一种钣金件的漏焊检测工艺的制作方法

1.本发明涉及漏焊检测技术领域，具体是一种钣金件的漏焊检测工艺。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件由焊接制成，为保证焊缝的牢固度，焊接后通过漏焊检测对焊点检测，保证钣金件的合格率。
3.但是，目前市场上的钣金件的漏焊检测工艺完全依赖人工检测，需要手动调节钣金件的位置，调节的便捷度较低，检测效率较低，人工检测精细度较低，直接对钣金件检测，焊接后钣金件外侧的尘屑容易遮挡漏焊处，容易误判，影响检测的精准度。因此，本领域技术人员提供了一种钣金件的漏焊检测工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钣金件的漏焊检测工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件的漏焊检测工艺，步骤如下：
6.s1、安装漏焊检测装置：把传动带安装到传动盒的内侧，第一传动电机安装后传动盒的前侧对应传动带的位置处，定位构件固定到传动带的外侧，安装架固定到传动盒的上侧一端，检测构件安装到安装架的内侧，电控箱安装到安装架的下端，收料盒固定到传动盒的一侧，隔板安装到收料盒的内侧，把导料板安装到传动盒的内侧临近收料盒的位置处，第二传动电机安装到传动盒的下侧对应导料板的位置处，支撑架固定到传动盒的下侧另一端位置处；
7.s2、钣金件定位处理：取出需要检测的钣金件，分拣出容易区分的漏焊钣金件，把肉眼无法分辨的钣金件放置到定位构件的上侧，固定钣金件，定位构件运行带动钣金件震动，脱除钣金件外表面的尘屑；
8.s3、漏焊检测：第一传动电机运行带动传动带转动，传动带带动定位构件移动，定位构件移动到检测构件的下侧位置时，检测构件运行对钣金件漏焊检测，检测过程中定位构件调节钣金件的角度，检测构件把检测数据传输到电控箱的内部，电控箱对检测数据处理，判定漏焊情况；
9.s4、钣金件分类导出：出现漏焊情况时，第二传动电机运行带动导料板转动调节导料板的角度，电控箱控制定位构件松开钣金件，钣金件通过导料板的导流下使物料导入收料盒的内部隔板对应的分隔区内，没有出现漏焊情况时，第二传动电机运行带动导料板转动调节导料板的角度，电控箱控制定位构件松开钣金件，钣金件通过导料板的导流下使物料导入收料盒的内部隔板对应的分隔区内。
10.作为本发明进一步的方案：所述s1中检测构件包括第三传动电机，所述第三传动电机的下侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有电动调节伸缩杆，所述连接杆的下端设置有检测板，所述检测板的下侧安装有检测探头，所述检测板的下侧临近检测探头的位置处安装有照明灯。
11.作为本发明再进一步的方案：所述s1中定位构件包括第四传动电机，所述第四传动电机的上侧设置有下承载板，所述下承载板的上侧设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有上承载板，所述上承载板的下侧安装有震动电机，所述上承载板的上侧设置有定位板，所述定位板的两侧均设置有丝杆，所述丝杆的外端设置有滑块，所述滑块的外侧位于丝杆的外端位置处安装有丝杆电机，所述滑块的内侧安装有夹板，所述滑块的外侧对应夹板的位置处安装有第五传动电机，所述夹板的内侧安装有红外线探头。
12.作为本发明再进一步的方案：所述s1中检测构件通过安装架安装于传动盒的上侧一端位置处，所述传动带通过第一传动电机安装于传动盒的内侧位置处，所述导料板通过第二传动电机转动于传动盒的内侧位置处。
13.作为本发明再进一步的方案：所述s1中电控箱的输出端分别与定位构件、检测构件、第一传动电机与第二传动电机的输入端电性连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述电动调节伸缩杆的上端铰接于连接杆的上端位置处，所述电动调节伸缩杆的下端铰接于检测板的一端位置处，所述连接杆的下端铰接于检测板的上侧位置处，所述连接杆通过第三传动电机转动于安装架的内侧位置处。
15.作为本发明再进一步的方案：所述检测构件的运行步骤如下：电控箱控制照明灯亮起对定位构件固定的钣金件照明，电控箱控制检测探头运行检测钣金件，把检测数据发送到电控箱的内部，电控箱判定漏焊情况，检测过程中，第三传动电机运行通过连接杆带动检测板转动，电动调节伸缩杆运行，电动调节伸缩杆的上端在连接杆的上端转动，电动调节伸缩杆的下端在检测板的上侧转动，连接杆的下端在检测板的上侧转动，调节检测探头与照明灯的角度。
16.作为本发明再进一步的方案：所述夹板通过第五传动电机转动于滑块的内侧位置处，所述滑块滑动于丝杆的外端位置处，所述丝杆的外端滑动于丝杆电机的内侧位置处，所述定位构件通过第四传动电机固定于传动带的外侧位置处，所述上承载板通过弹簧固定于下承载板的上侧位置处，所述滑块通过丝杆电机滑动于丝杆的外侧位置处。
17.作为本发明再进一步的方案：所述定位构件的运行步骤如下：红外线探头运行感应到钣金件时，电控箱控制丝杆电机运行，丝杆电机带动滑块在丝杆的外侧滑动，通过滑块推动夹板夹持到钣金件的外侧，震动电机运行通过上承载板带动钣金件震动，上承载板通过弹簧支撑于下承载板的上侧，钣金件外侧的尘屑震动脱落，第五传动电机运行带动夹板转动，第四传动电机运行带动上承载板转动，调节钣金件的角度，完成漏焊检测后，丝杆电机带动滑块在丝杆的外端滑动，夹板松开钣金件，钣金件掉落到传动盒的内部。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明一种钣金件的漏焊检测工艺通过检测构件自动对钣金件进行漏焊检测，减少人工操作时间，提高检测效率，通过定位构件对钣金件定位，并完成钣金件位置的调节，调节的便捷度高，通过导料板对钣金件区分，提高漏焊检测工艺的便捷性；
20.2.通过定位构件震动钣金件，脱除钣金件外侧的尘屑，避免尘屑遮挡钣金件外侧
的漏焊处避免误判，提高检测的精准度。
附图说明
21.图1为一种钣金件的漏焊检测装置的结构示意图；
22.图2为一种钣金件的漏焊检测装置中检测构件的结构示意图；
23.图3为一种钣金件的漏焊检测装置中定位构件的结构示意图。
24.图中：1、传动盒；2、传动带；3、定位构件；4、安装架；5、检测构件；6、电控箱；7、收料盒；8、隔板；9、导料板；10、第一传动电机；11、支撑架；12、第三传动电机；13、连接杆；14、检测板；15、电动调节伸缩杆；16、检测探头；17、照明灯；18、第四传动电机；19、下承载板；20、弹簧；21、上承载板；22、震动电机；23、定位板；24、丝杆；25、滑块；26、丝杆电机；27、夹板；28、第五传动电机；29、第二传动电机；30、红外线探头。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种钣金件的漏焊检测工艺，步骤如下：
27.s1、安装漏焊检测装置：把传动带2安装到传动盒1的内侧，第一传动电机10安装后传动盒1的前侧对应传动带2的位置处，定位构件3固定到传动带2的外侧，安装架4固定到传动盒1的上侧一端，检测构件5安装到安装架4的内侧，电控箱6安装到安装架4的下端，收料盒7固定到传动盒1的一侧，隔板8安装到收料盒7的内侧，把导料板9安装到传动盒1的内侧临近收料盒7的位置处，第二传动电机29安装到传动盒1的下侧对应导料板9的位置处，支撑架11固定到传动盒1的下侧另一端位置处，检测构件5通过安装架4安装于传动盒1的上侧一端位置处，传动带2通过第一传动电机10安装于传动盒1的内侧位置处，导料板9通过第二传动电机29转动于传动盒1的内侧位置处，电控箱6的输出端分别与定位构件3、检测构件5、第一传动电机10与第二传动电机29的输入端电性连接；
28.s2、钣金件定位处理：取出需要检测的钣金件，分拣出容易区分的漏焊钣金件，把肉眼无法分辨的钣金件放置到定位构件3的上侧，固定钣金件，定位构件3运行带动钣金件震动，脱除钣金件外表面的尘屑；
29.s3、漏焊检测：第一传动电机10运行带动传动带2转动，传动带2带动定位构件3移动，定位构件3移动到检测构件5的下侧位置时，检测构件5运行对钣金件漏焊检测，检测过程中定位构件3调节钣金件的角度，检测构件5把检测数据传输到电控箱6的内部，电控箱6对检测数据处理，判定漏焊情况；
30.s4、钣金件分类导出：出现漏焊情况时，第二传动电机29运行带动导料板9转动调节导料板9的角度，电控箱6控制定位构件3松开钣金件，钣金件通过导料板9的导流下使物料导入收料盒7的内部隔板8对应的分隔区内，没有出现漏焊情况时，第二传动电机29运行带动导料板9转动调节导料板9的角度，电控箱6控制定位构件3松开钣金件，钣金件通过导料板9的导流下使物料导入收料盒7的内部隔板8对应的分隔区内。
31.在图1、2中：检测构件5包括第三传动电机12，第三传动电机12的下侧设置有连接杆13，连接杆13的一侧设置有电动调节伸缩杆15，连接杆13的下端设置有检测板14，检测板14的下侧安装有检测探头16，检测板14的下侧临近检测探头16的位置处安装有照明灯17，电动调节伸缩杆15的上端铰接于连接杆13的上端位置处，电动调节伸缩杆15的下端铰接于检测板14的一端位置处，连接杆13的下端铰接于检测板14的上侧位置处，连接杆13通过第三传动电机12转动于安装架4的内侧位置处，检测构件5的运行步骤如下：电控箱6控制照明灯17亮起对定位构件3固定的钣金件照明，电控箱6控制检测探头16运行检测钣金件，把检测数据发送到电控箱6的内部，电控箱6判定漏焊情况，检测过程中，第三传动电机12运行通过连接杆13带动检测板14转动，电动调节伸缩杆15运行，电动调节伸缩杆15的上端在连接杆13的上端转动，电动调节伸缩杆15的下端在检测板14的上侧转动，连接杆13的下端在检测板14的上侧转动，调节检测探头16与照明灯17的角度。
32.在图1、3中：定位构件3包括第四传动电机18，第四传动电机18的上侧设置有下承载板19，下承载板19的上侧设置有弹簧20，弹簧20的上端设置有上承载板21，上承载板21的下侧安装有震动电机22，上承载板21的上侧设置有定位板23，定位板23的两侧均设置有丝杆24，丝杆24的外端设置有滑块25，滑块25的外侧位于丝杆24的外端位置处安装有丝杆电机26，滑块25的内侧安装有夹板27，滑块25的外侧对应夹板27的位置处安装有第五传动电机28，夹板27的内侧安装有红外线探头30，夹板27通过第五传动电机28转动于滑块25的内侧位置处，滑块25滑动于丝杆24的外端位置处，丝杆24的外端滑动于丝杆电机26的内侧位置处，定位构件3通过第四传动电机18固定于传动带2的外侧位置处，上承载板21通过弹簧20固定于下承载板19的上侧位置处，滑块25通过丝杆电机26滑动于丝杆24的外侧位置处，定位构件3的运行步骤如下：红外线探头30运行感应到钣金件时，电控箱6控制丝杆电机26运行，丝杆电机26带动滑块25在丝杆24的外侧滑动，通过滑块25推动夹板27夹持到钣金件的外侧，震动电机22运行通过上承载板21带动钣金件震动，上承载板21通过弹簧20支撑于下承载板19的上侧，钣金件外侧的尘屑震动脱落，第五传动电机28运行带动夹板27转动，第四传动电机18运行带动上承载板21转动，调节钣金件的角度，完成漏焊检测后，丝杆电机26带动滑块25在丝杆24的外端滑动，夹板27松开钣金件，钣金件掉落到传动盒1的内部。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种钣金件的漏焊检测工艺，其特征在于，步骤如下：s1、安装漏焊检测装置：把传动带(2)安装到传动盒(1)的内侧，第一传动电机(10)安装后传动盒(1)的前侧对应传动带(2)的位置处，定位构件(3)固定到传动带(2)的外侧，安装架(4)固定到传动盒(1)的上侧一端，检测构件(5)安装到安装架(4)的内侧，电控箱(6)安装到安装架(4)的下端，收料盒(7)固定到传动盒(1)的一侧，隔板(8)安装到收料盒(7)的内侧，把导料板(9)安装到传动盒(1)的内侧临近收料盒(7)的位置处，第二传动电机(29)安装到传动盒(1)的下侧对应导料板(9)的位置处，支撑架(11)固定到传动盒(1)的下侧另一端位置处；s2、钣金件定位处理：取出需要检测的钣金件，分拣出容易区分的漏焊钣金件，把肉眼无法分辨的钣金件放置到定位构件(3)的上侧，固定钣金件，定位构件(3)运行带动钣金件震动，脱除钣金件外表面的尘屑；s3、漏焊检测：第一传动电机(10)运行带动传动带(2)转动，传动带(2)带动定位构件(3)移动，定位构件(3)移动到检测构件(5)的下侧位置时，检测构件(5)运行对钣金件漏焊检测，检测过程中定位构件(3)调节钣金件的角度，检测构件(5)把检测数据传输到电控箱(6)的内部，电控箱(6)对检测数据处理，判定漏焊情况；s4、钣金件分类导出：出现漏焊情况时，第二传动电机(29)运行带动导料板(9)转动调节导料板(9)的角度，电控箱(6)控制定位构件(3)松开钣金件，钣金件通过导料板(9)的导流下使物料导入收料盒(7)的内部隔板(8)对应的分隔区内，没有出现漏焊情况时，第二传动电机(29)运行带动导料板(9)转动调节导料板(9)的角度，电控箱(6)控制定位构件(3)松开钣金件，钣金件通过导料板(9)的导流下使物料导入收料盒(7)的内部隔板(8)对应的分隔区内。2.根据权利要求1所述的一种钣金件的漏焊检测工艺，其特征在于，所述s1中检测构件(5)包括第三传动电机(12)，所述第三传动电机(12)的下侧设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一侧设置有电动调节伸缩杆(15)，所述连接杆(13)的下端设置有检测板(14)，所述检测板(14)的下侧安装有检测探头(16)，所述检测板(14)的下侧临近检测探头(16)的位置处安装有照明灯(17)。3.根据权利要求1所述的一种钣金件的漏焊检测工艺，其特征在于，所述s1中定位构件(3)包括第四传动电机(18)，所述第四传动电机(18)的上侧设置有下承载板(19)，所述下承载板(19)的上侧设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的上端设置有上承载板(21)，所述上承载板(21)的下侧安装有震动电机(22)，所述上承载板(21)的上侧设置有定位板(23)，所述定位板(23)的两侧均设置有丝杆(24)，所述丝杆(24)的外端设置有滑块(25)，所述滑块(25)的外侧位于丝杆(24)的外端位置处安装有丝杆电机(26)，所述滑块(25)的内侧安装有夹板(27)，所述滑块(25)的外侧对应夹板(27)的位置处安装有第五传动电机(28)，所述夹板(27)的内侧安装有红外线探头(30)。4.根据权利要求1所述的一种钣金件的漏焊检测工艺，其特征在于，所述s1中检测构件(5)通过安装架(4)安装于传动盒(1)的上侧一端位置处，所述传动带(2)通过第一传动电机(10)安装于传动盒(1)的内侧位置处，所述导料板(9)通过第二传动电机(29)转动于传动盒(1)的内侧位置处。5.根据权利要求1所述的一种钣金件的漏焊检测工艺，其特征在于，所述s1中电控箱
(6)的输出端分别与定位构件(3)、检测构件(5)、第一传动电机(10)与第二传动电机(29)的输入端电性连接。6.根据权利要求2所述的一种钣金件的漏焊检测工艺，其特征在于，所述电动调节伸缩杆(15)的上端铰接于连接杆(13)的上端位置处，所述电动调节伸缩杆(15)的下端铰接于检测板(14)的一端位置处，所述连接杆(13)的下端铰接于检测板(14)的上侧位置处，所述连接杆(13)通过第三传动电机(12)转动于安装架(4)的内侧位置处。7.根据权利要求2所述的一种钣金件的漏焊检测工艺，其特征在于，所述检测构件(5)的运行步骤如下：电控箱(6)控制照明灯(17)亮起对定位构件(3)固定的钣金件照明，电控箱(6)控制检测探头(16)运行检测钣金件，把检测数据发送到电控箱(6)的内部，电控箱(6)判定漏焊情况，检测过程中，第三传动电机(12)运行通过连接杆(13)带动检测板(14)转动，电动调节伸缩杆(15)运行，电动调节伸缩杆(15)的上端在连接杆(13)的上端转动，电动调节伸缩杆(15)的下端在检测板(14)的上侧转动，连接杆(13)的下端在检测板(14)的上侧转动，调节检测探头(16)与照明灯(17)的角度。8.根据权利要求3所述的一种钣金件的漏焊检测工艺，其特征在于，所述夹板(27)通过第五传动电机(28)转动于滑块(25)的内侧位置处，所述滑块(25)滑动于丝杆(24)的外端位置处，所述丝杆(24)的外端滑动于丝杆电机(26)的内侧位置处，所述定位构件(3)通过第四传动电机(18)固定于传动带(2)的外侧位置处，所述上承载板(21)通过弹簧(20)固定于下承载板(19)的上侧位置处，所述滑块(25)通过丝杆电机(26)滑动于丝杆(24)的外侧位置处。9.根据权利要求3所述的一种钣金件的漏焊检测工艺，其特征在于，所述定位构件(3)的运行步骤如下：红外线探头(30)运行感应到钣金件时，电控箱(6)控制丝杆电机(26)运行，丝杆电机(26)带动滑块(25)在丝杆(24)的外侧滑动，通过滑块(25)推动夹板(27)夹持到钣金件的外侧，震动电机(22)运行通过上承载板(21)带动钣金件震动，上承载板(21)通过弹簧(20)支撑于下承载板(19)的上侧，钣金件外侧的尘屑震动脱落，第五传动电机(28)运行带动夹板(27)转动，第四传动电机(18)运行带动上承载板(21)转动，调节钣金件的角度，完成漏焊检测后，丝杆电机(26)带动滑块(25)在丝杆(24)的外端滑动，夹板(27)松开钣金件，钣金件掉落到传动盒(1)的内部。

技术总结
本发明涉及漏焊检测技术领域，具体是一种钣金件的漏焊检测工艺，步骤如下：S1、安装漏焊检测装置：把传动带安装到传动盒的内侧，第一传动电机安装后传动盒的前侧对应传动带的位置处，定位构件固定到传动带的外侧，安装架固定到传动盒的上侧一端，检测构件安装到安装架的内侧，电控箱安装到安装架的下端；S2、钣金件定位处理；S3、漏焊检测；S4、钣金件分类导出。本发明通过检测构件自动对钣金件进行漏焊检测，减少人工操作时间，通过定位构件对钣金件定位，并完成钣金件位置的调节，通过导料板对钣金件区分，提高漏焊检测工艺的便捷性，通过定位构件震动钣金件，脱除钣金件外侧的尘屑，提高检测的精准度。高检测的精准度。高检测的精准度。


技术研发人员：田胜闯
受保护的技术使用者：安徽捷步工业有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/15