一种风电风机叶片降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电风机技术领域，具体涉及一种风电风机叶片降噪装置。


背景技术：

2.在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环，叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素；而现有的风力发电机降噪叶片存出风口大小不便调节的问题。在对比文件“cn216950669u一种用于风力发电机叶片的降噪装置”的说明书中提及“所述叶片本体的内部分别安装有推动组件与环形板，所述环形板位于所述推动组件的底部，所述环形板的一侧壁上通过轴承连接有齿轮，所述推动组件与所述齿轮啮合连接，所述齿轮的一侧壁上安装有圆盘，所述圆盘的一侧壁上通过轴承连接有连杆”，但是对比文件中的叶片的降噪装置需要通过推动齿条带动齿轮转动，从而来控制圆槽开关大小，而齿条与齿轮之间的传动容易受到振动影响而发生卡顿，导致驱动失灵，使用并不安全可靠。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种风电风机叶片降噪装置，以解决对比文件中的叶片的降噪装置需要通过推动齿条带动齿轮转动，从而来控制圆槽开关大小，而齿条与齿轮之间的传动容易受到振动影响而发生卡顿，导致驱动失灵，使用并不安全可靠的问题。
4.为实现上述目的，提供一种风电风机叶片降噪装置，包括叶片，所述叶片的前端设置有前连接板，且叶片内左部上下两侧均设置有一组嵌合槽，并且嵌合槽的前后两侧面均开设有通风口，所述叶片内中部设置有活动腔，且叶片内右部设置有固定槽。
5.进一步的，所述嵌合槽内上下两端均设置有侧凹槽，且侧凹槽内设置有多组滚珠，并且滚珠采用实心不锈钢材质。
6.进一步的，所述嵌合槽内中部设置有中导向杆，且嵌合槽内上下两部均设置有一组侧导向杆，并且侧导向杆和中导向杆均采用碳素钢材质。
7.进一步的，所述嵌合槽的后端与活动腔之间相连通设置，且活动腔内上下两部均设置有一组挡风板，并且每组挡风板均在嵌合槽和活动腔之间移动活动。
8.进一步的，所述固定槽内上下两部均安装有一组行程限位伸缩气缸，且行程限位伸缩气缸前端固定在活动腔后部的后推板中，并且行程限位伸缩气缸为可伸缩结构。
9.进一步的，所述活动腔的中部开设有一组中通孔，中导向杆可套置于中通孔内，且活动腔的上下两部均开设有一组侧通孔，且上下侧的侧导向杆可套置于相对应的侧通孔。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1.本实用新型中叶片上左部两组嵌合槽的设置方便在需要进行降噪时可灵活调节，通过控制遮挡通风口通风宽度进行调节降噪，操作方便省事，且安全稳固。
12.2.本实用新型活动腔可被推入嵌合槽内，活动腔的上下两端面可分别与嵌合槽内上下端的滚珠内的侧导向杆相接触，使得活动腔在嵌合槽内前后移动自然顺畅，减少板块之间的相互磨损，有助于更经久耐用。
13.3.同时嵌合槽内的侧导向杆和中导向杆一方面起到定位导向的作用，使得活动腔嵌入嵌合槽内定位准确可靠，另一方面侧导向杆和中导向杆的设置是为了在活动腔嵌入嵌合槽内后，增强稳固性，使其更具备抗气流冲击力。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
15.图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
16.图3为本实用新型实施例的剖面示意图；
17.图4为本实用新型实施例的挡风板嵌合在嵌合槽内后示意图。
18.图中：1、叶片；10、前连接板；2、嵌合槽；20、侧凹槽；21、滚珠；22、侧导向杆；23、中导向杆；24、通风口；3、活动腔；30、挡风板；31、后推板；4、固定槽；40、行程限位伸缩气缸。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本实用新型实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本公开保护的范围。
20.下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。
21.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的俯视示意图、图3为本实用新型实施例的剖面示意图和图4为本实用新型实施例的挡风板嵌合在嵌合槽内后示意图。
22.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种风电风机叶片降噪装置，包括叶片1，叶片1的前端设置有前连接板10，且叶片1内左部上下两侧均设置有一组嵌合槽2，并且嵌合槽2的前后两侧面均开设有通风口24，叶片1内中部设置有活动腔3，且叶片1内右部设置有固定槽4。
23.在本实施例中，嵌合槽2内上下两端均设置有侧凹槽20，且侧凹槽20内设置有多组滚珠21，并且滚珠21采用实心不锈钢材质；嵌合槽2内中部设置有中导向杆23，且嵌合槽2内上下两部均设置有一组侧导向杆22，并且侧导向杆22和中导向杆23均采用碳素钢材质。
24.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中叶片1上左部两组嵌合槽2的设置方便在需要进行降噪时可灵活调节，通过控制遮挡通风口24通风宽度进行调节降噪，操作方便省事，且安全稳固。
25.在本实施例中，活动腔3的中部开设有一组中通孔，中导向杆23可套置于中通孔内，且活动腔3的上下两部均开设有一组侧通孔，且上下侧的侧导向杆22可套置于相对应的
侧通孔；嵌合槽2的后端与活动腔3之间相连通设置，且活动腔3内上下两部均设置有一组挡风板30，并且每组挡风板30均在嵌合槽2和活动腔3之间移动活动；固定槽4内上下两部均安装有一组行程限位伸缩气缸40，且行程限位伸缩气缸40前端固定在活动腔3后部的后推板31中，并且行程限位伸缩气缸40为可伸缩结构。
26.作为一种较佳的实施方式，本实用新型活动腔3可被推入嵌合槽2内，活动腔3的上下两端面可分别与嵌合槽2内上下端的滚珠21内的侧导向杆22相接触，使得活动腔3在嵌合槽2内前后移动自然顺畅，减少板块之间的相互磨损，有助于更经久耐用。
27.同时嵌合槽2内的侧导向杆22和中导向杆23一方面起到定位导向的作用，使得活动腔3嵌入嵌合槽2内定位准确可靠，另一方面侧导向杆22和中导向杆23的设置是为了在活动腔3嵌入嵌合槽2内后，增强稳固性，使其更具备抗气流冲击力。
28.本实用新型可有效解决对比文件中的叶片的降噪装置需要通过推动齿条带动齿轮转动，从而来控制圆槽开关大小，而齿条与齿轮之间的传动容易受到振动影响而发生卡顿，导致驱动失灵，使用并不安全可靠的问题，本实用新型方便利用行程限位伸缩气缸推动挡风板嵌合在通风需要的嵌合槽内，挡风板移动自然顺畅，有助于减小板块间的磨损，而且挡风宽度可控，并且移动安全稳固，加强了对气流抗冲击力，更经久耐用。
29.上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种风电风机叶片降噪装置，包括叶片（1），其特征在于：所述叶片（1）的前端设置有前连接板（10），且叶片（1）内左部上下两侧均设置有一组嵌合槽（2），并且嵌合槽（2）的前后两侧面均开设有通风口（24），所述叶片（1）内中部设置有活动腔（3），且叶片（1）内右部设置有固定槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种风电风机叶片降噪装置，其特征在于，所述嵌合槽（2）内上下两端均设置有侧凹槽（20），且侧凹槽（20）内设置有多组滚珠（21），并且滚珠（21）采用实心不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的一种风电风机叶片降噪装置，其特征在于，所述嵌合槽（2）内中部设置有中导向杆（23），且嵌合槽（2）内上下两部均设置有一组侧导向杆（22），并且侧导向杆（22）和中导向杆（23）均采用碳素钢材质。4.根据权利要求1所述的一种风电风机叶片降噪装置，其特征在于，所述嵌合槽（2）的后端与活动腔（3）之间相连通设置，且活动腔（3）内上下两部均设置有一组挡风板（30），并且每组挡风板（30）均在嵌合槽（2）和活动腔（3）之间移动活动。5.根据权利要求1所述的一种风电风机叶片降噪装置，其特征在于，所述固定槽（4）内上下两部均安装有一组行程限位伸缩气缸（40），且行程限位伸缩气缸（40）前端固定在活动腔（3）后部的后推板（31）中，并且行程限位伸缩气缸（40）为可伸缩结构。6.根据权利要求1所述的一种风电风机叶片降噪装置，其特征在于，所述活动腔（3）的中部开设有一组中通孔，中导向杆（23）可套置于中通孔内，且活动腔（3）的上下两部均开设有一组侧通孔，且上下侧的侧导向杆（22）可套置于相对应的侧通孔。

技术总结
本实用新型提供了一种风电风机叶片降噪装置，涉及风电风机技术领域，包括叶片，所述叶片的前端设置有前连接板，且叶片内左部上下两侧均设置有一组嵌合槽，并且嵌合槽的前后两侧面均开设有通风口，所述叶片内中部设置有活动腔，且叶片内右部设置有固定槽；所述嵌合槽内上下两端均设置有侧凹槽，且侧凹槽内设置有多组滚珠，并且滚珠采用实心不锈钢材质；所述嵌合槽内中部设置有中导向杆，且嵌合槽内上下两部均设置有一组侧导向杆。本实用新型方便利用行程限位伸缩气缸推动挡风板嵌合在通风需要的嵌合槽内，挡风板移动自然顺畅，有助于减小板块间的磨损，而且挡风宽度可控，并且移动安全稳固，加强了对气流抗冲击力，更经久耐用。更经久耐用。更经久耐用。


技术研发人员：田艳龙 丁福
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司河南清洁能源分公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/6/27