一种耳机头带的制作方法、耳机头带和耳机与流程

1.本发明属于头戴式耳机头带制备技术领域，尤其涉及一种耳机头带的制作方法、耳机头带和耳机。


背景技术：

2.随着科技的进步，个人数字电子产品日益普及，人们随时随地可以使用电子产品打电话、听音乐陶冶情操，另外为了让使用者在不干扰旁人的情况下聆听电子产品提供的声音，耳机已成为电子产品的必要配件。而头戴式耳机由于贴合头部且隔音效果好，受到消费者的广泛欢迎。
3.现有的耳机头带均通过冲压机冲压处出雏形，之后再对其进行稍微整形即可，但该耳机头带与空气接触久了容易生锈且不美观。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种耳机头带的制作方法，以解决现有方法耳机头带容易生锈且不美观的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种耳机头带制作方法，包括以下步骤：
7.步骤一、冲压下料：将卷材冲压成头带；
8.步骤二、卷弧：将所述头带卷成弧形；
9.步骤三、喷砂：对所述头带的侧边轮廓进行喷砂；
10.步骤四、表面处理：对所述头带喷涂铁氟龙涂层。
11.进一步的，所述步骤一中的所述头带通过冲压机顺着卷材的材料纹理方向冲压得出，所述头带的长度方向与所述卷材的材料纹理方向一致。
12.进一步的，步骤二中通过卷弧机将所述头带加工成弧形，卷弧之后所述头带的开口为70-80mm之间。
13.进一步的，步骤三中通过喷砂机对所述头带进行喷砂处理，喷砂处理是为了方便后续对头带进行喷涂处理。
14.进一步的，步骤四中，将喷砂处理之后所述头带的表面喷涂铁氟龙涂层。
15.进一步的，还包括冲压凸包，将卷成弧形的所述头带放入冲压模具内，通过冲压机在头带上冲压出沿所述头带长度方向延伸的凸包。
16.进一步的，还包括热处理，将冲压出凸包的所述头带放入高温炉中进行热处理50分钟。
17.进一步的，去除热处理之后所述耳机头带表面出现的污渍。
18.还提供一种耳机头带，通过上述的制作方法制备。
19.还提供一种耳机，包括发声单元和上述的耳机头带。
20.本发明的有益效果在于，本发明提供的一种耳机头带的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、冲压下料：将卷材冲压成头带；步骤二、卷弧：将所述头带卷成弧形；步骤三、喷砂：对所述头带的侧边轮廓进行喷砂；步骤四、表面处理：对所述头带喷涂铁氟龙涂层。冲压出来的耳机头带长度方向与卷材的材料纹理方向平行，这样耳机头带能够更好的满足使用寿命和拉力的要求，对头带进行卷弧是为了更好的与使用者头部轮廓匹配，在使用时更舒适，由于头带的侧边轮廓较窄，不容易喷涂，而对头带的侧边轮廓进行喷砂能够增强头带侧边轮廓的附着力，最后对头带进行表面处理能够防止头带过多的与空气接触导致生锈，同时表面处理之后的头带更加美观。
附图说明
21.下面将参考附图1～6来描述本发明示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
22.图1为本发明中实施例一的工艺流程示意图；
23.图2为本发明中实施例二的工艺流程示意图；
24.图3为本发明中实施例三的工艺流程示意图；
25.图4为本发明中实施例四的工艺流程示意图；
26.图5为本发明中实施例五的工艺流程示意图；
27.图6为本发明中耳机头带的整体结构示意图。
28.图中：1、耳机头带；2、头带本体；3、钢片；
29.21、凸包。
具体实施方式
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
31.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
33.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在多种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
35.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
36.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
37.以下结合附图1～图6对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
38.实施例一
39.如图1所示，一种耳机头带1制作方法，包括以下步骤：
40.步骤一、冲压下料：将卷材冲压成头带；
41.首先将卷材放置于冲压模具上，随后通过冲压机将卷材冲压出耳机头带1的雏形；
42.需要注意的在于，在冲压时要保证冲压出的头带雏形的长度方向与卷材材料纹理的方向一致，头带长度方向与卷材材料纹理的方向一致，能够增加头带的使用寿命，同时还能够增加头带的抗拉性，让头带不至于变形。
43.步骤二、卷弧：将头带卷成弧形；
44.将头带雏形通过卷弧机的上弧辊与下弧辊制作成弧形；
45.需要注意的在于，在卷弧后，头带开口之间的距离在70-80mm之间，具体的为70mm、71mm、72mm、73mm、74mm、75mm、76mm、77mm、78mm、79mm、80mm。
46.卷弧后的头带弧度会比成品大很多，几乎是个圆形，头带的弧度越大，头带开口之间的距离越小，而将其开口之间的距离设置为70mm-80mm的目的在于，由于后续工序会有冲压或挤压，在对头带进行冲压或挤压时，头带的弧度会冲压变形，头带开口之间的距离会变大，如一开始就将头带开口之间的距离设置的过大，在后续的工序中不利于保持耳机头带1的夹持力。
47.步骤三、喷砂：对头带的侧边轮廓进行喷砂；
48.由于头带侧边的厚度过于窄小，在喷涂时不利于涂层的附着，因此需要对头带侧边的轮廓进行喷砂处理，喷砂处理能够增加增加头带侧边轮廓的粗糙度，而粗糙度的增加能够更好的保证涂层的附着。
49.具体的，将耳机头带1置于自动喷砂机内，在自动喷砂机内添加100#的白玉钢或者100#的碳化硅，自动喷砂机对耳机头带1进行10分钟的喷砂处理即可。
50.步骤四、表面处理：对头带喷涂铁氟龙涂层。
51.首先将进行喷砂处理之后的耳机头带1置于挂具上，每个挂具可放置两个耳机头带1，随后将挂具置于自动喷涂生产线上，自动生产线会对耳机头带1的表面以及侧边喷涂上一层铁氟龙涂层，随后挂具进入烘干机将铁氟龙涂层烘干。
52.具体的，在耳机头带1的表面以及侧边喷涂上铁氟龙涂层，能够使耳机头带1更加美观，同时还能够防止耳机头带1过久的与空气接触从而生锈。
53.实施例二
54.如图2所示，本实施例与实施例一不同的在于，本实施例中的耳机头带1制作方法包括：
55.步骤一、冲压下料：将卷材冲压成头带；
56.首先将卷材放置于冲压模具上，随后通过冲压机将卷材冲压出耳机头带1的雏形；
57.需要注意的在于，在冲压时要保证冲压出的头带雏形的长度方向与卷材材料纹理的方向一致，头带长度方向与卷材材料纹理的方向一致，能够增加头带的使用寿命，同时还能够增加头带的抗拉性，让头带不至于变形。
58.步骤二、卷弧：将头带卷成弧形；
59.将头带雏形通过卷弧机的上弧辊与下弧辊制作成弧形；
60.需要注意的在于，在卷弧后，头带开口之间的距离在70-80mm之间，具体的为70mm、71mm、72mm、73mm、74mm、75mm、76mm、77mm、78mm、79mm、80mm。
61.卷弧后的头带弧度会比成品大很多，几乎是个圆形，头带的弧度越大，头带开口之间的距离越小，而将其开口之间的距离设置为70-80mm的目的在于，由于后续工序会有冲压或挤压，在对头带进行冲压或挤压时，头带的弧度会冲压变形，头带开口之间的距离会变大，如一开始就将头带开口之间的距离设置的过大，在后续的工序中不利于保持耳机头带1的夹持力。
62.步骤三、冲压凸包21：将卷成弧形的头带放入冲压模具内，通过冲压机在头带上冲压出沿头带长度方向延伸的凸包21。
63.具体的，在耳机头带1上冲压出凸包21能够增加耳机头带1的刚性，在使用时防止耳机头带1弧度变形，耳机头带1两端部的位置向内冲压出一定的弧度，该弧度为20
°
，同时在冲压过后的耳机头带1开口之间的距离控制在90-110mm之间，目的在与，通过一步步扩大耳机头带1开口之间的距离以保证耳机头带1的夹持力。
64.步骤四、喷砂：对头带的侧边轮廓进行喷砂；
65.由于头带侧边的厚度过于窄小，在喷涂时不利于涂层的附着，因此需要对头带侧边的轮廓进行喷砂处理，喷砂处理能够增加增加头带侧边轮廓的粗糙度，而粗糙度的增加能够更好的保证涂层的附着。
66.具体的，将耳机头带1置于自动喷砂机内，在自动喷砂机内添加100#的白玉钢或者100#的碳化硅，自动喷砂机对耳机头带1进行10分钟的喷砂处理即可。
67.步骤五、表面处理：对头带喷涂铁氟龙涂层。
68.首先将进行喷砂处理之后的耳机头带1置于挂具上，每个挂具可放置两个耳机头带1，随后将挂具置于自动喷涂生产线上，自动生产线会对耳机头带1的表面以及侧边喷涂上一层铁氟龙涂层，随后挂具进入烘干机将铁氟龙涂层烘干。
69.具体的，在耳机头带1的表面以及侧边喷涂上铁氟龙涂层，能够使耳机头带1更加美观，同时还能够防止耳机头带1过久的与空气接触从而生锈。
70.实施例三
71.如图3所示，本实施例与实施例二不同的在于，本实施例中的耳机头带1制作方法包括：
72.步骤一、冲压下料：将卷材冲压成头带；
73.首先将卷材放置于冲压模具上，随后通过冲压机将卷材冲压出耳机头带1的雏形；
74.需要注意的在于，在冲压时要保证冲压出的头带雏形的长度方向与卷材材料纹理的方向一致，头带长度方向与卷材材料纹理的方向一致，能够增加头带的使用寿命，同时还
能够增加头带的抗拉性，让头带不至于变形。
75.步骤二、卷弧：将头带卷成弧形；
76.将头带雏形通过卷弧机的上弧辊与下弧辊制作成弧形；
77.需要注意的在于，在卷弧后，头带开口之间的距离在70-80mm之间，具体的为70mm、71mm、72mm、73mm、74mm、75mm、76mm、77mm、78mm、79mm、80mm。
78.卷弧后的头带弧度会比成品大很多，几乎是个圆形，头带的弧度越大，头带开口之间的距离越小，而将其开口之间的距离设置为70-80mm的目的在于，由于后续工序会有冲压或挤压，在对头带进行冲压或挤压时，头带的弧度会冲压变形，头带开口之间的距离会变大，如一开始就将头带开口之间的距离设置的过大，在后续的工序中不利于保持耳机头带1的夹持力。
79.步骤三、冲压凸包21：将卷成弧形的头带放入冲压模具内，通过冲压机在头带上冲压出沿头带长度方向延伸的凸包21。
80.具体的，在耳机头带1上冲压出凸包21能够增加耳机头带1的刚性，在使用时防止耳机头带1弧度变形，耳机头带1两端部的位置向内冲压出一定的弧度，该弧度为20
°
，同时在冲压过后的耳机头带1开口之间的距离控制在90-110mm之间，目的在与，通过一步步扩大耳机头带1开口之间的距离以保证耳机头带1的夹持力。
81.步骤四、热处理：将冲压出凸包21的头带放入高温炉中进行热处理50分钟。
82.在进行热处理之前需要通过人工对耳机头带1进行调弧，将耳机头带1开口之间的距离控制在145-150mm之间，随后将耳机头带1置于高温炉中，具体的，在该步骤中，高温炉采用的专用热处理炉对耳机头带1进行热处理，高温炉内的温度为380℃，时间为50分钟，对耳机头带1进行热处理的目的在，释放耳机头带1中的应力，使耳机头带1的弧度定型。
83.进行热处理之后的耳机头带1开口之间的距离会变大，为157-163mm之间，具体为157mm、158mm、159mm、160mm、161mm、162mm、163mm。
84.步骤五、喷砂：对头带的侧边轮廓进行喷砂；
85.由于头带侧边的厚度过于窄小，在喷涂时不利于涂层的附着，因此需要对头带侧边的轮廓进行喷砂处理，喷砂处理能够增加增加头带侧边轮廓的粗糙度，而粗糙度的增加能够更好的保证涂层的附着。
86.具体的，将耳机头带1置于自动喷砂机内，在自动喷砂机内添加100#的白玉钢或者100#的碳化硅，自动喷砂机对耳机头带1进行10分钟的喷砂处理即可。
87.步骤六、表面处理：对头带喷涂铁氟龙涂层。
88.首先将进行喷砂处理之后的耳机头带1置于挂具上，每个挂具可放置两个耳机头带1，随后将挂具置于自动喷涂生产线上，自动生产线会对耳机头带1的表面以及侧边喷涂上一层铁氟龙涂层，随后挂具进入烘干机将铁氟龙涂层烘干。
89.具体的，在耳机头带1的表面以及侧边喷涂上铁氟龙涂层，能够使耳机头带1更加美观，同时还能够防止耳机头带1过久的与空气接触从而生锈。
90.实施例四
91.如图4所示，本实施例与实施例三不同的在于，本实施例中的耳机头带1制作方法包括：
92.步骤一、冲压下料：将卷材冲压成头带；
93.首先将卷材放置于冲压模具上，随后通过冲压机将卷材冲压出耳机头带1的雏形；
94.需要注意的在于，在冲压时要保证冲压出的头带雏形的长度方向与卷材材料纹理的方向一致，头带长度方向与卷材材料纹理的方向一致，能够增加头带的使用寿命，同时还能够增加头带的抗拉性，让头带不至于变形。
95.步骤二、卷弧：将头带卷成弧形；
96.将头带雏形通过卷弧机的上弧辊与下弧辊制作成弧形；
97.需要注意的在于，在卷弧后，头带开口之间的距离在70-80mm之间，具体的为70mm、71mm、72mm、73mm、74mm、75mm、76mm、77mm、78mm、79mm、80mm。
98.卷弧后的头带弧度会比成品大很多，几乎是个圆形，头带的弧度越大，头带开口之间的距离越小，而将其开口之间的距离设置为70-80mm的目的在于，由于后续工序会有冲压或挤压，在对头带进行冲压或挤压时，头带的弧度会冲压变形，头带开口之间的距离会变大，如一开始就将头带开口之间的距离设置的过大，在后续的工序中不利于保持耳机头带1的夹持力。
99.步骤三、冲压凸包21：将卷成弧形的头带放入冲压模具内，通过冲压机在头带上冲压出沿头带长度方向延伸的凸包21。
100.具体的，在耳机头带1上冲压出凸包21能够增加耳机头带1的刚性，在使用时防止耳机头带1弧度变形，耳机头带1两端部的位置向内冲压出一定的弧度，该弧度为20
°
，同时在冲压过后的耳机头带1开口之间的距离控制在90-110mm之间，目的在与，通过一步步扩大耳机头带1开口之间的距离以保证耳机头带1的夹持力。
101.步骤四、热处理：将冲压出凸包21的头带放入高温炉中进行热处理50分钟。
102.在进行热处理之前需要通过人工对耳机头带1进行调弧，将耳机头带1开口之间的距离控制在145-150mm之间，随后将耳机头带1置于高温炉中，具体的，在该步骤中，高温炉采用的专用热处理炉对耳机头带1进行热处理，高温炉内的温度为380℃，时间为50分钟，对耳机头带1进行热处理的目的在，释放耳机头带1中的应力，使耳机头带1的弧度定型。
103.进行热处理之后的耳机头带1开口之间的距离会变大，处于157-163mm之间，具体为157mm、158mm、159mm、160mm、161mm、162mm、163mm。
104.步骤五、去黄：去除热处理之后耳机头带1表面出现的污渍。
105.具体的，耳机头带1在进行热处理之后表面会发黄，具体为一些油污或杂质烧干后粘接在表面，使用专用去黄剂浸泡去除表面黄色和脏污杂质，使表面还原为金属本色，去黄是为了方便后续工序对耳机头部的效果，耳机头带1表面在带有黄色污渍时，不利于对其进行操作。
106.步骤六、喷砂：对头带的侧边轮廓进行喷砂；
107.由于头带侧边的厚度过于窄小，在喷涂时不利于涂层的附着，因此需要对头带侧边的轮廓进行喷砂处理，喷砂处理能够增加增加头带侧边轮廓的粗糙度，而粗糙度的增加能够更好的保证涂层的附着。
108.具体的，将耳机头带1置于自动喷砂机内，在自动喷砂机内添加100#的白玉钢或者100#的碳化硅，自动喷砂机对耳机头带1进行10分钟的喷砂处理即可。
109.步骤七、表面处理：对头带喷涂铁氟龙涂层。
110.首先将进行喷砂处理之后的耳机头带1置于挂具上，每个挂具可放置两个耳机头
带1，随后将挂具置于自动喷涂生产线上，自动生产线会对耳机头带1的表面以及侧边喷涂上一层铁氟龙涂层，随后挂具进入烘干机将铁氟龙涂层烘干。
111.具体的，在耳机头带1的表面以及侧边喷涂上铁氟龙涂层，能够使耳机头带1更加美观，同时还能够防止耳机头带1过久的与空气接触从而生锈。
112.实施例五
113.如图5所示，本实施例与实施例四不同的在于，本实施例中的耳机头带1制作方法包括：
114.步骤一、冲压下料：将卷材冲压成头带；
115.首先将卷材放置于冲压模具上，随后通过冲压机将卷材冲压出耳机头带1的雏形；
116.需要注意的在于，在冲压时要保证冲压出的头带雏形的长度方向与卷材材料纹理的方向一致，头带长度方向与卷材材料纹理的方向一致，能够增加头带的使用寿命，同时还能够增加头带的抗拉性，让头带不至于变形。
117.步骤二、卷弧：将头带卷成弧形；
118.将头带雏形通过卷弧机的上弧辊与下弧辊制作成弧形；
119.需要注意的在于，在卷弧后，头带开口之间的距离在70-80mm之间，具体的为70mm、71mm、72mm、73mm、74mm、75mm、76mm、77mm、78mm、79mm、80mm。
120.卷弧后的头带弧度会比成品大很多，几乎是个圆形，头带的弧度越大，头带开口之间的距离越小，而将其开口之间的距离设置为70-80mm的目的在于，由于后续工序会有冲压或挤压，在对头带进行冲压或挤压时，头带的弧度会冲压变形，头带开口之间的距离会变大，如一开始就将头带开口之间的距离设置的过大，在后续的工序中不利于保持耳机头带1的夹持力。
121.步骤三、冲压凸包21：将卷成弧形的头带放入冲压模具内，通过冲压机在头带上冲压出沿头带长度方向延伸的凸包21。
122.具体的，在耳机头带1上冲压出凸包21能够增加耳机头带1的刚性，在使用时防止耳机头带1弧度变形，耳机头带1两端部的位置向内冲压出一定的弧度，该弧度为20
°
，同时在冲压过后的耳机头带1开口之间的距离控制在90-110mm之间，目的在与，通过一步步扩大耳机头带1开口之间的距离以保证耳机头带1的夹持力。
123.步骤四、热处理：将冲压出凸包21的头带放入高温炉中进行热处理50分钟。
124.在进行热处理之前需要通过人工对耳机头带1进行调弧，将耳机头带1开口之间的距离控制在145-150mm之间，随后将耳机头带1置于高温炉中，具体的，在该步骤中，高温炉采用的专用热处理炉对耳机头带1进行热处理，高温炉内的温度为380℃，时间为50分钟，对耳机头带1进行热处理的目的在，释放耳机头带1中的应力，使耳机头带1的弧度定型。
125.进行热处理之后的耳机头带1开口之间的距离会变大，处于157-163mm之间，具体为157mm、158mm、159mm、160mm、161mm、162mm、163mm。
126.步骤五、去黄：去除热处理之后耳机头带1表面出现的污渍。
127.具体的，耳机头带1在进行热处理之后表面会发黄，具体为一些油污或杂质烧干后粘接在表面，使用专用去黄剂浸泡去除表面黄色和脏污杂质，使表面还原为金属本色，去黄是为了方便后续工序对耳机头部的效果，耳机头带1表面在带有黄色污渍时，不利于对其进行操作。
128.步骤六、喷砂：对头带的侧边轮廓进行喷砂；
129.由于头带侧边的厚度过于窄小，在喷涂时不利于涂层的附着，因此需要对头带侧边的轮廓进行喷砂处理，喷砂处理能够增加增加头带侧边轮廓的粗糙度，而粗糙度的增加能够更好的保证涂层的附着。
130.具体的，将耳机头带1置于自动喷砂机内，在自动喷砂机内添加100#的白玉钢或者100#的碳化硅，自动喷砂机对耳机头带1进行10分钟的喷砂处理即可。
131.步骤七、焊接：在耳机头带1两端部的内侧安装钢片3。
132.具体的，首先制作专用定位夹具将耳机头带1与钢片3固定在一起，随后通过自动激光焊接机将钢片3与耳机头带1焊接在一起。
133.在耳机头带1两端部的内侧焊接钢片3是为了方便安装发声单元，通过焊接的方式能够极大的增加钢片3有耳机头带1的牢固性。
134.步骤八、表面处理：对头带喷涂铁氟龙涂层。
135.首先将进行喷砂处理之后的耳机头带1置于挂具上，每个挂具可放置两个耳机头带1，随后将挂具置于自动喷涂生产线上，自动生产线会对耳机头带1的表面以及侧边喷涂上一层铁氟龙涂层，随后挂具进入烘干机将铁氟龙涂层烘干。
136.具体的，在耳机头带1的表面以及侧边喷涂上铁氟龙涂层，能够使耳机头带1更加美观，同时还能够防止耳机头带1过久的与空气接触从而生锈。
137.如图6所示，本实施例还提供一种耳机头带1，包括头带本体2和钢片3，头带本体2呈弧形，呈弧形的头带本体2具有弹性，头带本体2的外表面设有沿头带本体2长度方向设置的凸包21，设置凸包21能够提升头带本体2整体的刚性，提升使用寿命，同时在头带本体2两端的内部，还设置有钢片3，钢片3与头带本体2通过焊接的方式连接，设置钢片3是为了方便安装发声单元，而通过焊接的方式将钢片3与头带本体2连接，可以使其承受更大的重量且增加牢固性，随后在头带本体2的表面喷涂有一层铁氟龙涂层，喷涂涂层能够增加头带本体2的美观性。
138.本实施例还提供一种头戴式耳机，包括两个发声单元以及上述的耳机头带1，发声单元包括扬声器以及与扬声器电连接的控制器，控制器能够控制扬声器工作让耳机发出声音，在发声单元的外部包覆有一圈耳罩，在使用时耳罩与用户的耳朵接触，通过设置耳罩能够提高用户的使用体验，耳罩为布料，在布料内填充有棉花，设置耳罩同时也能够提升声音的集中性，防止声音扩散导致听不清楚，上述的发声单元设置在耳机头带1的两侧，对应与用户耳朵的两侧，同时本发明中的头戴式耳机有两种连接方式，其一为，在发声单元中设置有蓝牙模块，通过蓝牙可以与手机或者电脑无线连接，可以极大的提升便携性，其二为，在发声单元中设置有连接线，连接线的一端与控制器连接，连接线的另一端设置有耳机插头，通过耳机插头和连接线将手机与耳机有线连接，该方式的有点在于，提升音质，降低延迟。
139.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
140.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在
本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

技术特征：
1.一种耳机头带制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、冲压下料：将卷材冲压成头带；步骤二、卷弧：将所述头带卷成弧形；步骤三、喷砂：对所述头带的侧边轮廓进行喷砂；步骤四、表面处理：对所述头带喷涂铁氟龙涂层。2.根据权利要求1所述耳机头带的制作方法，其特征在于，步骤一中的所述头带通过冲压机顺着卷材的材料纹理方向冲压得出，所述头带的长度方向与所述卷材的材料纹理方向一致。3.根据权利要求1所述耳机头带的制作方法，其特征在于，步骤二中通过卷弧机将所述头带加工成弧形，卷弧之后所述头带的开口为70-80mm之间。4.根据权利要求1所述耳机头带的制作方法，其特征在于，步骤三中通过喷砂机对所述头带进行喷砂处理，喷砂处理是为了方便后续对头带进行喷涂处理。5.根据权利要求1所述耳机头带的制作方法，其特征在于，步骤四中，将喷砂处理之后所述头带的表面喷涂铁氟龙涂层。6.根据权利要求1所述耳机头带的制作方法，其特征在于，还包括冲压凸包，将卷成弧形的所述头带放入冲压模具内，通过冲压机在头带上冲压出沿所述头带长度方向延伸的凸包。7.根据权利要求1所述耳机头带的制作方法，其特征在于，还包括热处理，将冲压出凸包的所述头带放入高温炉中进行热处理50分钟。8.根据权利要求1所述耳机头带的制作方法，其特征在于，还包括去黄，去除热处理之后所述耳机头带表面出现的污渍。9.一种耳机头带，其特征在于：通过权利要求1-8中任意一项所述的制作方法制备。10.一种耳机，其特征在于：包括发声单元和权利要求9中所述的耳机头带。

技术总结
本发明属于头戴式耳机头带制备技术领域，尤其涉及一种耳机头带的制作方法，包括步骤一冲压下料：将卷材冲压成头带；步骤二卷弧：将头带卷成弧形；步骤三喷砂：对头带的侧边轮廓进行喷砂；步骤四表面处理：对头带喷涂铁氟龙涂层。冲压出来的耳机头带长度方向与卷材的材料纹理方向平行，这样耳机头带能够更好的满足使用寿命和拉力的要求，对头带进行卷弧是为了更好的与使用者头部轮廓匹配，在使用时更舒适，由于头带的侧边轮廓较窄，不容易喷涂，而对头带的侧边轮廓进行喷砂能够增强头带侧边轮廓的附着力，最后对头带进行表面处理能够防止头带过多的与空气接触导致生锈，同时表面处理之后的头带更加美观。还提供一种耳机头带和头戴式耳机。式耳机。式耳机。


技术研发人员：吴广
受保护的技术使用者：东莞市智汇五金有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/10/11