一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备的制作方法

1.本发明属于垃圾破碎混合技术领域，具体涉及一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备。


背景技术：

2.建筑垃圾首先要进行处理，然后才能利用。所以要先把地震产生的渣土、废砖瓦、废混凝土、废木材、废钢筋、废金属构件等尽快处理再利用。建筑垃圾暂存堆场，主要利用城镇近郊低洼地或山谷等处健身，条件成熟后，可将建筑垃圾进行资源化利用或转运至填埋场处置。建筑垃圾堆放的特俗性，使得加工处理这些建筑垃圾时的客观条件很有限制。就拿建筑垃圾破碎而言，由于建筑垃圾里含有钢筋，块状也很多，而且没有一定的规律可行，所以一般的破碎设备很难满足要求，需使用进料口大，破碎机破碎强度大的设备。大型颚式破碎机，可以满足建筑垃圾破碎需求，该设备主要针对大块物料，而且产量高，操作简单，维修起来也方便。
3.经检索申请号为“cn201711450930.7”所公开的“一种肉制品无菌精细化加工平台”其记载了“本发明公开了一种肉制品无菌精细化加工平台，包括无菌室，所述无菌室内部通过隔板分隔为粗加工室、杀菌室和精加工室，所述粗加工室与杀菌室之间的隔板设置通孔，且粗加工室与杀菌室之间的通孔上端设置吹风机，所述杀菌室与精加工室之间的隔板设置通孔，所述粗加工室、杀菌室和精加工室内部设置内部传动带，所述内部传动带贯穿隔板表面的通孔，且内部传送带两端对应位置的粗加工室和精加工室墙体处分别设置过渡装置一和过渡装置二，本肉制品无菌精细化加工平台采用在无菌室内加工的方法，减少食品表面细菌附着，同时采用粗加工与精加工分离的方式，保证加工质量”，但该装置在使用时还存在以下缺陷：
4.1)传统的垃圾破碎混合阶段上无法将多种垃圾材料实现混合，进而造成了后期杜宇精细化生产后的垃圾实现混合，此外由于不同的精细化产品自身的细化破碎阶段上比较复杂无具体的细化分选的过程，导致后端的净化方面比较复杂困难；
5.2)传统的垃圾分选加工后，经过破碎阶段上无相应的挤压塑形的过程，进而造成了后期的垃圾的便携化的打包方面比较困难单一，严重影响到了后期对于成品垃圾的分选。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备，旨在解决现有技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备，包括一放置机构，所述放置机构包括与地面支撑的一放置底板，所述放置底板的顶部两边侧均设有两侧板，其中该侧板的中部依次开设有若干个方形开槽，若干个所述方形开槽的槽位中部顶端中部按照有线性传输撑板，所述线性传输撑板的顶端两边侧竖直安
装有线性导向板，所述线性导向板的板面中部开设有垃圾存放开槽，所述垃圾存放开槽的边侧按照有装配板，所述装配板的边侧安装有一锥形罩，所述锥形罩的底部设置有接取座，所述接取座的边侧安装有凹型传递架；
8.所述凹型传递架的前端设有原料粉碎机构；
9.所述原料粉碎机构包括安装设置在侧板一端的气动上料泵；
10.所述气动上料泵的泵体顶部密封联通有抽取座，所述抽取座的顶端中部设有气动电机，所述气动电机的一端设有线性充气缸，所述气动上料泵的一端还安装有上料仓，所述上料仓的中部开设有放置开槽，所述放置开槽的槽位两边侧分别设有用于联动的线性导轨，所述线性导轨的一端设有拖链，位于所述线性导轨的边侧安装有调节轨道，所述调节轨道的前端位置有螺纹驱动机构。
11.作为本发明一种优选方案：所述螺纹驱动机构包括安装设置在线性导轨侧壁中部的铰接侧板，所述铰接侧板的一端设有一传动固定架，所述传动固定架的一端设有一传动支架，传动支架的一端安装有一传递箱，所述传递箱的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端联动有一挤压连接丝杆，所述挤压连接丝杆的一端设有挤压连接支架，所述挤压连接支架的一端设有粉碎压缸，所述粉碎压缸的底部设有弧形罩，所述弧形罩的罩接端上还安装有一连通有一传动滚轴，所述传动滚轴的中部设有用于传动的一搅碎飞轮，所述搅碎飞轮的一端设有一联动搅碎架。
12.作为本发明一种优选方案：所述垃圾存放开槽的边侧设有用于废料收集的一接入料斗，所述接入料斗的表面与底部所设的安装座，所述安装座的边侧设有用于传动的一混合机构，所述混合机构包括安装设置在线性传输撑板前端位置的一固定电机，所述固定电机的顶端中部设有混合托盘，所述混合托盘的顶端中部安装有驱动基座，所述驱动基座的顶端中部按照有传动盘，所述传动盘的顶端中部按照有承载立杆，所述顶部设置有混料传动罩。
13.作为本发明一种优选方案：所述混料传动罩的顶端中部设有连接立杆，所述连接立杆的顶端中部设有环形套接支架，所述环形套接支架的顶端中部设有凹型铰接支架。
14.作为本发明一种优选方案：所述凹型铰接支架的一端传动有联动滚轴，所述联动滚轴的顶端中部设有十字支架，所述十字支架的顶端中部联动设有驱动轴，所述驱动轴的底部安装有一分类箱，所述分类箱的箱体顶端中部设有x型支架，所述x型支架的中部设有称量基座，所述称量基座的一端设有一激振器，所述激振器的底端中部设有驱动端。
15.作为本发明一种优选方案：所述承载立杆的底部设有凹型支架的两边侧设有连接侧壁，所述连接侧壁的一端设有围设板，所述围设板的一端设有用于传动的边侧设有一防护调节架，所述防护调节架的顶端中部安装有用于传动的一承载底座，所述承载底座的两端均设有用于传动的联动拨动支架，所述联动拨动支架的顶端中部设有用于限位轴承，所述限位轴承的顶端中部竖直安装有冲击钉。
16.作为本发明一种优选方案：所述冲击钉的顶端依次布设有若干根撞击钉，所述承载底座的顶端中部开设有一外框支架，所述外框支架的顶顶端中部设有方形承载板，所述方形承载板的一端设有传动单元；
17.所述传动单元的顶端中部设有传动外框架，所述传动外框架的中部横向设有一从动滚轴，所述从动滚轴的一端设有一从动皮带轮，所述从动皮带轮的表面套设有皮带，所述
皮带的一端设有用于传动的一主动皮带轮，所述主动皮带轮的一端设有用于传动的一主动电机，所述主动电机的输出端带动从动皮带轮和主动皮带轮的表面传动设置。
18.作为本发明一种优选方案：所述从动滚轴的输出端调动内置的传动滚轴联动设置，位于所述于限位轴承的顶端中部倾斜设有驱动机构，所述驱动机构包括按照设置在限位轴承顶部的一倾斜侧板，所述倾斜侧板的顶端中部设有倾斜连接罩，所述倾斜连接罩的顶端中部安装有放置基座，所述放置基座的顶端中部设有弹性缓冲扭簧，所述弹性缓冲扭簧的顶端中部设有缓冲端，该缓冲端的一端贯穿倾斜侧板并与所设置在倾斜侧板底部的一连接端联动设置，所述放置基座的底端中部安装有用于传动连接的缓冲激振器。
19.作为本发明一种优选方案：基于所述承载底座的后端还安装有用于一体挤压设置的挤塑机构，所述挤塑机构包括安装设置在承载底座的后端的一放置地板，其中该放置地板的板面顶部两边侧分别竖直支撑有两独立的工形支架，所述工形支架的顶端中部横向设有一连接横板，且该连接横板的中部密封联通有熟悉爱你升降挤压的一塑形箱，所述塑形箱的箱体顶端中部按照有用于牵引的上下伸缩架，所述上下伸缩架的底端中部通过联动设置的牵引撑杆与下端的联动铰接结构联动设置。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1)通过采用的承载底座和上端的联动拨动支架的支撑下用于调节顶端的联动拨动支架以及上端的撞击钉接触后进一步的将一部分的混合材料，实现搅动，所采用的方形承载板和顶端中部所开设的方形开槽的槽位接触后将所需要投入的材料按照结构，实现投入后按照指定的方形承载板的板面上基于上端；
22.2)通过采用的铰接侧板和上端的传动固定架的限制防护下依照驱动顶端的驱动电机的输出端的结构带动顶部的弧形罩的连接端传动滚轴的轴线转动带动后调节中部的传动结构控制中部的分类箱的统一结构实现一部分的材料实现投入后调动中部围绕所设置的分选结构产生的震动后进行下料，基于弧形罩的罩接端实现围绕防护；
23.3)通过采用的撞击钉和方形承载板的投入后依照方形承载板的板面接触后进行搅动，依照搅动的状态下实现对于一部分的材料上的撞击，在撞击精细化产品生产垃圾的研磨加工，此时使用人员在按照指定的结构接触后实现粉碎。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的侧面结构示意图；
27.图3为本发明的挤塑机构结构示意图；
28.图4为本发明的放置机构结构示意图；
29.图5为本发明的驱动机构结构示意图；
30.图6为本发明的凹型支架结构示意图。
31.图中：1、放置机构；11、放置底板；12、侧板；13、方形开槽；14、线性传输撑板；15、线性导向板；16、垃圾存放开槽；17、装配板；18、锥形罩；19、接取座；191、凹型传递架；192、接入料斗；193、安装座；2、原料粉碎机构；21、气动上料泵；22、抽取座；23、气动电机；24、线性
充气缸；25、上料仓；26、放置开槽；27、线性导轨；28、调节轨道；3、螺纹驱动机构；31、固定电机；32、混合托盘；33、驱动基座；34、传动盘；35、承载立杆；36、混料传动罩；37、连接立杆；38、环形套接支架；39、凹型铰接支架；391、联动滚轴；392、十字支架；393、驱动轴；394、分类箱；395、x型支架；396、称量基座；397、激振器；398、驱动端；41、凹型支架；42、连接侧壁；43、围设板；44、防护调节架；51、承载底座；52、联动拨动支架；53、限位轴承；54、冲击钉；55、撞击钉；56、外框支架；57、方形承载板；6、传动单元；61、传动外框架；62、从动滚轴；63、从动皮带轮；64、皮带；65、主动皮带轮；66、主动电机；7、驱动机构；71、倾斜侧板；72、倾斜连接罩；73、放置基座；74、弹性缓冲扭簧；8、挤塑机构；81、放置地板；82、工形支架；83、连接横板；84、塑形箱；85、上下伸缩架；9、螺纹驱动机构；91、铰接侧板；92、传动固定架；93、传动支架；94、驱动电机；95、挤压连接丝杆；96、粉碎压缸；97、弧形罩；98、传动滚轴；99、搅碎飞轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅说明书附图1－图6，本发明提供以下技术方案：一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备，包括一放置机构1，放置机构1包括与地面支撑的一放置底板11，放置底板11的顶部两边侧均设有两侧板12，其中该侧板12的中部依次开设有若干个方形开槽13，若干个方形开槽13的槽位中部顶端中部按照有线性传输撑板14，线性传输撑板14的顶端两边侧竖直安装有线性导向板15，线性导向板15的板面中部开设有垃圾存放开槽16，垃圾存放开槽16的边侧按照有装配板17，装配板17的边侧安装有一锥形罩18，锥形罩18的底部设置有接取座19，接取座19的边侧安装有凹型传递架191；
34.凹型传递架191的前端设有原料粉碎机构2；
35.原料粉碎机构2包括安装设置在侧板12一端的气动上料泵21；
36.气动上料泵21的泵体顶部密封联通有抽取座22，抽取座22的顶端中部设有气动电机23，气动电机23的一端设有线性充气缸24，气动上料泵21的一端还安装有上料仓25，上料仓25的中部开设有放置开槽26，放置开槽26的槽位两边侧分别设有用于联动的线性导轨27，线性导轨27的一端设有拖链，位于线性导轨27的边侧安装有调节轨道28，调节轨道28的前端位置有螺纹驱动机构9。
37.在本实施例中：螺纹驱动机构9包括安装设置在线性导轨27侧壁中部的铰接侧板91，铰接侧板91的一端设有一传动固定架92，传动固定架92的一端设有一传动支架93，传动支架93的一端安装有一传递箱，传递箱的中部安装有驱动电机94，驱动电机94的一端联动有一挤压连接丝杆95，挤压连接丝杆95的一端设有挤压连接支架，挤压连接支架的一端设有粉碎压缸96，粉碎压缸96的底部设有弧形罩97，弧形罩97的罩接端上还安装有一连通有一传动滚轴98，传动滚轴98的中部设有用于传动的一搅碎飞轮99，搅碎飞轮99的一端设有一联动搅碎架。
38.通过采用的搅碎飞轮99和联动搅碎架的啮合传动的转动后调节顶端的输出端结构搅碎后实现破损，采用的弧形罩97和上端的搅碎飞轮99接触后实现均匀搅动在搅动阶段
上实现碾碎。
39.在本实施例中：垃圾存放开槽16的边侧设有用于废料收集的一接入料斗192，接入料斗192的表面与底部所设的安装座193，安装座193的边侧设有用于传动的一混合机构3，混合机构3包括安装设置在线性传输撑板14前端位置的一固定电机31，固定电机31的顶端中部设有混合托盘32，混合托盘32的顶端中部安装有驱动基座33，驱动基座33的顶端中部按照有传动盘34，传动盘34的顶端中部按照有承载立杆35，顶部设置有混料传动罩36。
40.采用的混合托盘32和驱动基座33，当啮合的结构的齿轮结构实现接触后进一步的实现啮合研磨，采用的承载立杆35和固定电机31的传动后将材料的粉碎。
41.在本实施例中：混料传动罩36的顶端中部设有连接立杆37，连接立杆37的顶端中部设有环形套接支架38，环形套接支架38的顶端中部设有凹型铰接支架39。
42.通过采用的连接立杆37和环形套接支架38的支撑接触下，实现了对于凹型铰接支架39上的连接后对于内置的磨碎结构的接触研磨。
43.在本实施例中：凹型铰接支架39的一端传动有联动滚轴391，联动滚轴391的顶端中部设有十字支架392，十字支架392的顶端中部联动设有驱动轴393，驱动轴393的底部安装有一分类箱394，分类箱394的箱体顶端中部设有x型支架395，x型支架395的中部设有称量基座396，称量基座396的一端设有一激振器397，激振器397的底端中部设有驱动端398。
44.通过采用的十字支架392和相应的称量基座396上的接触后将各类材料方面上，采用的激振器397接触后实现震动，用于将对应着混合的材料实现统一混料加工。
45.在本实施例中：承载立杆35的底部设有凹型支架41的两边侧设有连接侧壁42，连接侧壁42的一端设有围设板43，围设板43的一端设有用于传动的边侧设有一防护调节架44，防护调节架44的顶端中部安装有用于传动的一承载底座51，承载底座51的两端均设有用于传动的联动拨动支架52，联动拨动支架52的顶端中部设有用于限位轴承53，限位轴承53的顶端中部竖直安装有冲击钉54。
46.通过采用的联动拨动支架52和限位轴承53方面上的限位连接下实现了与冲击钉54之间的相互接触，进一步的将一部分的实现了冲击钉54的撞击。
47.在本实施例中：冲击钉54的顶端依次布设有若干根撞击钉55，承载底座51的顶端中部开设有一外框支架56，外框支架56的顶顶端中部设有方形承载板57，方形承载板57的一端设有传动单元6；
48.传动单元6的顶端中部设有传动外框架61，传动外框架61的中部横向设有一从动滚轴62，从动滚轴62的一端设有一从动皮带轮63，从动皮带轮63的表面套设有皮带64，皮带64的一端设有用于传动的一主动皮带轮65，主动皮带轮65的一端设有用于传动的一主动电机66，主动电机66的输出端带动从动皮带轮63和主动皮带轮65的表面传动设置。
49.通过采用的从动皮带轮63和皮带64的接触带动下实现了内置在破碎结构的滚轴进行旋转，用于将一部分的材料实现传动设置。
50.在本实施例中：从动滚轴62的输出端调动内置的传动滚轴98联动设置，位于限位轴承53的顶端中部倾斜设有驱动机构7，驱动机构7包括按照设置在限位轴承53顶部的一倾斜侧板71，倾斜侧板71的顶端中部设有倾斜连接罩72，倾斜连接罩72的顶端中部安装有放置基座73，放置基座73的顶端中部设有弹性缓冲扭簧74，弹性缓冲扭簧74的顶端中部设有缓冲端，该缓冲端的一端贯穿倾斜侧板71并与所设置在倾斜侧板71底部的一连接端联动设
置，放置基座73的底端中部安装有用于传动连接的缓冲激振器。
51.通过采用的倾斜侧板71和对应的倾斜连接罩72的罩接状态进一步的将一部分的放置基座73的接通，采用的缓冲激振器的接触后实现连接。
52.在本实施例中：基于承载底座51的后端还安装有用于一体挤压设置的挤塑机构8，挤塑机构8包括安装设置在承载底座51的后端的一放置地板81，其中该放置地板81的板面顶部两边侧分别竖直支撑有两独立的工形支架82，工形支架82的顶端中部横向设有一连接横板83，且该连接横板83的中部密封联通有熟悉爱你升降挤压的一塑形箱84，塑形箱84的箱体顶端中部按照有用于牵引的上下伸缩架85，上下伸缩架85的底端中部通过联动设置的牵引撑杆与下端的联动铰接结构联动设置。
53.采用的上下伸缩架85和牵引撑杆的杆体接触状态下实现连接。
54.具体使用时，首先使用人员启动原料粉碎机构2当中的气动上料泵21加以通电后控制气动单元实现抽入气体，之后气体得到抽入后再经过前端的线性充气缸24的通气输出的状况下再进一步的顺着线性导轨27的上下位移之下实现前移，然后再结合传动固定架92的端头位置实现前移到穿传动滚轴98的一端，再经过传递箱的箱体传递后，启动驱动电机94，此时驱动电机94的输出端带动挤压连接丝杆95的一端实现更进一步的传输，再经过丝杆的传递后再进一步的将需要下料粉碎的原料传递置入到粉碎压缸96的一端，再受到粉碎压缸96的一端接触过后，进而达成了对于内置的破碎结构方面的靠近用于搅动破碎，此时按照传动滚轴98方面上的靠近，由此会带动中部的搅碎飞轮99的传输转动后由此将初次需要精细化破碎的产品垃圾搅动后搅动破碎，依照传动滚轴98的限制下控制搅碎飞轮99上的传输式的旋转，再传递到放置机构1当中，此时使用人员再按照电机带动下控制垃圾存放开槽16表面上的传输履带的前后位移，此外使用人员再按照线性导向板15的中部后实现前后移动，此时位于垃圾存放开槽16所置入的材料再经过履带轮的传递移动后传输到接入料斗192的一端；
55.再投入完成后，使用人员需要再筛选，人员将此原料再投入进各自独立的分类箱394当中，经过x型支架395以及下端的驱动轴393的统一联动装下将已经破碎好的一大批废旧材料再次归纳进十字支架392的限制后按照弧形罩97的一端，此时使用人员再基于顶部的驱动电机94的通电后控制粉碎压缸96的一端实现了各类材料的传递后，再按照内置的材料混合搅动呈现一体；
56.此时所需要进行破碎的原料投入进抽取座22的一端实现联动铰接，此时使用人员再控制主动电机66的输出端带动主动皮带轮65的旋转结构实现调动，此时使用人员控制主动皮带轮65的输出端带动皮带64旋转，而后按照皮带64的一端会调动从动皮带轮63的一端旋转，此时使用人员再依照从动皮带轮63的旋转，依照从动滚轴62的转动，依次方形承载板57搅动粉碎，使得各类原料投入进方形承载板57的内部实现高强度冲撞，此时使用人员再按照弹性缓冲扭簧74的底部接触后用于缓冲下端的多片撞击的多片材料进一步的实现接触，此时使用人员再依照弹性缓冲扭簧74两边侧的倾斜连接罩72的一端实现接触，用于将倾斜侧板71上的接触后进行闭合。
57.最后使用人员再依照后端的塑形箱84和两端的工形支架82进行接触，此时使用人员再按照顶端的连接横板83的稳步支撑后用于衔接上下伸缩架85的支撑，此时使用人员再依照顶端中部所设的横向承载支架的接触后进一步的调节塑形箱84的上下升降实现闭合
塑形。
58.最终加工出垃圾混合后的成品砌块，方便运输和转运。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备，包括一放置机构(1)，其特征在于，所述放置机构(1)包括与地面支撑的一放置底板(11)，所述放置底板(11)的顶部两边侧均设有两侧板(12)，其中该侧板(12)的中部依次开设有若干个方形开槽(13)，若干个所述方形开槽(13)的槽位中部顶端中部按照有线性传输撑板(14)，所述线性传输撑板(14)的顶端两边侧竖直安装有线性导向板(15)，所述线性导向板(15)的板面中部开设有垃圾存放开槽(16)，所述垃圾存放开槽(16)的边侧按照有装配板(17)，所述装配板(17)的边侧安装有一锥形罩(18)，所述锥形罩(18)的底部设置有接取座(19)，所述接取座(19)的边侧安装有凹型传递架(191)；所述凹型传递架(191)的前端设有原料粉碎机构(2)；所述原料粉碎机构(2)包括安装设置在侧板(12)一端的气动上料泵(21)；所述气动上料泵(21)的泵体顶部密封联通有抽取座(22)，所述抽取座(22)的顶端中部设有气动电机(23)，所述气动电机(23)的一端设有线性充气缸(24)，所述气动上料泵(21)的一端还安装有上料仓(25)，所述上料仓(25)的中部开设有放置开槽(26)，所述放置开槽(26)的槽位两边侧分别设有用于联动的线性导轨(27)，所述线性导轨(27)的一端设有拖链，位于所述线性导轨(27)的边侧安装有调节轨道(28)，所述调节轨道(28)的前端位置有螺纹驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备，其特征在于：所述螺纹驱动机构(9)包括安装设置在线性导轨(27)侧壁中部的铰接侧板(91)，所述铰接侧板(91)的一端设有一传动固定架(92)，所述传动固定架(92)的一端设有一传动支架(93)，传动支架(93)的一端安装有一传递箱，所述传递箱的中部安装有驱动电机(94)，所述驱动电机(94)的一端联动有一挤压连接丝杆(95)，所述挤压连接丝杆(95)的一端设有挤压连接支架，所述挤压连接支架的一端设有粉碎压缸(96)，所述粉碎压缸(96)的底部设有弧形罩(97)，所述弧形罩(97)的罩接端上还安装有一连通有一传动滚轴(98)，所述传动滚轴(98)的中部设有用于传动的一搅碎飞轮(99)，所述搅碎飞轮(99)的一端设有一联动搅碎架。3.根据权利要求1所述的一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备，其特征在于：所述垃圾存放开槽(16)的边侧设有用于废料收集的一接入料斗(192)，所述接入料斗(192)的表面与底部所设的安装座(193)，所述安装座(193)的边侧设有用于传动的一混合机构(3)，所述混合机构(3)包括安装设置在线性传输撑板(14)前端位置的一固定电机(31)，所述固定电机(31)的顶端中部设有混合托盘(32)，所述混合托盘(32)的顶端中部安装有驱动基座(33)，所述驱动基座(33)的顶端中部按照有传动盘(34)，所述传动盘(34)的顶端中部按照有承载立杆(35)，所述顶部设置有混料传动罩(36)。4.根据权利要求3所述的一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备，其特征在于：所述混料传动罩(36)的顶端中部设有连接立杆(37)，所述连接立杆(37)的顶端中部设有环形套接支架(38)，所述环形套接支架(38)的顶端中部设有凹型铰接支架(39)。5.根据权利要求4所述的一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备，其特征在于：所述凹型铰接支架(39)的一端传动有联动滚轴(391)，所述联动滚轴(391)的顶端中部设有十字支架(392)，所述十字支架(392)的顶端中部联动设有驱动轴(393)，所述驱动轴(393)的底部安装有一分类箱(394)，所述分类箱(394)的箱体顶端中部设有x型支架(395)，所述x型支架(395)的中部设有称量基座(396)，所述称量基座(396)的一端设有一激振器(397)，所
述激振器(397)的底端中部设有驱动端(398)。6.根据权利要求3所述的一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备，其特征在于：所述承载立杆(35)的底部设有凹型支架(41)的两边侧设有连接侧壁(42)，所述连接侧壁(42)的一端设有围设板(43)，所述围设板(43)的一端设有用于传动的边侧设有一防护调节架(44)，所述防护调节架(44)的顶端中部安装有用于传动的一承载底座(51)，所述承载底座(51)的两端均设有用于传动的联动拨动支架(52)，所述联动拨动支架(52)的顶端中部设有用于限位轴承(53)，所述限位轴承(53)的顶端中部竖直安装有冲击钉(54)。7.根据权利要求6所述的一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备，其特征在于：所述冲击钉(54)的顶端依次布设有若干根撞击钉(55)，所述承载底座(51)的顶端中部开设有一外框支架(56)，所述外框支架(56)的顶顶端中部设有方形承载板(57)，所述方形承载板(57)的一端设有传动单元(6)；所述传动单元(6)的顶端中部设有传动外框架(61)，所述传动外框架(61)的中部横向设有一从动滚轴(62)，所述从动滚轴(62)的一端设有一从动皮带轮(63)，所述从动皮带轮(63)的表面套设有皮带(64)，所述皮带(64)的一端设有用于传动的一主动皮带轮(65)，所述主动皮带轮(65)的一端设有用于传动的一主动电机(66)，所述主动电机(66)的输出端带动从动皮带轮(63)和主动皮带轮(65)的表面传动设置。8.根据权利要求7所述的一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备，其特征在于：所述从动滚轴(62)的输出端调动内置的传动滚轴联动设置，位于所述于限位轴承(53)的顶端中部倾斜设有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括按照设置在限位轴承(53)顶部的一倾斜侧板(71)，所述倾斜侧板(71)的顶端中部设有倾斜连接罩(72)，所述倾斜连接罩(72)的顶端中部安装有放置基座(73)，所述放置基座(73)的顶端中部设有弹性缓冲扭簧(74)，所述弹性缓冲扭簧(74)的顶端中部设有缓冲端，该缓冲端的一端贯穿倾斜侧板(71)并与所设置在倾斜侧板(71)底部的一连接端联动设置，所述放置基座(73)的底端中部安装有用于传动连接的缓冲激振器。9.根据权利要求6所述的一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备，其特征在于：基于所述承载底座(51)的后端还安装有用于一体挤压设置的挤塑机构(8)，所述挤塑机构(8)包括安装设置在承载底座(51)的后端的一放置地板(81)，其中该放置地板(81)的板面顶部两边侧分别竖直支撑有两独立的工形支架(82)，所述工形支架(82)的顶端中部横向设有一连接横板(83)，且该连接横板(83)的中部密封联通有熟悉爱你升降挤压的一塑形箱(84)，所述塑形箱(84)的箱体顶端中部按照有用于牵引的上下伸缩架(85)，所述上下伸缩架(85)的底端中部通过联动设置的牵引撑杆与下端的联动铰接结构联动设置。

技术总结
本发明提供一种精细化产品生产垃圾破碎混合加工设备，包括一放置机构，放置机构包括与地面支撑的一放置底板，放置底板的顶部两边侧均设有两侧板，其中该侧板的中部依次开设有若干个方形开槽，若干个方形开槽的槽位中部顶端中部按照有线性传输撑板，线性传输撑板的顶端两边侧竖直安装有线性导向板，线性导向板的板面中部开设有垃圾存放开槽，垃圾存放开槽的边侧按照有装配板，装配板的边侧安装有一锥形罩，本发明：通过采用的承载底座和上端的联动拨动支架的支撑下用于调节顶端的联动拨动支架以及上端的撞击钉接触后进一步的将一部分的混合材料，实现搅动。实现搅动。实现搅动。


技术研发人员：孙从庆 王涛 叶建春 王会强 张冯戈 康蕾
受保护的技术使用者：轻工业杭州机电设计研究院有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/11