一种用销轴联接的平段抽拉式缓冲床的制作方法

1.本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种用销轴联接的平段抽拉式缓冲床。


背景技术：

2.缓冲床是缓冲托辊的替代工具，它可以吸收冲击、防止带撕裂，减缓物料对胶带的冲击和损坏，避免了锐利物体对胶带的撕裂和划伤，防止物料溢出和洒落等问题。缓冲床的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料刺穿后导致皮带纵向撕裂的概率。它在传送带系统中起到了重要的防护作用，能够吸收和分散物料冲击带来的冲击力，从而减轻皮带的振动和剪切，延长皮带寿命。
3.现有的接料缓冲床(例如，申请号：201420003245.5等)在使用中普遍存在以下问题：
4.1.采用焊接或螺栓固定：焊接是一种永久性的固定方式，可以提供非常强的固定力，确保缓冲床在使用过程中不会移动或者脱落。但是，焊接也有其缺点。首先，焊接需要专业的焊接设备和技术，操作复杂，成本较高。其次，焊接后的缓冲床很难进行拆卸和更换，如果缓冲床损坏或者需要更换，可能需要重新焊接，工作量大，成本高。此外，焊接还可能影响材料的性能，如导致材料的热应力、变形等问题。螺栓固定是一种可拆卸的固定方式，操作简单，成本较低。螺栓固定的缓冲床可以方便地进行拆卸和更换，维修和维护成本较低。但是，由于皮带落料，缓冲床长期处于剧烈振动的环境中，螺栓极易松动脱落。综上所述，现有的固定方式均有不同的缺点，所以急需一种采用新型固定方式的缓冲床。
5.2.横梁易变形：缓冲床在传送带系统中起到吸收和分散物料冲击力的作用。但在传统的传送带系统中，大多采用直线型横梁设计。这种线性或平直的横梁结构在承受冲击时，其分散能力有限。当物料的重量过大或者冲击力过强，可能会超过缓冲床的承载能力，导致横梁发生变形。尤其是在长时间或高频率的使用下，其抗冲击性和稳定性不足。这种局限性使得传送带系统需要频繁地进行维护和更换，从而增加了运营成本。横梁的变形会影响缓冲床的工作效果和使用寿命，使得缓冲床工作面不平，进而影响物料的输送效果和效率。严重的情况下，甚至会导致缓冲床无法正常工作，进一步导致缓冲床的损坏。
6.3.缓冲条更换不便：缓冲条因为与传送皮带摩擦接触以及受物料下落冲击力的影响，非常容易磨损，导致缓冲效果下降，所以需要对缓冲条进行及时的更换。现有的缓冲床更换缓冲条时需要将传送带吊起或顶起，之后将缓冲条螺栓松开，再钻到传送带与缓冲床的空隙中翘起缓冲条拿出，操作复杂，停工时间长，对使用者造成较大损失，所以急需一种能方便的更换缓冲条的新型缓冲床。
7.4.沿传送带运动方向没有缓冲：物料在传送带上运动时，会因为冲击力或者运动速度的突变而导致物料的运动不稳定，如跳动、滑动等，没有沿运动方向的缓冲，可能会导致物料与传送带碰撞摩擦，导致传送带的损坏，如撕裂、磨损等。
8.5.没有针对侧板设置缓冲机构：下落的物料并不总是落在缓冲床中心，有很多时
候会落在缓冲床的侧板上，而现有的缓冲床并没有针对这种情况做出相应设计。当较大的物料落在侧板上时，由于没有设置相应的横向缓冲机构，物料卸力不完全，使传送带受损风险增加。
9.6.侧板高度及角度调节机构存在缺陷：现有缓冲床侧板角度调节装置或是无法实现任意角度调节，或是支撑结构薄弱易变形，但对于不同大小、种类的物料及皮带机不同工况条件来说，所需要的传送带的宽度以及形态各不相同，这导致缓冲床并不总能够很好的适应每种类型的传送带，这会导致传送带及缓冲床磨损加剧，缓冲及皮带保护效果下降等一系列后果。


技术实现要素：

10.一种用销轴联接的平段抽拉式缓冲床，包括横梁、中板、侧板、横向缓冲机构、侧支撑、缓冲条、销轴、销子；
11.所述横梁采用拱形设计并开有若干插孔；
12.所述中板宽度略宽于所述横梁的宽度并且两侧与所述横梁的对应位置上开有若干插孔，所述中板上表面安装有若干缓冲条支撑架；
13.所述侧板下端开有若干插孔，所述侧板上表面安装有若干缓冲条支撑架；
14.所述横向缓冲机构包括限位器、导轨、滑块、聚氨酯缓冲块，所述限位器下部与所述横梁的对应位置开有若干插孔，所述限位器顶部安装有若干所述导轨，所述导轨中段滑动安装有所述滑块，所述导轨两端滑动安装有所述聚氨酯缓冲块，所述滑块上表面有若干凸起的插销；
15.所述侧支撑包括千斤顶、聚氨酯缓冲垫，所述千斤顶上端及下端均设计有插孔，所述聚氨酯缓冲垫通过所述销轴安装在所述千斤顶下端；
16.所述缓冲条包括滑轨固定座、缓冲层、耐磨层，所述缓冲条支撑架上部安装有所述滑轨固定座，所述滑轨固定座上部安装有所述缓冲层，所述缓冲层上表面安装有所述耐磨层；
17.所述销轴一端开有小孔并使用所述销子固定；
18.所述中板通过所述销轴连接到所述横梁，所述侧板底部插在所述滑块的凸起的插销上并使用所述销子固定，所述横向缓冲机构通过所述销轴连接到所述横梁，所述侧支撑的上端通过所述销轴连接到所述侧板上端，所述侧支撑的下端通过所述销轴连接到所述横梁。
19.进一步的，所述横向缓冲机构的导轨和滑块之间为滑动配合关系，在受到物料冲击时，所述滑块可以在所述导轨上滑动并使所述聚氨酯缓冲块发生挤压变形，从而吸收和分散冲击力。
20.进一步的，所述横向缓冲机构的导轨和滑块之间为滑动配合关系，在受到物料冲击时，所述滑块可以在所述导轨上滑动并使所述聚氨酯缓冲块发生挤压变形，从而使侧板产生横向位移吸收和分散冲击力。
21.进一步的，所述缓冲条支撑架上面安装有数个所述缓冲条。
22.进一步的，当所述中板未通过所述销轴与所述横梁连接时所述中板能够在所述横梁上滑动。
23.进一步的，所述千斤顶高度可调以实现所述侧板的不同倾角。
24.进一步的，所述聚氨酯缓冲垫可以被所述千斤顶挤压变形以缓冲沿皮带运动方向的冲击力。
25.本发明具有如下有益效果：
26.1.采用销轴来联接所有部件：首先，销轴联接的设计使得缓冲床的安装和拆卸变得简单，不再需要专业的焊接设备和技术，也避免了螺栓连接时可能出现的螺纹损伤或螺栓松动的问题。这意味着，当缓冲床需要更换或维修时，只需拆下销轴，就可以轻松地拆卸缓冲床，大大降低了工作量和成本。其次，销轴可以提供强大的固定力，确保缓冲床在剧烈振动的环境中不会整体或部分松动解体，这与可能出现的螺栓松动形成鲜明对比。此外，与焊接和螺栓连接相比，销轴联接不会产生热应力，不会导致材料变形，也不会影响材料的性能，这保证了设备的性能和使用寿命。最后，销轴联接的缓冲床在需要维修或更换时，只需要更换销轴，而不需要像焊接那样重新焊接或如螺栓连接那样检查和更换多个螺栓，大大降低了维护和更换的成本。
27.2.采用拱形横梁：拱形横梁的设计，使得缓冲床能够更好地承受和分散物料的冲击力，从而避免了横梁的变形。这不仅提高了缓冲床的工作效果和使用寿命，而且避免了由于横梁变形导致的工作面不平，从而影响物料的输送效果和效率的问题。此外，拱形横梁的设计还能够防止由于横梁变形过度而导致缓冲床无法正常工作，甚至损坏的情况。因此，采用拱形横梁的平段抽拉式缓冲床，无论是从工作效果、使用寿命，还是物料输送效果和效率上，都相较于现有技术有着显著的优势。
28.3.侧面抽拉式的缓冲条更换方式：本发明设计的平段抽拉式缓冲床通过采用销轴联接的方式，缓冲条是安装在中板和侧板上的，在中板上的缓冲条磨损严重需要更换时，可以先将侧支撑下部与横梁连接处的销轴拔掉，再将横向缓冲机构与横梁连接处的销轴拔掉，这样可以将侧板连带侧支撑和横向缓冲机构一起拿下，然后拔掉中板与横梁连接处的销轴，就可以在不拆除皮带的情况下，将需要更换的部分沿横梁横向拉出，大大简化了操作过程，缩短了停工时间，减少了使用者的损失。这种设计不仅提高了缓冲条更换的便捷性，也提高了缓冲床的工作效率和使用寿命。
29.4.增加了聚氨酯缓冲垫来缓冲沿传送带运动方向的冲击：这种缓冲垫可以吸收和分散物料在运动过程中产生的冲击力，减少物料与传送带的碰撞摩擦，从而保护传送带，延长其使用寿命。同时，缓冲垫还可以使物料的运动更加稳定，减少跳动、滑动等现象，提高传送效率。因此，增加沿传送带运动方向的缓冲垫，可以有效改善缓冲床的性能，保护传送带，提高传送效率。
30.5.增设针对侧板的横向缓冲机构：这种设计可以使侧板在接受物料冲击时，有相应的缓冲机构吸收和分散冲击力，从而更好的保护传送带及侧板，延长其使用寿命。同时，这种设计还可以使物料的落地更加稳定，减少物料跳动、滑动等现象，提高传送效率。
31.6.采用千斤顶调节侧边倾角：本发明中，通过千斤顶调节侧板的高度和倾斜度，使得侧板能够适应不同大小和种类的物料及输送带角度，这样就能够更好地适应不同的传送带形态，降低了物料砸坏传送带的几率，提高了皮带机的使用寿命。此外，采用千斤顶调节侧板的高度和倾斜度，操作简单方便，不需要复杂的工具和设备，大大降低了操作难度和成本。如果侧板出现平整问题，我们可以通过调整千斤顶来进行修复，而不需要更换整个侧
板，这样就大大降低了维护成本和时间。
附图说明
32.图1为本发明整体结构示意图一；
33.图2为本发明整体结构示意图二；
34.图3为本发明横梁结构图；
35.图4为本发明中板结构图；
36.图5为本发明侧板结构图；
37.图6为本发明横向缓冲机构结构图；
38.图7为本发明侧支撑结构图；
39.图8为本发明销轴以及销子结构图；
40.图9为本发明缓冲条结构图；
41.图中：1、横梁；2、中板；3、侧板；4、横向缓冲机构；5、侧支撑；6、缓冲条；7、销轴；8、销子；9、缓冲条支撑架；401、限位器；402、导轨；403、滑块；404、聚氨酯缓冲块；501、千斤顶；502、聚氨酯缓冲垫；601、滑轨固定座；602、缓冲层；603、耐磨层。
具体实施方式
42.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.本领域技术人员应当将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
46.实施例
47.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
48.一种用销轴联接的平段抽拉式缓冲床，包括横梁1、中板2、侧板3、横向缓冲机构4、侧支撑5、缓冲条6、销轴7、销子8，所述横梁1采用拱形设计并开有若干插孔；所述中板2宽度略宽于所述横梁1的宽度并且两侧与所述横梁1的对应位置上开有若干插孔，所述中板2上表面安装有若干缓冲条支撑架9；所述侧板3下端开有若干插孔，所述侧板3上表面安装有若
干缓冲条支撑架9；上述所有插孔直径均略大于销轴的直径，销轴的直径统一为28mm，在保证了小体积的同时也具有能够满足本实施例使用的强度。
49.所述横向缓冲机构4包括限位器401、导轨402、滑块403、聚氨酯缓冲块404，所述限位器401下部与所述横梁1的对应位置开有若干插孔，所述限位器401顶部安装有若干所述导轨402，所述导轨402中段滑动安装有所述滑块403，所述导轨402两端滑动安装有所述聚氨酯缓冲块404，所述滑块403上表面有若干凸起的插销；
50.所述侧支撑5包括千斤顶501、塞子502、聚氨酯缓冲垫502，所述千斤顶501上端及下端均开有插孔，所述千斤顶501缸体上安装有所述塞子502，所述聚氨酯缓冲垫502通过所述销轴7安装在所述千斤顶501下端；
51.所述缓冲条6包括滑轨固定座601、缓冲层602、耐磨层603，所述缓冲条支撑架9上部安装有所述滑轨固定座601，所述滑轨固定座601上部安装有所述缓冲层602，所述缓冲层602上表面安装有所述耐磨层603；
52.所述销轴7一端开有小孔并使用所述销子8固定；
53.所述中板2通过所述销轴7连接到所述横梁1，所述侧板3底部插所述滑块403的凸起的插销上并使用所述销子8固定，所述横向缓冲机构4通过所述销轴7连接到所述横梁1，所述侧支撑5的上端通过所述销轴7连接到所述侧板3上端，所述侧支撑5的下端通过所述销轴7连接到所述横梁1。
54.所述横向缓冲机构4的导轨402和滑块403之间为滑动配合关系，在受到物料冲击时，所述滑块403可以在所述导轨402上滑动并使所述聚氨酯缓冲块404发生挤压变形，从而吸收和分散冲击力。
55.所述缓冲条支撑架9上面安装有数个所述缓冲条6。
56.当所述中板2未通过所述销轴7与所述横梁1连接时所述中板2能够在所述横梁1上滑动。
57.所述千斤顶501长度可调以实现所述侧板3的不同倾角。
58.所述聚氨酯缓冲垫502可以被所述千斤顶501挤压变形以缓冲沿皮带运动方向的冲击力。
59.在中板上的缓冲条磨损严重需要更换时，可以先将侧支撑下部与横梁连接处的销轴拔掉，再将横向缓冲机构与横梁连接处的销轴拔掉，这样可以将侧板连带侧支撑和横向缓冲机构一起拿下，然后拔掉中板与横梁连接处的销轴，就可以在不拆除皮带的情况下，将需要更换的部分沿横梁横向拉出，更换后再按上述步骤反向操作安回即可。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用销轴联接的平段抽拉式缓冲床，包括横梁(1)、中板(2)、侧板(3)、横向缓冲机构(4)、侧支撑(5)、缓冲条(6)、销轴(7)、销子(8)，其特征在于：所述横梁(1)采用拱形设计并开有若干插孔；所述中板(2)宽度略宽于所述横梁(1)的宽度并且两侧与所述横梁(1)的对应位置上开有若干插孔，所述中板(2)上表面安装有若干缓冲条支撑架(9)；所述侧板(3)下端开有若干插孔，所述侧板(3)上表面安装有若干缓冲条支撑架(9)；所述横向缓冲机构(4)包括限位器(401)、导轨(402)、滑块(403)、聚氨酯缓冲块(404)，所述限位器(401)下部与所述横梁(1)的对应位置开有若干插孔，所述限位器(401)顶部安装有若干所述导轨(402)，所述导轨(402)中段滑动安装有所述滑块(403)，所述导轨(402)两端滑动安装有所述聚氨酯缓冲块(404)，所述滑块(403)上表面有若干凸起的插销；所述侧支撑(5)包括千斤顶(501)、聚氨酯缓冲垫(502)，所述千斤顶(501)上端及下端均设计有插孔，所述聚氨酯缓冲垫(502)通过所述销轴(7)安装在所述千斤顶(501)下端；所述缓冲条(6)包括滑轨固定座(601)、缓冲层(602)、耐磨层(603)，所述缓冲条支撑架(9)上部安装有所述滑轨固定座(601)，所述滑轨固定座(601)上部安装有所述缓冲层(602)，所述缓冲层(602)上表面安装有所述耐磨层(603)；所述销轴(7)一端开有小孔并使用所述销子(8)固定；所述中板(2)通过所述销轴(7)连接到所述横梁(1)，所述侧板(3)底部插在所述滑块(403)的凸起的插销上并使用所述销子(8)固定，所述横向缓冲机构(4)通过所述销轴(7)连接到所述横梁(1)，所述侧支撑(5)的上端通过所述销轴(7)连接到所述侧板(3)上端，所述侧支撑(5)的下端通过所述销轴(7)连接到所述横梁(1)。2.根据权利要求1所述的用销轴联接的平段抽拉式缓冲床，其特征在于：所述横向缓冲机构(4)的导轨(402)和滑块(403)之间为滑动配合关系，在受到物料冲击时，所述滑块(403)可以在所述导轨(402)上滑动并使所述聚氨酯缓冲块(404)发生挤压变形，从而使侧板产生横向位移吸收和分散冲击力。3.根据权利要求1所述的用销轴联接的平段抽拉式缓冲床，其特征在于：所述缓冲条支撑架(9)上面安装有数个所述缓冲条(6)。4.根据权利要求1所述的用销轴联接的平段抽拉式缓冲床，其特征在于：当所述中板(2)未通过所述销轴(7)与所述横梁(1)连接时所述中板(2)能够在所述横梁(1)上滑动。5.根据权利要求1所述的用销轴联接的平段抽拉式缓冲床，其特征在于：所述千斤顶(501)高度可调以实现所述侧板(3)的不同倾角。6.根据权利要求1所述的用销轴联接的平段抽拉式缓冲床，其特征在于：所述聚氨酯缓冲垫(502)可以被所述千斤顶(501)挤压变形以缓冲沿皮带运动方向的冲击力。

技术总结
本发明公开了一种用销轴联接的平段抽拉式缓冲床，包括横梁、中板、侧板、横向缓冲机构、侧支撑、缓冲条、销轴、销子。该设计通过销轴联接，简化了缓冲床的安装和拆卸，提高了稳定性和使用寿命，同时降低了维护和更换的成本。拱形横梁设计能更好地承受和分散物料的冲击力，避免了横梁的变形。侧面抽拉式的缓冲条更换方式简化了操作过程，缩短了停工时间。增设的聚氨酯缓冲垫和针对侧板的横向缓冲机构可以吸收和分散冲击力，保护传送带和侧板，延长其使用寿命。通过千斤顶调节侧板的高度和倾斜度，使得侧板能够适应不同大小和种类的物料，减少磨损，提高使用寿命。提高使用寿命。


技术研发人员：刘军 刘晓 李志宏 常岳龙 李荣果 张海超 闫行 吴怀友 张建英 周红军
受保护的技术使用者：唐山市开滦鼎晟液压有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/11