石膏板生产系统的制作方法

1.本发明属于石膏生产设备领域，尤其是一种石膏板生产系统。


背景技术：

2.石膏板是常用的建筑材料，目前，石膏板的制备流程为：混料-成型-切断-干燥，混料是将促凝剂、熟石膏粉、发泡剂、水、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂等原料混合，得到石膏浆；成型是将石膏浆输送至模具中，再将石膏浆压制成一定尺寸的板材；切断是将成形后的石膏板切割成所需的长度；干燥即去除石膏板中多余的水分。
3.目前，混料一般是采用各种搅拌机，可以保证各种原料充分混合，混合后再通过输送或者转运设备等将石膏浆输送至模具中，传统的搅拌机只能够分批次制备石膏浆，使用时将石膏浆逐渐输送至模具中，后进入模具的石膏浆会在搅拌机中停留较长的时间，可能出现离析现象。
4.成型步骤在成型设备中进行，现有的成型设备一般采用液压缸对压板施加压力，压板将压力传递至模具中的石膏浆，从而将石膏浆压制成板状。在将石膏浆加入模具时，各个平面位置的石膏浆厚度难以保持均匀，此外，液压缸的压力难以均匀地传递至石膏浆的上表面，从而导致石膏浆各部位的压实程度不一致，进而导致石膏板的密度和强度不够均匀。cn209521040u公开了一种石膏板成型系统，通过压辊对石膏板表面进行修整，但压辊固定安装，修整效果较差，难以使得石膏板各部位的压实程度一致。
5.切断需要专门的切割刀，切口处容易产生毛刺等，需要进行修整，增加了工序。此外，切割刀的设置增加了设备复杂程度。另外，石膏的成型输送一般是采用传输带，传输带是柔性的，易变形，难以保证石膏板成型的尺寸精度。此外，烘干时也采用传输带带动石膏板在烘干炉中移动，由于石膏板的下表面与传输带接触，水分不容易蒸发，因此需要在烘干的中途对石膏板进行翻面，现有的翻面机构结构复杂，如cn213678704u等现有技术，实施成本高。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供一种石膏板生产系统，可以连续制备石膏浆并立即使用，防止石膏浆出现离析现象；无需设置切割刀，简化系统结构；保证石膏板各个部位的紧密程度一致，提高石膏板的质量。
7.为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：石膏板生产系统，包括依次设置的混料机构、成型机构和烘干机构，
8.所述成型机构包括支撑平台和模具，所述模具包括两个竖直的侧板和一个水平的顶板，所述侧板的底部固定安装在支撑平台上，且两侧板之间具有成型空间，所述成型空间包括依次设置的导向段、进料段和挤压成型段，所述导向段内设置有挤压块，所述挤压块底壁与支撑平台滑动配合，挤压块侧壁与侧板滑动配合，且挤压块连接有挤压液压缸；所述进料段的顶部敞口，所述挤压成型段的侧壁顶部设置有水平的挡柱，所述顶板位于挡柱的下
方，且顶板的两侧边与侧板滑动配合；所述挤压成型段远离进料段的一端设置有竖直的挡板，所述挡板贯穿支撑平台并与支撑平台滑动配合，所述挡板连接有驱动挡板升降的升降机构；所述顶板的上方设置有水平的压辊，所述压辊的轴向垂直于成型空间的长度方向，且所述压辊连接有驱动压辊在顶板上往复滚动的滚动驱动机构；
9.所述成型机构与烘干机构之间通过传输机构相连。
10.进一步地，所述混料机构包括依次设置且同轴的进料套筒、混合筒和出料套筒，所述混合筒倾斜设置，所述进料套筒的下端伸入混合筒的上端并与混合筒转动配合，所述出料套筒的内径大于混合筒的内径，所述混合筒的下端伸入出料套筒并与出料套筒转动配合，且所述混合筒连接有驱动混合筒转动的转动驱动机构；所述进料套筒的顶部设置有进料口，所述出料套筒的底部设置有出料口以及封闭出料口的封闭机构，所述出料口位于进料段的上方。
11.进一步地，所述封闭机构包括封堵板，所述封堵板的一端与出料口边缘铰接，另一端铰接有封堵液压缸；所述出料套筒内设置有中心轴，所述中心轴上设置有刮板，所述中心轴的一端连接有刮料电机。
12.进一步地，所述滚动驱动机构包括设置在侧板外侧的支撑架，两支撑架之间设置有固定支撑板，所述固定支撑板的上表面与挡柱的下表面齐平，且固定支撑板的端面与顶板的端面之间具有配合间隙，所述压辊能够由固定支撑板进行支撑；所述压辊的两端设置有滑块，所述滑块与支撑架滑动配合，所述压辊的两端面设置有圆环形的滑槽，所述滑槽内部设置有与滑槽滑动配合的滚筒，所述滚筒连接有驱动滚筒往复直线运动的直线驱动机构。
13.进一步地，所述挤压成型段底部的支撑平台上设置有多个漏水孔，所述漏水孔上端的直径小于下端的直径，所述漏水孔的下方设置有接水槽。
14.进一步地，所述传输机构为传输带。
15.进一步地，所述烘干机构包括烘干室，所述烘干室内设置有加热机构以及吹风机构，所述传输带贯穿烘干室，所述吹风机构的出风口朝向传输带。
16.进一步地，所述烘干室内的传输带包括第一传输带、第二传输带和第三传输带，所述第一传输带包括第一倾斜段、第二倾斜段和第三倾斜段，所述第一倾斜段从下至上倾斜，第二倾斜段从上至下倾斜，第三倾斜段位于第二倾斜段的下方且从上至下倾斜，所述第二传输带水平设置且位于第二倾斜段下端的下方，所述第三传输带水平设置且与第二传输带相连。
17.进一步地，所述顶板的上表面设置有多根竖直的导向柱，所述导向柱贯穿挡柱并与挡柱滑动配合，所述导向柱的上端设置有限位环板，所述限位环板与挡柱之间设置有弹簧。
18.本发明的有益效果是：生产时，升降机构推动挡板向上移动，将挤压成型段的前端封闭；将石膏浆输送至进料段，然后由挤压液压缸推动挤压块移动，将石膏浆推动至挤压成型段中，可以多次进料，使得挤压成型段中的石膏浆数量达到设计要求。然后，挤压液压缸推动挤压块对石膏浆施加推力，同时，滚动驱动机构驱动压辊在顶板上往复滚动，从而将石膏浆压制成石膏板。
19.本发明制得的石膏板长度可控，无需设置切割刀，简化了生产线结构。
20.石膏板成型时，利用挤压块进行挤压的同时，在顶部采用压辊往复滚动，利用压辊的重量将石膏板压平，压辊的滚动可以促使石膏板的厚度均匀，且可以保证石膏板各个部位的压紧程度、密度、强度等保持一致。
21.石膏板成型后，利用挤压液压缸推动石膏板脱模，将石膏板推动至成型机构和烘干机构之间的传输机构上，成型机构上不设置传输带，利用刚性的支撑平台对石膏板进行支撑，可以保证石膏板的尺寸精度。
22.生产时，采用混合筒进行石膏浆的制备，将各种原料从上端的进料口加入进料套筒，利用转动驱动机构带动混合筒不断地转动，促使原材料在混合筒中进行混合并逐渐沿着混合筒进入出料套筒。下料时，打开封闭机构，石膏浆即可下落至进料段中。本发明可实现石膏浆的连续制备，且制备速度可控，且随制随用，石膏浆不会在出料套筒中停留较长的时间，可以有效防止石膏浆出现离析现象，保证制得的石膏板的品质。
附图说明
23.图1是本发明的整体俯视示意图；
24.图2是图1中a-a的剖视示意图；
25.图3是图1中b-b的剖视示意图；
26.图4是图1中c-c的剖视示意图；
27.图5是图1中d-d的剖视示意图
28.图6是滑块侧视示意图；
29.图7是图1中e-e的剖视示意图；
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
31.本发明的石膏板生产系统，如图1至图6所示，包括依次设置的混料机构1、成型机构2和烘干机构3。
32.如图3和图4所示，成型机构2包括支撑平台21和模具，模具包括两个竖直的侧板22和一个水平的顶板23，侧板22的底部固定安装在支撑平台21上，且两侧板22之间具有成型空间，成型空间包括依次设置的导向段26、进料段24和挤压成型段25，导向段26内设置有挤压块27，挤压块27底壁与支撑平台21滑动配合，挤压块27侧壁与侧板22滑动配合，且挤压块27连接有挤压液压缸28；进料段24的顶部敞口，挤压成型段25的侧壁顶部设置有水平的挡柱29，顶板23位于挡柱29的下方，且顶板23的两侧边与侧板22滑动配合；挤压成型段25远离进料段24的一端设置有竖直的挡板210，挡板210贯穿支撑平台21并与支撑平台21滑动配合，挡板210连接有驱动挡板210升降的升降机构222；顶板23的上方设置有水平的压辊211，压辊211的轴向垂直于成型空间的长度方向，且压辊211连接有驱动压辊211在顶板23上往复滚动的滚动驱动机构；成型机构2与烘干机构3之间通过传输机构5相连。
33.成型机构2用于石膏板的成型。支撑平台21水平设置，起到支撑石膏板的作用，由于支撑平台21是刚性平台，变形量微小，可以对石膏板进行稳定支撑，保证石膏板下表面的平面度。侧板22的下端可以焊接在支撑平台21上，也可以通过螺栓安装在支撑平台21上，两侧板22和支撑平台21围成成型空间，成型空间的尺寸根据所制备的石膏板的尺寸规格确
定。
34.导向段26用于对挤压块27进行导向，挤压块27为矩形块，用于将石膏浆推入挤压成型段25，同时对石膏浆进行挤压使得石膏板成型，且成型后还能够将石膏板推动至成型机构2之外，实现石膏板的脱模和向外输送。挡板210用于封闭挤压成型段25的前端，挡板210、支撑平台21、两侧板22、顶板23以及挤压块27能够围成型腔，该型腔即可用于石膏板的成形。升降机构222可以采用液压缸等设备。
35.生产时，升降机构222推动挡板210向上移动，将挤压成型段25的前端封闭，混料机构1将原材料进行混合，得到石膏浆，并将石膏浆下料至进料段24中，挤压液压缸28推动挤压块27移动，利用挤压块27将石膏浆推动至挤压成型段25，使得石膏浆与挡板210接触，经过多次下料后，石膏浆的总量达到设定要求，然后挤压块27对石膏浆施压特定的压力，同时利用滚动驱动机构带动压辊211在顶板23上往复滚动，压辊211自身的压力传递至石膏浆，将石膏浆压制成石膏板，且由于压辊211不断地来回滚动，可以对石膏浆进行挤压，使得石膏浆均匀分布到型腔中，从而形成厚度均匀、压实程度均匀、密度均匀、强度均匀的石膏板。成型后，压辊211离开顶板23，升降机构222拉动挡板210向下移动，使得挤压成型段25的前端打开，挤压液压缸28推动挤压块27向前移动，挤压块27则将成形后的石膏板推动至前方的传输机构5上，传输机构5将湿石膏板输送至烘干机构3，烘干机构3对石膏板进行烘干。为了减少挤压液压缸28的占地面积，挤压液压缸28可以采用多级液压缸。
36.本发明可以对石膏板进行均匀地压制，保证石膏板各部位的厚度、压实程度、密度等保持一致，进而保证石膏板的品质。此外，本发明制得的石膏板呈块状，无需经过切割，省去了切割刀这一设备，简化了生产线的结果。
37.混料机构1用于将各种原材料进行混合，从而制得石膏浆。本发明的混料机构1如图2所示，包括依次设置且同轴的进料套筒12、混合筒11和出料套筒13，混合筒11倾斜设置，进料套筒12的下端伸入混合筒11的上端并与混合筒11转动配合，出料套筒13的内径大于混合筒11的内径，混合筒11的下端伸入出料套筒13并与出料套筒13转动配合，且混合筒11连接有驱动混合筒11转动的转动驱动机构16；进料套筒12的顶部设置有进料口14，出料套筒13的底部设置有出料口15以及封闭出料口15的封闭机构，出料口15位于进料段24的上方。
38.进料套筒12和出料套筒13固定安装在机架上，混合筒11可转动地安装在机架上，混合筒11的倾斜角度为1.5至2.5度。转动驱动机构16可以采用电机，电机连接有减速器，减速器的输出轴通过齿轮、皮带等与混合筒11相连，以便于带动混合筒11转动。出料套筒13具有临时存储石膏浆的功能，可以存储制备一块石膏板所需的石膏浆。
39.混料时，将各种原料通过进料口14加入进料套筒12，各种原料的添加量根据石膏浆的消耗速度进行确定，确保原料持续、定量地添加，实现连续不断地制备石膏浆。由于进料套筒12的内径小于混合筒11的内径，进料套筒12中的原料进入混合筒11，利用转动驱动机构16带动混合筒11匀速地转动，内部的原料不断地翻滚、混合，并且由于混合筒11倾斜设置，原料会沿着混合筒11逐渐向下运动，最后进入出料套筒13中。出料套筒13中暂存的石膏浆可以分为几次下放至成型机构2的进料段24中。
40.下料时，移开封闭机构，出料口15打开，出料套筒13中的石膏浆则会自动落入进料段24中。封闭机构具体包括封堵板17，封堵板17能够覆盖出料口15，封堵板17的一端与出料口15边缘铰接，另一端铰接有封堵液压缸18。封堵液压缸18伸缩时，可以带动封堵板17转
动，使得封堵板17处于不同的位置，实现对出料口15的封闭和打开。为了防止部分石膏浆长时间粘附在出料套筒13的内壁，出料套筒13内设置有中心轴19，中心轴19上设置有刮板110，刮板110的端部与出料套筒13的圆周内壁接触，刮板110的两侧边与出料套筒13的侧壁接触，中心轴19的一端连接有刮料电机111。刮料电机111带动中心轴19和刮板110转动，刮板110将出料套筒13内壁残留的石膏浆挂落，避免石膏浆长时间停留在出料套筒13内壁而出现离析现象。此外，刮板110还可以对暂存在出料套筒13中的石膏浆进行搅拌。
41.本发明的混料机构1和成型机构2可以实现匀速、连续不断地混料，混料机构1制得的石膏浆能够及时地进入成型机构2，不会在混料机构1中停留较长的时间，可以有效防止石膏浆离析。
42.滚动驱动机构用于带动压辊211来回地滚动，由于压辊211既要做直线运动，又要作转动运动，可以设置齿条，在压辊211的两端设置与齿条啮合的齿轮，并且在压辊211的一端设置电机，电机转动时带动压辊211转动，压辊211转动时带动齿轮转动，在齿条的作用下，压辊211则会沿着齿条的长度方向作直线运动。但这种驱动方式结构较为复杂，齿轮齿条机构并不能对重量较大的压辊211进行稳定地定位，且由于压辊211在对石膏板进行压制的过程中，松散的石膏浆被压实，此时石膏浆的紧实度不断增加，厚度则会减小，因此顶板23的高度会降低，此时为了确保压辊211的重力传递至石膏浆，压辊211的高度也应当随着顶板23的下降而降低，传统的驱动机构无法实现这一点，导致压辊211难以利用自身的重量将石膏板充分压实。
43.为了解决传统滚动驱动机构存在的缺陷，滚动驱动机构包括设置在侧板22外侧的支撑架212，如图5和图6所示，两支撑架212之间设置有固定支撑板217，固定支撑板217的上表面与挡柱29的下表面齐平，且固定支撑板217的端面与顶板23的端面之间具有配合间隙，压辊211能够由固定支撑板217进行支撑；压辊211的两端设置有滑块213，滑块213与支撑架212滑动配合，压辊211的两端面设置有圆环形的滑槽214，滑槽214内部设置有与滑槽214滑动配合的滚筒215，滚筒215连接有驱动滚筒215往复直线运动的直线驱动机构216。
44.固定支撑板217设置在挤压成型段25的前方，在非压制成型期间，固定支撑板217可以对压辊211进行支撑，固定支撑板217的端面刚好与顶板23的端面之间具有微小的间隙，且固定支撑板217的上表面与挡柱29的下表面(就也是顶板23的上表面)齐平，保证压制时压辊211能够稳定地从固定支撑板217滚动至顶板23上。滑块213与支撑架212滑动配合，压辊211运动时，支撑架212起到导向和定位的作用，保证压辊211稳定地运动。滚筒215位于压辊211的上部，偏离压辊211的中心，当直线驱动机构216对滚筒215施加推力时，滚筒215将推力传递至滑槽214侧壁，该作用力偏离压辊211的重心，即可带动滚筒215滚动。直线驱动机构216可以采用液压缸，该液压缸的一端与支撑架212铰接，液压缸的下方设置有倾斜的伸缩式支撑杆，当压辊211的高度降低时，液压缸可以向下偏转，且伸缩式支撑杆被压缩而缩短。
45.对石膏浆进行压制的过程中，石膏浆的厚度减小，顶板23高度逐渐降低，为了确保压辊211随着顶板23的下降而同步下降，使得压辊211的重力能够始终有效地传递至顶板23以及石膏浆，本发明在滑块213内设置一矩形孔，矩形孔内设置一升降块223和一对竖直的立柱224，立柱224贯穿升降块223并与升降块223滑动配合，立柱224的上端与矩形孔的顶壁固定连接，立柱224的下端与矩形孔的底壁固定连接，且升降块223的顶面与矩形孔的顶壁
之间设置有上弹簧，升降块223的底面与矩形孔的底壁之间设置有下弹簧，上弹簧和下弹簧套设在立柱224外，压辊211的两端设置有中心定位轴，中心定位轴通过轴承安装于升降块223。
46.由于升降块223与立柱224滑动配合，当顶板23的高度降低时，压辊211在重力的作用下随着顶板23同步下降，此时升降块223随着压辊211同步下降，下弹簧被压缩，而整个滑块213的高度保持不变，可以保持与支撑架212滑动配合。
47.压制完成后，顶板23会低于固定支撑板217，为了确保压辊211顺利从顶板23滚动至固定支撑板217上，可以在压辊211外圆周面上设置轴向的防滑凸台，防滑凸台可以是矩形凸台、体形凸台或者三角形凸台。
48.由于顶板23要上下移动，为了提高顶板23的稳定性，顶板23的上表面设置有多根竖直的导向柱219，导向柱219贯穿挡柱29并与挡柱29滑动配合，导向柱219的上端设置有限位环板220，限位环板220与挡柱29之间设置有弹簧221。在未对石膏浆进行压制时，顶板23在弹簧221的作用下稳定位于挡柱29的下表面。
49.由于石膏浆中含水量较高，在压制成型的过程中，石膏浆中的部分水分被挤出，为了排出这些水分，降低石膏板的含水率，以提高后续烘干效率，挤压成型段25底部的支撑平台21上设置有多个漏水孔，漏水孔上端的直径小于下端的直径，漏水孔的下方设置有接水槽218。挤出的水可以通过漏水孔流入接水槽218中，接水槽218中的水可以再次用于石膏浆的制备。部分石膏浆会进入漏水孔，将漏水孔设置为上端小、下端大的圆台形孔，可以防止石膏浆堵塞漏水孔，保证漏水效率。
50.传输机构5可以是传输辊等常规的传输设备，优选采用传输带。
51.烘干机构3用于对石膏板进行烘干，具体地，如图7所示，烘干机构3包括烘干室31，烘干室31内设置有加热机构32以及吹风机构33，传输带贯穿烘干室31，吹风机构33的出风口朝向传输带。
52.烘干室31外壁设置有保温材料，以降低热损耗。烘干室31的两端设置进出口，以供石膏板和传输带进出。传输带将压制好的石膏板输送至烘干室31，加热机构32产生热量，使烘干室31内处于合适的高温，吹风机构33将烘干室31内的热风吹向石膏板，以快速带走石膏板的水分，促进石膏板的干燥。
53.在干燥的过程中，由于石膏板的地面与传输带接触，传热速度慢，水分蒸发速度慢，因此，石膏板的顶部和四个侧面干燥速度更快，而底面干燥速度慢，为了提高烘干效率，干燥一段时间后需要将石膏板进行翻面，现有的翻面设备结构较为复杂，实施成本高。为此，本发明提高一种结构简单，控制方便的翻面方式，具体地：
54.烘干室31内的传输带包括第一传输带34、第二传输带35和第三传输带36，第一传输带34包括第一倾斜段341、第二倾斜段342和第三倾斜段343，第一倾斜段341从下至上倾斜，第二倾斜段342从上至下倾斜，第三倾斜段343位于第二倾斜段342的下方且从上至下倾斜，第二传输带35水平设置且位于第二倾斜段342下端的下方，第三传输带36水平设置且与第二传输带35相连，第一传输带34和第三传输带36的传输方向相同，第二传输带35的传输方向交替变化。
55.石膏板随着第一倾斜段341和第二倾斜段342移动，顶面和侧面逐渐被烘干，第一倾斜段341带动石膏板移动至较高的位置，以便于后续将石膏板转移至第二传输带35和第
三传输带36后，石膏板具有合适的高度。石膏板随着第二倾斜段342移动，最后落到第二传输带35上，第二倾斜段342与水平面之间的夹角较大，确保石膏板落在第二传输带35后接近竖直状态，第二倾斜段342又可以分为多段，每一段与与水平面之间的夹角逐渐增大。假设第一传输带34和第三传输带36的传输方向为向前，当石膏板落在第二传输带35上后，第二传输带35的传输方向向后，此时，第二传输带35对石膏板下部的摩擦力向后，带动石膏板的下部向后移动，但石膏板的上部被第二倾斜段342阻挡而不能向后移动，因此第二倾斜段342会推动石膏板翻转至第二传输带35上，石膏板翻转后，第二传输带35切换为向前运动，将翻面后的石膏板输送至第三传输带36，第三传输带36继续带动石膏板向前移动，待石膏板翻转后的顶面(原底面)干燥后，将石膏板输送至烘干室31之外。
56.本发明的翻转结构采用传输带即可，结构简单，实施成本低。
57.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.石膏板生产系统，包括依次设置的混料机构(1)、成型机构(2)和烘干机构(3)，其特征在于：所述成型机构(2)包括支撑平台(21)和模具，所述模具包括两个竖直的侧板(22)和一个水平的顶板(23)，所述侧板(22)的底部固定安装在支撑平台(21)上，且两侧板(22)之间具有成型空间，所述成型空间包括依次设置的导向段(26)、进料段(24)和挤压成型段(25)，所述导向段(26)内设置有挤压块(27)，所述挤压块(27)底壁与支撑平台(21)滑动配合，挤压块(27)侧壁与侧板(22)滑动配合，且挤压块(27)连接有挤压液压缸(28)；所述进料段(24)的顶部敞口，所述挤压成型段(25)的侧壁顶部设置有水平的挡柱(29)，所述顶板(23)位于挡柱(29)的下方，且顶板(23)的两侧边与侧板(22)滑动配合；所述挤压成型段(25)远离进料段(24)的一端设置有竖直的挡板(210)，所述挡板(210)贯穿支撑平台(21)并与支撑平台(21)滑动配合，所述挡板(210)连接有驱动挡板(210)升降的升降机构(222)；所述顶板(23)的上方设置有水平的压辊(211)，所述压辊(211)的轴向垂直于成型空间的长度方向，且所述压辊(211)连接有驱动压辊(211)在顶板(23)上往复滚动的滚动驱动机构；所述成型机构(2)与烘干机构(3)之间通过传输机构(5)相连。2.如权利要求1所述的石膏板生产系统，其特征在于：所述混料机构(1)包括依次设置且同轴的进料套筒(12)、混合筒(11)和出料套筒(13)，所述混合筒(11)倾斜设置，所述进料套筒(12)的下端伸入混合筒(11)的上端并与混合筒(11)转动配合，所述出料套筒(13)的内径大于混合筒(11)的内径，所述混合筒(11)的下端伸入出料套筒(13)并与出料套筒(13)转动配合，且所述混合筒(11)连接有驱动混合筒(11)转动的转动驱动机构(16)；所述进料套筒(12)的顶部设置有进料口(14)，所述出料套筒(13)的底部设置有出料口(15)以及封闭出料口(15)的封闭机构，所述出料口(15)位于进料段(24)的上方。3.如权利要求2所述的石膏板生产系统，其特征在于：所述封闭机构包括封堵板(17)，所述封堵板(17)的一端与出料口(15)边缘铰接，另一端铰接有封堵液压缸(18)；所述出料套筒(13)内设置有中心轴(19)，所述中心轴(19)上设置有刮板(110)，所述中心轴(19)的一端连接有刮料电机(111)。4.如权利要求1所述的石膏板生产系统，其特征在于：所述滚动驱动机构包括设置在侧板(22)外侧的支撑架(212)，两支撑架(212)之间设置有固定支撑板(217)，所述固定支撑板(217)的上表面与挡柱(29)的下表面齐平，且固定支撑板(217)的端面与顶板(23)的端面之间具有配合间隙，所述压辊(211)能够由固定支撑板(217)进行支撑；所述压辊(211)的两端设置有滑块(213)，所述滑块(213)与支撑架(212)滑动配合，所述压辊(211)的两端面设置有圆环形的滑槽(214)，所述滑槽(214)内部设置有与滑槽(214)滑动配合的滚筒(215)，所述滚筒(215)连接有驱动滚筒(215)往复直线运动的直线驱动机构(216)。5.如权利要求1所述的石膏板生产系统，其特征在于：所述挤压成型段(25)底部的支撑平台(21)上设置有多个漏水孔，所述漏水孔上端的直径小于下端的直径，所述漏水孔的下方设置有接水槽(218)。6.如权利要求1所述的石膏板生产系统，其特征在于：所述传输机构(5)为传输带。7.如权利要求6所述的石膏板生产系统，其特征在于：所述烘干机构(3)包括烘干室(31)，所述烘干室(31)内设置有加热机构(32)以及吹风机构(33)，所述传输带贯穿烘干室(31)，所述吹风机构(33)的出风口朝向传输带。
8.如权利要求7所述的石膏板生产系统，其特征在于：所述烘干室(31)内的传输带包括第一传输带(34)、第二传输带(35)和第三传输带(36)，所述第一传输带(34)包括第一倾斜段(341)、第二倾斜段(342)和第三倾斜段(343)，所述第一倾斜段(341)从下至上倾斜，第二倾斜段(342)从上至下倾斜，第三倾斜段(343)位于第二倾斜段(342)的下方且从上至下倾斜，所述第二传输带(35)水平设置且位于第二倾斜段(342)下端的下方，所述第三传输带(36)水平设置且与第二传输带(35)相连。9.如权利要求1所述的石膏板生产系统，其特征在于：所述顶板(23)的上表面设置有多根竖直的导向柱(219)，所述导向柱(219)贯穿挡柱(29)并与挡柱(29)滑动配合，所述导向柱(219)的上端设置有限位环板(220)，所述限位环板(220)与挡柱(29)之间设置有弹簧(221)。

技术总结
本发明涉及石膏板生产系统，包括依次设置的混料机构、成型机构和烘干机构，成型机构包括支撑平台和模具，模具包括竖直和顶板，两侧板之间的成型空间包括依次设置的导向段、进料段和挤压成型段，导向段内设置有挤压块，挤压块连接有挤压液压缸；挤压成型段的侧壁顶部设置有水平的挡柱；挤压成型段远离进料段的一端设置有竖直的挡板，挡板连接有驱动挡板升降的升降机构；顶板的上方设置有压辊，压辊连接有驱动压辊在顶板上往复滚动的滚动驱动机构；成型机构与烘干机构之间通过传输机构相连。本发明可以连续制备石膏浆并立即使用，防止石膏浆出现离析现象；无需设置切割刀，简化系统结构；保证石膏板各个部位的紧密程度一致，提高石膏板的质量。板的质量。板的质量。


技术研发人员：薛法珍 赵晓东 谷青夏
受保护的技术使用者：泰山石膏重庆綦江有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/10/11