一种快速制备FPC软板金相切片的方法与流程

一种快速制备fpc软板金相切片的方法
技术领域
1.本发明涉及柔性电路板的技术领域，尤其是涉及一种快速制备fpc软板金相切片的方法。


背景技术：

2.fpc，又称柔性线路板（简称软板），是以柔性覆铜板为基材制成的一种结构简单的电路板，作为信号传输的媒介应用于电子产品的连接，随着通讯、信息技术的高速发展，各种电子产品不断涌现，比如电脑、手机、可穿戴产品等消费电子产品的爆发式增长，对于fpc软板产品的需求越来越大。
3.fpc软板金相切片在制作时，通常从软板半成品上切取试样后，要将试样固定在胶模中，然后将混合固化剂和催化剂的液态水晶胶灌注到胶模中，待水晶胶固化后形成切片粗样，将粗样通过不断研磨抛光后观察软板的微观组织，水晶胶的固化通常需要1个小时左右，难以实现切片的快速制作。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种快速制备fpc软板金相切片的方法，具有将fpc软板金相切片的制作时间缩短约1个小时，提高了切片结果的时效性，有利于fpc软板的品质控制的效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速制备fpc软板金相切片的方法，包括如下步骤：s1：对软板半成品进行处理，从软板半成品上切取切片试样，待用；s2：将步骤s1中的软板试样裁剪到合适的尺寸后，在软板式样上标记出需要切片观察的位置；s3：将步骤s2中标记好的软板式样夹持在2片亚克力片中间，通过对其机构将试样观察部位边与2片亚克力片平行对齐；s4：将步骤s3中的对其的式样切片和2片亚克力片用长尾夹进行固定；s5：将步骤s4中夹持的在亚克力片和切片试样缝隙中挤入502胶水；s6：将步骤s5中涂抹502胶水的亚克力片和切片式样，静置1分钟，待502胶水固化后，取下长尾夹，切片粗样即制作完成，待用；s7：将步骤s5中制作的切片粗样进行逐级研磨抛光到步骤s2中标记的需要观察的位置，即可在显微镜下观察测量fpc软板相关的质量特征和数据。
6.通过采用上述技术方案，fpc软板制作过程中的质量检测方式通常为从软板半成品上切取试样，制备金相切片后在显微镜下观察、测量的方式进行数据读取和品质确认。而fpc软板产品的2层电路板的厚度在0.15mm左右，通常从软板半成品上切取试样后，要将试样固定在胶模中，本方案通过502胶水代替混合固化剂和催化剂的液态水晶胶灌注到胶模中，待水晶胶固化后形成切片粗样，将粗样通过不断研磨抛光后观察软板的微观组织，502
胶水将水晶胶的固化1个小时进行缩减，提高了切片结果的时效性，有利于fpc软板的品质控制。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s2中裁剪时需要切片观察的位置离试样边缘约2mm。
8.通过采用上述技术方案，方便后期留有打磨余地。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s3中亚克力片尺寸为25mm长，20mm高和3.5mm厚。
10.通过采用上述技术方案，亚克力片与样品切片相匹配。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s4中长尾夹的宽度大于或者等于亚克力片的宽度，可以夹持厚度与2片亚克力片的厚度匹配。
12.通过采用上述技术方案，可以方便对亚克力片和样品切片相夹持。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s3中对其机构包括操作架，所述操作架的上端固定连接有两个安装架，两个所述安装架的相远离侧均固定连接有第一气缸，且两个第一气缸的活塞杆分别活动贯穿两个安装架的一侧壁，所述操作架的上端滑动设置有推板，所述操作架的上端开设有连接槽，所述连接槽的下端开设有矩形槽，所述矩形槽的侧壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆的周向侧螺纹连接有丝杆螺母，且丝杆螺母的上端活动贯穿连接槽并与推板固定，所述操作架的一侧固定连接有电机，且电机的输出端活动贯穿矩形槽的一侧壁并与丝杆的一侧固定。
14.通过采用上述技术方案，安装架、第一气缸、推板、丝杆、丝杆螺母和电机配合，可以方便亚克力与样品切片贴合，然后通过夹持块和限位块对长尾夹进行夹持。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形槽的侧壁之间固定连接有两个滑杆，所述丝杆螺母滑动连接于两个滑杆的周向侧。
16.通过采用上述技术方案，丝杆螺母与滑杆滑动配合，可以提高丝杆螺母的移动稳定性。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述安装架的两个侧壁均固定连接有夹持轨。
18.通过采用上述技术方案，夹持轨可以对亚克力板进行限位夹持。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作架的上端固定连接有两个固定块，两个所述固定块的相远离侧均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆分别活动贯穿两个固定块的一侧并固定连接有夹持块，两个所述夹持块的相靠近侧均固定连接有限位块。
20.通过采用上述技术方案，滑槽、固定块、限位块和夹持块配合，可以对长嘴夹进行打开，方便长嘴夹对亚克力片和样本切片进行固定。
21.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作架的上端开设有滑槽，两个所述夹持块的下端均滑动连接于滑槽内。
22.通过采用上述技术方案，滑槽与夹持块滑动配合可以提高夹持块的移动稳定性。
23.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.fpc软板制作过程中的质量检测方式通常为从软板半成品上切取试样，制备金相切片后在显微镜下观察、测量的方式进行数据读取和品质确认。而fpc软板产品的2层电
路板的厚度在0.15mm左右，通常从软板半成品上切取试样后，要将试样固定在胶模中，本方案通过502胶水代替混合固化剂和催化剂的液态水晶胶灌注到胶模中，待水晶胶固化后形成切片粗样，将粗样通过不断研磨抛光后观察软板的微观组织，502胶水将水晶胶的固化1个小时进行缩减，提高了切片结果的时效性，有利于fpc软板的品质控制。
24.2.设置有安装架、第一气缸、推板、丝杆、第二气缸、限位块、夹持块、丝杆螺母和电机配合，将长尾夹的手柄放到两个限位块的表面，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆推动夹持块移动，长尾夹的两个手柄被夹持，使得长尾夹打开，将样品切片放到两个安装架的中心处，启动第一气缸，第一气缸推动亚克力片移动，使得两个亚克力片将样品切片夹持住，同时使得亚克力片的下端对其，启动电机，电机的输出端带动丝杆转动，丝杆螺母在丝杆的表面移动，推板推动两个亚克力片和样品切片向长尾夹移动，可以方便亚克力与样品切片贴合，然后通过夹持块和限位块对长尾夹进行夹持，节省了人工，方便捏动长尾夹。
附图说明
25.图1是本实施例的工艺流程图；图2是本实施例对其机构的立体图；图3是本实施例对其机构的立体剖视图；图4是本实施例图3中a处的局部放大图。
26.图中，1、操作架；2、安装架；3、第一气缸；4、夹持轨；5、滑槽；6、固定块；7、夹持块；8、第二气缸；9、限位块；10、推板；11、矩形槽；12、丝杆；13、滑杆；14、丝杆螺母；15、连接槽；16、电机。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
28.参照图1-4，本发明公开的一种快速制备fpc软板金相切片的方法，包括如下步骤：s1：对软板半成品进行处理，从软板半成品上切取切片试样，待用；s2：将步骤s1中的软板试样裁剪到合适的尺寸后，在软板式样上标记出需要切片观察的位置；s3：将步骤s2中标记好的软板式样夹持在2片亚克力片中间，通过对其机构将试样观察部位边与2片亚克力片平行对齐；s4：将步骤s3中的对其的式样切片和2片亚克力片用长尾夹进行固定；s5：将步骤s4中夹持的在亚克力片和切片试样缝隙中挤入502胶水；s6：将步骤s5中涂抹502胶水的亚克力片和切片式样，静置1分钟，待502胶水固化后，取下长尾夹，切片粗样即制作完成，待用；s7：将步骤s5中制作的切片粗样进行逐级研磨抛光到步骤s2中标记的需要观察的位置，即可在显微镜下观察测量fpc软板相关的质量特征和数据。fpc软板制作过程中的质量检测方式通常为从软板半成品上切取试样，制备金相切片后在显微镜下观察、测量的方式进行数据读取和品质确认。而fpc软板产品的2层电路板的厚度在0.15mm左右，通常从软
板半成品上切取试样后，要将试样固定在胶模中，本方案通过502胶水代替混合固化剂和催化剂的液态水晶胶灌注到胶模中，待水晶胶固化后形成切片粗样，将粗样通过不断研磨抛光后观察软板的微观组织，502胶水将水晶胶的固化1个小时进行缩减，提高了切片结果的时效性，有利于fpc软板的品质控制。
29.步骤s2中裁剪时需要切片观察的位置离试样边缘约2mm，方便后期留有打磨余地。步骤s3中亚克力片尺寸为25mm长，20mm高和3.5mm厚，亚克力片与样品切片相匹配。步骤s4中长尾夹的宽度大于或者等于亚克力片的宽度，可以夹持厚度与2片亚克力片的厚度匹配，可以方便对亚克力片和样品切片相夹持。
30.步骤s3中对其机构包括操作架1，操作架1的上端固定连接有两个安装架2，两个安装架2的相远离侧均固定连接有第一气缸3，且两个第一气缸3的活塞杆分别活动贯穿两个安装架2的一侧壁，操作架1的上端滑动设置有推板10，操作架1的上端开设有连接槽15，连接槽15的下端开设有矩形槽11，矩形槽11的侧壁之间转动连接有丝杆12，丝杆12的周向侧螺纹连接有丝杆螺母14，且丝杆螺母14的上端活动贯穿连接槽15并与推板10固定，操作架1的一侧固定连接有电机16，且电机16的输出端活动贯穿矩形槽11的一侧壁并与丝杆12的一侧固定，安装架2、第一气缸3、推板10、丝杆12、丝杆螺母14和电机16配合，可以方便亚克力与样品切片贴合，然后通过夹持块7和限位块9对长尾夹进行夹持。矩形槽11的侧壁之间固定连接有两个滑杆13，丝杆螺母14滑动连接于两个滑杆13的周向侧，丝杆螺母14与滑杆13滑动配合，可以提高丝杆螺母14的移动稳定性。两个安装架2的两个侧壁均固定连接有夹持轨4，夹持轨4可以对亚克力板进行限位夹持。操作架1的上端固定连接有两个固定块6，两个固定块6的相远离侧均固定连接有第二气缸8，两个第二气缸8的活塞杆分别活动贯穿两个固定块6的一侧并固定连接有夹持块7，两个夹持块7的相靠近侧均固定连接有限位块9，滑槽5、固定块6、限位块9和夹持块7配合，可以对长嘴夹进行打开，方便长嘴夹对亚克力片和样本切片进行固定。操作架1的上端开设有滑槽5，两个夹持块7的下端均滑动连接于滑槽5内，滑槽5与夹持块7滑动配合可以提高夹持块7的移动稳定性，将长尾夹的手柄放到两个限位块9的表面，启动第二气缸8，第二气缸8的活塞杆推动夹持块7移动，长尾夹的两个手柄被夹持，使得长尾夹打开，将样品切片放到两个安装架2的中心处，启动第一气缸3，第一气缸3推动亚克力片移动，使得两个亚克力片将样品切片夹持住，同时使得亚克力片的下端对其，启动电机16，电机16的输出端带动丝杆12转动，丝杆螺母14在丝杆12的表面移动，推板10推动两个亚克力片和样品切片向长尾夹移动，可以方便亚克力与样品切片贴合，然后通过夹持块7和限位块9对长尾夹进行夹持，节省了人工，方便捏动长尾夹。
31.上述实施例的实施原理为：fpc软板制作过程中的质量检测方式通常为从软板半成品上切取试样，制备金相切片后在显微镜下观察、测量的方式进行数据读取和品质确认。而fpc软板产品的2层电路板的厚度在0.15mm左右，通常从软板半成品上切取试样后，要将试样固定在胶模中，本方案通过502胶水代替混合固化剂和催化剂的液态水晶胶灌注到胶模中，待水晶胶固化后形成切片粗样，将粗样通过不断研磨抛光后观察软板的微观组织，502胶水将水晶胶的固化1个小时进行缩减，提高了切片结果的时效性，有利于fpc软板的品质控制。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护
范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种快速制备fpc软板金相切片的方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：对软板半成品进行处理，从软板半成品上切取切片试样，待用；s2：将步骤s1中的软板试样裁剪到合适的尺寸后，在软板式样上标记出需要切片观察的位置；s3：将步骤s2中标记好的软板式样夹持在2片亚克力片中间，通过对其机构将试样观察部位边与2片亚克力片平行对齐；s4：将步骤s3中的对其的式样切片和2片亚克力片用长尾夹进行固定；s5：将步骤s4中夹持的在亚克力片和切片试样缝隙中挤入502胶水；s6：将步骤s5中涂抹502胶水的亚克力片和切片式样，静置1分钟，待502胶水固化后，取下长尾夹，切片粗样即制作完成，待用；s7：将步骤s5中制作的切片粗样进行逐级研磨抛光到步骤s2中标记的需要观察的位置，即可在显微镜下观察测量fpc软板相关的质量特征和数据。2.根据权利要求1所述的一种快速制备fpc软板金相切片的方法，其特征在于：所述步骤s2中裁剪时需要切片观察的位置离试样边缘约2mm。3.根据权利要求1所述的一种快速制备fpc软板金相切片的方法，其特征在于：所述步骤s3中亚克力片尺寸为25mm长，20mm高和3.5mm厚。4.根据权利要求1所述的一种快速制备fpc软板金相切片的方法，其特征在于：所述步骤s4中长尾夹的宽度大于或者等于亚克力片的宽度，可以夹持厚度与2片亚克力片的厚度匹配。5.根据权利要求1所述的一种快速制备fpc软板金相切片的方法，其特征在于：所述步骤s3中对其机构包括操作架（1），所述操作架（1）的上端固定连接有两个安装架（2），两个所述安装架（2）的相远离侧均固定连接有第一气缸（3），且两个第一气缸（3）的活塞杆分别活动贯穿两个安装架（2）的一侧壁，所述操作架（1）的上端滑动设置有推板（10），所述操作架（1）的上端开设有连接槽（15），所述连接槽（15）的下端开设有矩形槽（11），所述矩形槽（11）的侧壁之间转动连接有丝杆（12），所述丝杆（12）的周向侧螺纹连接有丝杆螺母（14），且丝杆螺母（14）的上端活动贯穿连接槽（15）并与推板（10）固定，所述操作架（1）的一侧固定连接有电机（16），且电机（16）的输出端活动贯穿矩形槽（11）的一侧壁并与丝杆（12）的一侧固定。6.根据权利要求5所述的一种快速制备fpc软板金相切片的方法，其特征在于：所述矩形槽（11）的侧壁之间固定连接有两个滑杆（13），所述丝杆螺母（14）滑动连接于两个滑杆（13）的周向侧。7.根据权利要求5所述的一种快速制备fpc软板金相切片的方法，其特征在于：两个所述安装架（2）的两个侧壁均固定连接有夹持轨（4）。8.根据权利要求5所述的一种快速制备fpc软板金相切片的方法，其特征在于：所述操作架（1）的上端固定连接有两个固定块（6），两个所述固定块（6）的相远离侧均固定连接有第二气缸（8），两个所述第二气缸（8）的活塞杆分别活动贯穿两个固定块（6）的一侧并固定连接有夹持块（7），两个所述夹持块（7）的相靠近侧均固定连接有限位块（9）。9.根据权利要求8所述的一种快速制备fpc软板金相切片的方法，其特征在于：所述操作架（1）的上端开设有滑槽（5），两个所述夹持块（7）的下端均滑动连接于滑槽（5）内。

技术总结
本发明涉及一种快速制备FPC软板金相切片的方法，本发明涉及柔性电路板的技术领域。本发明包括如下步骤：S1：对软板半成品进行处理，从软板半成品上切取切片试样，FPC软板制作过程中的质量检测方式通常为从软板半成品上切取试样，制备金相切片后在显微镜下观察、测量的方式进行数据读取和品质确认。而FPC软板产品的2层电路板的厚度在0.15mm左右，通常从软板半成品上切取试样后，要将试样固定在胶模中，本方案通过502胶水代替混合固化剂和催化剂的液态水晶胶灌注到胶模中，待水晶胶固化后形成切片粗样，将粗样通过不断研磨抛光后观察软板的微观组织，502胶水将水晶胶的固化1个小时进行缩减，提高了切片结果的时效性，有利于FPC软板的品质控制。FPC软板的品质控制。FPC软板的品质控制。


技术研发人员：皮华章 张志强 徐彩兰 梁统强
受保护的技术使用者：吉安新宇腾跃电子有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/11