在挖煤设备的输出端上过程中，通过控制每个吊绳5所连接的收卷轮14，实现金属钻头2围绕其轴线发生偏转，收卷轮14的轮体上缠绕吊绳5，轮体的端面固接马达，由马达驱动收卷轮14收卷或释放吊绳5，从而实现金属钻头2的
偏转，使得金属钻头2上卡槽一一与挖煤设备上输出端内部的卡块对齐，操作过程不需要人工靠近调整金属钻头2，只需通过远程控制马达正反转即可，省时省力，又可以保证安装作业安全性。
26.参照图1－图4和图9，所述托板6的外端面固接有挡板15，挡板15上开设有腰型孔16，金属钻头2的破碎头嵌入在腰型孔16内；当工作部203坐落在托板6内，为了防止金属钻头2的工作部203朝下时，金属钻头2有一种脱离托举单元的趋势，该趋势对于金属钻头2安装具有潜在的危险，为此设置挡板15，挡板15将工作部203挡住，约束在弧形板3上，同时在弧形板3上开设腰型孔16，能够将金属钻头2的破碎头让位在腰型孔16内，使得挡板15能够稳定贴附在工作部203表面，也是提高金属钻头2稳定性的一种操作。
27.参照图9，所述挡板15内部开设滑槽17，滑槽17与腰型孔16重合，腰型孔16下方开设有弧形状的条形孔18，条形孔18贯穿至滑槽17内，滑槽17内设有固定板19，固定板19上开设有通孔20，通孔20套设在金属钻头2的破碎头上，固定板19上与条形孔18对应部位螺纹连接有紧固螺栓21；将破碎头嵌入在通孔20内，然后上紧紧固螺栓21，紧固螺栓21将固定板19稳定住，同时也是将工作部203固定在挡板15上，在后期调整金属钻头2轴线偏转角度时，收卷轮14收卷或释放托板6上所连接的吊绳5，辅助吊装单元对金属钻头2的轴线偏转控制，使得金属钻头2轴线偏转更加稳定。
28.参照图7，以及图9，每个所述弧形板3的内侧壁上开设转槽，转槽内转动连接有滚珠23，滚珠23贴附在颈部202和尾部201表面滑动；因靠近于尾部201的弧形板3需移动远离尾部201，为了减小弧形板3与金属钻头2之间的摩擦力，提高该弧形板3移动的顺畅性，为此在弧形板3内表面设置滚珠23，将弧形板3与金属钻头2之间滑动摩擦转换成滚珠23与金属钻头2之间的滚动摩擦，减小摩擦力，降低气缸8的执行压力。
29.参照图1－图4，所述牵引部7与其靠近的吊环螺栓4之间设有拉绳24，拉绳24的一端绑束在牵引部7上，拉绳24的另一端绑束在吊环螺栓4上；设置拉绳24，弧形板3与托板6连接一起， 提高托举单元和吊装单元之间的整体性，有助于金属钻头2在该吊运设备的稳定性。
30.参照图1，所述吊板1上固接有固定环25，固定环25用于连接吊车上的钢索；吊车的钢索绑束在吊板1上的固定环25上，可实现吊车与该吊运设备的快速拆卸和安装。
31.工作原理：多组环体包裹在颈部202和尾部201，将其吊装住；对半弧形板3的设计，以及弧形板3通过吊环螺栓4紧固住，能够灵活安装在金属钻头2上，同时通过托板6托举住金属钻头2的工作部203，实现整个金属钻头2的吊运，提高金属钻头2的稳定性，接着通过吊车将该吊运装置连通金属钻头2移动到挖煤设备的输出端位置，将尾部201与挖煤设备的输出端对齐，同时控制马达驱动收卷轮14缠绕或释放吊绳5，使得金属钻头2上的卡槽与挖煤设备输出端内的卡块对齐，然后通过吊车移动金属钻头2，使得尾部201插入挖煤设备的输出端内，在插入过程中，驱动气缸8拉动靠近尾部201的弧形板3，使该弧形板3向工作部203方向移动，同时移动金属钻头2，直至金属钻头2颈部202位置插入挖煤设备的输出端内后，此时可将吊运设备从金属钻头2上拆下，并将金属钻头2推送至挖煤设备的输出端深部，便可完成金属钻头2的安装。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种矿山机械金属钻头吊运设备，其特征在于：包括吊板（1），吊板（1）的下方设有吊装单元，所述吊装单元用于吊装金属钻头（2）的尾部（201）和颈部（202）；所述吊装单元一侧设有托举单元，所述托举单元用于托举住金属钻头（2）的工作部（203）；所述吊装单元上还设有调节组件，所述调节组件用于调节吊装单元在尾部（201）的位置。2.根据权利要求1所述的一种矿山机械金属钻头吊运设备，其特征在于：所述吊装单元包括多组环体，每组环体包括两个半圆环状的弧形板（3），每组内的两个弧形板（3）包裹在尾部（201）和颈部（202），且每组环体内的两个弧形板（3）的端部通过吊环螺栓（4）连接一起，吊环螺栓（4）上绑束有吊绳（5），吊绳（5）的上端连接在吊板（1）上。3.根据权利要求1所述的一种矿山机械金属钻头吊运设备，其特征在于：所述托举单元包括托板（6），托板（6）托举在工作部（203）下表面，托板（6）的端部设有牵引部（7），牵引部（7）绑束有吊绳（5），吊绳（5）的上端连接在吊板（1）上。4.根据权利要求2所述的一种矿山机械金属钻头吊运设备，其特征在于：所述调节组件包括对称设置在多组环体顶部和底部的两个气缸（8）；所述气缸（8）的缸体后端固接有u形板（9）；每个所述弧形板（3）的内表面中间位置开设矩形口（10），u形板（9）扣在弧形板（3）上，并嵌入在矩形口（10）内，气缸（8）的输出端指向尾部（201），气缸（8）的输出端固接带有缺口（11）的矩形框（12），靠近尾部（201）位置的弧形板（3）沿缺口（11）嵌入在矩形框（12）内，且矩形框（12）的下半部位嵌入在缺口（11）内。5.根据权利要求4所述的一种矿山机械金属钻头吊运设备，其特征在于：每个所述弧形板（3）上对称开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接限位螺栓（13），限位螺栓（13）的端部贯穿至弧形板（3）内侧位置，并嵌入在金属钻头（2）表面的卡槽内；所述吊板（1）的下表面固接有多个收卷轮（14），收卷轮（14）能够收卷和释放吊绳（5）。6.根据权利要求3所述的一种矿山机械金属钻头吊运设备，其特征在于：所述托板（6）的外端面固接有挡板（15），挡板（15）上开设有腰型孔（16），金属钻头（2）的破碎头嵌入在腰型孔（16）内。7.根据权利要求6所述的一种矿山机械金属钻头吊运设备，其特征在于：所述挡板（15）内部开设滑槽（17），滑槽（17）与腰型孔（16）重合，腰型孔（16）下方开设有弧形状的条形孔（18），条形孔（18）贯穿至滑槽（17）内，滑槽（17）内设有固定板（19），固定板（19）上开设有通孔（20），通孔（20）套设在金属钻头（2）的破碎头上，固定板（19）上与条形孔（18）对应部位螺纹连接有紧固螺栓（21）。8.根据权利要求5所述的一种矿山机械金属钻头吊运设备，其特征在于：每个所述弧形板（3）的内侧壁上开设转槽，转槽内转动连接有滚珠（23），滚珠（23）贴附在颈部（202）和尾部（201）表面滑动。9.根据权利要求3所述的一种矿山机械金属钻头吊运设备，其特征在于：所述牵引部（7）与其靠近的吊环螺栓（4）之间设有拉绳（24），拉绳（24）的一端绑束在牵引部（7）上，拉绳（24）的另一端绑束在吊环螺栓（4）上。10.根据权利要求1所述的一种矿山机械金属钻头吊运设备，其特征在于：所述吊板（1）上固接有固定环（25），固定环（25）用于连接吊车上的钢索。

技术总结
本发明涉及矿山机械领域，具体是一种矿山机械金属钻头吊运设备，包括吊板，吊板的下方设有吊装单元，吊装单元用于吊装金属钻头的尾部和颈部；吊装单元一侧设有托举单元，托举单元用于托举住金属钻头的工作部；吊装单元上还设有调节组件，调节组件用于调节吊装单元在金属钻头尾部的位置；本发明通过设计一种钻头专用吊运设备，到达快速且轻松安装钻头的目的；通过吊装单元吊装在金属钻头的尾部和颈部，同时通过托举单元托举住金属钻头的工作部，使得整个金属钻头均被吊装住，然后将吊车上的钢索绑束吊板上，吊板带动金属钻头上下移动，和水平方向平移，保证金属钻头移动的稳定性，同时通过调节组件配合，使得金属钻头的尾部顺利插入挖煤设备内。入挖煤设备内。入挖煤设备内。


技术研发人员：周涛山 叶德宏 姜祖勇 王小康 刘璇 刘伟
受保护的技术使用者：保利澳瑞凯（江苏）矿山机械有限公司
技术研发日：2023.08.29
技术公布日：2023/10/8