一种服务器主板元器件焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种服务器主板元器件焊接装置。


背景技术：

2.服务器主板的加工主要是将各类元器件焊接在主板上，从而使元器件之间相互信号连接，已达到服务器主板的控制、运算、处理、信号输送等功能，元器件的焊接工作主要是通过焊锡丝来完成，在常用的焊接方式中，通过将电烙铁加热至规定温度并熔化焊锡丝，使熔化后的金属液体附着在元器件与电路板之间，从而达到焊接工作，而由于需要同时操作焊锡丝的输送和电烙铁的把持工作，其操作难度较大，操作的稳定性较差，熔化后的焊锡丝容易滴落在电路板的其他位置，造成电路板损坏。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种服务器主板元器件焊接装置。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种服务器主板元器件焊接装置，包括焊头，焊头呈竖直管状，并且焊头底部开口设为锥口形状，焊头外壁上安装有熔化室，熔化室靠近焊头的一侧向下倾斜，熔化室远离焊头的一侧竖直，并且熔化室与焊头连通，焊头外壁上和熔化室外壁上均设有电加热丝，焊头内部竖向滑动设有封柱，封柱底部设置为锥形并对焊头底部锥口进行封堵，封柱的外壁对焊头与熔化室之间连通位置进行封堵。
5.优选的，所述焊头外壁上套装固定有支撑管，支撑管顶部连通设有固定桶，固定桶内设有推拉机构，所述封柱顶部伸至支撑管内，封柱的顶部固定有连接盘，所述推拉机构用于带动连接盘在支撑管内上下移动；其中，所述支撑管和所述连接盘均采用耐高温隔热材料制作。
6.优选的，所述固定桶的外壁上连通有进气管，所述封柱的外壁上竖向开设有第一导气槽，第一导气槽和熔化室分别位于封柱轴线的左右两侧，第一导气槽的顶部延伸至支撑管内侧，焊头的内侧壁上开设有第二导气槽，第二导气槽与第一导气槽连通。
7.优选的，所述推拉机构包括固定在固定桶外壁上的第一电机，第一电机的输出端传动设有转盘，转盘位于固定桶内侧，转盘的端面壁上偏心设有第一偏心柱，第一偏心柱上滑动套设有移动长套，移动长套水平，并且移动长套在竖直方向移动，移动长套底部设有推拉臂，推拉臂底部与连接盘顶部连接。
8.优选的，所述转盘的端面壁上偏心设有第二偏心柱，第一偏心柱和第二偏心柱分别与转盘的中心点连线呈夹角状态；所述移动长套在水平方向偏离第二偏心柱，所述推拉臂由两个单杆组成，两个单杆之间相互转动连接，其中一个单杆的端部转动安装在移动长套底部，另一个单杆的端部转动安装在连接盘上。
9.优选的，所述固定桶内侧壁上竖向设有第一导轨，第一导轨上滑动设有第一滑块，
第一滑块与移动长套固定连接。
10.优选的，所述熔化室的顶部开口上盖装有盖板，盖板上连通有释压管，释压管的形状为直角形，并且释压管在盖板上倾斜。
11.优选的，所述支撑管的外壁上竖向滑动设有第二滑块，第二滑块在规定行程内滑动，第二滑块与支撑管之间连接有板簧，第二滑块上固定有压杆，压杆竖直。
12.优选的，还包括动力机构，所述动力机构用于带动固定桶移动，所述动力机构包括弓形板，弓形板内固定有第二导轨，第二导轨上滑动设有第三滑块，弓形板的外壁上设有第二电机，第二电机的输出端设有丝杠，丝杠转动安装在弓形板内壁上，丝杠上螺装有滚珠螺套，滚珠螺套与第三滑块固定连接；所述固定桶的外壁上固定有支撑臂，支撑臂滑动穿过第三滑块，支撑臂的侧壁上开设有齿槽，齿槽内设置有螺纹齿，所述第三滑块的侧壁上固定有第三电机，第三电机的输出端设有传动轮，传动轮外壁上设置有螺纹，传动轮上的螺纹与齿槽内的螺纹齿啮合。
13.优选的，所述弓形板的内侧壁上固定有第三导轨，第三导轨上滑动设有第四滑块，第四滑块上固定有插杆，插杆的端部滑动插入支撑臂内。
14.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用熔化固态焊锡并直接控制滴落液态焊锡的方式对服务器主板上的元器件进行直接焊接处理，可有效简化焊接方式，方便直接控制封柱上下移动即可完成焊接工作，简化操作方式，避免了传统焊接方式中需要同时控制焊锡丝的输送和电烙铁的把控等工作，大大提高了焊接工作的便利性，提高焊接工作的平稳性，并且避免了熔化后的焊锡随意滴落现象，避免其对主板造成破坏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中焊头、熔化室、固定桶的放大结构示意图；图3是图2剖视结构示意图；图4是图3中封柱局部放大结构示意图；图5是图1中弓形板的放大结构示意图；附图中标记：1、焊头；2、熔化室；3、电加热丝；4、封柱；5、支撑管；6、固定桶；7、连接盘；8、进气管；9、第一导气槽；10、第二导气槽；11、第一电机；12、转盘；13、第一偏心柱；14、移动长套；15、推拉臂；、16第二偏心柱；17、第一导轨；18、第一滑块；19、盖板；20、释压管；21、第二滑块；22、板簧；23、压杆；24、弓形板；25、第二导轨；26、第三滑块；27、第二电机；28、丝杠；29、滚珠螺套；30、支撑臂；31、第三电机；32、传动轮；33、第三导轨；34、第四滑块；35、插杆。
实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
20.如图1至图4所示，本发明的一种服务器主板元器件焊接装置，包括焊头1，焊头1呈竖直管状，并且焊头1底部开口设为锥口形状，焊头1外壁上安装有熔化室2，熔化室2靠近焊头1的一侧向下倾斜，熔化室2远离焊头1的一侧竖直，并且熔化室2与焊头1连通，焊头1外壁上和熔化室2外壁上均设有电加热丝3，焊头1内部竖向滑动设有封柱4，封柱4底部设置为锥形并对焊头1底部锥口进行封堵，封柱4的外壁对焊头1与熔化室2之间连通位置进行封堵。
21.具体的，焊头1与熔化室2一体成型，电加热丝3对焊头1和熔化室2进行加热，由于封柱4与焊头1接触，因此焊头1、熔化室2、封柱4均处于较高温度状态，并且焊头1、熔化室2和封柱4采用耐高温材料制作。
22.在使用时，将固体焊锡材料放入熔化室2内，由于焊锡材料的熔点较低，因此其在熔化室2内熔化成液态，当需要对服务器主板上的元器件进行焊接时，使焊头1底部开口靠近焊接位置，提升封柱4，封柱4上移，当封柱4的外壁停止对焊头1与熔化室2连通位置的封堵工作时，熔化后的液态焊锡可进入焊头1内并通过焊头1底部锥口滴落，此时滴落的液态焊锡附着在主板的焊接位置上，带焊锡冷却固化后，焊锡将元器件焊接在主板上，从而完成焊接工作。
23.当焊接完成后，封柱4恢复在焊头1内的初始位置，此时封柱4将焊头1内部填满，从而避免液态焊锡在焊头1内存留，并且方便对焊头1底部开口从焊头1内侧进行封堵，同时封柱4外壁对熔化室2重新进行封堵，由于封柱4在恢复初始位置的过程中，封柱4下侧的焊头1内部仍存有少量液态焊锡，因此在进行焊接时需要提前考虑焊锡使用量，或将该部分焊锡滴落在已经焊接完成的位置，由此使元器件的焊接牢固性提高，避免该部分焊锡随意滴落并对主板造成破坏，考虑到热胀冷缩的影响，在实际加工时，焊头1内径与封柱4的直径之间的公差较大，并且当焊头1、熔化室2和封柱4处于高温状态时，封柱4外壁与焊头1内壁贴合，其之间缝隙减小，此时可以向熔化室2内放入固态焊锡材料。
24.通过采用熔化固态焊锡并直接控制滴落液态焊锡的方式对服务器主板上的元器件进行直接焊接处理，可有效简化焊接方式，方便直接控制封柱4上下移动即可完成焊接工作，简化操作方式，避免了传统焊接方式中需要同时控制焊锡丝的输送和电烙铁的把控等工作，大大提高了焊接工作的便利性，提高焊接工作的平稳性，并且避免了熔化后的焊锡随意滴落现象，避免其对主板造成破坏。
25.优选的，如图2至图3所示，所述焊头1外壁上套装固定有支撑管5，支撑管5顶部连通设有固定桶6，固定桶6内设有推拉机构，所述封柱4顶部伸至支撑管5内，封柱4的顶部固
定有连接盘7，所述推拉机构用于带动连接盘7在支撑管5内上下移动；其中，所述支撑管5和所述连接盘7均采用耐高温隔热材料制作。
26.具体的，通过采用支撑管5和连接盘7，可方便使焊头1和封柱4能够与其他结构连接，降低高温对其他结构造成的影响，减少热传递，通过设置推拉机构，可实现封柱4的上下移动。
27.优选的，如图3至图4所示，所述固定桶6的外壁上连通有进气管8，所述封柱4的外壁上竖向开设有第一导气槽9，第一导气槽9和熔化室2分别位于封柱4轴线的左右两侧，第一导气槽9的顶部延伸至支撑管5内侧，焊头1的内侧壁上开设有第二导气槽10，第二导气槽10与第一导气槽9连通。
28.具体的，第一导气槽9的内壁底部与封柱4的底部之间存在规定距离，当焊接元器件时，封柱4上移，封柱4停止对熔化室2的封堵工作，此时封柱4的底部仍位于第二导气槽10的下方，即第一导气槽9和第二导气槽10仍与封柱4下侧的焊头1内部处于隔离状态，当焊接工作完成后，设备需要停机时，将焊头1移动至空地位置，通过推拉机构再次提升封柱4，使封柱4位置再次上移，第二导气槽10的下侧部分裸露在焊头1内，第二导气槽10的上侧部分仍与第一导气槽9保持连通，此时固定桶6、支撑管5、第一导气槽9、第二导气槽10和焊头1处于连通状态，通过进气管8向固定桶6内填充高压空气，空气通过支撑管5、第一导气槽9和第二导气槽10导入焊头1内，从而使高压气流对焊头1内壁上处于高温熔熔状态的少量焊锡尾料进行鼓气处理，使该部分尾料通过焊头1底部开口喷出，从而实现对焊头1内部的清理工作，避免该部分尾料固化附着在焊头1内壁上并影响封柱4在焊头1内的正常移动工作。
29.在焊接时，由于第二导气槽10与焊头1内部受到封柱4的封堵作用，从而使液态焊锡无法进入第二导气槽10内。
30.优选的，如图3所示，所述推拉机构包括固定在固定桶6外壁上的第一电机11，第一电机11的输出端传动设有转盘12，转盘12位于固定桶6内侧，转盘12的端面壁上偏心设有第一偏心柱13，第一偏心柱13上滑动套设有移动长套14，移动长套14水平，并且移动长套14在竖直方向移动，移动长套14底部设有推拉臂15，推拉臂15底部与连接盘7顶部连接。
31.具体的，第一电机11可带动转盘12转动，转盘12可拨动第一偏心柱13进行偏心转动，从而通过第一偏心柱13推动移动长套14在竖直方向移动，移动长套14可通过推拉臂15带动固定桶6上下移动，从而为封柱4的上下移动提供动力。
32.优选的，如图3所示，所述转盘12的端面壁上偏心设有第二偏心柱16，第一偏心柱13和第二偏心柱16分别与转盘12的中心点连线呈夹角状态；所述移动长套14在水平方向偏离第二偏心柱16，所述推拉臂15由两个单杆组成，两个单杆之间相互转动连接，其中一个单杆的端部转动安装在移动长套14底部，另一个单杆的端部转动安装在连接盘7上。
33.具体的，由于封柱4和连接盘7的重力影响，自然状态时，两个单杆保持竖直状态，当转盘12通过第一偏心柱13推动移动长套14上升移动高度后，封柱4停止对熔化室2的封堵工作，此为封柱4的一段位移，此时推拉臂15移入固定桶6内，并且第二偏心柱16与推拉臂15中的一个单杆侧壁接触，当转盘12继续转动并通过第一偏心柱13推动移动长套14上移时，第二偏心柱16可推动推拉臂15中的一个单杆倾斜，此时两个单杆由竖直共线状态逐渐变形呈夹角状态，由于两个单杆的变形，可进一步提升封柱4上移距离，从而实现移动长套14上
移并带动封柱4上移和第二偏心柱16推动两个单杆变形并带动封柱4上移的双重位移调节工作，此为封柱4的二段位移。
34.在封柱4的一端位移时，第二偏心柱16与推拉臂15处于分离状态，在封柱4的二段位移时，第二偏心柱16与推拉臂15上的单杆处于接触状态，由于移动长套14在水平方向偏离第二偏心柱16，可在转盘12带动第一偏心柱13和第二偏心柱16同步转动时，第二偏心柱16与上下移动状态的移动长套14始终处于分离状态，避免第二偏心柱16与移动长套14之间相互碰撞。
35.优选的，如图3所示，所述固定桶6内侧壁上竖向设有第一导轨17，第一导轨17上滑动设有第一滑块18，第一滑块18与移动长套14固定连接。
36.具体的，移动长套14可带动第一滑块18在第一导轨17上滑动，通过第一导轨17与第一滑块18，可对移动长套14进行导向和支撑。
37.优选的，如图3所示，所述熔化室2的顶部开口上盖装有盖板19，盖板19上连通有释压管20，释压管20的形状为直角形，并且释压管20在盖板19上倾斜。
38.具体的，通过设置盖板19和释压管20，可在对熔化室2顶部开口进行封堵的同时使熔化室2内的高温气体可通过释压管20排出至外界，从而方便使熔化室2内部保持常压状态，避免因压力不平衡而影响液态焊锡的排出速度，通过使释压管20的倾斜为直角形并且其倾斜安装，从而在焊头1移动时，避免液态焊锡通过释压管20飞溅至外界，即使少量液态焊锡飞溅入释压管20内，由于释压管20倾斜，其仍无法移动至释压管20的最高点位置，液态焊锡仍会回流入熔化室2内。
39.优选的，如图3所示，所述支撑管5的外壁上竖向滑动设有第二滑块21，第二滑块21在规定行程内滑动，第二滑块21与支撑管5之间连接有板簧22，第二滑块21上固定有压杆23，压杆23竖直。
40.具体的，当需要对元器件进行焊接时，固定桶6下移，固定桶6推动焊头1和压杆23下移，压杆23底部首先与元器件接触并对其进行下压固定处理，焊头1继续下移，第二滑块21在支撑管5上相对滑动，板簧22发生弹性变形，从而实现对元器件的固定和焊接工作，避免元器件焊接时随意移动。
41.优选的，如图5所示，还包括动力机构，所述动力机构用于带动固定桶6移动，所述动力机构包括弓形板24，弓形板24内固定有第二导轨25，第二导轨25上滑动设有第三滑块26，弓形板24的外壁上设有第二电机27，第二电机27的输出端设有丝杠28，丝杠28转动安装在弓形板24内壁上，丝杠28上螺装有滚珠螺套29，滚珠螺套29与第三滑块26固定连接；所述固定桶6的外壁上固定有支撑臂30，支撑臂30滑动穿过第三滑块26，支撑臂30的侧壁上开设有齿槽，齿槽内设置有螺纹齿，所述第三滑块26的侧壁上固定有第三电机31，第三电机31的输出端设有传动轮32，传动轮32外壁上设置有螺纹，传动轮32上的螺纹与齿槽内的螺纹齿啮合。
42.具体的，第二电机27可通过丝杠28推动滚珠螺套29和第三滑块26在纵向方向移动，此时第三滑块26在第二导轨25上滑动，从而通过支撑臂30调节固定桶6在纵向方向的位移，第三电机31可通过传动轮32、传动轮32上的螺纹和齿槽内的螺纹齿推动支撑臂30在第三滑块26上滑动，支撑臂30沿其长度方向移动，从而推动固定桶6在横向方向移动，以此实现调节固定桶6和焊头1方位的目的，弓形板24起到支撑的作用。
43.在实际使用时，由于主板上元器件的焊接高度位置的变化量较小，因此当需要调节焊头1在纵向方向的位置时，可直接采用气缸推动弓形板24上下移动方式，以此直接借用气缸只能够控制其伸长长度和收缩长度的特性来使用。
44.优选的，如图5所示，所述弓形板24的内侧壁上固定有第三导轨33，第三导轨33上滑动设有第四滑块34，第四滑块34上固定有插杆35，插杆35的端部滑动插入支撑臂30内。
45.具体的，通过设置第三导轨33、第四滑块34和插杆35，可方便对支撑臂30进行辅助支撑，从而提高设备运行的稳定性。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种服务器主板元器件焊接装置，其特征在于，包括焊头（1），焊头（1）呈竖直管状，并且焊头（1）底部开口设为锥口形状，焊头（1）外壁上安装有熔化室（2），熔化室（2）靠近焊头（1）的一侧向下倾斜，熔化室（2）远离焊头（1）的一侧竖直，并且熔化室（2）与焊头（1）连通，焊头（1）外壁上和熔化室（2）外壁上均设有电加热丝（3），焊头（1）内部竖向滑动设有封柱（4），封柱（4）底部设置为锥形并对焊头（1）底部锥口进行封堵，封柱（4）的外壁对焊头（1）与熔化室（2）之间连通位置进行封堵。2.如权利要求1所述的一种服务器主板元器件焊接装置，其特征在于，所述焊头（1）外壁上套装固定有支撑管（5），支撑管（5）顶部连通设有固定桶（6），固定桶（6）内设有推拉机构，所述封柱（4）顶部伸至支撑管（5）内，封柱（4）的顶部固定有连接盘（7），所述推拉机构用于带动连接盘（7）在支撑管（5）内上下移动；其中，所述支撑管（5）和所述连接盘（7）均采用耐高温隔热材料制作。3.如权利要求2所述的一种服务器主板元器件焊接装置，其特征在于，所述固定桶（6）的外壁上连通有进气管（8），所述封柱（4）的外壁上竖向开设有第一导气槽（9），第一导气槽（9）和熔化室（2）分别位于封柱（4）轴线的左右两侧，第一导气槽（9）的顶部延伸至支撑管（5）内侧，焊头（1）的内侧壁上开设有第二导气槽（10），第二导气槽（10）与第一导气槽（9）连通。4.如权利要求3所述的一种服务器主板元器件焊接装置，其特征在于，所述推拉机构包括固定在固定桶（6）外壁上的第一电机（11），第一电机（11）的输出端传动设有转盘（12），转盘（12）位于固定桶（6）内侧，转盘（12）的端面壁上偏心设有第一偏心柱（13），第一偏心柱（13）上滑动套设有移动长套（14），移动长套（14）水平，并且移动长套（14）在竖直方向移动，移动长套（14）底部设有推拉臂（15），推拉臂（15）底部与连接盘（7）顶部连接。5.如权利要求4所述的一种服务器主板元器件焊接装置，其特征在于，所述转盘（12）的端面壁上偏心设有第二偏心柱（16），第一偏心柱（13）和第二偏心柱（16）分别与转盘（12）的中心点连线呈夹角状态；所述移动长套（14）在水平方向偏离第二偏心柱（16），所述推拉臂（15）由两个单杆组成，两个单杆之间相互转动连接，其中一个单杆的端部转动安装在移动长套（14）底部，另一个单杆的端部转动安装在连接盘（7）上。6.如权利要求5所述的一种服务器主板元器件焊接装置，其特征在于，所述固定桶（6）内侧壁上竖向设有第一导轨（17），第一导轨（17）上滑动设有第一滑块（18），第一滑块（18）与移动长套（14）固定连接。7.如权利要求6所述的一种服务器主板元器件焊接装置，其特征在于，所述熔化室（2）的顶部开口上盖装有盖板（19），盖板（19）上连通有释压管（20），释压管（20）的形状为直角形，并且释压管（20）在盖板（19）上倾斜。8.如权利要求7所述的一种服务器主板元器件焊接装置，其特征在于，所述支撑管（5）的外壁上竖向滑动设有第二滑块（21），第二滑块（21）在规定行程内滑动，第二滑块（21）与支撑管（5）之间连接有板簧（22），第二滑块（21）上固定有压杆（23），压杆（23）竖直。9.如权利要求8所述的一种服务器主板元器件焊接装置，其特征在于，还包括动力机构，所述动力机构用于带动固定桶（6）移动，所述动力机构包括弓形板（24），弓形板（24）内固定有第二导轨（25），第二导轨（25）上滑动设有第三滑块（26），弓形板（24）的外壁上设有
第二电机（27），第二电机（27）的输出端设有丝杠（28），丝杠（28）转动安装在弓形板（24）内壁上，丝杠（28）上螺装有滚珠螺套（29），滚珠螺套（29）与第三滑块（26）固定连接；所述固定桶（6）的外壁上固定有支撑臂（30），支撑臂（30）滑动穿过第三滑块（26），支撑臂（30）的侧壁上开设有齿槽，齿槽内设置有螺纹齿，所述第三滑块（26）的侧壁上固定有第三电机（31），第三电机（31）的输出端设有传动轮（32），传动轮（32）外壁上设置有螺纹，传动轮（32）上的螺纹与齿槽内的螺纹齿啮合。10.如权利要求9所述的一种服务器主板元器件焊接装置，其特征在于，所述弓形板（24）的内侧壁上固定有第三导轨（33），第三导轨（33）上滑动设有第四滑块（34），第四滑块（34）上固定有插杆（35），插杆（35）的端部滑动插入支撑臂（30）内。

技术总结
本发明涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种服务器主板元器件焊接装置，其包括焊头，焊头呈竖直管状，并且焊头底部开口设为锥口形状，焊头外壁上安装有熔化室，熔化室靠近焊头的一侧向下倾斜，熔化室远离焊头的一侧竖直；通过采用熔化固态焊锡并直接控制滴落液态焊锡的方式对服务器主板上的元器件进行直接焊接处理，可有效简化焊接方式，方便直接控制封柱上下移动即可完成焊接工作，简化操作方式，避免了传统焊接方式中需要同时控制焊锡丝的输送和电烙铁的把控等工作，大大提高了焊接工作的便利性，提高焊接工作的平稳性，并且避免了熔化后的焊锡随意滴落现象，避免其对主板造成破坏。造成破坏。造成破坏。


技术研发人员：黄瑱 李宁 周威 陈嘉学
受保护的技术使用者：宝德网络安全系统（深圳）有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/8