一种提高筛分能力的小麦粉分料器的制作方法

1.本发明涉及小麦粉分料器技术领域，具体说是一种提高筛分能力的小麦粉分料器。


背景技术：

2.在酒生产过程中，需要用到小麦粉分料器，进行小麦粉的处理分离，要求小麦粉粉碎成烂心不烂皮的“梅花瓣”状，手感不粗糙为宜。大麦随小麦一块润料、粉碎。豌豆不润料，粉成细粉状和麦粉拌匀。在粉碎过程中，操作工每小时至少抽检2次，打开粉碎机窗口，用专用工具在窗口内舀取部分已粉碎好的小麦，先感官检验，粉碎度标准：春秋季，未通过20目筛的占45-58％。夏季，未通过20目筛的占43-56％。未达到粉碎要求，及时调整磨辊间隙。每粉碎8吨原料，至少用化学检验筛测量粉碎度二次，并记录。
3.在申请号为cn2021100310440的专利中公开了一种小麦粉筛选装置，包括通过支柱支撑的基座板，基座板上端面通过支撑柱支撑有安装板，基座板和安装板相对应一面设置有安装槽，安装槽内通过滚动轴活动连接有下端开口的转筒，安装板上设置有令转筒转动的传动装置，安装板上设置有漏料斗，漏料斗下端位于转筒内部设置有漏料管和安装柱，安装柱上设置有通过进料管与漏料管连通的输料筛分装置，安装柱位于输料筛分装置下方设置有往复筛料装置，基座板上设置有与输料筛分装置和往复筛料装置相对应的第一承接管和第二承接管。上述发明通过输料筛分装置可以在对小麦粉进行输料过程中进行筛分，但无法实现对小麦粉的除湿工艺。
4.在申请号为cn2017106238962的专利中公开了一种小麦粉筛分装置，包包括架体、第一进料斗、第二进料斗、混合搅拌机构、筛分机构、第一接料斗、第二接料斗，第一进料斗、第二进料斗设置在架体的上部，第一进料斗、第二进料斗均与混合搅拌机构相连接，且混合搅拌机构位于第一进料斗、第二进料斗的下方；混合搅拌机构与筛分机构相连接，且筛分机构位于混合搅拌机构的下方；筛分机构包括机体、筛网、与筛网相连的电机，电机能够使筛网翻转，机体上设置有第一流料通道、第二流料通道，第一接料斗设置在第一流料通道的下方，第二接料斗设置在第二流料通道的下方，但上述装置无法将小麦粉进行有效的打散。
5.目前，小麦粉分料器在使用时，大多通过人工进行筛分处理，之后通过分料器进行分离传导，从而实现制酒原料的处理工作，但在具体使用时，往往需要进行精准化的控制，从而确保小麦粉的质量，而目前的设备不方便进行多级化筛分处理，不利于提高筛分能力，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种提高筛分能力的小麦粉分料器。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高筛分能力的小麦粉分料器，包括吊装架、保护架、温度检测器、多级筛分结构和配合导排结构，所述吊装架的下端固定连接有保护架，所述保护架的中心固定安装有温度检测器，所述保护架的中心下部限位
安装有多级筛分结构，所述多级筛分结构的下端固定连通有配合导排结构；
8.所述多级筛分结构包括连通侧板，所述连通侧板设在多级筛分结构的内端底部，所述连通侧板的侧端固定连接有连通主板，所述连通主板的上端固定安装有湿度检测器，所述连通主板的上端限位安装有适配对接连架，所述适配对接连架的侧端固定安装有振动电机，所述振动电机的后端振动连接有第三导料槽道，所述第三导料槽道的上端固定连接有组合对接架，所述组合对接架的中心固定连接有第二导料槽道，所述组合对接架的顶部固定连接有第一导料槽道，所述第一导料槽道、第二导料槽道和第三导料槽道的侧端均设有适配环架，且三个导料槽道靠近适配环架的一侧限位伸缩连接有拉伸端，同一高度的两个所述拉伸端相对的一侧通过筛分组件进行连接；
9.通过将多个翻转筛板交错设置并通过限位组件将多个翻转筛板进行连接，并配合翻转调节板的转动，对多个翻转筛板进行有效的清堵，同时实现对湿度较高的小麦粉进行打散的处理工艺，并实现在不停机状态下对该装置内杂物进行有效清理的问题，进一步的提高了该装置的筛分效果。
10.优选的，所述筛分组件共设有三组且分别与三组导料槽道一一对应，所述筛分组件包括限制固定架，所述限制固定架的上端一侧设有限位块，所述限位块一侧设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下端适配锁定连接有插块，所述插块的下端插接有翻转筛板，所述翻转筛板的前端固定连接有驱动导杆，所述驱动导杆的侧端固定安装有驱动马达，所述驱动马达与限制固定架的顶部限位固定设置。
11.优选的，所述第一导料槽道、第二导料槽道和第三导料槽道上设置的翻转筛板内的筛孔大小均不相同，且三个所述翻转筛板筛孔大小从上至下依次减小，所述配合导排结构包括三通导管，所述三通导管的顶部固定连接有定位板块，所述定位板块的侧端固定连接有扶手架。
12.优选的，所述三通导管的下端设有从动连杆，所述从动连杆的后端固定连接有翻转调节板，所述从动连杆的前端固定连接有调节齿盘，所述调节齿盘的侧端啮合连接有驱动调节齿盘，所述驱动调节齿盘的中心通过电机驱动，所述电机的前端铰接有铰接环套，所述铰接环套的下端设有调控连杆，所述调控连杆的底部侧端铰接有提拉调控齿盘。
13.优选的，所述驱动调节齿盘、铰接环套的后端设有滑块，且滑块进行电机的限位，滑块在限位轨道架上滑动连接，所述限位轨道架的中心固定连接与滑动连杆，所述滑动连杆与滑块贯通连接设置。
14.优选的，所述提拉调控齿盘的中心固定连接有提拉连杆，所述翻转调节板的后端限位套接有提拉套架，所述提拉套架的上端限位伸缩安装有液压气缸，所述液压气缸的顶部与三通导管固定连接。
15.优选的，所述三通导管采用三通式结构设置，所述翻转调节板在三通导管内转动调节。
16.优选的，所述液压气缸通过带动提拉连杆、提拉套架伸缩连接，所述提拉调控齿盘通过铰接环套、调控连杆带动驱动调节齿盘在滑动连杆上滑动调节。
17.优选的，所述连通侧板、连通主板的下端与三通导管连通，所述翻转筛板设有三个，且连接在第一导料槽道、第二导料槽道、第三导料槽道侧部，三个翻转筛板平行设置，所述三通导管的侧端固定连接有适配端板，所述适配端板的侧端固定连接有缓冲器，所述缓
冲器的下端限位滑动连接有液压座。
18.优选的，上下相邻两组所述筛分组件之间通过限位组件进行连接，所述限位组件包括铰接支架，所述铰接支架与驱动马达的一端固定连接，所述铰接支架上设有铰接杆，所述铰接杆远离铰接支架的一端设有滑动支架，所述滑动支架的底部通过弹簧杆与限位块弹性连接，所述弹簧杆上设有压力传感器，且所述限位块上开设有与滑动支架相适配的滑槽，所述限位块的侧端与弹性伸缩杆的伸缩端滑动连接，且所述滑动支架底部两侧设有与弹性伸缩杆楔形配合的楔形块；
19.上下相邻两组筛分组件呈交错分布，且位于上方的所述翻转筛板设有驱动导杆的一端与位于下方的所述翻转筛板设有弹性伸缩杆的一端对应。
20.本发明的有益效果：
21.1.本发明通过多级筛分结构的结构设置，能够进行三级筛分处理工作，使用者可通过第一导料槽道、第二导料槽道、第三导料槽道进行导料处理，料体通过第一导料槽道、第二导料槽道、第三导料槽道的传递，能够到达对应位置的翻转筛板上，进行筛分工作，伴随振动电机的工作，带动翻转筛板进行振动，实现高效筛分处理，同时使用者可单独通过第一导料槽道进行导料，料体经过三级翻转筛板进行处理，能够提高筛分效果，同时翻转筛板通过驱动马达、驱动导杆能够进行转动调节，翻转筛板通过限制固定架能够与弹性伸缩杆限位固定，从而在限位状态下，进行筛分处理工作，限制固定架的位置也能够通过拉伸端与第一导料槽道进行伸缩调节，通过螺钉在调节后，可将拉伸端进行限位固定，保证正常状态下的振动筛分功能。
22.2.本发明通过配合导排结构的结构设置，能够进行分料处理工作，料体通过三通导管的上端进入，通过翻转调节板进行阻隔处理，通过液压气缸的伸缩调节，能够改变提拉连杆、提拉套架、提拉调控齿盘的位置，同时提拉调控齿盘运动时，能够带动驱动调节齿盘进行活动调节，从而改变驱动调节齿盘的位置，驱动调节齿盘通过电机能够进行驱动，带动调节齿盘进行转动，从而实现从动连杆、翻转调节板的转动调整，使得料体能够进行分离式传输，通过三通导管的下部进行控制传导工作。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
25.图2为本发明中多级筛分结构的前方视角立体结构示意图；
26.图3为本发明中多级筛分结构的拆分图；
27.图4为本发明中图3的a处放大图；
28.图5为本发明中配合导排结构的前方视角立体结构示意图；
29.图6为本发明中配合导排结构的拆分图；
30.图7为本发明中图6的b处放大图；
31.图8为本发明主体的另一角度立体结构示意图；
32.图9为本发明翻转筛板连接结构示意图；
33.图10为本发明限位块内部结构剖视图。
34.图中：1、吊装架；2、保护架；3、温度检测器；4、多级筛分结构；5、配合导排结构；6、
连通侧板；7、湿度检测器；8、连通主板；9、拉伸端；10、适配环架；11、第一导料槽道；12、驱动马达；13、第二导料槽道；14、组合对接架；15、振动电机；16、第三导料槽道；17、驱动导杆；18、适配对接连架；19、弹性伸缩杆；20、插块；21、限制固定架；22、翻转筛板；23、扶手架；24、定位板块；25、三通导管；26、翻转调节板；27、调节齿盘；28、从动连杆；29、滑动连杆；30、限位轨道架；31、驱动调节齿盘；32、铰接环套；33、电机；34、调控连杆；35、提拉调控齿盘；36、提拉连杆；37、提拉套架；38、液压气缸；39、液压座；40、缓冲器；41、适配端板；42、铰接支架；43、铰接杆；44、滑动支架；45、限位块；46、弹簧杆；47、楔形块。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
37.下面结合附图对本发明进一步说明。
38.实施例1
39.如图1所示，本发明的一种提高筛分能力的小麦粉分料器，包括吊装架1、保护架2、温度检测器3、多级筛分结构4和配合导排结构5，吊装架1的下端固定连接有保护架2，保护架2的中心固定安装有温度检测器3，保护架2的中心下部限位安装有多级筛分结构4，多级筛分结构4的下端固定连通有配合导排结构5。
40.如图2、图3所示，多级筛分结构4包括连通侧板6，连通侧板6设在多级筛分结构4的内端底部，连通侧板6的侧端固定连接有连通主板8，连通主板8的上端固定安装有湿度检测器7，连通主板8的上端限位安装有适配对接连架18，适配对接连架18的侧端固定安装有振动电机15，振动电机15的后端振动连接有第三导料槽道16，第三导料槽道16的上端固定连接有组合对接架14，组合对接架14的中心固定连接有第二导料槽道13，组合对接架14的顶部固定连接有第一导料槽道11，第一导料槽道11、第二导料槽道13和第三导料槽道16的侧端均设有适配环架10，第一导料槽道11靠近适配环架10的一侧限位伸缩连接有拉伸端9，拉伸端9的侧端固定连接有限制固定架21。
41.如图3、图4所示，限制固定架21上端底部限位安装有弹性伸缩杆19，弹性伸缩杆19的下端适配锁定连接有插块20，插块20的下端插接有翻转筛板22，翻转筛板22的前端固定连接有驱动导杆17，驱动导杆17的侧端固定安装有驱动马达12，驱动马达12与限制固定架21的顶部固定连接，料体通过保护架2到达多级筛分结构4的内部，料体沿着第一导料槽道11下滑，到达适配环架10的下部，之后通过拉伸端9到达翻转筛板22位置处，通过翻转筛板
22进行筛分处理，此时的振动电机15进行工作，带动三个翻转筛板22进行振动，振动是通过组合对接架14进行传递，分别传导至第三导料槽道16、第二导料槽道13、第一导料槽道11上，之后通过拉伸端9传导至翻转筛板22上，从而使得料体通过翻转筛板22进行筛分处理，帮助进行多极化料体处理工作，提高筛分处理效果。
42.如图5所示，配合导排结构5包括三通导管25，三通导管25的顶部固定连接有定位板块24，定位板块24的侧端固定连接有扶手架23。
43.如图5、图6所示，三通导管25的下端设有从动连杆28，从动连杆28的后端固定连接有翻转调节板26，从动连杆28的前端固定连接有调节齿盘27，调节齿盘27的侧端啮合连接有驱动调节齿盘31，驱动调节齿盘31的中心通过电机33驱动，电机33的前端铰接有铰接环套32，铰接环套32的下端设有调控连杆34，调控连杆34的底部侧端铰接有提拉调控齿盘35，液压气缸38通过驱动进行工作带动提拉连杆36、提拉套架37伸缩调节，提拉连杆36能够带动前端限位连接的提拉调控齿盘35协同运动，在提拉调控齿盘35向上运动时，通过调控连杆34、铰接环套32带动驱动调节齿盘31、电机33从动调节，改变驱动调节齿盘31、电机33后端固定的滑块进行运动，滑块在滑动连杆29、限位轨道架30的限位下进行运动调节，能够改变驱动调节齿盘31、电机33的位置，从而进行对准调控工作，方便进行设备后期的拆卸工作，同时进行自动化的控制，提高设备的机械化程度。
44.驱动调节齿盘31、铰接环套32的后端设有滑块，通过滑块对电机33进行限位，滑块在限位轨道架30上滑动连接，限位轨道架30的中心固定连接与滑动连杆29，滑动连杆29与滑块贯通连接设置。
45.如图7所示，提拉调控齿盘35的中心固定连接有提拉连杆36，翻转调节板26的后端限位套接有提拉套架37，提拉套架37的上端限位伸缩安装有液压气缸38，液压气缸38的顶部与三通导管25固定连接。
46.三通导管25采用三通式结构设置，翻转调节板26在三通导管25内转动调节，三通导管25帮助进行料体的分离传导，且下端设有两个出口，通过翻转调节板26的调控，改变三通导管25的位置，从而实现不同位置调控传导的目的，对应不同的出料口位置。
47.液压气缸38通过带动提拉连杆36、提拉套架37伸缩连接，提拉调控齿盘35通过铰接环套32、调控连杆34带动驱动调节齿盘31在滑动连杆29上滑动调节。
48.连通侧板6、连通主板8的下端与三通导管25连通，翻转筛板22设有三个，且连接在第一导料槽道11、第二导料槽道13、第三导料槽道16侧部，三个翻转筛板22平行设置，通过三个翻转筛板22的平行设置，能够进行三段式的筛分处理工作，同时使用者根据需要，能够通过第一导料槽道11、第二导料槽道13、第三导料槽道16进行单独位置的供料处理，在需求筛分精度较小时，能够进行高效调控，通过不同入口的导料，对应不同筛分的精度控制工作。
49.如图8所示，三通导管25的侧端固定连接有适配端板41，适配端板41的侧端固定连接有缓冲器40，缓冲器40的下端限位滑动连接有液压座39。
50.在实施本实施例时，液压座39进行底部的支撑工作，液压座39上端通过缓冲器40与适配端板41缓冲设置，且适配端板41与三通导管25固定连接，进行上部整体结构的承载支撑，通过液压座39、缓冲器40、适配端板41的组合设置，能够利用液压进行缓冲保护，减少振动的传递，通过液压进行振动应力的吸收。
51.在使用时，使用者将吊装架1、保护架2固定组合，保护架2上设置温度检测器3，温度检测器3进行多级筛分结构4内部温度的检测工作，同时多级筛分结构4的下端固定连通配合导排结构5，料体通过多级筛分结构4的处理后，能够到达配合导排结构5的内部，进行分料处置工作，使用者首先将料体通过第一导料槽道11进行导入，料体通过保护架2到达多级筛分结构4的内部，料体沿着第一导料槽道11下滑，到达适配环架10的下部，之后通过拉伸端9到达翻转筛板22位置处，通过翻转筛板22进行筛分处理，此时的振动电机15进行工作，带动三个翻转筛板22进行振动，振动是通过组合对接架14进行传递，分别传导至第三导料槽道16、第二导料槽道13、第一导料槽道11上，之后通过拉伸端9传导至翻转筛板22上，从而使得料体通过翻转筛板22进行筛分处理，同时驱动马达12能够驱动驱动导杆17进行转动，驱动导杆17的转动，能够带动后端固定的翻转筛板22进行从动，当翻转筛板22到达弹性伸缩杆19下端时，此时的插块20能够插入弹性伸缩杆19的内部，进行相互锁定，从而能够调整翻转筛板22的位置，在筛分完成后，能够通过弹性伸缩杆19进行插块20的分离处理，此时的翻转筛板22通过驱动马达12、驱动导杆17的驱动，进行反转，料体能够进行下落，进行废料的收集工作，筛分料通过三个翻转筛板22的传递，到达三通导管25位置处，此时，使用者驱动液压气缸38进行工作，液压气缸38带动提拉连杆36、提拉套架37伸缩调节，提拉连杆36能够带动前端限位连接的提拉调控齿盘35协同运动，在提拉调控齿盘35向上运动时，通过调控连杆34、铰接环套32带动驱动调节齿盘31、电机33从动调节，改变驱动调节齿盘31、电机33后端固定的滑块进行运动，滑块在滑动连杆29、限位轨道架30的限位下进行运动调节，能够改变驱动调节齿盘31、电机33的位置，当驱动调节齿盘31与调节齿盘27啮合接触时，此时电机33进行驱动，带动驱动调节齿盘31进行转动，转动的驱动调节齿盘31能够带动啮合的调节齿盘27进行从动，在调节齿盘27转动时，通过从动连杆28改变翻转调节板26的位置，当翻转调节板26转动调节时，调节小麦粉的出料位置，使得料体能够通过三通导管25的下端进行控制传输工作，方便进行料体的分离传导工作，完成工作。
52.实施例2
53.在实际使用过程中，操作人员发现，当通过该装置对小麦粉进行筛选分料时，虽然通过第一导料槽道11、第二导料槽道13和第三导料槽道16相连接的翻转筛板22的设置对小麦粉进行多次筛分，但当该装置长时间使用后，三个翻转筛板22内存留的杂物将越来越多，导致到翻转筛板22上的筛孔被杂物堵塞无法起到对小麦粉进行有效的筛分，同时由于三个翻转筛板22的筛孔大小相同，无法对小麦粉进行不同精度的筛选，无法完成对小麦粉的分料处理，而由于小麦粉的干燥程度也不相同，若部分小麦粉在筛选过程中粘结在一起，该装置也无法对粘结在一起的小麦粉进行有效的分离，因此为解决上述技术问题将该装置按照本实施例所描述的方式进行改进。
54.第一导料槽道11、第二导料槽道13和第三导料槽道16上设置的翻转筛板22内的筛孔大小均不相同，且三个翻转筛板22筛孔大小从上至下依次减小，通过将三个翻转筛板22的筛孔的直径由上至下依次减小，当需要将小麦粉进行筛分时，通过控制驱动马达12带动驱动导杆17进行转动，从而使与第一导料槽道11连接的翻转筛板22进行转动并与插块20相互卡接，通过此处翻转筛板22对小麦粉中夹杂的较大的杂物进行筛分，并根据所需小麦粉的精度控制与第二导料槽道13或第三导料槽道16连接的翻转筛板22进行转动，并对小麦粉进行二次的筛分，有效解决了翻转筛板22的筛孔大小相同，无法对小麦粉进行进行不同精
度的筛选，无法完成对小麦粉的分料处理的问题。
55.如图9-10所示，上下相邻两组筛分组件之间通过限位组件进行连接，限位组件包括铰接支架42，铰接支架42与驱动马达12的一端固定连接，铰接支架42上设有铰接杆43，铰接杆43远离铰接支架42的一端设有滑动支架44，滑动支架44的底部通过弹簧杆46与限位块45弹性连接，弹簧杆46上设有压力传感器，且限位块45上开设有与滑动支架44相适配的滑槽，限位块45的侧端与弹性伸缩杆19的伸缩端滑动连接，且滑动支架44底部两侧设有与弹性伸缩杆19楔形配合的楔形块47。
56.上下相邻两组筛分组件呈交错分布，且位于上方的翻转筛板22设有驱动导杆17的一端与位于下方的翻转筛板22设有弹性伸缩杆19的一端对应。
57.首先，当需要通过该装置对小麦粉进行筛分时，先根据所需的小麦粉的精度控制三个筛分组件进行运动，若此时需要低精度的小麦粉则控制与第一导料槽道11和第二导料槽道13上的翻转筛板22进行转动并与对应的插块20相互插接，随后将需要进行筛分的小麦通过第一导料槽道11传输至与第一导料槽道11连接的翻转筛板22上，并通过振动电机15对翻转筛板22的震动将小麦粉进行初次筛分，经过初次筛分的小麦粉将向下运动至与第二导料槽道13连接的翻转筛板22上并经过翻转筛板22的震动对其上的小麦粉进行二次筛分，在此过程中，由于不断的有小麦粉落在翻转筛板22上，并通过翻转筛板22向下传输，通过控制小麦粉的进料量，使小麦粉的进料量与落料量保持一致，通过设置在弹簧杆46上的压力传感器对弹簧杆46受到的压力值进行实时检测，若此时压力传感器检测到的压力值在预设范围内，则判定此时翻转筛板22上的筛孔均未发生堵塞，此时位于上方的翻转筛板22自身的重力小于滑动支架44底部弹簧的弹力，此处翻转筛板22无法通过铰接杆43带动滑动支架44底部的弹簧发生大幅度的形变；若此时压力传感器检测到的压力值超过预设范围，则判定此时翻转筛板22上的筛孔发生堵塞，导致此时小麦粉的进料量大于落料量，此时翻转筛板22对弹簧杆46的压力值将逐渐增大，通过将多组筛分组件与限位组件进行连接，在对低精度小麦粉筛分时翻转筛板22自身是否发生堵塞进行有效的检测。
58.若此时需要高精度的小麦粉则控制与第一导料槽道11和第三导料槽道16上的翻转筛板22进行转动并与对应的插块20相互插接，在此过程中，当需要对于第一导料槽道11连接的翻转筛板22是否发生堵塞进行检测时，重复上述过程即可实现，若需要对第三导料槽道16上的翻转筛板22是否发生堵塞进行检测时，通过检测第一导料槽道11的堵塞情况与该装置的出料量同时进行比对，若此时第一导料槽道11上的翻转筛板22未发生堵塞且出料量小于预设量则判断此时第三导料槽道16上的翻转筛板22发生堵塞，反之则未发生堵塞，通过将多组筛分组件与限位组件进行连接，在对高精度小麦粉筛分时翻转筛板22自身是否发生堵塞进行有效的检测。
59.其次，当在对小麦粉进行筛分过程中，压力传感器检测到某处的翻转筛板22发生堵塞时，由于翻转筛板22设有驱动导杆17的一侧并未与壳体进行固定连接，此时随着堵塞的翻转筛板22上存留的小麦粉越来越多，翻转筛板22设有驱动导杆17的一侧在重力作用下向下滑动，并通过铰接杆43推动滑动支架44向限位块45的内部进行滑动，并挤压弹簧杆46使弹簧杆46发生形变，在此过程中，随着滑动支架44的向下运动，滑动支架44底部的楔形块47将推动弹性伸缩杆19的伸缩端向远离限位块45的方形进行运动，接触限位块45对弹性伸缩杆19的限位，并根据压力传感器检测的压力值对滑动支架44的移动量进行判断，即压力
传感器检测到的压力值越大则说明滑动支架44的移动量越大，翻转筛板22的堵塞程度越严重，当压力传感器检测到弹簧杆46受到的压力值到达最大值时，则说明楔形块47与限位块45的底部接触，且限位块45完全解除对弹性伸缩杆19的限制，在此状态下通过控制驱动马达12带动驱动导杆17进行转动，使位于堵塞的翻转筛板22下方的翻转筛板22带动弹性伸缩杆19向上进行转动，并敲击堵塞的翻转筛板22的底部，通过敲击使堵塞在翻转筛板22筛孔内的杂质与筛孔分离，有效解决了与第一导料槽道11和第二导料槽道13连接的翻转筛板22堵塞的问题。
60.而当第三导料槽道16连接的翻转筛板22发生堵塞时，此时通过控制与第二导料槽道13上的翻转筛板22进行转动，使此处的翻转筛板22对小麦粉进行筛分将小麦的筛分精度由高精度筛分调整为低精度的筛分，同时使第三导料槽道16连接的翻转筛板22向下转动将其内的小麦粉与杂物向下倾倒，并使此处的翻转筛板22与壳体侧部接触起到对翻转筛板22的敲击清堵功能，同时通过控制电机33带动驱动调节齿盘31进行转动，使驱动调节齿盘31带动调节齿盘27进行转动，从而调整翻转调节板26的位置，改变小麦粉的出量方向，使上方倾倒的不符合精度的小麦粉由另一出料口排出，并将排出的物料通过第二导料槽道13再次送入该装置内进行高精度的筛分。
61.需要说明的是，与第一导料槽道11和第二导料槽道13连接的翻转筛板22上的限位块45均与壳体固定连接，与第一导料槽道11和第二导料槽道13连接的翻转筛板22上的驱动马达12的一端均与壳体滑动连接，且壳体上设有限位挡板，对驱动马达12的滑动量进行限位，与第三导料槽道16连接的翻转筛板22的两端均与壳体固定连接，且三通导管25下方的两个出料口分别为出料端与中转端，通过控制翻转调节板26的转动，对应小麦粉从出料端或中转端排出。
62.再次，当在对小麦粉进行筛分后，通过设置在该装置内的湿度检测器7对小麦粉的湿度进行检测，若此时检测到小麦粉的湿度过高导致小麦粉粘结在一起，此时通过控制翻转调节板26在三通导管25内进行快速的往复转动，将下落至翻转调节板26上的小麦粉进行打散，并通过三通导管25排出，同时，通过控制与第二导料槽道13和第三导料槽道16连接的翻转筛板22上的驱动马达12带动两个翻转筛板22进行不同步的往复转动，即一个翻转筛板22由水平转动至竖直状态时，另一个翻转筛板22由竖直转动至水平状态，使落在翻转筛板22上的小麦粉在翻转筛板22的转动下仍能进行有效的筛分，同时通过翻转筛板22的转动，将集中在一起的小麦粉进行打散，从而防止湿度过高且粘结在一起的小麦粉无法通过翻转筛板22向下传输，同时通过翻转调节板26的往复运动产生的气流对小麦粉进行有效的干燥，并将此时排出的小麦粉再次送入该装置内从而实现对小麦粉进行有效的干燥。
63.最后，当该装置在长时间使用后，翻转筛板22上存留的杂质过多时，通过控制位于翻转筛板22两侧的导料槽道的进料量使一侧的进料量大于另一侧的进料量，在此状态下，由于与第一导料槽道11和第二导料槽道13连接的翻转筛板22靠近驱动马达12的一端与壳体之间为滑动连接，且此处的翻转筛板22两端的上物料的重量不相同，则会使翻转筛板22向较重的一侧发生轻微的倾斜并在振动电机15的振动下对落在其上的物料进行引导，使其移动至较重的一侧，并在移动过程中将物料中符合筛分需求的小麦粉向下传递，而不符合的小麦粉将滞留翻转筛板22的一侧，通过控制第一导料槽道11和第二导料槽道13连接的翻转筛板22同时向一侧倾斜将物料中的杂质移动至同一侧，并控制翻转调节板26转动至竖直
状态，在此状态下翻转筛板22上的物料将被分为两部分，一部分为能通过筛孔的物料，此部分的物料由于能通过筛孔正常向下传输，因此位置关系不受翻转筛板22的影响，而另一部分不能穿过筛孔的物料将集中在一侧，此时通过控制翻转筛板22进行转动将落在翻转筛板22上的物料全部向下释放，通过竖直的翻转调节板26将堵塞的杂物引导至三通导管25的中转端，将筛分的小麦粉移动至出料端，从而完成在不停机状态下对堵塞的杂物进行有效清理的问题，进一步的提高该装置的筛分效果。
64.需要特别说明的是，本发明通过将多个翻转筛板22交错设置并通过限位组件将多个翻转筛板22进行连接，并配合翻转调节板26的转动，对多个翻转筛板22进行有效的清堵，同时实现对湿度较高的小麦粉进行打散的处理工艺，并实现在不停机状态下对该装置内杂物进行有效清理的问题，进一步的提高了该装置的筛分效果。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种提高筛分能力的小麦粉分料器，其特征在于：包括吊装架、保护架、温度检测器、多级筛分结构和配合导排结构，所述吊装架的下端固定连接有保护架，所述保护架的中心固定安装有温度检测器，所述保护架的中心下部限位安装有多级筛分结构，所述多级筛分结构的下端固定连通有配合导排结构；所述多级筛分结构包括连通侧板，所述连通侧板设在多级筛分结构的内端底部，所述连通侧板的侧端固定连接有连通主板，所述连通主板的上端固定安装有湿度检测器，所述连通主板的上端限位安装有适配对接连架，所述适配对接连架的侧端固定安装有振动电机，所述振动电机的后端振动连接有第三导料槽道，所述第三导料槽道的上端固定连接有组合对接架，所述组合对接架的中心固定连接有第二导料槽道，所述组合对接架的顶部固定连接有第一导料槽道，所述第一导料槽道、第二导料槽道和第三导料槽道的侧端均设有适配环架，且三个导料槽道靠近适配环架的一侧限位伸缩连接有拉伸端，同一高度的两个所述拉伸端相对的一侧通过筛分组件进行连接。2.根据权利要求1所述的一种提高筛分能力的小麦粉分料器，其特征在于：所述筛分组件共设有三组且分别与三组导料槽道一一对应，所述筛分组件包括限制固定架，所述限制固定架的上端一侧设有限位块，所述限位块一侧设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下端适配锁定连接有插块，所述插块的下端插接有翻转筛板，所述翻转筛板的前端固定连接有驱动导杆，所述驱动导杆的侧端固定安装有驱动马达，所述驱动马达与限制固定架的顶部限位固定设置。3.根据权利要求2所述的一种提高筛分能力的小麦粉分料器，其特征在于：所述第一导料槽道、第二导料槽道和第三导料槽道上设置的翻转筛板内的筛孔大小均不相同，且三个所述翻转筛板筛孔大小从上至下依次减小，所述配合导排结构包括三通导管，所述三通导管的顶部固定连接有定位板块，所述定位板块的侧端固定连接有扶手架。4.根据权利要求3所述的一种提高筛分能力的小麦粉分料器，其特征在于：所述三通导管的下端设有从动连杆，所述从动连杆的后端固定连接有翻转调节板，所述从动连杆的前端固定连接有调节齿盘，所述调节齿盘的侧端啮合连接有驱动调节齿盘，所述驱动调节齿盘的中心通过电机驱动，所述电机的前端铰接有铰接环套，所述铰接环套的下端设有调控连杆，所述调控连杆的底部侧端铰接有提拉调控齿盘。5.根据权利要求4所述的一种提高筛分能力的小麦粉分料器，其特征在于：所述驱动调节齿盘、铰接环套的后端设有滑块，且滑块进行电机的限位，滑块在限位轨道架上滑动连接，所述限位轨道架的中心固定连接与滑动连杆，所述滑动连杆与滑块贯通连接设置。6.根据权利要求5所述的一种提高筛分能力的小麦粉分料器，其特征在于：所述提拉调控齿盘的中心固定连接有提拉连杆，所述翻转调节板的后端限位套接有提拉套架，所述提拉套架的上端限位伸缩安装有液压气缸，所述液压气缸的顶部与三通导管固定连接。7.根据权利要求6所述的一种提高筛分能力的小麦粉分料器，其特征在于：所述三通导管采用三通式结构设置，所述翻转调节板在三通导管内转动调节。8.根据权利要求6所述的一种提高筛分能力的小麦粉分料器，其特征在于：所述液压气缸通过带动提拉连杆、提拉套架伸缩连接，所述提拉调控齿盘通过铰接环套、调控连杆带动驱动调节齿盘在滑动连杆上滑动调节。9.根据权利要求6所述的一种提高筛分能力的小麦粉分料器，其特征在于：所述连通侧
板、连通主板的下端与三通导管连通，所述翻转筛板设有三个，且连接在第一导料槽道、第二导料槽道、第三导料槽道侧部，三个翻转筛板平行设置，所述三通导管的侧端固定连接有适配端板，所述适配端板的侧端固定连接有缓冲器，所述缓冲器的下端限位滑动连接有液压座。10.根据权利要求2所述的一种提高筛分能力的小麦粉分料器，其特征在于：上下相邻两组所述筛分组件之间通过限位组件进行连接，所述限位组件包括铰接支架，所述铰接支架与驱动马达的一端固定连接，所述铰接支架上设有铰接杆，所述铰接杆远离铰接支架的一端设有滑动支架，所述滑动支架的底部通过弹簧杆与限位块弹性连接，所述弹簧杆上设有压力传感器，且所述限位块上开设有与滑动支架相适配的滑槽，所述限位块的侧端与弹性伸缩杆的伸缩端滑动连接，且所述滑动支架底部两侧设有与弹性伸缩杆楔形配合的楔形块；上下相邻两组筛分组件呈交错分布，且位于上方的所述翻转筛板设有驱动导杆的一端与位于下方的所述翻转筛板设有弹性伸缩杆的一端对应。

技术总结
本发明涉及小麦粉分料器技术领域，具体的说是一种提高筛分能力的小麦粉分料器，包括吊装架、保护架、温度检测器、多级筛分结构和配合导排结构，吊装架的下端固定连接有保护架，保护架的中心固定安装有温度检测器，保护架的中心下部限位安装有多级筛分结构，多级筛分结构的下端固定连通有配合导排结构，多级筛分结构包括连通侧板，连通侧板设在多级筛分结构的内端底部，连通侧板的侧端固定连接有连通主板，连通主板的上端固定安装有湿度检测器，连通主板的上端限位安装有适配对接连架，适配对接连架的侧端固定安装有振动电机。通过多级筛分结构和配合导排结构的设置，实现小麦粉分料处理工作。工作。工作。


技术研发人员：侯建光 张振科 郭富祥 韩素娜 樊建辉 吴卫光 李建民
受保护的技术使用者：河南仰韶生物科技有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/10/11