一种可调节的自动振动给料机的制作方法

1.本发明属于振动给料机技术领域，具体涉及一种可调节的自动振动给料机。


背景技术：

2.自动振动给料机是一种振动给料设备，主要是通过振动电机驱动料斗振动，使得物料在料斗内被不断的抖到出料处，起到给料的效果，如公开号为“cn216004128u”的现有专利中所公开的“自动稳定式的振动给料机，包括料仓，所述料仓的内部设置有连接框板，所述连接框板与料仓的纵截面均为“凵”字型结构，所述连接框板的外侧面等距设置有毛刷，所述连接框板的顶端还设置有放置板
……”
，可以看出该申请中所描述的正是一种常见的自动振动给料机；
3.然而上述专利中的自动振动给料机在实际使用时，由于机体下方没有设计任何可以调节高度的结构，导致自动振动给料机整体的高度相对固定，无法根据外界送料端和接料端的高度进行适应性的调节，降低了整体的使用灵活性和便利性，为此本发明提出一种可调节的自动振动给料机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调节的自动振动给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的自动振动给料机，包括机座以及安装在机座顶部的给料筛斗，所述机座的前后表面均固定有两个机柱，所述给料筛斗的前后表面均固定有两个座板，所述座板与机柱之间安装有振动弹簧，所述给料筛斗的右端安装有振动电机，所述机座的四个拐角处均设置有可调式撑腿，所述可调式撑腿包括贯穿设置在机座拐角处的撑柱，所述撑柱的顶端贯穿至机座的顶部，并固定有端板，所述机座的底部表面相对于两个撑柱之间开设有底槽，所述底槽内滑动设置有矩形底滑块，所述矩形底滑块的一侧固定有插块，所述撑柱的表面贯穿开设有多个插孔，所述插块的端部贯穿至其中一个插孔中，所述可调式撑腿还包括开设在底槽顶端内壁的t形滑槽，所述t形滑槽内安装有弹簧a和t形滑块，所述t形滑块通过弹簧a活动安装在t形滑槽内，所述t形滑块的底端伸出至底槽内，并与矩形底滑块相固定。
6.优选的，所述矩形底滑块的底部表面开设有矩形拨口，所述撑柱的底端固定有底块，所述机座的四个拐角处均开设有矩形缺口，所述矩形缺口与撑柱相适配。
7.优选的，所述底槽的内侧中心处固定有t形中心块，所述矩形底滑块的一侧表面活动安装有侧滑块，所述侧滑块的底部固定有三角凸块，所述t形中心块的两端表面均开设有矩形卡槽，所述矩形底滑块的底部表面开设有内槽，所述内槽内安装有弹簧b和按压块，所述按压块通过弹簧b活动安装在内槽内，所述内槽的一侧内壁开设有侧滑道，所述侧滑块的内端通过侧滑道贯穿至内槽的内侧，并与按压块相固定，所述按压块的顶部表面开设有圆柱形凹槽，所述弹簧b的底端插入至圆柱形凹槽内。
8.优选的，所述给料筛斗的右端顶部设置有进料口，所述给料筛斗的左端底部设置有出料口。
9.优选的，所述给料筛斗的左端开设有出料口，且给料筛斗的左端固定有与出料口相对应的出料斗，所述给料筛斗的左端还设置有调节结构，所述调节结构包括调节挡板、板槽、螺纹杆和蝶形螺母，所述板槽开设在出料口的顶端内壁，所述调节挡板安装位于出料口内，且调节挡板的顶端插入至板槽内，所述调节挡板的顶端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿至的顶部，所述蝶形螺母旋设在螺纹杆的顶端表面。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对现有技术中的自动振动给料机进行改进优化，通过在机座上设计了可调式撑腿，可以通过可调式撑腿的上下调节，来改变整个自动振动给料机的高度，使得操作人员可以在后期使用过程中，根据实际的使用环境和使用需求对自动振动给料机的高度作出适应性调节，大幅度提高了整个自动振动给料机的使用灵活性和便捷性。
附图说明
11.图1为本发明的立体图；
12.图2为本发明图1中可调式撑腿的局部放大图；
13.图3为本发明可调式撑腿的侧视剖视图；
14.图4为本发明图3中a区域的局部放大图；
15.图5为本发明图3中b区域的局部放大图；
16.图6为本发明调节结构的剖视图；
17.图中：1、机座；2、机柱；3、振动弹簧；4、给料筛斗；41、出料口；5、可调式撑腿；501、撑柱；502、端板；503、插孔；504、插块；505、底槽；506、矩形底滑块；507、t形滑块；508、弹簧a；509、t形滑槽；510、t形中心块；511、内槽；512、弹簧b；513、按压块；514、侧滑块；515、侧滑道；516、三角凸块；517、矩形卡槽；6、振动电机；7、出料斗；8、调节结构；81、调节挡板；82、板槽；83、螺纹杆；84、蝶形螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1至图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种可调节的自动振动给料机，包括机座1以及安装在机座1顶部的给料筛斗4，机座1的前后表面均焊接固定有两个机柱2，给料筛斗4的前后表面均焊接固定有两个座板，上方的座板与下方的机柱2之间安装有振动弹簧3，给料筛斗4的右端安装有振动电机6，机座1的四个拐角处均设置有可调式撑腿5，可调式撑腿5包括贯穿设置在机座1拐角处的撑柱501，撑柱501的顶端贯穿至机座1的顶部，并焊接固定有端板502，机座1的底部表面相对于两个撑柱501之间开设有底槽505，底槽505内滑动设置有矩形底滑块506，矩形底滑块506的一侧焊接固定有
插块504，撑柱501的表面贯穿开设有多个与插块504相对应的插孔503，插块504的端部贯穿至其中一个插孔503中，可对撑柱501进行稳定限位，保证机座1的稳定性，可调式撑腿5还包括开设在底槽505顶端内壁的t形滑槽509，t形滑槽509内安装有弹簧a508和t形滑块507，t形滑块507通过弹簧a508活动安装在t形滑槽509内，t形滑块507的底端伸出至底槽505内，并与矩形底滑块506相固定，确保日常使用过程中插块504可稳定的卡在插孔503内，保证撑柱501的稳定性，后期操作人员只需将矩形底滑块506推向底槽505的中心处，使得插块504的端部移出插孔503，即可解除对撑柱501的限位，此时即可将撑柱501上下滑动调节，当调整至合适的位置时，再次将矩形底滑块506松开，使得弹簧a508将t形滑块507和矩形底滑块506回推，并使得插块504可以插入其他位置的插孔503内，即可再次将撑柱501限位，完成撑柱501的上下调节，从而改变了整个自动振动给料机的高度。
21.其中，矩形底滑块506的底部表面开设有矩形拨口，撑柱501的底端固定有底块，机座1的四个拐角处均开设有矩形缺口，矩形缺口与撑柱501相适配，供撑柱501的顺利贯穿。
22.其中，给料筛斗4的右端顶部设置有进料口，给料筛斗4的左端底部设置有出料口。
23.实施例2
24.请参阅图1至图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过设置的t形中心块510和侧滑块514等结构，使得矩形底滑块506被推动至底槽505的中心处时可以得到辅助限位，方便操作人员对撑柱501的上下调节，提高可调式撑腿5调节时的操作便捷性。
25.具体的，底槽505的内侧中心处焊接固定有t形中心块510，矩形底滑块506的一侧表面活动安装有侧滑块514，侧滑块514的底部焊接固定有三角凸块516，t形中心块510的两端表面均开设有与三角凸块516相对应的矩形卡槽517，矩形底滑块506的底部表面开设有内槽511，内槽511内安装有弹簧b512和按压块513，按压块513通过弹簧b512活动安装在内槽511内，内槽511的一侧内壁开设有与侧滑块514相对应的侧滑道515，侧滑块514的内端通过侧滑道515贯穿至内槽511的内侧，并与按压块513相固定，当操作人员将矩形底滑块506推向底槽505的中心处时，三角凸块516会与t形中心块510接触，并受到挤压向上位移，使得侧滑块514、三角凸块516和按压块513上移，并将弹簧b512压缩，直至矩形底滑块506与t形中心块510贴合，此时弹簧b512会将按压块513回推，使得三角凸块516卡入矩形卡槽517内，即可实现对矩形底滑块506的限位，防止矩形底滑块506回弹，给操作人员对撑柱501的上下滑动调节带来了便利，后期若要解除对矩形底滑块506的限位时，只需按下按压块513，使得弹簧b512被压缩，并使得三角凸块516移出矩形卡槽517，即可使得矩形底滑块506不再被限位，并在弹簧a508的推动下顺利回弹。
26.其中，按压块513的顶部表面开设有圆柱形凹槽，弹簧b512的底端插入至圆柱形凹槽内，保证弹簧b512的安装稳定性。
27.实施例3
28.请参阅图1至图6，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过设置的调节结构8，来实现出料口41处出料速度的灵活调节，满足不同的给料需求，提高整个给料机的使用灵活性。
29.具体的，给料筛斗4的左端开设有出料口41，且给料筛斗4的左端焊接固定有与出料口41相对应的出料斗7，给料筛斗4的左端还设置有调节结构8，调节结构8包括调节挡板
81、板槽82、螺纹杆83和蝶形螺母84，板槽82开设在出料口41的顶端内壁，调节挡板81安装位于出料口41内，且调节挡板81的顶端插入至板槽82内，调节挡板81的顶端焊接固定有螺纹杆83，螺纹杆83的顶端贯穿至4的顶部，蝶形螺母84旋设在螺纹杆83的顶端表面，后期当需要调节出料口41的出料速度时，可旋拧蝶形螺母84，使得螺纹杆83带着调节挡板81升降，从而调整调节挡板81对出料口41的阻挡幅度，阻挡的越大，出料口41的出料速度就越慢，反之则越快，达到调节出料速度的目的。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可调节的自动振动给料机，包括机座(1)以及安装在机座(1)顶部的给料筛斗(4)，所述机座(1)的前后表面均固定有两个机柱(2)，所述给料筛斗(4)的前后表面均固定有两个座板，所述座板与机柱(2)之间安装有振动弹簧(3)，所述给料筛斗(4)的右端安装有振动电机(6)，其特征在于：所述机座(1)的四个拐角处均设置有可调式撑腿(5)，所述可调式撑腿(5)包括贯穿设置在机座(1)拐角处的撑柱(501)，所述撑柱(501)的顶端贯穿至机座(1)的顶部，并固定有端板(502)，所述机座(1)的底部表面相对于两个撑柱(501)之间开设有底槽(505)，所述底槽(505)内滑动设置有矩形底滑块(506)，所述矩形底滑块(506)的一侧固定有插块(504)，所述撑柱(501)的表面贯穿开设有多个插孔(503)，所述插块(504)的端部贯穿至其中一个插孔(503)中，所述给料筛斗(4)的左端开设有出料口(41)，且给料筛斗(4)的左端固定有与出料口(41)相对应的出料斗(7)，所述给料筛斗(4)的左端还设置有调节结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的自动振动给料机，其特征在于：所述可调式撑腿(5)还包括开设在底槽(505)顶端内壁的t形滑槽(509)，所述t形滑槽(509)内安装有弹簧a(508)和t形滑块(507)，所述t形滑块(507)通过弹簧a(508)活动安装在t形滑槽(509)内，所述t形滑块(507)的底端伸出至底槽(505)内，并与矩形底滑块(506)相固定。3.根据权利要求1所述的一种可调节的自动振动给料机，其特征在于：所述矩形底滑块(506)的底部表面开设有矩形拨口，所述撑柱(501)的底端固定有底块。4.根据权利要求1所述的一种可调节的自动振动给料机，其特征在于：所述机座(1)的四个拐角处均开设有矩形缺口，所述矩形缺口与撑柱(501)相适配。5.根据权利要求1所述的一种可调节的自动振动给料机，其特征在于：所述底槽(505)的内侧中心处固定有t形中心块(510)，所述矩形底滑块(506)的一侧表面活动安装有侧滑块(514)，所述侧滑块(514)的底部固定有三角凸块(516)，所述t形中心块(510)的两端表面均开设有矩形卡槽(517)。6.根据权利要求5所述的一种可调节的自动振动给料机，其特征在于：所述矩形底滑块(506)的底部表面开设有内槽(511)，所述内槽(511)内安装有弹簧b(512)和按压块(513)，所述按压块(513)通过弹簧b(512)活动安装在内槽(511)内，所述内槽(511)的一侧内壁开设有侧滑道(515)，所述侧滑块(514)的内端通过侧滑道(515)贯穿至内槽(511)的内侧，并与按压块(513)相固定。7.根据权利要求6所述的一种可调节的自动振动给料机，其特征在于：所述按压块(513)的顶部表面开设有圆柱形凹槽，所述弹簧b(512)的底端插入至圆柱形凹槽内。8.根据权利要求1所述的一种可调节的自动振动给料机，其特征在于：所述给料筛斗(4)的右端顶部设置有进料口，所述给料筛斗(4)的左端底部设置有出料口。9.根据权利要求1所述的一种可调节的自动振动给料机，其特征在于：所述调节结构(8)包括调节挡板(81)、板槽(82)、螺纹杆(83)和蝶形螺母(84)，所述板槽(82)开设在出料口(41)的顶端内壁，所述调节挡板(81)安装位于出料口(41)内，且调节挡板(81)的顶端插入至板槽(82)内，所述调节挡板(81)的顶端固定有螺纹杆(83)，所述螺纹杆(83)的顶端贯穿至(4)的顶部，所述蝶形螺母(84)旋设在螺纹杆(83)的顶端表面。

技术总结
本发明公开了一种可调节的自动振动给料机，包括机座以及安装在机座顶部的给料筛斗，所述机座的四个拐角处均设置有可调式撑腿，所述可调式撑腿包括贯穿设置在机座拐角处的撑柱，所述撑柱的顶端贯穿至机座的顶部，所述机座的底部表面相对于两个撑柱之间开设有底槽，所述底槽内滑动设置有矩形底滑块，所述矩形底滑块的一侧固定有插块，所述插块的端部贯穿至其中一个插孔中；本发明通过对现有技术中的自动振动给料机进行改进优化，通过在机座上设计了可调式撑腿，可以通过可调式撑腿的上下调节，来改变整个自动振动给料机的高度，使得操作人员可以在后期使用过程中，根据实际的使用环境和使用需求对自动振动给料机的高度作出适应性调节。适应性调节。适应性调节。


技术研发人员：曾思武 李瑜 詹瞻 王浙铭 陈彦清 虞侃
受保护的技术使用者：镇海石化海达发展有限责任公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/8