一种煤矿坑道除尘设备的制作方法

1.本发明属于除尘设备技术领域，具体涉及一种煤矿坑道除尘设备。


背景技术：

2.在煤矿生产过程中包括对于坑道的掘进，而掘进时往往会产生较多煤粉，其危害极大，且易造成粉尘爆炸，同时容易引起工作人员呼吸道和肺部疾病；因此通常情况下会在坑道附近设置相应通风系统将坑道内的煤粉空气抽排至坑外，以达到除尘目的。然而煤粉空气经通风系统抽排至坑外排放容易污染地面环境，且直接排放将导致煤粉浪费，另外煤粉进入通风系统内易附着在管道内壁难以清理，严重时容易导致管道堵塞，影响通风系统的通风效果，因此，针对上述问题，我们提出了一种煤矿坑道除尘设备。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种煤矿坑道除尘设备。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
5.一种煤矿坑道除尘设备，包括壳体、设于所述壳体上的进风口以及出风口、装配于所述壳体内且位于所述进风口以及所述出风口之间的过滤网、设于所述壳体内的传动组件、设于所述传动组件上的清扫件以及可拆卸连接于所述壳体上的收集器；
6.当所述收集器与所述壳体拆装时能通过所述传动组件带动所述清扫件对所述过滤网内壁进行清扫。
7.进一步的，所述壳体为筒状结构且上端开口形成所述进风口，所述出风口为设于所述壳体侧面的出风管，所述过滤网为筒状结构，所述过滤网装配于所述壳体内与所述壳体内壁贴合且将所述出风口遮挡。
8.进一步的，所述传动组件包括设于所述壳体内的支架、纵向贯穿所述支架且与所述支架转动连接的第一转轴、纵向滑动连接于所述竖筒内且不能相对于所述竖筒轴向转动且与所述第一转轴螺纹连接的滑动件、设于所述支架与所述滑动件之间以用于将所述滑动件向远离所述支架一侧推动的弹性件以及设于所述第一转轴下端以限制所述滑动件脱离所述第一转轴的限位件，所述清扫件设于所述第一转轴上；
9.当所述收集器未与所述壳体安装在一起时，所述滑动件将被所述弹性件向下推挤至与所述限位件抵接；
10.当所述收集器与所述壳体安装在一起时，所述滑动件将被所述收集器向上顶起一段距离。
11.进一步的，所述过滤网与所述壳体同轴转动连接，所述传动组件还包括连接于所述过滤网与所述第一转轴之间的联动组件；
12.当所述收集器与所述壳体安装时能通过所述联动组件带动所述过滤网转动且转动角度小于360度，当所述收集器与所述壳体拆卸时不能通过所述联动组件带动所述过滤
网转动。
13.进一步的，所述联动组件包括装配于所述第一转轴外侧的单向轴承、装配于所述单向轴承外侧的第一齿轮、设于所述过滤网上且与所述过滤网同轴设置的齿环以及转动连接于所述支架上与所述第一齿轮和所述齿环均啮合的第二齿轮。
14.进一步的，所述壳体内壁开设有贯穿所述壳体下端的限位槽，所述滑动件侧面设有滑动装配于所述限位槽内的第一限位部。
15.进一步的，所述收集器为与所述壳体内径相匹配的筒状结构，所述收集器侧面设有与所述限位槽相匹配的第二限位部，所述壳体内侧开设有与所述限位槽连通的环槽，所述第一限位部不能进入所述环槽内，所述第二限位部能进入所述环槽内。
16.进一步的，所述壳体内侧开设有连通于所述环槽下端且未贯穿所述壳体下端的卡槽，所述卡槽不与所述限位槽相交，所述第二限位部能进入所述限位槽内。
17.进一步的，所述收集器采用透明材质制成。
18.进一步的，所述壳体内部螺纹连接有用于限制所述过滤网向上运动的限位架，所述限位架中部开设有供所述第一转轴插入的插孔。
19.本发明的一种煤矿坑道除尘设备能够配合抽气设备对煤矿坑道中的粉尘进行过滤，以到达除尘目的，为工作人员提供较为干净的工作环境，该除尘设备能对滤下的煤灰进行收集，以便于后续回收利用，另外收集器拆装时可自动对过滤网进行清扫，以有效延长过滤网的过滤能力，使过滤网能长久保持较好的过滤效果，这能在一定程度上延长过滤网的使用寿命，降低除尘装置的使用成本。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明一实施例的结构示意图；
22.图2为本发明一实施例的剖面结构示意图；
23.图3为图2中a处的结构放大示意图；
24.图4为图3中b处的结构放大示意图；
25.图5为图3中c处的结构放大示意图；
26.图6为图3中d处的结构放大示意图；
27.图7为图3中e处的结构放大示意图；
28.图8为图2中f处的结构放大示意图；
29.图9为本发明一实施例的爆炸图；
30.图10为图9中g处的结构放大示意图；
31.图11为本发明一实施例中联动组件与过滤网的俯视图；
32.图12为本发明一实施例中滑动件的结构示意图。
33.附图中各标号的含义为：
34.壳体1、进风口11、出风口12、出风管121、限位槽13、环槽14、卡槽15、限位架16、插孔161、过滤网2、传动组件3、支架31、第一轴承孔311、第一轴承312、第二轴承孔313、第二轴承314、第二转轴315、第一转轴32、滑动件33、第一限位部331、滑筒332、内螺纹3321、外螺纹
3322、连接杆333、圆环334、弹性件34、限位件35、联动组件36、单向轴承361、第一齿轮362、齿环363、第二齿轮364、清扫件4、收集器5、第二限位部51。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明作进一步说明。
36.参照图1-12所示，本实施例所示出的煤矿坑道除尘设备包括形状为筒状的壳体1，壳体1上端开口形成进风口11，在壳体1侧面设置有出风管121以作为出风口12，在壳体1内还装配有位于进风口11以及出风口之间的过滤网2、设于壳体1内的传动组件3、设于传动组件3上的清扫件4以及可拆卸连接于壳体1上的收集器5，过滤网2为筒状结构，过滤网2装配于壳体1内与壳体1内壁贴合且将出风口12遮挡。
37.该除尘设备使用时与抽气设备配合使用，使用前将抽气设备的排风口与壳体1上的进风口11连通。使用时，启动抽气设备，使其将煤矿坑道内带有煤粉的空气抽入壳体1内，进入壳体1内的煤粉空气将进入过滤网2内，经过过滤网2滤尘后的空气将通过出风管121排入到坑道内，可在出风管121处连接导风管将滤尘后的空气排向指定位置。过滤网2所过滤下的煤粉将附着在过滤网2内壁上，堆积一定量后将在重力作用下掉落进收集器5内被收集器5收集，将收集器5拆下便可对煤粉进行清理。通过该除尘设备对煤矿坑道内进行除尘能够避免煤粉空气排放至坑外污染地面环境，滤下的煤粉将收集在收集器5内方便后续回收利用，避免煤粉浪费，由于煤粉空气不经过通风系统，因此不会对通风系统的通风效果造成影响。
38.为使收集器5与壳体1拆装时能通过传动组件3带动清扫件4对过滤网2内壁进行清扫，以下对传动组件3和收集器5作进一步介绍。
39.具体的，传动组件3包括设于壳体1内的支架31、纵向贯穿支架31且与支架31转动连接的第一转轴32、纵向滑动连接于竖筒11内且不能相对于竖筒11轴向转动且与第一转轴32螺纹连接的滑动件33、设于支架31与滑动件33之间以用于将滑动件33向远离支架31一侧推动的弹性件34以及设于第一转轴32下端以限制滑动件33脱离第一转轴32的限位件35。本实施例中，清扫件4为毛刷，毛刷的数量为两个且两个毛刷对称固接在第一转轴32侧面，毛刷的刷毛与过滤网2内壁接触。
40.在本实施中，支架31具体为十字形且固定在壳体1内壁上，支架31上开设有第一轴承孔311，第一轴承孔311内装配有第一轴承312，第一转轴32装配于第一轴承312内圈，以此使第一转轴32与支架31之间实现转动连接，应当理解的是，第一转轴32与支架31之间的转动连接方式并不限于上述实施方式之限定。
41.以下对滑动件33的结构做具体介绍，滑动件33包括内滑筒332、固接在滑筒332外侧的四个连接杆333，以及固接在四个连接杆333端部的圆环334，圆环334外径与壳体1的内径相匹配，圆环334装配于壳体1内以使滑动件33与壳体1之间实现纵向滑动连接，在滑筒332的内侧设有内螺纹3321，第一转轴32的外侧设有与内螺纹3321相匹配的外螺纹3322，滑筒332装配在第一转轴32外侧，内螺纹3321与外螺纹3322螺合以使滑动件33与第一转轴32之间实现螺纹连接。
42.为使滑动件33不能相对于竖筒11轴向转动，本实施例中，壳体1内壁开设有贯穿壳体1下端的限位槽13，滑动件33侧面设有滑动装配于限位槽13内的第一限位部331，具体的，
第一限位部331设于圆环334外侧，第一限位部331配合限位槽13便可限制滑动件33相对于壳体1进行转动。
43.在本实施例中，弹性件34具体采用螺旋弹簧，螺旋弹簧套设于第一转轴32外侧，以提升稳定性。第一转轴32的下端开设有螺栓槽，限位件35为螺纹连接在螺栓槽内的螺栓。
44.在本实施例中，收集器5为与壳体1内径相匹配的筒状结构，且采用透明材质制成，以方便使用者观察煤粉的收集量，收集器5侧面设有与限位槽13相匹配的第二限位部51，对应的，壳体1内侧开设有与限位槽13连通的环槽14，环槽14的高度小于第一限位部331的高度，同时大于第二限位部51的高度，因此，第一限位部331不能进入环槽14内，第二限位部51能进入环槽14内。
45.在收集器5未与壳体1安装在一起时，滑动件33将被弹性件34向下推挤至与限位件35抵接。
46.收集器5与壳体1进行安装时，将收集器5从壳体1下端插入，插入时让第二限位部51插入限位槽13内，在收集器5插入的过程中，其上端将与滑动件33抵接并会克服弹性件34的弹力将滑动件33向上推动，在第二限位部51向上运动到与环槽14对齐后，将收集器5轴向转动，使第二限位部51转入环槽14内，第二限位部51配合环槽14能限制收集器5向下运动，这样收集器5便安装在壳体1上。
47.上述安装过程中，滑动件33将被收集器5向上顶起一段距离，由于滑动件33不能相对于壳体1转动且与第一转轴32螺纹连接，而第一转轴32又与壳体1转动连接，因此在滑动件33在向上运动的过程中将通过滑动件33迫使第一转轴32进行转动，第一转轴32转动时便带动清扫件4进行转动，以对过滤网2内壁进行清扫，促使附着于过滤网2内壁的煤灰掉落。
48.需将收集器5拆下时，将收集器5轴向转动，使第二限位部51转到与限位槽13对齐，使第二限位部51解除向下运动的限制，这样便可将收集器5向下取出，完成拆卸。值得注意的是，在拆卸过程中，弹性件34会回弹将滑动件33向下推动，使滑动件33向下滑动，相应的，滑动件33向下滑动的过程中同样能够带动清扫件4进行转动，因此在拆卸收集器5的过程中同样能够对过滤网2内壁进行清扫。通过收集器5拆装时自动对过滤网2进行清扫能有效保障过滤网2的过滤能力，以使过滤网2能长久保持较好的过滤效果，这在一定程度上延长了过滤网2的使用寿命，因此能降低除尘装置的使用成本。
49.为提升收集器5与壳体1之间的安装强度，本实施例还做出了以下改进，具体的，壳体1内侧开设有连通于环槽14下端且未贯穿壳体1下端的卡槽15，卡槽15不与限位槽13相交，第二限位部51能进入限位槽13内。在安装收集器5的过程中，具体是将第二限位部51转入环槽14的过程中，可将第二限位部51转动到与卡槽15对齐，待第二限位部51与卡槽15对齐后将收集器5松开，弹性件34回弹便会推动滑动件33和收集器5向下运动，使第二限位部51卡入卡槽15内，卡槽15配合第二限位部51将限制收集器5轴线转动和向下运动，在弹性件34配合滑动件33施加的推力作用下，收集器5便能较为稳固的安装在壳体1上。
50.本实施例中由于过滤网2为圆筒结构，而出风口12位于壳体1侧面，因此过滤网2仅有一部分区域与出风口12对齐，所以在过滤作业过程中，过滤网2与出风口12对齐的部位件将其起到主要滤尘作用，故该部位将附着的粉尘多余其他部位的粉尘，该部位的损耗速度将高于其他部位，为延缓整个过滤网2的损耗速度，可在过滤网2使用一段时间后，将过滤网2转动一定角度，使另一部位与出风口12对齐，以此便可在保证一定过滤能力的情况下延缓
整个过滤网2的损耗速度，在一定程度上能延长过滤网2拆下维护的频率。
51.为方便对过滤网2的过滤部位进行切换，本实施例还做出以下改进，具体的，过滤网2与壳体1同轴转动连接，传动组件3还包括连接于过滤网2与第一转轴32之间的联动组件36。联动组件36包括装配于第一转轴32外侧的单向轴承361、装配于单向轴承361外侧的第一齿轮362、设于过滤网2上且与过滤网2同轴设置的齿环363以及转动连接于支架31上与第一齿轮362和齿环363均啮合的第二齿轮364。
52.在本实施例中，过滤网2套设在壳体1内侧且抵接在支架31上端，过滤网2上侧具有与壳体1内部螺纹连接的限位架16，通过限位架16与支架31对过滤网2进行上下限位，以使过滤网2与壳体1实现转动连接，应当理解的是，过滤网2与壳体1之间的转动连接方式并不限于上述实施方式之限定。值得注意的是，在限位架16中部开设有供第一转轴32插入的插孔161，第一转轴32装配在支架31上后，其上端能插入插孔161内以对第一转轴32上部起到稳定作用，第一转轴32在转动时便不会发生偏转，以使清扫件4能稳定转动。
53.为使第二齿轮364与支架31之间实现转动连接，本实施例中，支架31开设有第二轴承孔313，第二轴承孔313内装配有第二轴承314,第二轴承314内侧装配有第二转轴315，第二转轴315与第二齿轮364固接，这样第二齿轮364便与支架31实现转动连接，应当理解的是，第二齿轮364与支架31之间的转动连接方式并不限于上述实施方式之限定。
54.需要说明的是，单向轴承361内圈正向转动时，内圈将与外圈锁死，因此内圈将带动外圈正向转动，当内圈反向转动时，内圈未与外圈锁死，内圈能相对于外圈自由反向转动。在本实施例中具体体现是，单向轴承361的内圈与第一转轴32固定，其外圈与第一齿轮362固定，以图11俯视观察，滑动件33向上运动时将带动第一转轴32顺时针转动(正向转动)，因此第一转轴32将通过单向轴承361的内圈带动外圈顺时针转动，也就是带动第一齿轮362顺时针转动，相应的，当滑动件33向下运动时将带动第一转轴32逆时针转动(反向转动)，该状态下，第一转轴32将不能通过单向轴承361的内圈带动外圈逆时针转动，也就不能带动第一齿轮362逆时针转动。
55.在本实施例中，第一齿轮362与齿环363的传动比大于1，因此，第一齿轮362正向转动360度时，将带动齿环363转动一定角度，其转动角度小于360，具体的，第一齿轮362的齿数等于第二齿轮364的齿数等于100齿，齿环363的齿数大于第一齿轮362的齿数等于400齿。
56.以下通过收集器5的拆装过程对过滤部位的切换原理做具体介绍，将收集器5与壳体1进行安装时，收集器5会将滑动件33向上推动一段距离，待收集器5安装完成后，滑动件33最终向上滑动的距离会迫使第一转轴32带动第一齿轮362正向转动1圈，这将通过与第一齿轮362和齿环363同时啮合的第二齿轮364驱动齿环363反向转动1/4圈，相应的，过滤网2便会转动1/4圈，这便完成过滤部位的切换。需要说明的是，在将收集器5拆下的过程中，滑动件33将在弹性件34的弹力作用下向下滑动复位，此过程中，滑动件33将迫使第一转轴32反向转动，而第一转轴32不会带动第一齿轮362反向转动，因此过滤网2不会回转，这样收集器5在每次拆装过程中便自动驱动过滤网2向一个方向转动一定角度，以使过滤网2的各个部位依次参与过滤，以有效延缓整个过滤网2的损耗速度，降低过滤网2维护的频率。
57.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成
的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种煤矿坑道除尘设备，其特征在于：包括壳体、设于所述壳体上的进风口以及出风口、装配于所述壳体内且位于所述进风口以及所述出风口之间的过滤网、设于所述壳体内的传动组件、设于所述传动组件上的清扫件以及可拆卸连接于所述壳体上的收集器；当所述收集器与所述壳体拆装时能通过所述传动组件带动所述清扫件对所述过滤网内壁进行清扫。2.根据权利要求1所述的一种煤矿坑道除尘设备，其特征在于：所述壳体为筒状结构且上端开口形成所述进风口，所述出风口为设于所述壳体侧面的出风管，所述过滤网为筒状结构，所述过滤网装配于所述壳体内与所述壳体内壁贴合且将所述出风口遮挡。3.根据权利要求2所述的一种煤矿坑道除尘设备，其特征在于：所述传动组件包括设于所述壳体内的支架、纵向贯穿所述支架且与所述支架转动连接的第一转轴、纵向滑动连接于所述竖筒内且不能相对于所述竖筒轴向转动且与所述第一转轴螺纹连接的滑动件、设于所述支架与所述滑动件之间以用于将所述滑动件向远离所述支架一侧推动的弹性件以及设于所述第一转轴下端以限制所述滑动件脱离所述第一转轴的限位件，所述清扫件设于所述第一转轴上；当所述收集器未与所述壳体安装在一起时，所述滑动件将被所述弹性件向下推挤至与所述限位件抵接；当所述收集器与所述壳体安装在一起时，所述滑动件将被所述收集器向上顶起一段距离。4.根据权利要求3所述的一种煤矿坑道除尘设备，其特征在于：所述过滤网与所述壳体同轴转动连接，所述传动组件还包括连接于所述过滤网与所述第一转轴之间的联动组件；当所述收集器与所述壳体安装时能通过所述联动组件带动所述过滤网转动且转动角度小于360度，当所述收集器与所述壳体拆卸时不能通过所述联动组件带动所述过滤网转动。5.根据权利要求4所述的一种煤矿坑道除尘设备，其特征在于：所述联动组件包括装配于所述第一转轴外侧的单向轴承、装配于所述单向轴承外侧的第一齿轮、设于所述过滤网上且与所述过滤网同轴设置的齿环以及转动连接于所述支架上与所述第一齿轮和所述齿环均啮合的第二齿轮。6.根据权利要求5所述的一种煤矿坑道除尘设备，其特征在于：所述壳体内壁开设有贯穿所述壳体下端的限位槽，所述滑动件侧面设有滑动装配于所述限位槽内的第一限位部。7.根据权利要求6所述的一种煤矿坑道除尘设备，其特征在于：所述收集器为与所述壳体内径相匹配的筒状结构，所述收集器侧面设有与所述限位槽相匹配的第二限位部，所述壳体内侧开设有与所述限位槽连通的环槽，所述第一限位部不能进入所述环槽内，所述第二限位部能进入所述环槽内。8.根据权利要求7所述的一种煤矿坑道除尘设备，其特征在于：所述壳体内侧开设有连通于所述环槽下端且未贯穿所述壳体下端的卡槽，所述卡槽不与所述限位槽相交，所述第二限位部能进入所述限位槽内。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种煤矿坑道除尘设备，其特征在于：所述收集器采用透明材质制成。10.根据权利要求2-8中任意一项所述的一种煤矿坑道除尘设备，其特征在于：所述壳
体内部螺纹连接有用于限制所述过滤网向上运动的限位架，所述限位架中部开设有供所述第一转轴插入的插孔。

技术总结
本发明的一种煤矿坑道除尘设备，包括壳体、设于壳体上的进风口以及出风口、装配于壳体内且位于进风口以及出风口之间的过滤网、设于壳体内的传动组件、设于传动组件上的清扫件以及可拆卸连接于壳体上的收集器。本发明的一种煤矿坑道除尘设备能够配合抽气设备对煤矿坑道中的粉尘进行过滤，以到达除尘目的，为工作人员提供较为干净的工作环境，该除尘设备能对滤下的煤灰进行收集，以便于后续回收利用，另外收集器拆装时可自动对过滤网进行清扫，以有效延长过滤网的过滤能力，使过滤网能长久保持较好的过滤效果，这能在一定程度上延长过滤网的使用寿命，降低除尘装置的使用成本。降低除尘装置的使用成本。降低除尘装置的使用成本。


技术研发人员：聂政 潘卫东 朱强
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/8