一种用于硅橡胶的耐高温低聚物增粘剂及其制备方法与应用

1.本发明涉及一种用于硅橡胶的耐高温低聚物增粘剂及其制备方法与应用，属于硅橡胶粘接密封材料及其制备技术领域。


背景技术：

2.硅橡胶具有优异的耐高低温、耐候、耐臭氧以及生理惰性等性能，特别是其耐高温性能，使其在航空航天等领域得到广泛的应用。然而硅橡胶的粘接性能，特别是对非极性材料的粘接性能较差。通过在硅橡胶中添加增粘剂可以有效提高其粘接性能。但在高温环境下，常用的小分子增粘剂容易挥发或分解，难以对硅橡胶的高温粘接起到作用，并且分解产物或气化状态下的增粘剂会在硅橡胶内产生气泡，影响其本体强度，进而对其粘接性能乃至其他性能造成不利影响。
3.因此，开发适用于多种基底材料的用于硅橡胶的耐高温低聚物增粘剂具有重要的意义。


技术实现要素：

4.为了改善现有技术中小分子增粘剂难以对硅橡胶的高温粘接起到作用，容易挥发或分解，并且分解产物或气化状态下的增粘剂会在硅橡胶内产生气泡，影响硅橡胶本体强度，进而对其粘接性能乃至其他性能造成不利影响等不足，本发明提供一种用于硅橡胶的耐高温低聚物增粘剂及其制备方法与应用。所述低聚物增粘剂可用于加成型硅橡胶、缩合型硅橡胶以及高温硫化硅橡胶体系；所述低聚物增粘剂的适用范围广，其可提高硅橡胶对不锈钢、铝、黄铜、pet、pi等多种基底材料的粘接性能，所述低聚物增粘剂可在不使用传统底涂剂的情况下大幅提高硅橡胶对多种基底材料的粘接性能，拓展硅橡胶作为胶黏剂和粘接密封剂的应用范围。所述低聚物增粘剂的制备方法新颖、高效、产物纯度高、结构易于控制、无需进一步提纯，适于工业化生产。
5.本发明目的是通过如下技术方案实现的：
6.一种低聚物增粘剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
7.将烷氧基硅烷、硼酸类化合物和任选添加或不添加的溶剂混合，反应，制备得到所述低聚物增粘剂。
8.根据本发明的实施方案，将烷氧基硅烷和硼酸类化合物混合，反应；或者，将烷氧基硅烷、硼酸类化合物和溶剂混合，反应。
9.根据本发明的实施方案，所述烷氧基硅烷与溶剂的物质的量比为1:0～100(单位mol:mol)，具体可为1:0、1:1、1:2、1:5、1:8、1:10、1:20、1:30、1:40、1:50、1:60、1:70、1:80、1:90或1:100。其中，当所述烷氧基硅烷与溶剂的摩尔比为1:0时，意味着不含有溶剂。
10.根据本发明的实施方案，所述烷氧基硅烷与硼酸类化合物的物质的量比为1:0.1～5(单位mol:mol)，具体可为1:0.2、1:0.3、1:0.4、1:0.5、1:0.6、1:0.8、1:1、1:1.2、1:1.5、1:.8、1:2、1:2.5、1:3、1:3.5、1:4、1:4.5或1:5。通过调整所述烷氧基硅烷与所述硼酸类化
合物的物质的量比，可以实现所述低聚物增粘剂对基底材料的粘接性能的调整。
11.根据本发明的实施方案，所述混合的方式可以是直接混合，也可以是通过滴加的方式混合，如将硼酸类化合物滴加到烷氧基硅烷中。
12.根据本发明的实施方案，所述反应的温度为0～150℃，具体可在0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。
13.根据本发明的实施方案，所述反应的时间为1～8h，具体可为1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h或8h。
14.根据本发明的实施方案，所述反应是在惰性气氛下进行的，具体可为氮气气氛、氦气气氛或氩气气氛。
15.根据本发明的实施方案，所述烷氧基硅烷包括三乙氧基苯基硅烷、三乙氧基甲基硅烷、三甲氧基甲基硅烷、三甲氧基硅烷、三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷、乙氧基三甲基硅烷、三乙酰氧基甲基硅烷、二甲氧基二甲基硅烷、(3-氨基丙基)三乙氧基硅烷、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、(3-缩水甘油丙氧基)三甲氧基硅烷、3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷、二乙氧基甲基[(3-环氧乙烷基甲氧)丙基]硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和[3-(甲基丙烯酰氧基)丙基]三甲氧基硅烷中的至少一种。
[0016]
根据本发明的实施方案，所述硼酸类化合物包括硼酸、甲基硼酸、丁基硼酸、苯基硼酸、间硝基苯硼酸、9-菲硼酸、2,4-二氯苯硼酸、9-蒽硼酸、芘-1-硼酸、2-萘基硼酸、2-硝基苯硼酸、4-硝基苯硼酸、反丙烯硼酸、4-氟苯硼酸、吡啶-3-硼酸、4-溴苯硼酸、邻甲基苯硼酸、4-乙烯基苯硼酸、3-乙烯基苯硼酸、3-呋喃硼酸、3-噻吩硼酸、间甲基苯硼酸、4-氯苯基硼酸和3-氨基苯硼酸中的至少一种。
[0017]
根据本发明的实施方案，所述溶剂选自醚类溶剂、醇类溶剂和芳香类溶剂中的至少一种。
[0018]
根据本发明的实施方案，所述醚类溶剂包括乙醚、四氢呋喃、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、乙二醇叔丁基醚、乙二醇二甲醚、二乙醇二乙醚、乙二醇二丁醚、二乙二醇丁醚、而乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇甲乙醚、二乙二醇己醚、二乙二醇二丁醚和三乙二醇甲醚和三乙二醇二甲醚中的至少一种。
[0019]
根据本发明的实施方案，所述醇类溶剂包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、环己醇、2-甲基-2-丙醇和乙二醇以及2-乙基-1-丙醇中的至少一种。
[0020]
根据本发明的实施方案，所述芳香类溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、正丙苯和对甲乙苯中的至少一种。
[0021]
根据本发明的实施方案，所述反应例如是在带有回流装置的容器或耐压可密闭容器中进行的。示例性地，若选择在带有回流装置的容器中进行反应，则在升温反应期间开启循环冷却水；若选择在耐压可密闭容器中进行反应，则在升温反应期间封闭容器。通过所述反应方法，能够很好地控制所述低聚物增粘剂的分子量。
[0022]
根据本发明的实施方案，所述方法具体包括以下步骤：
[0023]
1)将烷氧基硅烷和任选添加或不添加的溶剂混合并加入到带有回流装置的容器或耐压可密闭容器中；
[0024]
2)将硼酸类化合物加入上述体系中，反应，制备得到所述低聚物增粘剂。
[0025]
根据本发明的实施方案，所述方法还包括减压蒸馏的步骤。
[0026]
根据本发明的实施方案，通过采用减压蒸馏的方法除去反应结束后的混合体系中的溶剂、未反应的原料以及副产物。
[0027]
根据本发明的实施方案，所述减压蒸馏的压强为≤0.08mpa；所述减压蒸馏的温度为20～150℃；示例性地，所述减压蒸馏的步骤是在0.0001～0.08mpa的压强、20～150℃的温度下将反应结束后的混合体系中的溶剂、未反应的原料以及副产物除去，从而得到纯净的低聚物增粘剂。
[0028]
本发明还提供一种由上述制备方法制备得到的低聚物增粘剂。
[0029]
本发明还提供一种低聚物增粘剂，所述低聚物增粘剂的制备原料包括如下组分：
[0030]
(a)烷氧基硅烷；
[0031]
(b)硼酸类化合物；
[0032]
(c)任选添加或不添加的溶剂。
[0033]
根据本发明的实施方案，所述低聚物增粘剂的制备原料包括如下物质的量份数的各组分：
[0034]
(a)烷氧基硅烷：1份；
[0035]
(b)硼酸类化合物：0.1～5份；
[0036]
(c)任选添加或不添加的溶剂：0～100份。
[0037]
根据本发明的实施方案，所述低聚物增粘剂的分子量为1000～20000g/mol，例如为1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000、10000、11000、12000、13000、14000、15000、16000、17000、18000、19000或20000g/mol。
[0038]
根据本发明的实施方案，所述低聚物增粘剂为耐高温低聚物增粘剂。
[0039]
根据本发明的实施方案，所述低聚物增粘剂为用于硅橡胶的耐高温低聚物增粘剂。
[0040]
根据本发明的实施方案，所述低聚物增粘剂的耐温范围为20～450℃。
[0041]
本发明还提供一种上述低聚物增粘剂在硅橡胶中的应用。
[0042]
根据本发明的实施方案，所述硅橡胶包括加成型硅橡胶、缩合型硅橡胶和高温硫化硅橡胶中的至少一种。
[0043]
根据本发明的实施方案，所述加成型硅橡胶为本领域已知的任意一种加成型硅橡胶。所述缩合型硅橡胶为本领域已知的任意一种缩合型硅橡胶。所述高温硫化硅橡胶为本领域已知的任意一种高温硫化硅橡胶。
[0044]
根据本发明的实施方案，所述低聚物增粘剂的使用能大幅度提高硅橡胶的室温粘接强度和高温粘接强度，所述硅橡胶能直接用作粘接密封剂，使用时不需要额外的底涂剂。
[0045]
本发明还提供一种粘接密封剂，所述粘接密封剂包括上述的低聚物增粘剂。
[0046]
根据本发明的实施方案，所述低聚物增粘剂的质量占粘接密封剂总质量的0.1～2％，例如为0.1％、0.2％、0.5％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.8％或2％。
[0047]
根据本发明的实施方案，所述粘接密封剂还包括硅橡胶。
[0048]
根据本发明的实施方案，所述硅橡胶包括加成型硅橡胶、缩合型硅橡胶和高温硫化硅橡胶中的至少一种。
[0049]
本发明的有益效果：
[0050]
1)所述低聚物增粘剂的制备方法新颖、结构易于控制、简单、高效，产物纯度高，一步法制备，操作简单，适于工业化生产。
[0051]
2)所述低聚物增粘剂用于硅橡胶组分中，可大幅提高硅橡胶在室温以及高温老化后对多种基底材料的粘接性能。
[0052]
3)所述低聚物增粘剂适用面广，可提高硅橡胶对不锈钢、铝、黄铜、pet、pi等多种基底材料的粘接性能，从而大大拓展了硅橡胶在胶黏剂及粘接密封剂领域的应用范围。
具体实施方式
[0053]
下文将结合具体实施例对本发明的制备方法做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
[0054]
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0055]
下述实施例和对比例的不锈钢片试样的拉伸剪切强度的测试标准是gb/t7124-2008；聚酰亚胺膜试样的t型剥离强度的测试标准是gb/t 2791-1995。
[0056]
实施例1、耐高温低聚物增粘剂的制备及其应用
[0057]
1)耐高温低聚物增粘剂的制备
[0058]
在单口瓶中，氮气保护下，加入100g甲基乙烯基二甲氧基硅烷、50g硼酸及100g乙醇，安装球形冷凝管并开启冷却水，在温度为80℃条件下反应4h结束。所得溶液在压强为0.01mpa、温度为60℃的条件下减压蒸馏，除去溶剂和未反应的原料以及副产物，得到高纯度的低聚物增粘剂。
[0059]
2)低聚物增粘剂在加成型硅橡胶中的应用
[0060]
将本实施例制备的0.5g低聚物增粘剂与50g黏度为30pa
·
s的端乙烯基硅油、2.5g含氢量为0.085％的含氢硅油、10g二氧化硅和0.05g karstedt铂催化剂混合均匀，即得加成型硅橡胶粘接密封剂，并分别涂在不锈钢片和聚酰亚胺膜上，在100℃固化1h，即得到不锈钢片的剪切试样和聚酰亚胺膜的剥离试样。
[0061]
3)低聚物增粘剂在缩合型硅橡胶中的应用
[0062]
将本实施例制备的0.5g低聚物增粘剂与50g黏度为20pa
·
s的羟基硅油、10g原硅酸乙酯、10g二氧化硅和0.5g二月桂酸二丁基锡混合均匀，即得缩合型硅橡胶密封粘接剂，并分别涂在不锈钢片和聚酰亚胺膜上，在80℃固化2天，即得到不锈钢片的剪切试样和聚酰亚胺膜的剥离试样。
[0063]
4)低聚物增粘剂在高温硫化硅橡胶体系中的应用
[0064]
将本实施例制备的0.5g低聚物增粘剂与50g乙烯基含量为0.15％的高温硫化硅橡胶、10g二氧化硅和0.5g双二五混合均匀，即得高温硫化硅橡胶粘接密封剂，并分别涂在不锈钢片和聚酰亚胺膜上，在170℃、5mpa压强下固化30min，即得到不锈钢片的剪切试样和聚酰亚胺膜的剥离试样。
[0065]
5)将本实施例制备的三组不锈钢片剪切试样和聚酰亚胺膜剥离试样在老化箱中，升温至300℃，停留1h，升温速度1℃/min。
[0066]
实施例2、耐高温低聚物增粘剂的制备及其应用
[0067]
1)耐高温低聚物增粘剂的制备
[0068]
在厚壁耐压瓶中，氮气保护下，加入100g二甲基二甲氧基硅烷以及50g甲基硼酸，开启磁力搅拌，在温度为70℃条件下反应5h结束。所得溶液在压强为0.01mpa、温度为60℃的条件下减压蒸馏，除去溶剂和未反应的反应物以及副产物，得到高纯度的低聚物增粘剂。
[0069]
2)低聚物增粘剂在加成型硅橡胶中的应用
[0070]
将本实施例制备的0.5g低聚物增粘剂与50g黏度为30pa
·
s的端乙烯基硅油、2.5g含氢量为0.085％的含氢硅油、10g二氧化硅和0.05g karstedt铂催化剂混合均匀，即得加成型硅橡胶粘接密封剂，并分别涂在不锈钢片和聚酰亚胺膜上，在100℃固化1h，即得到不锈钢片的剪切试样和聚酰亚胺膜的剥离试样。
[0071]
3)低聚物增粘剂在缩合型硅橡胶中的应用
[0072]
将本实施例制备的0.5g低聚物增粘剂与50g黏度为20pa
·
s的羟基硅油、10g原硅酸乙酯、10g二氧化硅和0.5g二月桂酸二丁基锡混合均匀，即得缩合型硅橡胶密封粘接剂，并分别涂在不锈钢片和聚酰亚胺膜上，在80℃固化2天，即得到不锈钢片的剪切试样和聚酰亚胺膜的剥离试样。
[0073]
4)低聚物增粘剂在高温硫化硅橡胶体系中的应用
[0074]
将本实施例制备的0.5g低聚物增粘剂与50g乙烯基含量为0.15％的高温硫化硅橡胶、10g二氧化硅和0.5g双二五混合均匀，即得高温硫化硅橡胶粘接密封剂，并分别涂在不锈钢片和聚酰亚胺膜上，在170℃、5mpa压强下固化30min，即得到不锈钢片的剪切试样和聚酰亚胺膜的剥离试样。
[0075]
5)将本实施例制备的三组不锈钢片剪切试样和聚酰亚胺膜剥离试样在老化箱中，升温至300℃，停留1h，升温速度1℃/min。
[0076]
实施例3、耐高温低聚物增粘剂的制备及其应用
[0077]
1)耐高温低聚物增粘剂的制备
[0078]
在厚壁耐压瓶中，氮气保护下，加入100g(3-缩水甘油丙氧基)三甲氧基硅烷以及50g苯基硼酸，开启磁力搅拌，在温度为70℃条件下反应6h结束。所得溶液在压强为0.01mpa、温度为80℃的条件下减压蒸馏，除去溶剂和未反应的反应物以及副产物，得到高纯度的低聚物增粘剂。
[0079]
2)低聚物增粘剂在加成型硅橡胶中的应用
[0080]
将本实施例制备的0.5g低聚物增粘剂与50g黏度为30pa
·
s的端乙烯基硅油、2.5g含氢量为0.085％的含氢硅油、10g二氧化硅和0.05g karstedt铂催化剂混合均匀，即得加成型硅橡胶粘接密封剂，并分别涂在不锈钢片和聚酰亚胺膜上，在100℃固化1h，即得到不锈钢片的剪切试样和聚酰亚胺膜的剥离试样。
[0081]
3)低聚物增粘剂在缩合型硅橡胶中的应用
[0082]
将本实施例制备的0.5g低聚物增粘剂与50g黏度为20pa
·
s的羟基硅油、10g原硅酸乙酯、10g二氧化硅和0.5g二月桂酸二丁基锡混合均匀，即得缩合型硅橡胶密封粘接剂，并分别涂在不锈钢片和聚酰亚胺膜上，在80℃固化2天，即得到不锈钢片的剪切试样和聚酰亚胺膜的剥离试样。
[0083]
4)低聚物增粘剂在高温硫化硅橡胶体系中的应用
[0084]
将本实施例制备的0.5g低聚物增粘剂与50g乙烯基含量为0.15％的高温硫化硅橡
胶、10g二氧化硅和0.5g双二五混合均匀，即得高温硫化硅橡胶粘接密封剂，并分别涂在不锈钢片和聚酰亚胺膜上，在170℃、5mpa压强下固化30min，即得到不锈钢片的剪切试样和聚酰亚胺膜的剥离试样。
[0085]
5)将本实施例制备的三组不锈钢片剪切试样和聚酰亚胺膜剥离试样在老化箱中，升温至300℃，停留1h，升温速度1℃/min。
[0086]
对比例1
[0087]
将50g黏度为30pa
·
s的端乙烯基硅油、2.5g含氢量为0.085％的含氢硅油、10g二氧化硅和0.05g karstedt铂催化剂混合均匀，即得加成型硅橡胶粘接密封剂，并分别涂在不锈钢片和聚酰亚胺膜上，在100℃固化1h，即得到不锈钢片的剪切试样和聚酰亚胺膜的剥离试样。
[0088]
将上述制备的不锈钢片剪切试样和聚酰亚胺膜剥离试样在老化箱中，升温至300℃，停留1h，升温速度1℃/min。
[0089]
对比例2
[0090]
将50g黏度为20pa
·
s的羟基硅油、10g原硅酸乙酯、10g二氧化硅和0.5g二月桂酸二丁基锡混合均匀，即得缩合型硅橡胶密封粘接剂，并分别涂在不锈钢片和聚酰亚胺膜上，在80℃固化2天，记得到不锈钢片的剪切试样和聚酰亚胺膜的剥离试样。
[0091]
将上述制备的不锈钢片剪切试样和聚酰亚胺膜剥离试样在老化箱中，升温至300℃，停留1h，升温速度1℃/min。
[0092]
对比例3
[0093]
将50g乙烯基含量为0.15％的高温硫化硅橡胶、10g二氧化硅和0.5g双二五混合均匀，即得高温硫化硅橡胶粘接密封剂，并分别涂在不锈钢片和聚酰亚胺膜上，在170℃、5mpa压强下固化30min，即得到不锈钢片的剪切试样和聚酰亚胺膜的剥离试样。
[0094]
将上述制备的不锈钢片剪切试样和聚酰亚胺膜剥离试样在老化箱中，升温至300℃，停留1h，升温速度1℃/min。
[0095]
表1加成型硅橡胶粘接密封剂的测试结果
[0096][0097]
表2缩合型硅橡胶粘接密封剂的测试结果
[0098][0099]
表3高温硫化硅橡胶粘接密封剂的测试结果
[0100][0101]
基于上述结果可以看出，耐高温低聚物增粘剂的加入对于加成型硅橡胶、缩合型硅橡胶和高温硫化硅橡胶对不锈钢和聚酰亚胺基底材料的粘接有明显的改善。对于两种基底材料粘接后并进行300℃老化后的粘接强度也有特显的提升。
[0102]
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种低聚物增粘剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将烷氧基硅烷、硼酸类化合物和任选添加或不添加的溶剂混合，反应，制备得到所述低聚物增粘剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述烷氧基硅烷与溶剂的物质的量比为1:0～100；和/或，所述烷氧基硅烷与硼酸类化合物的物质的量比为1:0.1～5。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述反应的温度为0～150℃；所述反应的时间为1～8h。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其中，所述烷氧基硅烷包括三乙氧基苯基硅烷、三乙氧基甲基硅烷、三甲氧基甲基硅烷、三甲氧基硅烷、三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷、乙氧基三甲基硅烷、三乙酰氧基甲基硅烷、二甲氧基二甲基硅烷、(3-氨基丙基)三乙氧基硅烷、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、(3-缩水甘油丙氧基)三甲氧基硅烷、3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷、二乙氧基甲基[(3-环氧乙烷基甲氧)丙基]硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和[3-(甲基丙烯酰氧基)丙基]三甲氧基硅烷中的至少一种；和/或，所述硼酸类化合物包括硼酸、甲基硼酸、丁基硼酸、苯基硼酸、间硝基苯硼酸、9-菲硼酸、2,4-二氯苯硼酸、9-蒽硼酸、芘-1-硼酸、2-萘基硼酸、2-硝基苯硼酸、4-硝基苯硼酸、反丙烯硼酸、4-氟苯硼酸、吡啶-3-硼酸、4-溴苯硼酸、邻甲基苯硼酸、4-乙烯基苯硼酸、3-乙烯基苯硼酸、3-呋喃硼酸、3-噻吩硼酸、间甲基苯硼酸、4-氯苯基硼酸和3-氨基苯硼酸中的至少一种。和/或，所述溶剂选自醚类溶剂、醇类溶剂和芳香类溶剂中的至少一种。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其中，所述方法还包括减压蒸馏的步骤，所述减压蒸馏的压强为≤0.08mpa；所述减压蒸馏的温度为20～150℃。6.一种由权利要求1-5任一项所述制备方法制备得到的低聚物增粘剂。7.一种低聚物增粘剂，所述低聚物增粘剂的制备原料包括如下组分：(a)烷氧基硅烷；(b)硼酸类化合物；(c)任选添加或不添加的溶剂。8.根据权利要求7所述的低聚物增粘剂，其中，所述低聚物增粘剂的制备原料包括如下物质的量份数的各组分：(a)烷氧基硅烷：1份；(b)硼酸类化合物：0.1～5份；(c)任选添加或不添加的溶剂：0～100份。优选地，所述低聚物增粘剂的分子量为1000～20000g/mol。9.一种权利要求6-8任一项所述的低聚物增粘剂在硅橡胶中的应用。优选地，所述硅橡胶包括加成型硅橡胶、缩合型硅橡胶和高温硫化硅橡胶中的至少一种。10.一种粘接密封剂，所述粘接密封剂包括权利要求6-8任一项所述的低聚物增粘剂。优选地，所述粘接密封剂还包括硅橡胶，所述硅橡胶包括加成型硅橡胶、缩合型硅橡胶
和高温硫化硅橡胶中的至少一种。

技术总结
本发明提供一种用于硅橡胶的耐高温低聚物增粘剂及其制备方法与应用。所述低聚物增粘剂制备方法包括以下步骤：将烷氧基硅烷、硼酸类化合物和任选添加或不添加的溶剂混合，反应，制备得到所述低聚物增粘剂。所述低聚物增粘剂可用于加成型硅橡胶、缩合型硅橡胶以及高温硫化硅橡胶体系；所述低聚物增粘剂的适用范围广，其可提高硅橡胶对不锈钢、铝、黄铜、PET、PI等多种基底材料的粘接性能，所述低聚物增粘剂可在不使用传统底涂剂的情况下大幅提高硅橡胶对多种基底材料的粘接性能，拓展硅橡胶作为胶黏剂和粘接密封剂的应用范围。所述低聚物增粘剂的制备方法新颖、高效、产物纯度高、结构易于控制、无需进一步提纯，适于工业化生产。适于工业化生产。


技术研发人员：张志杰 张书豪 汪倩 张学忠 谭永霞
受保护的技术使用者：中国科学院化学研究所
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/10/11