一种隔音室的制作方法

1.本实用新型涉及发动机检测技术领域，具体涉及一种隔音室。


背景技术：

2.众所周知，在发动机设计过程中，发动机必须经过多轮的开发试验测试，而噪音是否达标是发动机是否可以批产的一个重要指标，而发动机半消音室作为发动机噪声性能改进的重要工具，对发动机噪声的测试起着至关重要的作用；其中发动机半消音室可以为发动机噪声测试提供一个半自由场的环境，消除环境反射噪声及外界噪声的影响，从而能够准确测试发动机的噪声；此外除半消音室外，还存在全消音室，也可以用于特定要求的部件测试。
3.经过检索，现有技术中公开的一种消音室用测试系统及消音室(申请号：cn201510959167.5),文中记载了“该消音室用测试系统包括用于承载待测试件的第一地基，用于承载测功机的第二地基，以及用于传动连接所述测功机和所述待测试件的传动轴，所述测试系统还包括支撑所述传动轴的多个轴承座，该多个轴承座均设置在所述第二地基上且沿所述传动轴间隔布置，其中所述第一地基设置在所述消音室本体内，所述第二地基设置在所述测功机室内；”；该消音室用于支持传动轴的轴承座均设置在一块地基上，因此保证各轴承座和传动轴的振动一致，能够有效保证传动轴的对中精度，继而可以有效提升轴和轴承的寿命以及噪声试验的精度，但是该消音室中的外房和内房之间采用的是固定连接，使得外房和内房之间无法便捷的进行拆分，继而该消音室的总重量较重，会增大移动时的难度，而且在对外房内抽气形成相对真空后，发动机产生的噪音存在通过气流流通的结构传递至外房外，从而形成噪音。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种隔音室，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供一种隔音室，包括：外箱和固定板一，外箱表面铰接外门，内箱表面铰接内门，且外箱侧面通过固定框固定连接隔音玻璃，同时外箱内侧表面固定连接隔音墙，内箱内侧面固定连接吸声墙，所述外箱内的底部固定连接定位板，定位板内侧面相对开口的位置固定连接限位板一，且定位板内相对的侧面对称连接限位板二，同时内箱外表面下端分别开设限位槽一和限位槽二，限位板二滑动连接限位槽二，限位板一活动连接限位槽一，并且定位板开口端通过螺栓固定连接限位块一，所述固定板一对称连接在外箱内底部的两侧，固定板一内开设气流槽，气流槽内固定连接吸音层一，且外箱底部开设凹槽一，汇集板固定连接在凹槽一内，汇集板上表面相对气流槽的位置对应开设通气槽，同时汇集板的一端固定连接连通板，连通板的中部固定连接真空管。
6.优选的，所述固定板一共有两组，两组固定板一均呈长方形结构，且固定板一的长度等于外箱内腔的长度，同时固定板一内平行等间距的开设多组气流槽，气流槽的两端分
别连通固定板一的上下表面。
7.优选的，所述气流槽的竖直截面呈ㄣ形结构，气流槽的水平截面呈圆形结构，且气流槽的内侧面固定连接吸音层一，吸音层一的水平截面呈圆环形结构，同时吸音层一内均匀开设多组吸音孔，吸音孔之间通过吸音槽连通。
8.优选的，所述定位板呈凵形结构，定位板内侧面固定连接的限位板一呈长方形结构，且限位板一远离定位板一端的截面呈等腰梯形结构，同时定位板内侧面对称连接的两组限位板二均呈长方形结构，限位板二的长度小于定位板侧边的长度。
9.优选的，所述定位板两侧边靠近开口的一端对称开设嵌合槽，嵌合槽连通定位板的下表面，且嵌合槽呈长方形结构，嵌合槽通过螺栓固定连接的限位块一呈f形结构。
10.优选的，所述汇集板呈长方形结构，汇集板内开设凹槽二，凹槽二连通汇集板靠近连通板一端的端面，汇集板和凹槽二组合在一起构成的截面呈凵形结构，且汇集板上表面相对气流槽开设的通气槽呈长方形结构，同时连通板内开设的凹槽三截面呈[形结构。
[0011]
优选的，所述固定框呈口字形结构，两组固定框之间固定连接缓冲层，缓冲层内平行等间距的开设多组缓冲腔，且相邻缓冲腔之间呈错位分布，缓冲层的截面呈e形结构，同时缓冲层内固定连接两组隔音玻璃，两组隔音玻璃之间构成真空层。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位板、限位板一、限位板二和限位块一的配合，使得内箱能够固定连接在外箱内的底部，而且外箱和内箱之间能够根据实际需求进行便捷的装卸，提高使用灵活性的同时，也能够对隔音室进行分部件移动，降低移动难度，同时噪音在沿着气流流通结构传播时，会被气流槽和吸音层一进行相应的吸收和削弱，从而能够有效降低噪音传递至外箱外的几率，避免形成噪音。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型实施例的正视示意图。
[0014]
图2为本实用新型实施例的侧视示意图。
[0015]
图3为本实用新型实施例的俯视示意图。
[0016]
图4为本实用新型实施例的图3的a处放大示意图。
[0017]
图中：1、外箱；2、隔音墙；3、内箱；4、限位板一；5、定位板；6、连通板；7、真空管；8、汇集板；9、固定板一；10、气流槽；11、吸音层一；12、限位块一；13、隔音玻璃；14、缓冲层；15、外门；16、固定框；17、限位板二。
具体实施方式
[0018]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种隔音室，包括：外箱1和固定板一9，外箱1表面铰接外门15，内箱3表面铰接内门，且外箱1侧面通过固定框16固定连接隔音玻璃13，同时外箱1内侧表面固定连接隔音墙2，内箱3内侧面固定连接吸声墙，所述外箱1内的底部固定连接定位板5，定位板5内侧面相对开口的位置固定连接限位板一4，且定位板5内相
对的侧面对称连接限位板二17，同时内箱3外表面下端分别开设限位槽一和限位槽二，限位板二17滑动连接限位槽二，限位板一4活动连接限位槽一，并且定位板5开口端通过螺栓固定连接限位块一12，所述固定板一9对称连接在外箱1内底部的两侧，固定板一9内开设气流槽10，气流槽10内固定连接吸音层一11，且外箱1底部开设凹槽一，汇集板8固定连接在凹槽一内，汇集板8上表面相对气流槽10的位置对应开设通气槽，同时汇集板8的一端固定连接连通板6，连通板6的中部固定连接真空管7。
[0020]
在本实施例中，先打开外门15，将内箱3移动至外箱1内，并且内箱3侧面开设的限位槽二内嵌入限位板二17，在推动内箱3，使得内箱3完全嵌入定位板5内，而且定位板5内固定连接的限位板一4嵌入内箱3开设的限位槽一内，再将限位块一12嵌入定位板5开设的嵌合槽内，并且用螺栓进固定，从而完成外箱1和内箱3之间的固定连接，在打开内箱3铰接的内门，将待检测部件置入内箱3内，测功机放置在外箱1内，完成相应的组装后，关闭外门15，启动外置的真空泵，真空泵通过真空管7、连通板6和汇集板8的配合，使得外箱1内的气体通过固定板一9开设的气流槽10流出，使得外箱1内形成合适的真空度，继而便能够进行相应的噪音检测，而在部分噪音传递至外箱1内时，隔音墙2吸收一部分噪音，另一部分噪音在传入气流槽10内时，气流槽10的结构和吸音层一11的配合，能够对传入的噪音进行多重吸收削弱，从而避免噪音传递至外箱1外。
[0021]
作为一种较佳的实施方式，固定板一9共有两组，两组固定板一9均呈长方形结构，且固定板一9的长度等于外箱1内腔的长度，同时固定板一9内平行等间距的开设多组气流槽10，气流槽10的两端分别连通固定板一9的上下表面。
[0022]
在本实施例中，如图1和图3，固定板一9上表面平行等间距开设的多组气流槽10，使得外箱1内的气流能够被相对均匀的抽出，降低外箱1内压力不均衡的程度，便于提高压力恢复均衡的速度。
[0023]
作为一种较佳的实施方式，气流槽10的竖直截面呈ㄣ形结构，气流槽10的水平截面呈圆形结构，且气流槽10的内侧面固定连接吸音层一11，吸音层一11的水平截面呈圆环形结构，同时吸音层一11内均匀开设多组吸音孔，吸音孔之间通过吸音槽连通。
[0024]
在本实施例中，如图1和图2，吸音孔和吸音槽的配合，使得吸音层一11能够辅助气流抽出的同时，也能够对气流槽10内的噪音进行多重的吸收削弱，增强吸音层一11的吸引削弱效果。
[0025]
作为一种较佳的实施方式，定位板5呈凵形结构，定位板5内侧面固定连接的限位板一4呈长方形结构，且限位板一4远离定位板5一端的截面呈等腰梯形结构，同时定位板5内侧面对称连接的两组限位板二17均呈长方形结构，限位板二17的长度小于定位板5侧边的长度。
[0026]
在本实施例中，如图2和图3，定位板5的设置，使得内箱3能够快速固定在外箱1内指定的位置，继而便于提高外箱1和内箱3之间的装卸效率，同时限位板一4和限位板二17的设置，能够增强外箱1和内箱3之间连接的稳固性，而且限位板一4的结构便于快速嵌入对应的限位槽一内。
[0027]
作为一种较佳的实施方式，定位板5两侧边靠近开口的一端对称开设嵌合槽，嵌合槽连通定位板5的下表面，且嵌合槽呈长方形结构，嵌合槽通过螺栓固定连接的限位块一12呈f形结构。
[0028]
在本实施例中，如图2和图3，限位块一12的结构，使得限位块一12能够快速的连接在嵌合槽内，而且限位块一12的嵌合端和嵌合槽的尺寸相适配，能够增强限位块一12和定位板5之间连接的稳固性，也能够防止内箱3出现滑动的问题。
[0029]
作为一种较佳的实施方式，汇集板8呈长方形结构，汇集板8内开设凹槽二，凹槽二连通汇集板8靠近连通板6一端的端面，汇集板8和凹槽二组合在一起构成的截面呈凵形结构，且汇集板8上表面相对气流槽10开设的通气槽呈长方形结构，同时连通板6内开设的凹槽三截面呈[形结构。
[0030]
在本实施例中，如图1和图3，汇集板8和连通板6的设置，使得外箱1内的气体能够相对均匀的被抽离，继而缓解外箱1内压力出现不平衡的程度。
[0031]
作为一种较佳的实施方式，固定框16呈口字形结构，两组固定框16之间固定连接缓冲层14，缓冲层14内平行等间距的开设多组缓冲腔，且相邻缓冲腔之间呈错位分布，缓冲层14的截面呈e形结构，同时缓冲层14内固定连接两组隔音玻璃13，两组隔音玻璃13之间构成真空层。
[0032]
在本实施例中，如图4，缓冲层14采用软橡胶材质，而缓冲层14内呈错位分布的缓冲腔，能够对缓冲层14内传递的噪音进行有效的削弱，而且缓冲层14内开设的缓冲腔相对独立，增强缓冲层14对噪音的吸收削弱效果。
[0033]
本实用新型的隔音室通过定位板5、限位板一4和限位板二17的配合，使得外箱1和内箱3之间能够进行便捷的装卸，从而便于该隔音室的移动，而且也能够降低噪音传递至外箱1外的几率。

技术特征：
1.一种隔音室，包括：外箱(1)和固定板一(9)，外箱(1)表面铰接外门(15)，内箱(3)表面铰接内门，且外箱(1)侧面通过固定框(16)固定连接隔音玻璃(13)，同时外箱(1)内侧表面固定连接隔音墙(2)，内箱(3)内侧面固定连接吸声墙，其特征在于：所述外箱(1)内的底部固定连接定位板(5)，定位板(5)内侧面相对开口的位置固定连接限位板一(4)，且定位板(5)内相对的侧面对称连接限位板二(17)，同时内箱(3)外表面下端分别开设限位槽一和限位槽二，限位板二(17)滑动连接限位槽二，限位板一(4)活动连接限位槽一，并且定位板(5)开口端通过螺栓固定连接限位块一(12)，所述固定板一(9)对称连接在外箱(1)内底部的两侧，固定板一(9)内开设气流槽(10)，气流槽(10)内固定连接吸音层一(11)，且外箱(1)底部开设凹槽一，汇集板(8)固定连接在凹槽一内，汇集板(8)上表面相对气流槽(10)的位置对应开设通气槽，同时汇集板(8)的一端固定连接连通板(6)，连通板(6)的中部固定连接真空管(7)。2.根据权利要求1所述的一种隔音室，其特征在于，所述固定板一(9)共有两组，两组固定板一(9)均呈长方形结构，且固定板一(9)的长度等于外箱(1)内腔的长度，同时固定板一(9)内平行等间距的开设多组气流槽(10)，气流槽(10)的两端分别连通固定板一(9)的上下表面。3.根据权利要求1所述的一种隔音室，其特征在于，所述气流槽(10)的竖直截面呈ㄣ形结构，气流槽(10)的水平截面呈圆形结构，且气流槽(10)的内侧面固定连接吸音层一(11)，吸音层一(11)的水平截面呈圆环形结构，同时吸音层一(11)内均匀开设多组吸音孔，吸音孔之间通过吸音槽连通。4.根据权利要求1所述的一种隔音室，其特征在于，所述定位板(5)呈凵形结构，定位板(5)内侧面固定连接的限位板一(4)呈长方形结构，且限位板一(4)远离定位板(5)一端的截面呈等腰梯形结构，同时定位板(5)内侧面对称连接的两组限位板二(17)均呈长方形结构，限位板二(17)的长度小于定位板(5)侧边的长度。5.根据权利要求1所述的一种隔音室，其特征在于，所述定位板(5)两侧边靠近开口的一端对称开设嵌合槽，嵌合槽连通定位板(5)的下表面，且嵌合槽呈长方形结构，嵌合槽通过螺栓固定连接的限位块一(12)呈f形结构。6.根据权利要求1所述的一种隔音室，其特征在于，所述汇集板(8)呈长方形结构，汇集板(8)内开设凹槽二，凹槽二连通汇集板(8)靠近连通板(6)一端的端面，汇集板(8)和凹槽二组合在一起构成的截面呈凵形结构，且汇集板(8)上表面相对气流槽(10)开设的通气槽呈长方形结构，同时连通板(6)内开设的凹槽三截面呈[形结构。7.根据权利要求1所述的一种隔音室，其特征在于，所述固定框(16)呈口字形结构，两组固定框(16)之间固定连接缓冲层(14)，缓冲层(14)内平行等间距的开设多组缓冲腔，且相邻缓冲腔之间呈错位分布，缓冲层(14)的截面呈e形结构，同时缓冲层(14)内固定连接两组隔音玻璃(13)，两组隔音玻璃(13)之间构成真空层。

技术总结
本实用新型提供了一种隔音室，包括：外箱和固定板一，所述外箱内的底部固定连接定位板，定位板内侧面相对开口的位置固定连接限位板一，且定位板内相对的侧面对称连接限位板二，同时内箱外表面下端分别开设限位槽一和限位槽二，限位板二滑动连接限位槽二，限位板一活动连接限位槽一，并且定位板开口端通过螺栓固定连接限位块一，所述固定板一对称连接在外箱内底部的两侧，固定板一内开设气流槽，气流槽内固定连接吸音层一，且外箱底部开设凹槽一，汇集板固定连接在凹槽一内，汇集板上表面相对气流槽的位置对应开设通气槽，同时汇集板的一端固定连接连通板，连通板的中部固定连接真空管。本实用新型通过定位板、限位板一和限位板二的配合，使得外箱和内箱之间能够进行便捷的装卸，从而便于该隔音室的移动。从而便于该隔音室的移动。从而便于该隔音室的移动。


技术研发人员：成忠虎 陈驰
受保护的技术使用者：武汉超亚元力技术有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/6/28