一种提高蛋白含量反刍动物用生物发酵饲料及其制备方法与流程

1.本发明涉及反刍动物用生物发酵饲料技术领域，尤其涉及一种提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料及其制备方法。


背景技术：

2.随着畜牧科技的普及，我国养殖业发展迅速，对畜产品特别是牛肉产品的需求与日俱增。畜牧业的飞跃性发展，导致饲料紧缺已经成为一个世界性普遍关注的问题，尤其是蛋白质是动物营养中的一种主要限制性营养物，特别是对以放牧饲养和以粗饲料为主要日粮成分的反刍动物，蛋白质饲料的不足引起畜牧界的高度重视。
3.目前与发达国家相比，我国养殖业饲养设施、环境条件较差，养殖疾病相对较多，而其中最大的问题就是饲料资源短缺。目前使用蒸汽压片玉米可以提高淀粉在瘤胃、小肠及全消化道中的消化率，但玉米是一种能量饲料，蛋白质含量较低，养殖过程中经常需要添加额外的蛋白质(如豆饼、苜蓿等)。豆粕常被作为饲料中优质蛋白质来源。近年来因为多种原因，豆粕价格居高不下，同时豆粕中含有胰蛋白酶抑制因子、抗原蛋白以及植酸盐等抗营养因子，影响豆粕的直接使用，需要特定的工艺处理。其它饲料原料价格也随豆粕价格升高而水涨船高。
4.研究表明，牛的瘤胃可以利用非蛋白氮(npn)作为蛋白质饲料来源合成机体蛋白质，和天然蛋白质一样可被反刍家畜消化利用。尿素是一种反刍动物常用的非常规蛋白饲料，尿素的含氮量高达43-46％，每1kg相当于2.6-2.9kg粗蛋白或6-7kg豆饼的含氮量，是一种较好的非蛋白氮原料来源，在饲喂反刍家畜尤其在育肥生产中被广泛利用，育肥效果良好。尿素可以有效地替代反刍动物饲料中的一部分蛋白质，提高低蛋白饲料的消化利用率，同时提高动物的生长和生产水平，尿素氮可以在瘤胃中转化为氨基酸和真蛋白，最后形成组织蛋白和奶蛋白。但由于尿素在反刍动物瘤胃内分解释放氨的速度过快，在瘤胃尿酶的作用下，很快分解形成氨态氮，超过瘤胃微生物合成菌体蛋白的速度，导致牛中毒，从而使尿素资源在生产实践中的应用上受到了很大的限制。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料及其制备方法。
6.一种提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其原料包括：糖蜜酶解液、尿素、酵母粉、酿酒酵母种子液发酵物、熟化玉米片、玉米淀粉、复合菌种、丙烯酰胺、过硫酸铵；糖蜜酶解液、尿素、酵母粉、酿酒酵母种子液发酵物、熟化玉米片、玉米淀粉、复合菌种、丙烯酰胺、过硫酸铵的质量比为45-75：1-5：1-2：1-3：50-100：5-15：0.5-1.5：1-2：0.1-1。
7.优选地，酿酒酵母种子液发酵物采用如下步骤制取：向种子培养基中接种酿酒酵母的斜面菌种，置于28-32℃培养箱中震荡培养18-22h，得到酿酒酵母种子液发酵物。
8.优选地，种子培养基包括：葡萄糖18-22g/l，蛋白胨18-22g/l，酵母浸粉8-12g/l。
9.优选地，糖蜜酶解液采用如下步骤制取：向甘蔗糖蜜中加入水搅拌均匀，调节体系ph值为5.5-6.5，调节温度至55-65℃，搅拌状态下加入蔗糖酶混合均匀，酶解9-12h，得到糖蜜酶解液。
10.优选地，蔗糖酶的酶活为0.8-1.2
×
105u，甘蔗糖蜜和蔗糖酶的质量比为5-15：0.1-1。
11.优选地，甘蔗糖蜜的锤度≥80
°
bx，总糖分≥46.0％，含水量≤25％。
12.优选地，复合菌种包括：植物乳杆菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌；植物乳杆菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌的质量比为1-2：2-4：2-4。
13.上述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料制备方法，包括如下步骤：
14.s1、向糖蜜酶解液中加入尿素混合均匀，灭菌，加入酵母粉，28-30℃发酵2-6h，加入酿酒酵母种子液发酵物，通入无菌空气，发酵14-18h，50-60℃灭菌20-30min，得到酵母培养物；
15.s2、向酵母培养物中加入熟化玉米片、玉米淀粉和复合菌种，混合均匀，25-28℃发酵至体系ph值为4-4.5，加入丙烯酰胺搅拌均匀，70-80℃搅拌5-20min，加入过硫酸铵，继续搅拌5-15min，降至室温，挤压制粒，干燥，灭菌得到反刍动物用生物发酵饲料。
16.优选地，s1中，通入无菌空气使体系溶氧量为9-15mg/l。
17.优选地，s2的挤压制粒过程中，所得颗粒长0.8-1.4cm，直径为0.5-1cm。
18.本发明的技术效果如下所示：
19.本发明通过微生物发酵技术，开发一种高蛋白含量的玉米类反刍日粮，通过微生物转化，将尿素这种廉价的非蛋白氮发酵成优质的酵母生物菌体蛋白，不仅可以减少豆粕类高蛋白饲料的使用量，而且具有很好的保健功效；而进一步添加到压片玉米中进行二次发酵，形成适口性好、安全性好的体外预消化的发酵饲料。
20.本发明所用尿素经微生物转化大部分转化为生物蛋白质，提高发酵压片玉米的蛋白质含量，同时产品中含有的尿素含量远低于最大安全使用量；而采用转化后的尿素与熟化玉米片、玉米淀粉复配，再以丙烯酰胺为交联剂，70-80℃反应形成淀粉基水凝胶结构，对转化尿素的负载量极高，不仅可在瘤胃内被逐步释放出来时，供给瘤胃微生物足够氮源，而且能控制氨态氮缓慢而均匀释放，使其不被脲酶快速降解，不会产生因氨浓度快速升高而致中毒的现象。
21.本发明有效提高瘤胃微生物蛋白的合成率，而且对反刍动物的消化吸收不会产生任何不良反应，有效降低成本，同时未使用有刺激性气味的物质，不会对适口性造成影响。本发明可明显降低反刍动物对氮的排泄量，增加氮在组织内的沉积量，提高养殖效益。
附图说明
22.图1为实施例5、对比例1-2所得饲料和尿素采用恒温(39℃)水浴脲酶法测定氨释放速率的对比图。
23.图2为实施例5组和对比例1-2组的谷丙转氨酶、尿素氮和血糖对比图。
具体实施方式
24.下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
25.实施例1
26.一种提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其原料包括：糖蜜酶解液45kg，尿素1kg，酵母粉1kg，酿酒酵母种子液发酵物1kg，含水量为15％的熟化玉米片50kg，玉米淀粉5kg，复合菌种0.5kg，丙烯酰胺1kg，过硫酸铵0.1kg。
27.酿酒酵母种子液发酵物采用如下步骤制取：向种子培养基(葡萄糖18g/l、蛋白胨18g/l、酵母浸粉8g/l；)中接种酿酒酵母的斜面菌种，置于28℃培养箱中，以140r/min的速度震荡培养18h，得到酿酒酵母种子液发酵物。
28.糖蜜酶解液采用如下步骤制取：向5kg甘蔗糖蜜(锤度≥80
°
bx，总糖分≥46.0％，含水量≤25％)中加入40kg水搅拌均匀，调节体系ph值为5.5-6.5，调节温度至55℃，搅拌状态下加入0.1kg酶活为8
×
104u的蔗糖酶混合均匀，酶解9h，得到糖蜜酶解液。
29.复合菌种由活菌浓度为1
×
109cfu/g的植物乳杆菌、活菌浓度为5
×
108cfu/g的酿酒酵母、活菌浓度为8
×
108cfu/g的枯草芽孢杆菌按质量比为1：2：4组成。
30.上述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料制备方法，包括如下步骤：
31.s1、向糖蜜酶解液中加入尿素混合均匀，110℃灭菌15min，加入酵母粉，28℃发酵2h，加入酿酒酵母种子液发酵物，通入无菌空气保持溶氧量为9mg/l，发酵14h，50℃灭菌20min，得到酵母培养物；
32.s2、向酵母培养物中加入熟化玉米片、玉米淀粉和复合菌种，混合机中混合2min，25℃发酵至体系ph值为4-4.5，加入丙烯酰胺搅拌均匀，70℃搅拌5min，搅拌速度为60r/min，加入过硫酸铵，继续搅拌5min，降至室温，用平膜或环膜颗粒机挤压制粒，所得颗粒长0.8-1.4cm，直径为0.5-1cm；晾干后装袋封口，灭菌得到反刍动物用生物发酵饲料。
33.实施例2
34.一种提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其原料包括：糖蜜酶解液75kg，尿素5kg，酵母粉2kg，酿酒酵母种子液发酵物3kg，含水量为18％的熟化玉米片100kg，玉米淀粉15kg，复合菌种1.5kg，丙烯酰胺2kg，过硫酸铵1kg。
35.酿酒酵母种子液发酵物采用如下步骤制取：向种子培养基(葡萄糖22g/l、蛋白胨22g/l、酵母浸粉12g/l；)中接种酿酒酵母的斜面菌种，置于32℃培养箱中，以180r/min的速度震荡培养22h，得到酿酒酵母种子液发酵物。
36.糖蜜酶解液采用如下步骤制取：向15kg甘蔗糖蜜(锤度≥80
°
bx，总糖分≥46.0％，含水量≤25％)中加入60kg水搅拌均匀，调节体系ph值为5.5-6.5，调节温度至65℃，搅拌状态下加入1kg酶活为1.2
×
105u的蔗糖酶混合均匀，酶解12h，得到糖蜜酶解液。
37.复合菌种由活菌浓度为1
×
109cfu/g的植物乳杆菌、活菌浓度为5
×
108cfu/g的酿酒酵母、活菌浓度为8
×
108cfu/g的枯草芽孢杆菌按质量比为1：2：1组成。
38.上述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料制备方法，包括如下步骤：
39.s1、向糖蜜酶解液中加入尿素混合均匀，120℃灭菌30min，加入酵母粉，30℃发酵6h，加入酿酒酵母种子液发酵物，通入无菌空气保持溶氧量为15mg/l，发酵18h，60℃灭菌30min，得到酵母培养物；
40.s2、向酵母培养物中加入熟化玉米片、玉米淀粉和复合菌种，混合机中混合5min，28℃发酵至体系ph值为4-4.5，加入丙烯酰胺搅拌均匀，80℃搅拌20min，搅拌速度为100r/min，加入过硫酸铵，继续搅拌15min，降至室温，用平膜或环膜颗粒机挤压制粒，所得颗粒长
0.8-1.4cm，直径为0.5-1cm；晾干后装袋封口，灭菌得到反刍动物用生物发酵饲料。
41.实施例3
42.一种提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其原料包括：糖蜜酶解液55kg，尿素4kg，酵母粉1.3kg，酿酒酵母种子液发酵物2.5kg，含水量为16％的熟化玉米片90kg，玉米淀粉8kg，复合菌种1.3kg，丙烯酰胺1.2kg，过硫酸铵0.8kg。
43.酿酒酵母种子液发酵物采用如下步骤制取：向种子培养基(葡萄糖19g/l、蛋白胨21g/l、酵母浸粉9g/l；)中接种酿酒酵母的斜面菌种，置于31℃培养箱中，以150r/min的速度震荡培养21h，得到酿酒酵母种子液发酵物。
44.糖蜜酶解液采用如下步骤制取：向8kg甘蔗糖蜜(锤度≥80
°
bx，总糖分≥46.0％，含水量≤25％)中加入55kg水搅拌均匀，调节体系ph值为5.5-6.5，调节温度至58℃，搅拌状态下加入0.7kg酶活为9
×
104u的蔗糖酶混合均匀，酶解11h，得到糖蜜酶解液。
45.复合菌种由活菌浓度为1
×
109cfu/g的植物乳杆菌、活菌浓度为5
×
108cfu/g的酿酒酵母、活菌浓度为8
×
108cfu/g的枯草芽孢杆菌按质量比为1.3：3.5：2.5组成。
46.上述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料制备方法，包括如下步骤：
47.s1、向糖蜜酶解液中加入尿素混合均匀，118℃灭菌20min，加入酵母粉，29℃发酵5h，加入酿酒酵母种子液发酵物，通入无菌空气保持溶氧量为10mg/l，发酵17h，53℃灭菌28min，得到酵母培养物；
48.s2、向酵母培养物中加入熟化玉米片、玉米淀粉和复合菌种，混合机中混合3min，27℃发酵至体系ph值为4-4.5，加入丙烯酰胺搅拌均匀，73℃搅拌18min，搅拌速度为70r/min，加入过硫酸铵，继续搅拌12min，降至室温，用平膜或环膜颗粒机挤压制粒，所得颗粒长0.8-1.4cm，直径为0.5-1cm；晾干后装袋封口，灭菌得到反刍动物用生物发酵饲料。
49.实施例4
50.一种提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其原料包括：糖蜜酶解液65kg，尿素2kg，酵母粉1.7kg，酿酒酵母种子液发酵物1.5kg，含水量为17％的熟化玉米片70kg，玉米淀粉12kg，复合菌种0.7kg，丙烯酰胺1.8kg，过硫酸铵0.2kg。
51.酿酒酵母种子液发酵物采用如下步骤制取：向种子培养基(葡萄糖21g/l、蛋白胨19g/l、酵母浸粉11g/l；)中接种酿酒酵母的斜面菌种，置于29℃培养箱中，以170r/min的速度震荡培养19h，得到酿酒酵母种子液发酵物。
52.糖蜜酶解液采用如下步骤制取：向12kg甘蔗糖蜜(锤度≥80
°
bx，总糖分≥46.0％，含水量≤25％)中加入45kg水搅拌均匀，调节体系ph值为5.5-6.5，调节温度至62℃，搅拌状态下加入0.3kg酶活为1.1
×
105u的蔗糖酶混合均匀，酶解10h，得到糖蜜酶解液。
53.复合菌种由活菌浓度为1
×
109cfu/g的植物乳杆菌、活菌浓度为5
×
108cfu/g的酿酒酵母、活菌浓度为8
×
108cfu/g的枯草芽孢杆菌按质量比为1.7：2.5：3.5组成。
54.上述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料制备方法，包括如下步骤：
55.s1、向糖蜜酶解液中加入尿素混合均匀，112℃灭菌25min，加入酵母粉，29℃发酵3h，加入酿酒酵母种子液发酵物，通入无菌空气保持溶氧量为14mg/l，发酵15h，57℃灭菌22min，得到酵母培养物；
56.s2、向酵母培养物中加入熟化玉米片、玉米淀粉和复合菌种，混合机中混合4min，26℃发酵至体系ph值为4-4.5，加入丙烯酰胺搅拌均匀，77℃搅拌10min，搅拌速度为90r/
min，加入过硫酸铵，继续搅拌8min，降至室温，用平膜或环膜颗粒机挤压制粒，所得颗粒长0.8-1.4cm，直径为0.5-1cm；晾干后装袋封口，灭菌得到反刍动物用生物发酵饲料。
57.实施例5
58.一种提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其原料包括：糖蜜酶解液60kg，尿素3kg，酵母粉1.5kg，酿酒酵母种子液发酵物2kg，含水量为16.7％的熟化玉米片80kg，玉米淀粉10kg，复合菌种1kg，丙烯酰胺1.5kg，过硫酸铵0.5kg。
59.酿酒酵母种子液发酵物采用如下步骤制取：向种子培养基(葡萄糖20g/l、蛋白胨20g/l、酵母浸粉10g/l；)中接种酿酒酵母的斜面菌种，置于30℃培养箱中，以160r/min的速度震荡培养20h，得到酿酒酵母种子液发酵物。
60.糖蜜酶解液采用如下步骤制取：向10kg甘蔗糖蜜(锤度≥80
°
bx，总糖分≥46.0％，含水量≤25％)中加入50kg水搅拌均匀，调节体系ph值为5.5-6.5，调节温度至60℃，搅拌状态下加入0.5kg酶活为1
×
105u的蔗糖酶混合均匀，酶解11h，得到糖蜜酶解液。
61.复合菌种由活菌浓度为1
×
109cfu/g的植物乳杆菌、活菌浓度为5
×
108cfu/g的酿酒酵母、活菌浓度为8
×
108cfu/g的枯草芽孢杆菌按质量比为1：2：2组成。
62.上述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料制备方法，包括如下步骤：
63.s1、向糖蜜酶解液中加入尿素混合均匀，115℃灭菌22min，加入酵母粉，29℃发酵4h，加入酿酒酵母种子液发酵物，通入无菌空气保持溶氧量为12mg/l，发酵16h，55℃灭菌25min，得到酵母培养物；
64.s2、向酵母培养物中加入熟化玉米片、玉米淀粉和复合菌种，混合机中混合4min，27℃发酵至体系ph值为4-4.5，加入丙烯酰胺搅拌均匀，75℃搅拌15min，搅拌速度为80r/min，加入过硫酸铵，继续搅拌10min，降至室温，用平膜或环膜颗粒机挤压制粒，所得颗粒长0.8-1.4cm，直径为0.5-1cm；晾干后装袋封口，灭菌得到反刍动物用生物发酵饲料。
65.经检测，本实施例所得饲料的粗蛋白含量为6.87％，尿素含量为0.015％。
66.对比例1
67.一种提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其原料包括：糖蜜酶解液60kg，尿素3kg，酵母粉1.5kg，酿酒酵母种子液发酵物2kg，含水量为16.7％的熟化玉米片80kg，玉米淀粉10kg，复合菌种1kg。
68.酿酒酵母种子液发酵物采用如下步骤制取：向种子培养基(葡萄糖20g/l、蛋白胨20g/l、酵母浸粉10g/l；)中接种酿酒酵母的斜面菌种，置于30℃培养箱中，以160r/min的速度震荡培养20h，得到酿酒酵母种子液发酵物。
69.糖蜜酶解液采用如下步骤制取：向10kg甘蔗糖蜜(锤度≥80
°
bx，总糖分≥46.0％，含水量≤25％)中加入50kg水搅拌均匀，调节体系ph值为5.5-6.5，调节温度至60℃，搅拌状态下加入0.5kg酶活为1
×
105u的蔗糖酶混合均匀，酶解11h，得到糖蜜酶解液。
70.复合菌种由活菌浓度为1
×
109cfu/g的植物乳杆菌、活菌浓度为5
×
108cfu/g的酿酒酵母、活菌浓度为8
×
108cfu/g的枯草芽孢杆菌按质量比为1：2：2组成。
71.上述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料制备方法，包括如下步骤：
72.s1、向糖蜜酶解液中加入尿素混合均匀，115℃灭菌22min，加入酵母粉，29℃发酵4h，加入酿酒酵母种子液发酵物，通入无菌空气保持溶氧量为12mg/l，发酵16h，55℃灭菌25min，得到酵母培养物；
73.s2、向酵母培养物中加入熟化玉米片、玉米淀粉和复合菌种，混合机中混合4min，27℃发酵至体系ph值为4-4.5，用平膜或环膜颗粒机挤压制粒，所得颗粒长0.8-1.4cm，直径为0.5-1cm；晾干后装袋封口，灭菌得到反刍动物用生物发酵饲料。
74.经检测，本对比例所得饲料的粗蛋白含量为6.84％，尿素含量为0.013％。
75.对比例2
76.一种提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其原料包括：糖蜜酶解液60kg，尿素3kg，酵母粉1.5kg，酿酒酵母种子液发酵物2kg，含水量为16.7％的熟化玉米片80kg，玉米淀粉10kg，复合菌种1kg，丙烯酰胺1.5kg，过硫酸铵0.5kg。
77.酿酒酵母种子液发酵物采用如下步骤制取：向种子培养基(葡萄糖20g/l、蛋白胨20g/l、酵母浸粉10g/l；)中接种酿酒酵母的斜面菌种，置于30℃培养箱中，以160r/min的速度震荡培养20h，得到酿酒酵母种子液发酵物。
78.糖蜜酶解液采用如下步骤制取：向10kg甘蔗糖蜜(锤度≥80
°
bx，总糖分≥46.0％，含水量≤25％)中加入50kg水搅拌均匀，调节体系ph值为5.5-6.5，调节温度至60℃，搅拌状态下加入0.5kg酶活为1
×
105u的蔗糖酶混合均匀，酶解11h，得到糖蜜酶解液。
79.复合菌种由活菌浓度为1
×
109cfu/g的植物乳杆菌、活菌浓度为5
×
108cfu/g的酿酒酵母、活菌浓度为8
×
108cfu/g的枯草芽孢杆菌按质量比为1：2：2组成。
80.上述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料制备方法，包括如下步骤：
81.s1、将糖蜜酶解液115℃灭菌22min，加入酵母粉，29℃发酵4h，加入酿酒酵母种子液发酵物，通入无菌空气保持溶氧量为12mg/l，发酵16h，55℃灭菌25min，得到酵母培养物；
82.s2、向酵母培养物中加入熟化玉米片、玉米淀粉和复合菌种，混合机中混合4min，27℃发酵至体系ph值为4-4.5，加入尿素混合均匀，再加入丙烯酰胺搅拌均匀，75℃搅拌15min，搅拌速度为80r/min，加入过硫酸铵，继续搅拌10min，降至室温，用平膜或环膜颗粒机挤压制粒，所得颗粒长0.8-1.4cm，直径为0.5-1cm；晾干后装袋封口，灭菌得到反刍动物用生物发酵饲料。
83.经检测，本对比例所得饲料的粗蛋白含量为7.13％，尿素含量为2.39％。
84.测定实施例5、对比例1-2所得饲料和尿素的氨释放速率。先称取各组试样，使其氮含量均为0.45g，然后通过模拟瘤胃环境，采用恒温(39℃)水浴脲酶法进行试验。
85.如图1所示，尿素的氨释放速率最高，仅0.5h氨氮浓度便达到39.5mg/g，接近高峰(44.3mg/g)；而对比例1采用尿素与糖蜜酶解液先进行发酵，使尿素转换为酵母生物菌体蛋白，有效降低其氨氮浓度高峰(35.7mg/g)。
86.对比例2虽未对尿素进行发酵，但采用熟化玉米片、玉米淀粉与尿素复配，以丙烯酰胺为交联剂形成淀粉基水凝胶结构，对尿素有效缓释，0.5h氨氮浓度仅为16.5mg/g，2h才能达到35mg/g以上。而实施例5双管齐下，使其氨释放速率最低，而且其氨氮浓度高峰也为最低。
87.本技术人认为：这是由于实施例5一方面采用尿素与糖蜜酶解液先进行发酵，降低尿素浓度，使尿素转换为酵母生物菌体蛋白，增大被脲酶降解的难度，从而降低氨氮浓度高峰值，另一方面采用转化后的尿素与熟化玉米片、玉米淀粉复配，再以丙烯酰胺为交联剂，70-80℃反应形成淀粉基水凝胶结构，对转化尿素的负载量极高，不仅可在瘤胃内被逐步释放出来时，供给瘤胃微生物足够氮源，而且能控制氨态氮缓慢而均匀释放，使其不被脲酶快
速降解，不会产生因氨浓度快速升高而致中毒的现象。
88.采用实施例5、对比例1-2所得饲料进行毒性试验。在安徽某养殖基地，选用21头7-8月龄育成小公牛，随机分为3组，每组7头。实施例5组采用实施例5所得饲料饲喂，对比例1组采用对比例1所得饲料饲喂，对比例2组采用对比例2所得饲料饲喂。各组每头每日饲喂2.4kg饲料，试验期间(40天)可以自由采用黄贮玉米秸秆，自由饮水，观察其行为表现。在试验第40天早上饲喂后2h，采集血样，进行谷丙转氨酶、尿素氮和血糖的测量。
89.试验期间，各组小牛均未见任何异常反应或不良表现。谷丙转氨酶、尿素氮和血糖结果如图2所示，各组指标均在正常范围(谷丙转氨酶＜30iu，尿素氮为16-22mg/dl，血糖为70-110mg/dl)之内。
90.在上述养殖基地进行了为期90天的肉牛育肥试验研究，具体如下：选取48头西门塔尔改良架子牛，随机分为4组，每组12头牛，各组体重、年龄、膘情无显著性差异。
91.对照组只采用常规日粮饲料进行饲喂，而实施例5组、对比例1-2组则分别采用实施例5、对比例1-2所得反刍动物用生物发酵饲料进行饲喂，各组饲料用量为每头每天5kg。
92.试验牛日粮粗饲料为玉米秸秆，即玉米收获子实后，经切草机铡切后投喂，满足供应，自由采食；其余饲养管理方法完全一致。
93.其结果如下：
[0094] 实施例5组对比例1组对比例2组对照组初始平均体重，kg357.28355.31356.29357.04终末平均体重，kg469.01447.61453.57429.35平均增重，kg111.7392.3097.2872.31平均日增重，g1241.441025.561080.89803.44
[0095]
由上表可知：本发明所得反刍动物用生物发酵饲料能有效促使肉牛增重，日增重可达1241.44g。各组数据经t检验，差异显著(p＜0.05)。
[0096]
本技术人认为：这是由于本发明有效提高瘤胃微生物蛋白的合成率，可明显降低反刍动物对氮的排泄量，增加氮在组织内的沉积量，而且对反刍动物的消化吸收不会产生任何不良反应，有效降低成本，提高养殖效益。
[0097]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其特征在于，其原料包括：糖蜜酶解液、尿素、酵母粉、酿酒酵母种子液发酵物、熟化玉米片、玉米淀粉、复合菌种、丙烯酰胺、过硫酸铵；糖蜜酶解液、尿素、酵母粉、酿酒酵母种子液发酵物、熟化玉米片、玉米淀粉、复合菌种、丙烯酰胺、过硫酸铵的质量比为45-75：1-5：1-2：1-3：50-100：5-15：0.5-1.5：1-2：0.1-1。2.根据权利要求1所述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其特征在于，酿酒酵母种子液发酵物采用如下步骤制取：向种子培养基中接种酿酒酵母的斜面菌种，置于28-32℃培养箱中震荡培养18-22h，得到酿酒酵母种子液发酵物。3.根据权利要求2所述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其特征在于，种子培养基包括：葡萄糖18-22g/l，蛋白胨18-22g/l，酵母浸粉8-12g/l。4.根据权利要求1所述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其特征在于，糖蜜酶解液采用如下步骤制取：向甘蔗糖蜜中加入水搅拌均匀，调节体系ph值为5.5-6.5，调节温度至55-65℃，搅拌状态下加入蔗糖酶混合均匀，酶解9-12h，得到糖蜜酶解液。5.根据权利要求4所述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其特征在于，蔗糖酶的酶活为0.8-1.2
×
105u，甘蔗糖蜜和蔗糖酶的质量比为5-15：0.1-1。6.根据权利要求4所述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其特征在于，甘蔗糖蜜的锤度≥80
°
bx，总糖分≥46.0％，含水量≤25％。7.根据权利要求1所述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其特征在于，复合菌种包括：植物乳杆菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌；植物乳杆菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌的质量比为1-2：2-4：2-4。8.一种如权利要求1-7任一项所述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、向糖蜜酶解液中加入尿素混合均匀，灭菌，加入酵母粉，28-30℃发酵2-6h，加入酿酒酵母种子液发酵物，通入无菌空气，发酵14-18h，50-60℃灭菌20-30min，得到酵母培养物；s2、向酵母培养物中加入熟化玉米片、玉米淀粉和复合菌种，混合均匀，25-28℃发酵至体系ph值为4-4.5，加入丙烯酰胺搅拌均匀，70-80℃搅拌5-20min，加入过硫酸铵，继续搅拌5-15min，降至室温，挤压制粒，干燥，灭菌得到反刍动物用生物发酵饲料。9.根据权利要求8所述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料制备方法，其特征在于，s1中，通入无菌空气使体系溶氧量为9-15mg/l。10.根据权利要求8所述提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料制备方法，其特征在于，s2的挤压制粒过程中，所得颗粒长0.8-1.4cm，直径为0.5-1cm。

技术总结
本发明公开了一种提高蛋白质含量的反刍动物用生物发酵饲料，其原料及质量比：糖蜜酶解液、尿素、酵母粉、酿酒酵母种子液发酵物、熟化玉米片、玉米淀粉、复合菌种、丙烯酰胺、过硫酸铵的质量比为45-75：1-5：1-2：1-3：50-100：5-15：0.5-1.5：1-2：0.1-1。本发明公开了上述生物发酵饲料制备方法，包括：向糖蜜酶解液中加入尿素混合均匀，灭菌，加入酵母粉，发酵，加入酿酒酵母种子液发酵物，发酵，灭菌得到酵母培养物；向酵母培养物中加入熟化玉米片、玉米淀粉和复合菌种混合均匀，发酵，加入丙烯酰胺搅拌均匀，加入过硫酸铵继续搅拌，降至室温，挤压制粒，干燥，灭菌得到反刍动物用生物发酵饲料。灭菌得到反刍动物用生物发酵饲料。灭菌得到反刍动物用生物发酵饲料。


技术研发人员：王道胜 李娟 刘艳玲 李其松
受保护的技术使用者：安徽宝杰生物科技有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/8