一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备方法及装置与流程

1.本发明涉及橡塑发泡制品制备技术领域，具体为一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备方法及装置。


背景技术：

2.发泡材料具有密度低，质量轻，比表面积大，比力学性能高，阻尼性能好等优点，广泛应用于航空、航天、原子能、医学、环保、冶金、机械建筑、电化学以及石油化工等领域，并逐渐发展成为一种优秀的工程材料；各种发泡材料的制备离不开发泡剂的使用，发泡剂的性质不仅对发泡材料的性能具有十分重要的影响，而且对其加工与成型工艺也有很大影响，因此，发泡剂的研究已经成为发泡材料领域中的研究热点，并且已经取得了较大的进展。发泡剂可以使塑料或者橡胶等聚合物材料形成泡孔，它对发泡材料的性能的影响十分重要，根据产生的气体的来源，发泡剂可以分为物理发泡剂与化学发泡剂；
3.公开号为“cn110643061a”公开了一种不含甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备方法，属于发泡材料技术领域，包括以下步骤：混炼，将丁腈橡胶、聚氯乙烯和发泡剂组合物混合后加入，经高温混炼后，加工成胶片；复炼：将胶片加入硫化剂，进行二次复炼，加工成胶条；发泡，将胶条挤出成型后，进行硫化发泡，即得橡塑发泡制品。其中，发泡剂组合物包括核壳结构，其具有：含有碳酸氢盐和硝基弧的发泡剂核；包围核的壳，其中，壳的软化点高于核分解成为气体的温度。本发明制备方法制得的橡塑发泡制品，发泡效果好，能够获到均匀细密、闭孔且独立的泡孔结构，使得橡塑发泡制品的吸水率、导热系数较低，隔声指数较高，具有较好的保温、防水及隔声效果；
4.但现有的橡塑发泡制品在制备时，仍存在一些问题：丁腈橡胶、聚氯乙烯和发泡剂组合物混合后加入，经高温混炼时，容易形成甲酰胺，使用时，刺激性可能导致皮肤出现过敏，为此，我们提出一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备方法及装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的的制备方法，包括如下步骤：
7.步骤一、混炼:
8.将丁腈橡胶、聚氯乙烯和发泡剂、防霉抗菌剂混合后加入混炼装置中，经高温混炼后，加工成胶片；
9.步骤二、复炼：
10.将所述胶片加入硫化剂，进行二次复炼，加工成胶条；
11.步骤三、发泡：
12.将所述胶条挤出成型后，置于发泡模具中进行硫化发泡同时加入去胺剂，制备出无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品。
13.作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中所述发泡剂具体为偶氮二甲酰胺发泡剂。
14.作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中所述去胺剂由有机盐、金属氧化物、表面改性剂混合物组成，步骤三中所述模具温度为165℃-170℃，模压时间为1.4分钟/1毫米模具。
15.一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备装置，包括混炼外框，所述混炼外框的顶端固定安装有进料框，所述混炼外框的底端固定安装有聚料框，所述聚料框的底部固定安装有导料管，所述混炼外框的四角处均固定安装有支撑架，所述支撑架的侧端固定安装有安装架，所述安装架的中部固定安装有循料机构，所述混炼外框的底部设有混炼机构，所述混炼外框的内侧顶部固定安装有对侧分布的导料框。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述混炼机构包括对称分布的两个混炼侧架，两个所述混炼侧架的相对侧四角处均固定安装有滑架，所述滑架的外侧滑动套设有导滑框，所述导滑框固定卡接在混炼外框的底部，所述导滑框的长度尺寸大于混炼外框的长度尺寸，所述导滑框远离混炼外框的一侧固定安装有辅助架，所述混炼侧架滑动卡接在混炼外框的底部，所述导滑框中均转动安装有第一螺杆，所述滑架螺纹安装在对应第一螺杆的外侧，多个所述第一螺杆的一端部延伸出导滑框的外侧并固定安装有链轮传动组，所述链轮传动组包括四个链轮和啮合在四个链轮外侧的传动链条，四个所述链轮分别固定安装在对应第一螺杆的端部，两个所述混炼侧架的底部转动安装有对称分布的混炼滚筒，所述混炼滚筒的一端部延伸出混炼侧架的外侧并固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述混炼侧架之间设有对称分布的两个隔板，所述隔板活动卡接在两个混炼滚筒之间，所述混炼滚筒的两侧螺纹安装有双头螺杆，所述双头螺杆的两端部分别转动安装在对应混炼侧架的顶部，两个所述双头螺杆的一端部延伸出混炼侧架的外侧并固定套设有第一皮带轮传动组，所述第一皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮固定安装在双头螺杆的一端部。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述混炼外框的一侧固定安装有第一电机，其中一个所述混炼侧架的侧端固定安装有第二电机和第三电机，所述第一电机的驱动端和其中一个第一螺杆的端部同轴固定安装，所述第二电机的驱动端和其中一个混炼滚筒的端部同轴固定安装，所述第三电机的驱动端和其中一个双头螺杆的端部同轴固定安装。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述混炼机构还包括转动架，所述转动架固定安装在辅助架的顶部，所述转动架的端部固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定卡设有驱动套筒，所述驱动套筒的中部滑动卡设有共驱轴，所述共驱轴的一端部和其中一个混炼滚筒的端部同轴固定安装。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述循料机构包括循料外筒，所述循料外筒固定安装在安装架的中部，所述循料外筒的底部一体成型有进料管，所述循料外筒的顶部一体成型有出料管，所述进料管的端部和导料管的端部固定安装，所述出料管的端部固定卡
接在混炼外框的顶部，所述循料外筒中转动安装有导料轴，所述导料轴的外侧固定安装有绞龙叶轮，所述绞龙叶轮活动卡接在循料外筒中，所述导料轴的底部延伸出循料外筒的底端并固定安装有冠齿轮，所述冠齿轮的底部啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部固定安装有驱动横轴，所述驱动横轴的外侧转动安装有稳固架，所述稳固架固定安装在支撑架的侧端。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助架上固定安装有l型架，所述驱动横轴远离驱动齿轮的一侧转动安装在l型架的底部，所述驱动套筒的外侧和驱动横轴的端部之间固定套设有第二皮带轮传动组，所述第二皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定安装驱动套筒的外侧和驱动横轴的端部。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
23.1.通过设置混炼机构，能够对置于两个混炼滚筒之间的丁腈橡胶、聚氯乙烯和发泡剂、防霉抗菌剂进行混炼，且可以根据制备需求，制备出不同宽幅的胶片；
24.2.配合设置使用循料机构，能够将掉落的原料再次自动导入混炼外框中，防止原料浪费；
25.3.通过在发泡过程中，加入去胺剂，能够减少甲酰胺的形成。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明结构示意图，
28.图2为本发明中部分结构拆分之后的连接示意图，
29.图3为本发明中混炼机构的结构示意图，
30.图4为本发明中混炼机构的另一结构示意图，
31.图5为本发明图4中a处的放大图，
32.图6为本发明中循料机构的结构示意图，
33.图7为本发明图6中b处的放大图，
34.图8为本发明中部分结构连接示意图。
35.图中：1、混炼外框；2、进料框；3、聚料框；31、导料管；4、支撑架；41、安装架；5、循料机构；6、混炼机构；7、第一电机；8、第二电机；9、第三电机；10、l型架；101、第二皮带轮传动组；11、导料框；61、混炼侧架；62、滑架；63、导滑框；64、第一螺杆；641、链轮传动组；65、混炼滚筒；651、传动齿轮；66、隔板；67、双头螺杆；671、第一皮带轮传动组；69、辅助架；610、转动架；611、轴承；612、驱动套筒；613、共驱轴；51、循料外筒；52、进料管；53、出料管；54、导料轴；55、绞龙叶轮；56、冠齿轮；57、驱动齿轮；58、驱动横轴；581、稳固架。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的的制备方法，包括如下步骤：
38.步骤一、混炼:
39.将丁腈橡胶、聚氯乙烯和发泡剂、防霉抗菌剂混合后加入混炼装置中，经高温混炼后，加工成胶片；
40.步骤二、复炼：
41.将所述胶片加入硫化剂，进行二次复炼，加工成胶条；
42.步骤三、发泡：
43.将所述胶条挤出成型后，置于发泡模具中进行硫化发泡同时加入去胺剂，制备出无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品。
44.作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中所述发泡剂具体为偶氮二甲酰胺发泡剂。
45.作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中所述去胺剂由有机盐、金属氧化物、表面改性剂混合物组成，步骤三中所述模具温度为165℃-170℃，减少甲酰胺的形成；模压时间为1.4分钟/1毫米模具；让分解后的元素在里面形成nh3或nh2和去胺剂再反应掉再出模，如果刚刚好分解完、架桥好就出模，去氨剂去氨味的效果都会变差。
46.一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备装置，包括混炼外框1，所述混炼外框1的顶端固定安装有进料框2，所述混炼外框1的底端固定安装有聚料框3，所述聚料框3的底部固定安装有导料管31，所述混炼外框1的四角处均固定安装有支撑架4，所述支撑架4的侧端固定安装有安装架41，所述安装架41的中部固定安装有循料机构5，所述混炼外框1的底部设有混炼机构6，所述混炼外框1的内侧顶部固定安装有对侧分布的导料框11。
47.所述混炼机构6包括对称分布的两个混炼侧架61，两个所述混炼侧架61的相对侧四角处均固定安装有滑架62，所述滑架62的外侧滑动套设有导滑框63，所述导滑框63固定卡接在混炼外框1的底部，所述导滑框63的长度尺寸大于混炼外框1的长度尺寸，所述导滑框63远离混炼外框1的一侧固定安装有辅助架69，所述混炼侧架61滑动卡接在混炼外框1的底部，所述导滑框63中均转动安装有第一螺杆64，所述滑架62螺纹安装在对应第一螺杆64的外侧，多个所述第一螺杆64的一端部延伸出导滑框63的外侧并固定安装有链轮传动组641，所述链轮传动组641包括四个链轮和啮合在四个链轮外侧的传动链条，四个所述链轮分别固定安装在对应第一螺杆64的端部；所述混炼外框1的一侧固定安装有第一电机7，所述第一电机7的驱动端和其中一个第一螺杆64的端部同轴固定安装，使用时，控制开启第一电机7驱动其中一个第一螺杆64转动，配合使用链轮传动组641，同步驱动四个第一螺杆64转动，从而同步带动滑架62在对应导滑框63中平移滑动，进而带动两个混炼侧架61平移滑动，由于导滑框63的长度尺寸大于混炼外框1的长度尺寸，两个混炼侧架61可以平移出混炼外框1的外侧进行后续下料；
48.两个所述混炼侧架61的底部转动安装有对称分布的混炼滚筒65，所述混炼滚筒65的一端部延伸出混炼侧架61的外侧并固定安装有传动齿轮651，两个所述传动齿轮651啮合连接；其中一个所述混炼侧架61的侧端固定安装有第二电机8和第三电机9，所述第二电机8
的驱动端和其中一个混炼滚筒65的端部同轴固定安装，使用时，控制开启第二电机8驱动其中一个混炼滚筒65转动，配合使用两个传动齿轮651啮合连接，驱动另一个混炼滚筒65同步反向转动，从而对置于两个混炼滚筒65之间的丁腈橡胶、聚氯乙烯和发泡剂、防霉抗菌剂进行混炼；
49.两个所述混炼侧架61之间设有对称分布的两个隔板66，所述隔板66活动卡接在两个混炼滚筒65之间，所述混炼滚筒65的两侧螺纹安装有双头螺杆67，所述双头螺杆67的两端部分别转动安装在对应混炼侧架61的顶部，两个所述双头螺杆67的一端部延伸出混炼侧架61的外侧并固定套设有第一皮带轮传动组671，所述第一皮带轮传动组671包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮固定安装在双头螺杆67的一端部；所述第三电机9的驱动端和其中一个双头螺杆67的端部同轴固定安装，使用时，控制开启第三电机9驱动其中一个双头螺杆67转动，配合使用第一皮带轮传动组671，带动另一个双头螺杆67同步转动，进而驱动两个隔板66同步相向移动或背向移动，进而灵活调节两个隔板66的间距，进行两个混炼滚筒65之间混炼空间的调节，从而根据制备需求，制备出不同宽幅的胶片。
50.所述混炼机构6还包括转动架610，所述转动架610固定安装在辅助架69的顶部，所述转动架610的端部固定卡设有轴承611，所述轴承611的中部固定卡设有驱动套筒612，所述驱动套筒612的中部滑动卡设有共驱轴613，所述共驱轴613的一端部和其中一个混炼滚筒65的端部同轴固定安装，混炼滚筒65转动的同时，带动共驱轴613转动，从而带动驱动套筒612同步转动，由于共驱轴613滑动卡接在驱动套筒612的中部，且不影响共驱轴613在驱动套筒612的中部进行滑动。
51.所述循料机构5包括循料外筒51，所述循料外筒51固定安装在安装架41的中部，所述循料外筒51的底部一体成型有进料管52，所述循料外筒51的顶部一体成型有出料管53，所述进料管52的端部和导料管31的端部固定安装，所述出料管53的端部固定卡接在混炼外框1的顶部；
52.进行混炼时，将丁腈橡胶、聚氯乙烯和发泡剂、防霉抗菌剂通过进料框2投入混炼外框1中，经过两侧导料框11置于两个混炼滚筒65之间，掉落的原料置于聚料框3中，并通过导料管31、进料管52导入循料外筒51的底部；
53.所述循料外筒51中转动安装有导料轴54，所述导料轴54的外侧固定安装有绞龙叶轮55，所述绞龙叶轮55活动卡接在循料外筒51中，所述导料轴54的底部延伸出循料外筒51的底端并固定安装有冠齿轮56，所述冠齿轮56的底部啮合连接有驱动齿轮57，所述驱动齿轮57的中部固定安装有驱动横轴58，所述驱动横轴58的外侧转动安装有稳固架581，所述稳固架581固定安装在支撑架4的侧端，通过驱动横轴58的转动，控制驱动齿轮57驱动冠齿轮56转动，从而驱动导料轴54、绞龙叶轮55进行转动，进而将导入循料外筒51底部的原料导入循料外筒51的顶部，并通过出料管53再次自动导入混炼外框1中，防止原料浪费。
54.所述辅助架69上固定安装有l型架10，所述驱动横轴58远离驱动齿轮57的一侧转动安装在l型架10的底部，所述驱动套筒612的外侧和驱动横轴58的端部之间固定套设有第二皮带轮传动组101，所述第二皮带轮传动组101包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定安装驱动套筒612的外侧和驱动横轴58的端部，驱动套筒612转动的同时，配合使用第二皮带轮传动组101，控制驱动横轴58同步转动。
55.工作原理：使用时，进行混炼，控制开启第二电机8驱动其中一个混炼滚筒65转动，配合使用两个传动齿轮651啮合连接，驱动另一个混炼滚筒65同步反向转动，混炼滚筒65转动的同时，带动共驱轴613转动，从而带动驱动套筒612同步转动，配合使用第二皮带轮传动组101，控制驱动横轴58同步转动；
56.将丁腈橡胶、聚氯乙烯和发泡剂、防霉抗菌剂通过进料框2投入混炼外框1中，经过两侧导料框11置于两个混炼滚筒65之间，掉落的原料置于聚料框3中，并通过导料管31、进料管52导入循料外筒51的底部，驱动横轴58的转动，控制驱动齿轮57驱动冠齿轮56转动，从而驱动导料轴54、绞龙叶轮55进行转动，进而将导入循料外筒51底部的原料导入循料外筒51的顶部，并通过出料管53再次自动导入混炼外框1中，防止原料浪费；
57.两个混炼滚筒65对置于两个混炼滚筒65之间的丁腈橡胶、聚氯乙烯和发泡剂、防霉抗菌剂进行混炼；
58.期间，控制开启第三电机9驱动其中一个双头螺杆67转动，配合使用第一皮带轮传动组671，带动另一个双头螺杆67同步转动，进而驱动两个隔板66同步相向移动或背向移动，进而灵活调节两个隔板66的间距，进行两个混炼滚筒65之间混炼空间的调节，从而根据制备需求，制备出不同宽幅的胶片；
59.当胶片混炼完成后，控制开启第一电机7驱动其中一个第一螺杆64转动，配合使用链轮传动组641，同步驱动四个第一螺杆64转动，从而同步带动滑架62在对应导滑框63中平移滑动，进而带动两个混炼侧架61平移滑动，由于导滑框63的长度尺寸大于混炼外框1的长度尺寸，两个混炼侧架61、混炼滚筒65和胶片可以平移出混炼外框1的外侧进行后续下料。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、混炼:将丁腈橡胶、聚氯乙烯和发泡剂、防霉抗菌剂混合后加入混炼装置中，经高温混炼后，加工成胶片；步骤二、复炼：将所述胶片加入硫化剂，进行二次复炼，加工成胶条；步骤三、发泡：将所述胶条挤出成型后，置于发泡模具中进行硫化发泡同时加入去胺剂，制备出无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品。2.根据权利要求1所述的一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备方法，其特征在于：步骤一中所述发泡剂具体为偶氮二甲酰胺发泡剂。3.根据权利要求1所述的一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备方法，其特征在于：步骤三中所述去胺剂由有机盐、金属氧化物、表面改性剂混合物组成，步骤三中所述模具温度为165℃-170℃，模压时间为1.4分钟/1毫米模具。4.一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备装置，包括混炼外框(1)，其特征在于：所述混炼外框(1)的顶端固定安装有进料框(2)，所述混炼外框(1)的底端固定安装有聚料框(3)，所述聚料框(3)的底部固定安装有导料管(31)，所述混炼外框(1)的四角处均固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的侧端固定安装有安装架(41)，所述安装架(41)的中部固定安装有循料机构(5)，所述混炼外框(1)的底部设有混炼机构(6)，所述混炼外框(1)的内侧顶部固定安装有对侧分布的导料框(11)。5.根据权利要求4所述的一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备装置，其特征在于：所述混炼机构(6)包括对称分布的两个混炼侧架(61)，两个所述混炼侧架(61)的相对侧四角处均固定安装有滑架(62)，所述滑架(62)的外侧滑动套设有导滑框(63)，所述导滑框(63)固定卡接在混炼外框(1)的底部，所述导滑框(63)的长度尺寸大于混炼外框(1)的长度尺寸，所述导滑框(63)远离混炼外框(1)的一侧固定安装有辅助架(69)，所述混炼侧架(61)滑动卡接在混炼外框(1)的底部，所述导滑框(63)中均转动安装有第一螺杆(64)，所述滑架(62)螺纹安装在对应第一螺杆(64)的外侧，多个所述第一螺杆(64)的一端部延伸出导滑框(63)的外侧并固定安装有链轮传动组(641)，所述链轮传动组(641)包括四个链轮和啮合在四个链轮外侧的传动链条，四个所述链轮分别固定安装在对应第一螺杆(64)的端部，两个所述混炼侧架(61)的底部转动安装有对称分布的混炼滚筒(65)，所述混炼滚筒(65)的一端部延伸出混炼侧架(61)的外侧并固定安装有传动齿轮(651)，两个所述传动齿轮(651)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备装置，其特征在于：两个所述混炼侧架(61)之间设有对称分布的两个隔板(66)，所述隔板(66)活动卡接在两个混炼滚筒(65)之间，所述混炼滚筒(65)的两侧螺纹安装有双头螺杆(67)，所述双头螺杆(67)的两端部分别转动安装在对应混炼侧架(61)的顶部，两个所述双头螺杆(67)的一端部延伸出混炼侧架(61)的外侧并固定套设有第一皮带轮传动组(671)，所述第一皮带轮传动组(671)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮固定安装在双头螺杆(67)的一端部。
7.根据权利要求6所述的一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备装置，其特征在于：所述混炼外框(1)的一侧固定安装有第一电机(7)，其中一个所述混炼侧架(61)的侧端固定安装有第二电机(8)和第三电机(9)，所述第一电机(7)的驱动端和其中一个第一螺杆(64)的端部同轴固定安装，所述第二电机(8)的驱动端和其中一个混炼滚筒(65)的端部同轴固定安装，所述第三电机(9)的驱动端和其中一个双头螺杆(67)的端部同轴固定安装。8.根据权利要求6所述的一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备装置，其特征在于：所述混炼机构(6)还包括转动架(610)，所述转动架(610)固定安装在辅助架(69)的顶部，所述转动架(610)的端部固定卡设有轴承(611)，所述轴承(611)的中部固定卡设有驱动套筒(612)，所述驱动套筒(612)的中部滑动卡设有共驱轴(613)，所述共驱轴(613)的一端部和其中一个混炼滚筒(65)的端部同轴固定安装。9.根据权利要求8所述的一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备装置，其特征在于：所述循料机构(5)包括循料外筒(51)，所述循料外筒(51)固定安装在安装架(41)的中部，所述循料外筒(51)的底部一体成型有进料管(52)，所述循料外筒(51)的顶部一体成型有出料管(53)，所述进料管(52)的端部和导料管(31)的端部固定安装，所述出料管(53)的端部固定卡接在混炼外框(1)的顶部，所述循料外筒(51)中转动安装有导料轴(54)，所述导料轴(54)的外侧固定安装有绞龙叶轮(55)，所述绞龙叶轮(55)活动卡接在循料外筒(51)中，所述导料轴(54)的底部延伸出循料外筒(51)的底端并固定安装有冠齿轮(56)，所述冠齿轮(56)的底部啮合连接有驱动齿轮(57)，所述驱动齿轮(57)的中部固定安装有驱动横轴(58)，所述驱动横轴(58)的外侧转动安装有稳固架(581)，所述稳固架(581)固定安装在支撑架(4)的侧端。10.根据权利要求9所述的一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备装置，其特征在于：所述辅助架(69)上固定安装有l型架(10)，所述驱动横轴(58)远离驱动齿轮(57)的一侧转动安装在l型架(10)的底部，所述驱动套筒(612)的外侧和驱动横轴(58)的端部之间固定套设有第二皮带轮传动组(101)，所述第二皮带轮传动组(101)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定安装驱动套筒(612)的外侧和驱动横轴(58)的端部。

技术总结
本发明公开了一种无甲酰胺的环保型橡塑发泡制品的制备方法及装置，具体涉及橡塑发泡制品制备技术领域，包括混炼外框，所述混炼外框的顶端固定安装有进料框，所述混炼外框的底端固定安装有聚料框，所述聚料框的底部固定安装有导料管，所述混炼外框的四角处均固定安装有支撑架，所述支撑架的侧端固定安装有安装架，所述安装架的中部固定安装有循料机构，所述混炼外框的底部设有混炼机构，本发明，通过设置混炼机构，能够对置于两个混炼滚筒之间的丁腈橡胶、聚氯乙烯和发泡剂、防霉抗菌剂进行混炼，且可以根据制备需求，制备出不同宽幅的胶片；配合设置使用循料机构，能够将掉落的原料再次自动导入混炼外框中，防止原料浪费。防止原料浪费。防止原料浪费。


技术研发人员：夏益杨
受保护的技术使用者：苏州恒瑞达家用地垫有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/10/11