一种可折叠移动终端、转轴组件的门板及其制作方法与流程

1.本技术涉及可折叠移动终端技术领域，尤其涉及一种可折叠移动终端、转轴组件的门板及其制作方法。


背景技术：

2.折叠屏移动终端(简称“折叠机”)是一种新型移动通讯设备，也是未来下一代万物互联的主要场景之一。在折叠机的主要组成结构部件中，转轴组件是保证折叠机基本功能和实现“折叠”的关键结构。而转轴组件包括相连接的转轴和门板，门板用于保护折叠机中的柔性屏、以及连接折叠机的机体与转轴。因此，门板的物理性能、化学性能及尺寸精度对折叠机的可靠性、使用体验等方面有着关键影响。
3.目前，门板使用抗拉强度较高的碳纤维复合材料或金属非晶材料来制作，从而，保证门板具有足够的支撑强度与耐磨性。但是，采用碳纤维复合材料或非晶态金属材料作为门板的主要制作材料，会使得门板的制作成本较高。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种可折叠移动终端、转轴组件的门板及其制作方法，解决了现有可折叠移动终端中转轴组件的门板制作成本较高的问题。
5.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
6.第一方面，本技术实施例提供一种可折叠移动终端中转轴组件的门板。该门板包括门板主体和门板连接件。其中，门板主体与门板连接件连接。门板连接件上开设有导向槽，导向槽与转轴组件中的转轴配合连接。门板主体也可以与转轴组件中的转轴连接。并且，门板主体的制作材料为铝合金或不锈钢，门板连接件的制作材料为非晶态金属或钢。
7.由于门板主体的制作材料为价格较低的铝合金或不锈钢，且门板连接件的材料也为价格不高的非晶态金属或钢，所以，本技术实施例的整个门板的材料成本较低。而铝合金或不锈钢作为原材料可以通过数控机床或压铸工艺加工制作门板主体，门板主体的加工成本也较低。非晶态金属作为原材料可以通过压铸工艺加工制作门板连接件，或者钢作为原材料可以通过粉末注射成型工艺加工制作门板连接件。这两种加工方式所制作的门板连接件的加工成本均较低。因此，本技术实施例的门板的制造成本也较低。
8.在本技术的一些实施例中，上述用于制作门板主体的铝合金的屈服强度为600-800mpa，或者用于制作门板主体的不锈钢的屈服强度也可以为600-800mpa，以保证门板主体的结构强度。并且，铝合金包括铝(al)、锌(zn)、镁(mg)、硅(si)、铜(cu)、锆(zr)、钛(ti)以及稀土元素中的任几种。对于通过数控机床加工制作门板主体的实施例，可以采用包括铝、锌、镁、铜的铝合金作为原材料。对于通过压铸工艺加工制作门板连接件的实施例，可以采用包括铝、镁、硅的铝合金作为原材料。
9.同理，在本技术的一些实施例中，上述用于制作门板连接件的非晶态金属的屈服强度为1300-1500mpa。而上述用于制作门板连接件的钢的屈服强度为1500-1800mpa。从而，
可以保证门板连接件的结构强度。
10.并且，在本技术的一些实施例中，门板主体与门板连接件可以通过铆接、焊接及搭接中的一种或多种方式连接。
11.第二方面，本技术实施例提供一种用于上述可折叠移动终端中转轴组件的门板的制作方法。该门板的制作方法包括以下步骤：
12.门板主体制作步骤：将铝合金或不锈钢作为原材料进行加工，获得门板主体。
13.门板连接件制作步骤：将钢或非晶态金属作为原材料进行加工，获得门板连接件。
14.组装步骤：将门板主体与门板连接件连接。
15.该门板的制作方法是以铝合金或不锈钢作为原材料制作门板主体、以钢或非晶态金属作为原材料制作门板连接件。因此，该门板的制作方法可以完成上述可折叠移动终端中转轴组件的门板的加工制作，该门板的成本较低。
16.上述门板主体制作步骤具体包括精加工步骤：将以铝合金或不锈钢作为原材料制作的金属母板通过数控机床进行加工。数控机床可以在以铝合金或不锈钢作为原材料制作的金属母板上一次加工多个门板主体。多个门板主体同时进行加工，减少了工艺流程，可以进一步降低了门板的工艺制作成本。
17.并且，在上述精加工步骤之后，上述门板主体制作步骤还包括冲孔落料步骤：对经精加工步骤后的金属母板通过冲压工艺进行开孔和落料，获得多个门板主体。采用冲压工艺完成对金属母板上多个门板主体的冲孔和落料的工艺步骤，成本较低。
18.在本技术的另一些实施例中，上述门板主体制作步骤具体包括：
19.初步加工步骤：将铝合金或不锈钢作为原材料通过压铸工艺进行加工。
20.精加工步骤：对经初步加工步骤后的门板主体半成品通过数控机床进行精加工。
21.以铝合金或不锈钢作为原材料进行压铸工艺后获得的门板主体半成品，该门板主体半成品的精度较低。所以，再通过数控机床对初步加工步骤后获得的门板主体半成品进行精加工。如数控机床可以对门板主体半成品的外轮廓、通孔结构、沟槽结构及台阶结构进一步加工，从而满足门板主体的尺寸精度小于或等于0.02mm、门板主体的平面度小于或等于0.03mm及门板主体的直通良率大于80％等要求。同时，以铝合金或不锈钢作为原材料并通过压铸工艺和数控机床加工工艺制作门板主体，工艺步骤较简单，加工成本也较低，进一步降低了门板主体的工艺制作成本。
22.对于上述两种门板主体的加工方式，为了提高门板主体的表面耐磨性能，在上述精加工步骤之后，上述门板主体制作步骤还包括表面处理步骤：对经精加工步骤后的门板主体半成品的表面进行硬质阳极氧化工艺。在门板主体半成品的表面生成硬质氧化膜层，硬质氧化膜层的耐磨性较好。
23.以上说明了门板主体的制作，下面介绍门板连接件的制作步骤。在本技术的一些实施例中，上述门板连接件制作步骤具体包括：将非晶态金属作为原材料通过压铸工艺进行加工。门板连接件通过压铸工艺制作，加工成本较低。
24.并且，在上述将非晶态金属作为原材料通过压铸工艺进行加工之后，上述门板连接件制作步骤还包括：将经压铸工艺加工后的门板连接件半成品通过数控机床进行精加工。通过数控机床可以对门板连接件半成品上的导向槽、搭接结构进行进一步的尺寸加工。经数控机床加工后的门板连接件可以满足平面度小于或等于0.15mm、导向槽的同心度
±
0.05mm等要求。
25.此外，上述门板连接件还可以采用其他方式制作。在本技术的另一些实施例中，上述门板连接件制作步骤具体包括：将钢作为原材料通过粉末注射成型工艺进行加工。由于粉末注射成型工艺的加工精度较高，所以可以保证所制作的门板连接件可以满足平面度小于或等于0.15mm、导向槽的同心度
±
0.05mm等要求。
26.在完成门板主体和门板连接件机壳进行上述组装步骤。在本技术的另一些实施例中，上述组装步骤具体包括：将门板主体与门板连接件通过铆钉连接，再将门板主体与所述门板连接件焊接。门板主体与门板连接件的连接力较强。
27.第三方面，本技术实施例还包括一种可折叠移动终端，该可折叠移动终端包括柔性屏幕和转轴组件。其中，柔性屏幕设置在转轴组件上。转轴组件包括转轴和采用上述实施例所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板的制作方法制作的门板。该门板可以连接在转轴的两侧。门板主体和门板连接件可以均与转轴连接。并且，门板连接件上的导向槽可以与转轴配合，对转轴进行运动导向。由于本技术实施例的可折叠移动终端中的门板采用上述实施例中的门板的制作方法进行制作，两者能够解决相同的技术问题，获得相同的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
28.为了说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图进行说明。
29.图1为本技术实施例可折叠移动终端的结构示意图；
30.图2为本技术实施例可折叠移动终端中门板的结构示意图；
31.图3为本技术实施例可折叠移动终端中门板主体的局部结构示意图；
32.图4为本技术实施例可折叠移动终端中门板连接件的局部结构示意图；
33.图5为本技术实施例可折叠移动终端中门板的制作方法的流程示意图；
34.图6为本技术实施例可折叠移动终端中第一种门板主体制作步骤的流程示意图；
35.图7为本技术实施例可折叠移动终端中第二种门板主体制作步骤的流程示意图之一；
36.图8为本技术实施例可折叠移动终端中第二种门板主体制作步骤的流程示意图之二；
37.图9为本技术实施例可折叠移动终端中第三种门板主体制作步骤的流程示意图；
38.图10为本技术实施例可折叠移动终端中门板连接件制作步骤的流程示意图；
39.图11为示例1的可折叠移动终端中门板的制作方法的流程示意图；
40.图12为示例2的可折叠移动终端中门板的制作方法的流程示意图；
41.图13为示例3的可折叠移动终端中门板的制作方法的流程示意图；
42.图14为示例4的可折叠移动终端中门板的制作方法的流程示意图。
43.附图标号：
44.100-折叠屏手机，1-转轴组件，11-转轴，12-门板，121-门板主体，122-门板连接件，1221-导向槽。
具体实施方式
45.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
46.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.此外，本技术中，“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”以及“竖直”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是指的机械构造，物理构造的连接。如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。还可理解为元器件物理接触并电导通，也可理解为线路构造中不同元器件之间通过pcb铜箔或导线等可传输电信号的实体线路进行连接的形式。
49.本技术实施例包括一种可折叠移动终端，该可折叠移动终端主要是指包含有柔性屏幕和折叠结构的电子设备。并且，可以利用折叠结构实现柔性屏幕的弯曲和折叠。从而，可折叠移动终端设备具有较为紧凑的体积，同时还可以具有较大的显示面积。该可折叠移动终端可以为折叠屏手机、可折叠平板电脑、折叠屏电脑等电子设备。
50.图1为本技术实施例可折叠移动终端为折叠屏手机的结构示意图。参照图1，该折叠屏手机100包括柔性屏幕(图中未示出)和转轴组件1，柔性屏幕设置在转轴组件1上。转轴组件1转动可以带动柔性屏幕在折叠状态与展开状态之间切换。
51.继续参照图1，上述转轴组件1包括转轴11和门板12，门板12可以连接在转轴11的两侧。其中，转轴11的数量可以为一个、两个或两个以上。根据转轴11的数量，每个转轴11的两侧分别设有一个门板12。从而，可以实现柔性屏幕具有一层或多层折叠结构，以使折叠屏手机100具有不同体积的状态。
52.若上述门板12直接采用金属非晶材料制作，则制作门板12所需的修模和开模成本较高、且重量较大。而折叠屏手机100的重量越轻，用户体验越好。因此，门板12应尽量选用较轻的材料制作。例如，门板12可以采用碳纤维复合材料制作。碳纤维复合材料制作的门板12重量较轻，但是碳纤维复合材料的价格较贵，使得门板12的制作成本仍较高。
53.因此，本技术实施例提供一种制作成本较低的门板。参照图2和图3，该门板12包括门板主体121和门板连接件122，门板主体121可以与门板连接件122连接。门板主体121、门板连接件122可以分别与转轴组件1中的转轴11连接。并且，如图4所示，门板连接件122上开设有导向槽1221，导向槽1221可以与转轴组件1中的转轴11配合连接，从而对转轴11的转动进行导向。其中，该导向槽1221可以为直线槽、弧形槽等。门板主体121的制作材料可以为铝合金或不锈钢。而门板连接件122的制作材料可以为非晶态金属或钢。由于门板主体121的制作材料为价格较低的铝合金或不锈钢，且门板连接件122的材料也为价格不高的非晶态金属或钢，所以，本技术实施例的门板12的材料成本较低。并且，若门板主体121的制作材料
为铝合金，门板主体121的重量较轻，从而降低了门板12的重量。
54.在一些实施例中，可以采用屈服强度为600-800mpa的铝合金作为制作门板主体121的原材料，以保证门板主体121的结构强度。在另一些实施例中，可以采用屈服强度为600-800mpa的不锈钢作为制作门板主体121的原材料，以保证门板主体121的结构强度。
55.其中，上述铝合金可以包括al、zn、mg、si、cu、zr、ti以及稀土元素中的任几种。具体可以根据门板主体121制作工艺的不同，选择不同组成的铝合金作为门板主体121的制作原材料。
56.需要说明的是，上述门板主体121与门板连接件122可以采用铆接、焊接、搭接、胶粘、焊接及卡接中任一种或任几种方式连接，可以满足各种门板12的需要。
57.基于上述门板12的结构，本技术实施例还包括一种上述门板的制作方法。如图5所示，该门板的制作方法包括以下步骤：
58.门板主体制作步骤：将铝合金或不锈钢作为原材料进行加工，获得门板主体。
59.需要说明的是，为保证门板主体的强度，示例的，在一些实施例中，采用屈服强度为600-800mpa的铝合金作为制作门板主体的原材料，以保证门板主体的结构强度。在另一些实施例中，采用屈服强度为600-800mpa的不锈钢作为制作门板主体的原材料，以保证门板主体的结构强度。
60.门板连接件制作步骤：将钢或非晶态金属作为原材料进行加工，获得门板连接件。
61.同理，需要选用强度足够的钢或非晶态金属，才可以保证门板连接件的结构强度。示例的，在一些实施例中，门板连接件可以采用抗拉强度为1500-1800mpa的钢材、或者采用抗拉强度为1300-1500mpa的铁基、钴基、铁镍基或铁钴镍基等非晶态金属合金作为原材料。
62.组装步骤：将门板主体与门板连接件连接。
63.示例的，门板主体与门板连接件可以采用铆接和焊接两种方式进行连接。
64.基于上述门板的制作方法，在本技术的一些实施例中，上述门板主体制作步骤具体包括：
65.精加工步骤：将以铝合金或不锈钢作为原材料制作的金属母板通过数控机床进行加工。
66.以屈服强度为600-800mpa、包括al、zn、mg、cu的铝合金、或屈服强度为600-800mpa的不锈钢作为原材料通过数控机床加工制作门板主体，工艺步骤简单，加工成本较低，可以降低门板主体的工艺制作成本。示例的，以铝合金或不锈钢作为原材料制作的金属母板可以通过数控机床一次加工多个门板主体。多个门板主体同时进行加工，减少了工艺流程，可以进一步降低了门板的工艺制作成本。同时，还可以满足门板主体的尺寸精度≤0.02mm、门板主体的平面度≤0.03mm及门板主体的直通良率》80％等要求。
67.具体地，在一些实施例中，如图6所示，上述精加工步骤具体包括：
68.门板主体的结构加工步骤：通过数控机床在以铝合金或不锈钢作为原材料制作的金属母板上加工多个门板主体的外轮廓、通孔结构、沟槽结构及台阶结构。
69.门板主体的落料步骤：通过数控机床切除金属母板上的多个门板主体之间的连接料。
70.在上述实施例中，可以仅通过数控机床完成多个门板主体上各种结构的加工和落料工序。加工多个门板主体所需的工艺设备较少，工艺设备成本较低。
71.此外，除了上述落料方式，在本技术的另一些实施例中，如图7所示，上述精加工步骤具体包括：
72.通过数控机床在以铝合金或不锈钢作为原材料制作的金属母板上加工多个门板主体的外轮廓、沟槽结构及台阶结构。
73.而门板主体上的通孔结构、以及将多个门板主体的分割操作可以采用其他步骤完成。例如，在上述精加工步骤之后，上述门板主体的制作步骤还包括以下步骤：
74.冲孔落料步骤：对经精加工步骤后的金属母板通过冲压工艺进行开孔和落料，获得多个门板主体。
75.需要说明的是，经过精加工步骤后的金属母板上具有多个门板主体半成品，冲压工艺可以在金属母板的多个门板主体半成品上进行冲孔。并且，冲压工艺还可以在多个门板主体之间的连接料上施加冲压力，以将多个门板主体分割开。从而，完成对金属母板的冲孔和落料操作。相较于采用上述数控机床进行落料和加工通孔的步骤，采用冲压工艺完成冲孔落料的工艺步骤成本更低。
76.为了进一步提高门板主体的表面耐磨性能，如图8所示，在上述精加工步骤与冲孔落料步骤之间，门板主体制作步骤还包括：
77.表面处理步骤：对经精加工步骤后的门板主体半成品的表面进行硬质阳极氧化工艺。
78.需要说明的是，在经精加工步骤后的门板主体半成品的表面进行硬质阳极氧化工艺后，可以在门板主体半成品的表面生成硬质氧化膜层。以门板主体的原材料为铝合金为例，经硬质阳极氧化工艺后，门板主体半成品的表面生成了一层铝合金阳极氧化膜。铝合金阳极氧化膜具有耐磨性好、硬度高、孔隙率较低及耐击穿电压较高等优点。并且，上述表面处理步骤可以在完成落料步骤或冲孔落料步骤之前，对金属母板上的多个门板主体半成品的表面同时进行硬质阳极氧化工艺。从而，减少多个门板主体的工艺加工流程。
79.并且，在完成门板主体的落料步骤后，上述门板主体制作步骤还包括对门板主体进行去除披锋和毛刺等后处理工艺。
80.此外，上述门板主体还可以采用其他工艺流程制作。示例的，在本技术的一些实施例中，如图9所示，上述门板主体制作步骤具体包括：
81.初步加工步骤：将铝合金或不锈钢作为原材料通过压铸工艺进行加工。
82.示例的，将屈服强度为600-800mpa、且包括al、mg、si的铝合金或屈服强度为600-800mpa的不锈钢加热熔融后，通过压铸机将铝合金液或不锈钢液快速挤压到压铸模具中。待压铸模具中的压铸件冷却凝固后开模，取出压铸模具内的压铸件，获得门板主体半成品。
83.精加工步骤：对经初步加工步骤后的门板主体半成品通过数控机床进行精加工。
84.示例的，压铸后形成的门板主体半成品精度较低，通过数控机床可以对初步加工步骤后获得的门板主体半成品进行精加工。例如，数控机床可以对门板主体半成品的外轮廓、通孔结构、沟槽结构及台阶结构进行进一步加工，以满足对门板主体的尺寸精度≤0.02mm、门板主体的平面度≤0.03mm及门板主体的直通良率》80％等要求。同时，以铝合金或不锈钢作为原材料并通过压铸工艺和数控机床加工工艺制作门板主体，工艺步骤也较简单，加工成本较低，进一步降低了门板主体的工艺制作成本。
85.同理，基于上述门板制作方法，在本技术的一些实施例中，继续参照图9，在上述精
加工步骤之后，门板主体制作步骤还包括：
86.表面处理步骤：对经精加工步骤后的门板主体半成品的表面进行硬质阳极氧化工艺。
87.上述主要说明了门板主体的制作步骤，对于门板连接件，也可以采用多种方式进行加工制作。在本技术的一些实施例中，如图10所示，上述门板连接件制作步骤具体包括：
88.将非晶态金属作为原材料通过压铸工艺进行加工。
89.示例的，将抗拉强度为1300-1500mpa的铁基、钴基、铁镍基或铁钴镍基等非晶态金属合金混合装入真空熔炼坩埚中。待熔炼炉内腔室的真空度满足要求后，加热真空熔炼坩埚使非晶态金属融化并充分混合，冷却后可以形成合金锭。将合金锭在压铸炉中重熔并压入到模具中，待冷却后取出坯料。该坯料即为具有导向槽、搭接结构等的门板连接件。门板连接件通过压铸工艺制作，加工成本较低。
90.由于通过压铸工艺制作的门板连接件的尺寸精度较低，所以，在本技术的一些实施例中，在将非晶态金属作为原材料通过压铸工艺进行加工之后，上述门板连接件制作步骤还包括：
91.将经压铸工艺加工后的门板连接件半成品通过数控机床进行精加工。
92.可以理解的是，经压铸工艺加工后的门板连接件半成品上已经具有设计的导向槽、搭接结构等结构，通过数控机床可以对门板连接件半成品上的导向槽、搭接结构等进行进一步的尺寸加工。经数控机床加工后的门板连接件可以满足平面度≤0.15mm、导向槽的同心度
±
0.05mm等要求。并且，门板连接件依次采用压铸工艺和数控机床进行加工，在保证门板连接件的加工精度的基础上，加工制作的成本较低。
93.并且，上述门板连接件制作步骤还包括对经数控机床进一步加工后的门板连接件进行去除披锋和毛刺等后处理工艺。
94.此外，上述门板连接件还可以采用其他工艺制作。在本技术的另一些实施例中，上述门板连接件制作步骤具体包括：
95.将钢作为原材料通过粉末注射成型工艺进行加工。
96.需要说明的是，将抗拉强度为1500-1800mpa的钢粉末与粘结剂混合进行制坯。随后，将坯料放入烧结炉中进行烧结，出炉后获得门板连接件。并且，还可以对出炉后的门板连接件的尺寸精度进行检验，以确定门板连接件的尺寸精度可以满足设计要求。由于粉末注射成型工艺的加工精度较高，所以可以保证所制作的门板连接件可以满足平面度≤0.15mm、导向槽的同心度
±
0.05mm等要求。
97.以上主要介绍了门板主体和门板连接件的加工步骤，在完成门板主体和门板连接件的加工步骤后，即可进行上述组装步骤。在本技术的一些实施例中，上述组装步骤具体包括：
98.将门板主体与门板连接件通过铆钉连接，再将门板主体与门板连接件焊接。
99.由于门板主体与门板连接件可以通过铆钉和焊接两种方式进行连接，门板主体与门板连接件的连接力较强。
100.基于上述门板的结构和制作方法，下表中分别列出了不同门板的制作成本。下表中门板1是由碳纤维通过模压工艺制作的门板主体和由钢材料通过粉末注射成型工艺制作的门板连接件焊接而成。门板2是由均为金属非晶材料通过压铸工艺制作的门板主体和门
板连接件焊接而成。门板3是由铝合金通过数控机床或压铸工艺制作的门板主体和由金属非晶材料通过压铸工艺制作的门板连接件焊接而成。门板4是由铝合金通过数控机床或压铸工艺制作的门板主体和由钢材料通过粉末注射成型工艺制作的门板连接件。
[0101][0102]
从上表中可以看出，相较于门板1和门板2，本技术实施例中门板3和门板4的制作成本均明显降低。并且，门板3的成本最低。并且，相较于门板2，门板3的重量可以减小1.18g以上。
[0103]
此外，为了更清楚说明本技术实施例中的门板的制作方法，以下结合具体的几个实施例进行说明。
[0104]
示例1
[0105]
本示例的门板的总长度为20mm、总宽度为5mm、高度为3mm。如图11所示，该门板采用如下步骤进行制作：
[0106]
s101：按照门板主体的设计图纸，通过数控机床在以铝合金作为原材料制作的金属母板上加工4个门板主体的外轮廓、通孔结构、沟槽结构及台阶结构。
[0107]
其中，金属母板的长度可以为170mm，宽度可以为70mm，厚度可以为3mm。
[0108]
s102:对金属母板上的4个门板主体半成品的表面进行硬质阳极氧化工艺。
[0109]
s103:通过数控机床切掉金属母板上的4个门板主体之间的连接料。
[0110]
s104：对门板主体进行去除披锋和毛刺等后处理操作。
[0111]
s105：按照门板连接件的设计图纸，制作门板连接件的模具。将预制的非晶合金锭加温融化，再将融化后的金属液注入门板连接件的模具中，待冷却后取出坯料，得到门板连接件半成品。
[0112]
s106：将上述门板连接件半成品通过数控机床进行精加工。
[0113]
s107：对经数控机床加工后的门板连接件进行去除披锋和毛刺等后处理操作。
[0114]
s108：将制作好的门板主体和门板连接件通过铆钉连接，再将门板主体和门板连接件焊接，获得门板。
[0115]
s109：对门板进行矫形、尺寸检验等后处理工序。
[0116]
本示例获得的门板的平面度可以满足平面度≤0.15mm、导向槽的同心度
±
0.05mm等要求。同时，门板的尺寸精度好、与转轴配合的运动平顺性好，制作成本低且结构强度较高。
[0117]
示例2
[0118]
本示例的门板的总长度为20mm、总宽度为5mm、高度为3mm。如图12所示，该门板采用如下步骤进行制作：
[0119]
s201：按照门板主体的设计图纸，制作门板主体的模具。将不锈钢作为原材料加热
熔融后，通过压铸机将不锈钢液挤压到压铸模具中。待压铸模具中的压铸件冷却凝固后开模，取出压铸模具内的门板主体半成品。
[0120]
s202：对上述门板主体半成品通过数控机床进行精加工。
[0121]
s203：对经数控机床加工后的门板主体半成品的表面进行硬质阳极氧化工艺。
[0122]
s204：对门板主体进行去除披锋和毛刺等后处理操作。
[0123]
s205：对按照门板连接件的设计图纸，制作门板连接件的模具。将预制的非晶合金锭加温融化，再将融化后的金属液注入门板连接件的模具中，待冷却后取出坯料，得到门板连接件半成品。
[0124]
s206：将上述门板连接件半成品通过数控机床进行精加工。
[0125]
s207：对经数控机床加工后的门板连接件进行去除披锋和毛刺等后处理操作。
[0126]
s208：将制作好的门板主体和门板连接件通过铆钉连接，再将门板主体和门板连接件焊接，获得门板。
[0127]
s209：对门板进行矫形、尺寸检验等后处理工序。
[0128]
本示例获得的门板的平面度可以满足平面度≤0.15mm、导向槽的同心度
±
0.05mm等要求。同时，门板的尺寸精度好、与转轴配合的运动平顺性好，制作成本更低且结构强度较高。
[0129]
示例3
[0130]
本示例的门板的总长度为20mm、总宽度为5mm、高度为3mm。如图13所示，该门板采用如下步骤进行制作：
[0131]
s301：按照门板主体的设计图纸，通过数控机床在以不锈钢作为原材料制作的金属母板上加工4个门板主体的外轮廓、通孔结构、沟槽结构及台阶结构。
[0132]
其中，金属母板的长度可以为170mm，宽度可以为70mm，厚度可以为3mm。
[0133]
s302:对金属母板上的4个门板主体半成品的表面进行硬质阳极氧化工艺。
[0134]
s303:对经硬质阳极氧化工艺后的金属母板通过冲压工艺进行开孔和落料，获得4个门板主体。
[0135]
s304：对门板主体进行去除披锋和毛刺等后处理操作。
[0136]
s305：按照门板连接件的设计图纸，制作门板连接件的模具。将预制的非晶合金锭加温融化，再将融化后的金属液注入门板连接件的模具中，待冷却后取出坯料，得到门板连接件半成品。
[0137]
s306：将上述门板连接件半成品通过数控机床进行精加工。
[0138]
s307：对经数控机床加工后的门板连接件进行去除披锋和毛刺等后处理操作。
[0139]
s308：将制作好的门板主体和门板连接件通过铆钉连接，再将门板主体和门板连接件焊接，获得门板。
[0140]
s309：对门板进行矫形、尺寸检验等后处理工序。
[0141]
本示例获得的门板的平面度可以满足平面度≤0.15mm、导向槽的同心度
±
0.05mm等要求。同时，门板的尺寸精度好、与转轴配合的运动平顺性好，制作成本更低且结构强度较高。
[0142]
示例4
[0143]
本示例的门板的总长度为20mm、总宽度为5mm、高度为3mm。如图14所示，该门板采
用如下步骤进行制作：
[0144]
s401：按照门板主体的设计图纸，通过数控机床在以不锈钢作为原材料制作的金属母板上加工4个门板主体的外轮廓、通孔结构、沟槽结构及台阶结构。
[0145]
其中，金属母板的长度可以为170mm，宽度可以为70mm，厚度可以为3mm。
[0146]
s402:对金属母板上的4个门板主体半成品的表面进行硬质阳极氧化工艺。
[0147]
s403:对经硬质阳极氧化工艺后的金属母板通过冲压工艺进行开孔和落料，获得4个门板主体。
[0148]
s404：对门板主体进行去除披锋和毛刺等后处理操作。
[0149]
s405：将钢作为原材料通过粉末注射成型工艺进行加工，获得门板连接件。
[0150]
s406：将制作好的门板主体和门板连接件通过铆钉连接，再将门板主体和门板连接件焊接，获得门板。
[0151]
s407：对门板进行矫形、尺寸检验等后处理工序。
[0152]
本示例获得的门板的平面度可以满足平面度≤0.15mm、导向槽的同心度
±
0.05mm等要求。同时，门板的尺寸精度好、与转轴配合的运动平顺性好，制作成本更低且结构强度较高。
[0153]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种可折叠移动终端中转轴组件的门板，其特征在于，包括：门板主体，所述门板主体的制作材料为铝合金或不锈钢；门板连接件，所述门板连接件与所述门板主体连接，所述门板连接件上开设有与转轴组件中转轴配合的导向槽；所述门板连接件的制作材料为非晶态金属或钢。2.根据权利要求1所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板，其特征在于，所述铝合金的屈服强度为600-800mpa；或，所述不锈钢的屈服强度为600-800mpa。3.根据权利要求1或2所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板，其特征在于，所述非晶态金属的屈服强度为1300-1500mpa；或，所述钢的屈服强度为1500-1800mpa。4.根据权利要求1或2所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板，其特征在于，所述门板主体与所述门板连接件通过铆接、焊接及搭接中的至少一种方式连接。5.一种用于上述权利要求1-4中任一项所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：门板主体制作步骤：将铝合金或不锈钢作为原材料进行加工，获得所述门板主体；门板连接件制作步骤：将钢或非晶态金属作为原材料进行加工，获得所述门板连接件；组装步骤：将所述门板主体与所述门板连接件连接。6.根据权利要求5所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板的制作方法，其特征在于，所述门板主体制作步骤具体包括：精加工步骤：将以铝合金或不锈钢作为原材料制作的金属母板通过数控机床进行加工。7.根据权利要求6所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板的制作方法，其特征在于，在所述精加工步骤之后，所述门板主体制作步骤还包括：冲孔落料步骤：对经所述精加工步骤后的金属母板通过冲压工艺进行开孔和落料，获得多个所述门板主体。8.根据权利要求5-7中任一项所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板的制作方法，其特征在于，所述门板主体制作步骤具体包括：初步加工步骤：将铝合金或不锈钢作为原材料通过压铸工艺进行加工；精加工步骤：对经所述初步加工步骤后的门板主体半成品通过数控机床进行精加工。9.根据权利要求6-8中任一项所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板的制作方法，其特征在于，在所述精加工步骤之后，所述门板主体制作步骤还包括：表面处理步骤：对经所述精加工步骤后的门板主体半成品的表面进行硬质阳极氧化工艺。10.根据权利要求5-9中任一项所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板的制作方法，其特征在于，所述门板连接件制作步骤具体包括：将非晶态金属作为原材料通过压铸工艺进行加工。11.根据权利要求10所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板的制作方法，其特征在于，在所述将非晶态金属作为原材料通过压铸工艺进行加工之后，所述门板连接件制作步骤还包括：将经压铸工艺加工后的门板连接件半成品通过数控机床进行精加工。12.根据权利要求5-9中任一项所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板的制作方法，
其特征在于，所述门板连接件制作步骤具体包括：将钢作为原材料通过粉末注射成型工艺进行加工。13.根据权利要求5-12中任一项所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板的制作方法，其特征在于，所述组装步骤具体包括：将所述门板主体与所述门板连接件通过铆钉连接，再将所述门板主体与所述门板连接件焊接。14.一种可折叠移动终端，其特征在于，包括：柔性屏幕；转轴组件，所述柔性屏幕设置在所述转轴组件上；所述转轴组件包括转轴和采用上述权利要求5-13中任一项所述的可折叠移动终端中转轴组件的门板的制作方法制作的门板，所述门板连接在所述转轴的两侧。

技术总结
本申请实施例公开了一种可折叠移动终端、转轴组件的门板及其制作方法，涉及可折叠移动终端技术领域，解决了现有可折叠移动终端中转轴组件的门板制作成本较高的问题。本申请实施例的可折叠移动终端中转轴组件的门板包括门板主体和门板连接件。其中，门板主体与门板连接件连接。门板连接件上开设有导向槽，导向槽与转轴组件中的转轴配合连接。门板主体也可以与转轴组件中的转轴连接。并且，门板主体的制作材料为铝合金或不锈钢，门板连接件的制作材料为非晶态金属或钢。料为非晶态金属或钢。料为非晶态金属或钢。


技术研发人员：张靖轩 蔡明 于明润 黄玉剑
受保护的技术使用者：华为技术有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2023/10/11