双键联结沉头座孔组合钻及其制作方法与流程

1.本发明属于机械加工孔加工刀具技术领域，具体涉及双键联结沉头座孔组合钻及其制作方法。


背景技术：

2.钻孔加工用钻头，都是采用高速工具钢整体结构，刀体材料为高速工具钢、柄部为碳钢，分别用两种材料下料、粗加工、对焊、淬火、退火等工艺后再多工序精加工来完成。工艺复杂，时间能源消耗大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术存在的不足，提供双键联结沉头座孔组合钻及其制作方法。
4.本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：双键联结沉头座孔组合钻，包括钻头部和直柄总成，其特点是：还包括连接装置，所述连接装置包括联结键和键槽，所述键槽包括钻头部键槽和直柄键槽；所述钻头部为螺旋沟形，钻头尾部端面与钻头部的轴线垂直，在尾部端面上，位于螺旋沟刀背处对称开设有钻头部键槽，在所述钻头部键槽的底部开设有钻头部内螺孔；所述直柄总成包括直沟刀及直柄部，所述直沟刀，一端与直柄部连接，另一端端面与直柄总成的轴线垂直，在所述直沟刀端面上，位于直沟刀背处，对称开设有直沟刀键槽，在所述直沟刀键槽的底部开设有直沟刀内螺孔；所述联结键，形如高度方向的四梭经过倒梭处理的长方体，两端开设有用于穿过固定螺钉的通孔；所述联结键一端置于所述钻头部键槽内，另一端置于所述直柄键槽内，并通过螺钉将联结键与钻头部内螺孔和直沟刀内螺孔固接。
5.所述螺钉为沉头螺钉；所述通孔的外端设置有用于沉头螺钉的沉孔。
6.进一步，在所述直柄总成的直沟刀刃部安装可更换的直沟刀片，所述直沟刀片通过刀片螺钉固接于直沟刀背上。
7.所述直柄总成插入可换套内，所述可换套与车床刀柄固接，可换套上的刀片加工沉孔，钻头部加工通孔，一次性加工沉头座孔。
8.双键联结沉头座孔组合钻的制作方法，其特点是：包括废旧钻头回收利用法和新造法，所述废旧钻头回收利用法，主要包括如下步骤：第一步，分类，将废旧钻头中钻头部损坏而柄部完好的归为一类，将废旧钻头中钻头部完好柄部损坏的归为一类；第二步，直柄总成加工，将第一步挑出的柄部完好的废旧钻头的钻头部切割下来，
在柄部加工一段直沟刀；第三步，直柄键槽加工，在第二步加工过的直沟刀部端面上刀背处对称加工直柄键槽，并在键槽内加工直沟刀内螺孔；第四步，钻头部键槽加工，将第一步挑出的钻头部完好的废旧钻头的柄部切割下来，在钻头部的切割面上刀背处对称加工钻头部键槽，并在键槽内加工钻头部内螺孔；第五步，制作联结键3，在长方体的高度方向四棱上倒圆，并在联结键上加工通孔及沉孔；第六步，组合，将直柄键槽与钻头部键槽相对而置，将第五步获得的联结键嵌入键槽内，并用沉头螺钉穿过联结键的通孔，分别拧入直沟刀内螺孔和钻头部内螺孔，制成组合钻头；所述新造法包括如下步骤：第1步，制作钻头部，采用高速钢加工钻头部，并开设钻头部键槽，在键槽底部开设钻头部内螺孔；第2步，制作直柄总成，采用碳钢加工直柄总成，并开设直柄键槽，在键槽底部开设直沟刀内螺孔；在直沟刀直沟处的直柄部端面上加工冷却液孔；第3步，制作联结键，采用碳素钢或者合金钢或者不锈钢加工联结键，在键体上开设通孔及沉孔；第4步，组合，将直柄键槽与钻头部键槽相对而置，将第3步获得的联结键嵌入键槽内，并用沉头螺钉穿过联结键的通孔，分别拧入直沟刀内螺孔和钻头部内螺孔，制成组合钻头。
9.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明由于采用双键对称联结，将短小刀刃、刀削部和刀柄两体组合，通过在键体上开孔，在键槽内开设内螺孔，使用镙钉将键体与键槽可靠连接，提高了工具钢利用率、减少了钻头加工工艺，创造了新刀具，在实际应用中，可以利用旧钻头，回收旧钻头，将可利用的柄部切割下来，加工键槽后重复使用，可为国家节约三分之二高速工具钢材料，对刀具制造工艺、热处理工艺大大简化。此外，直沟刀刃部安装可更换的直沟刀片进一步降低了刀具材料的消耗，且在直沟刀直沟内方便加工冷却液孔。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中钻头部1的结构示意图；图3为图1中直柄总成2的结构示意图；图4为本发明联结键本体的结构示意图；图5为图4中d-d面剖视图；图6为图1中a-a面剖视图；图7为图2中b-b面剖视图；图8为图3中c-c面剖视图；图9为本发明直沟刀刀片安装示意图。
11.图中：图中：1—钻头部；1-1—头部螺旋沟刀背；1-1a—钻头部键槽；1-1b—内螺
孔；2—直柄总成；2-1—柄部直沟刀背；2-1a—直柄键槽；2-1b—直沟刀内螺孔；2-1c—直沟刀背；2-2—直柄部；2-2a—冷却液孔；3—联结键；3-1—沉孔；3-2—通孔；4—螺钉；5—可换套；5-1—沉孔刀片；6—机床刀柄；7—直沟刀片；7-1—刀片螺钉。
实施方式
12.如图1所示，双键联结沉头座孔组合钻，包括钻头部1和直柄总成2，其特点是：还包括连接装置，所述连接装置包括联结键3和键槽，所述键槽包括钻头部键槽1-1a和直柄键槽2-1a；如图2所示，所述钻头部1为螺旋沟形，钻头尾部端面与钻头部1的轴线垂直，在尾部端面上，位于螺旋沟刀背1-1处对称开设有钻头部键槽1-1a，如图7所示，在所述钻头部键槽1-1a的底部开设有钻头部内螺孔1-1b；如图3所示，所述直柄总成2包括直沟刀2-1及直柄部2-2，所述直沟刀2-1，一端与直柄部2-2连接，另一端端面与直柄总成2的轴线垂直，如图8所示，在所述直沟刀2-1端面上，位于直沟刀背2-1处，对称开设有直沟刀键槽2-1a，在所述直沟刀键槽2-1a的底部开设有直沟刀内螺孔2-1b；如图4、图5所示，所述联结键3，形如高度方向的四梭经过倒梭处理的长方体，两端开设有用于穿过固定螺钉的通孔3-2；如图1、图6所示，所述联结键3一端置于所述钻头部键槽1-1a内，另一端置于所述直柄键槽2-1a内，并通过螺钉4将联结键3与钻头部内螺孔1-1b和直沟刀内螺孔2-1b固接。
13.所述螺钉4为沉头螺钉；如图5所示，所述通孔3-2的外端设置有用于沉头螺钉的沉孔3-1。
14.进一步，如图9所示，在所述直柄总成2的直沟刀刃部安装可更换的直沟刀片7，所述直沟刀片7通过刀片螺钉7-1固接于直沟刀背2-1c上。
15.所述直柄总成2插入可换套5内，所述可换套5与车床刀柄6固接，可换套5上的刀片5-1加工沉孔，钻头部1加工通孔，一次性加工沉头座孔。
16.双键联结沉头座孔组合钻的制作方法，其特点是：包括废旧钻头回收利用法和新造法，所述废旧钻头回收利用法，主要包括如下步骤：第一步，分类，将废旧钻头中钻头部损坏而柄部完好的归为一类，将废旧钻头中钻头部完好柄部损坏的归为一类；第二步，直柄总成2加工，将第一步挑出的柄部完好的废旧钻头的钻头部切割下来，在柄部加工一段直沟刀2-1；第三步，直柄键槽2-1a加工，在第二步加工过的直沟刀部端面上刀背处对称加工直柄键槽2-1a，并在键槽内加工直沟刀内螺孔2-1b；第四步，钻头部键槽1-1a加工，将第一步挑出的钻头部完好的废旧钻头的柄部切割下来，在钻头部的切割面上刀背处对称加工钻头部键槽1-1a，并在键槽内加工钻头部内螺孔1-1b；第五步，制作联结键3，在长方体的高度方向四棱上倒圆，并在联结键上加工通孔3-2及沉孔3-1；
第六步，组合，将直柄键槽2-1a与钻头部键槽1-1a相对而置，将第五步获得的联结键3嵌入键槽内，并用沉头螺钉穿过联结键的通孔3-2，分别拧入直沟刀内螺孔2-1b和钻头部内螺孔1-1b，制成组合钻头；所述新造法包括如下步骤：第1步，制作钻头部1，采用高速钢加工钻头部1，并开设钻头部键槽1-1a，在键槽底部开设钻头部内螺孔1-1b；第2步，制作直柄总成2，采用碳钢加工直柄总成2，并开设直柄键槽2-1a，在键槽底部开设直沟刀内螺孔2-1b；如图8、图9所示，在直沟刀直沟处的直柄部2-2端面上加工冷却液孔2-2a；第3步，制作联结键3，采用碳素钢或者合金钢或者不锈钢加工联结键，在键体上开设通孔3-2及沉孔3-1；第4步，组合，将直柄键槽2-1a与钻头部键槽1-1a相对而置，将第3步获得的联结键嵌入键槽内，并用沉头螺钉穿过联结键的通孔3-2，分别拧入直沟刀内螺孔2-1b和钻头部内螺孔1-1b，制成组合钻头。

技术特征：
1.双键联结沉头座孔组合钻，包括钻头部（1）和直柄总成（2），其特征是：还包括连接装置，所述连接装置包括联结键（3）和键槽，所述键槽包括钻头部键槽（1-1a）和直柄键槽（2-1a）；所述钻头部（1）为螺旋沟形，钻头尾部端面与钻头部（1）的轴线垂直，在尾部端面上，位于螺旋沟刀背（1-1）处对称开设有钻头部键槽（1-1a），在所述钻头部键槽（1-1a）的底部开设有钻头部内螺孔（1-1b）；所述直柄总成（2）包括直沟刀（2-1）及直柄部（2-2），所述直沟刀（2-1），一端与直柄部（2-2）连接，另一端端面与直柄总成（2）的轴线垂直，在所述直沟刀（2-1）端面上，位于直沟刀背（2-1）处，对称开设有直沟刀键槽（2-1a），在所述直沟刀键槽（2-1a）的底部开设有直沟刀内螺孔（2-1b）；所述联结键（3），形如高度方向的四梭经过倒梭处理的长方体，两端开设有用于穿过固定螺钉的通孔（3-2）；所述联结键（3）一端置于所述钻头部键槽（1-1a）内，另一端置于所述直柄键槽（2-1a）内，并通过螺钉（4）将联结键（3）与钻头部内螺孔（1-1b）和直沟刀内螺孔（2-1b）固接。2.依据权利要求1所述的双键联结沉头座孔组合钻，其特征是：所述螺钉（4）为沉头螺钉。3.依据权利要求1所述的双键联结沉头座孔组合钻，其特征是：所述通孔（3-2）的外端设置有用于沉头螺钉的沉孔（3-1）。4.依据权利要求1所述的双键联结沉头座孔组合钻，其特征是：在所述直柄总成（2）的直沟刀刃部安装可更换的直沟刀片（7），所述直沟刀片（7）通过刀片螺钉（7-1）固接于直沟刀背（2-1c）上。5.依据权利要求1所述的双键联结沉头座孔组合钻，其特征是：所述直柄总成（2）插入可换套（5）内，所述可换套（5）与车床刀柄（6）固接，可换套（5）上的刀片（5-1）加工沉孔，钻头部（1）加工通孔，一次性加工沉头座孔。6.双键联结沉头座孔组合钻的制作方法，包括权利要求1所述的双键联结沉头座孔组合钻，其特征是：包括废旧钻头回收利用法和新造法，所述废旧钻头回收利用法，主要包括如下步骤：第一步，分类，将废旧钻头中钻头部损坏而柄部完好的归为一类，将废旧钻头中钻头部完好柄部损坏的归为一类；第二步，直柄总成（2）加工，将第一步挑出的柄部完好的废旧钻头的钻头部切割下来，在柄部加工一段直沟刀（2-1）；第三步，直柄键槽（2-1a）加工，在第二步加工过的直沟刀部端面上刀背处对称加工直柄键槽（2-1a），并在键槽内加工直沟刀内螺孔（2-1b）；第四步，钻头部键槽（1-1a）加工，将第一步挑出的钻头部完好的废旧钻头的柄部切割下来，在钻头部的切割面上刀背处对称加工钻头部键槽（1-1a），并在键槽内加工钻头部内螺孔（1-1b）；第五步，制作联结键（3），在长方体的高度方向四棱上倒圆，并在联结键上加工通孔（3-2）及沉孔（3-1）；第六步，组合，将直柄键槽（2-1a）与钻头部键槽（1-1a）相对而置，将第五步获得的联结
键（3）嵌入键槽内，并用沉头螺钉穿过联结键的通孔（3-2），分别拧入直沟刀内螺孔（2-1b）和钻头部内螺孔（1-1b），制成组合钻头；所述新造法包括如下步骤：第1步，制作钻头部（1），采用高速钢加工钻头部（1），并开设钻头部键槽（1-1a），在键槽底部开设钻头部内螺孔（1-1b）；第2步，制作直柄总成（2），采用碳钢加工直柄总成（2），并开设直柄键槽（2-1a），在键槽底部开设直沟刀内螺孔（2-1b）；在直沟刀直沟处的直柄部（2-2）端面上加工冷却液孔（2-2a）；第3步，制作联结键（3），采用碳素钢或者合金钢或者不锈钢加工联结键，在键体上开设通孔（3-2）及沉孔（3-1）；第4步，组合，将直柄键槽（2-1a）与钻头部键槽（1-1a）相对而置，将第3步获得的联结键嵌入键槽内，并用沉头螺钉穿过联结键的通孔（3-2），分别拧入直沟刀内螺孔（2-1b）和钻头部内螺孔（1-1b），制成组合钻头。

技术总结
本发明提供的双键联结沉头座孔组合钻及其制作方法，属于机械加工孔加工刀具技术领域，主要解决现有技术工艺复杂，时间、能源消耗大的问题。包括钻头部和直柄总成，其特点是：还包括连接装置，所述连接装置包括联结键和键槽；所述键槽包括钻头部键槽和直柄键槽；钻头部为螺旋沟形，在尾部端面上，对称开设有两个钻头部键槽，在钻头部键槽和直柄键槽的底部开设有内螺孔；联结键置于钻头部键槽和直柄键槽组成的键槽内，并通过螺钉将联结键与内螺孔固接。其制作方法包括废旧钻头回收利用法和新造法，即分别制作钻头部和直柄总成，开设键槽，将联结键嵌入键槽，形成组合钻头。直柄总成插入可换套内，形成组合钻。形成组合钻。形成组合钻。


技术研发人员：赵琳 常建芳 傅留虎 王磊 成文杰 邢明喜 赵伟 韩玉龙 李玉章
受保护的技术使用者：山西省机电设计研究院有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/11