一种缓冷渣场布置系统以及渣罐缓冷控制方法与流程

1.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种缓冷渣场布置系统以及渣罐缓冷控制方法。


背景技术：

2.在当前的冶金缓冷渣场中，一般进行冶炼热态钢渣或铜渣的缓冷处理，并进行热态钢渣或铜渣的冷却后续破碎、分选等工艺，进而实现资源回收利用。
3.如图1所示，通常在缓冷渣场中布置有很多渣罐停放位1，一般为成排或成列布置，以成排布置为例，每两排的渣罐停放位1一侧设置洒水喷淋设施，或者其中一排渣罐停放位1与另一排渣罐停放位1之间设置洒水喷淋设施，每两排渣罐停放位1之间均布置有车辆运输道路4，用于抱罐车等专用车辆进行渣罐运输，并进行抱罐和放罐作业，同时在渣坑区2与缓冷渣场之间有较宽的车辆运输道路4，用于抱罐车等专用车辆进行渣罐运输和倾翻作业，因此现有的缓冷渣场中设置的车辆运输道路4相对较多，进而在缓冷渣场面积一定的情况下，现有的缓冷渣场中布置的渣罐停放位1相对较少，从而缓冷渣场的处理能力较低，其中图1中附图标记3表示接渣厂房。
4.而且在渣罐缓冷过程中，需要经过空冷、喷淋水冷等长时间缓冷流程，需要对渣罐停放位处放置的渣罐进行测温。而中国专利cn215666719u公开了一种高温熔体缓冷装置，该专利中的门式起重机的轨道旁侧设渣包堆放区，门式起重机的支撑柱上设有测温探头，测温探头斜向向下指向渣包堆放区内渣包的侧壁；该专利仅适用于两侧支撑柱之间的跨度较小的门式起重机，而当门式起重机的两侧支撑柱之间的跨度较大时，设置于门式起重机的支撑柱上的测温探头无法对距离支撑柱距离较远的渣罐停放位处放置的渣罐进行精确测温；而且由于该专利中门式起重机的两侧支撑柱之间的跨度较小，为了对缓冷渣场中各渣罐停放位处放置的渣罐均进行精确测温，处于同一排的多个渣罐停放位中每两个渣罐停放位之间需要布置门式起重机的支撑柱行走轨道，这样在缓冷渣场面积一定的情况下，缓冷渣场中布置的渣罐停放位相对减小，从而降低了缓冷渣场的处理能力。
5.另外，缓冷渣场的环境较为恶劣，特别是在气温较低的冬季，缓冷渣场长时间处于水雾笼罩的状态，车辆运输、抱罐、放罐作业视线受阻，具有很大的安全隐患，同时渣罐缓冷过程中，由于多种因素，会存在渣罐“响爆”事故，对现场作业安全的保障不足。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提供一种缓冷渣场布置系统以及渣罐缓冷控制方法，能提高缓冷渣场区的处理能力，能实时掌握各渣罐停放位为空位状态或满位状态，并能对各渣罐停放位处放置的渣罐进行精确测温，以实现对渣罐的智能化缓冷。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种缓冷渣场布置系统，包括缓冷渣场区和控制器，所述缓冷渣场区内以阵列方式布置有多个渣罐停放位并设有大跨度龙门起重机，相邻所述渣罐停放位之间设有支撑
柱，所述支撑柱下部左右两侧分别设有渣罐到位检测件，用于检测相应侧所述渣罐停放位处的渣罐吊装到位，所述支撑柱上部左右两侧分别设有温度检测件，用于检测相应侧所述渣罐停放位处的渣罐温度，所述支撑柱内铺设水管且水管顶端左右两侧分别连有喷头，用于向相应侧所述渣罐停放位处的渣罐内喷淋水；所述控制器中存储有各渣罐停放位的位置信息，且各所述渣罐到位检测件的编号、各温度检测件的编号以及各喷头的编号均与相应渣罐停放位的位置信息相对应，各所述渣罐到位检测件和各温度检测件均与控制器的信号输入端通讯连接，所述控制器的信号输出端与龙门起重机以及各喷头的开关通讯连接。
9.进一步地，所述缓冷渣场区的左侧为渣坑区，右侧、前侧和后侧均为通行道路，且右侧所述通行道路和前侧通行道路的交叉口处设有接渣厂房，所述渣坑区用于临时存放经过缓冷之后的满灌渣罐倾翻所倒的冷渣，所述接渣厂房内存放的空渣罐用于接收热态渣并形成热态满灌渣罐。
10.进一步地，所述龙门起重机沿左右方向布置，所述龙门起重机的左侧立柱底端的左轨道处于缓冷渣场区与渣坑区之间的交界处，且右侧立柱底端的右轨道处于右侧通行道路左边缘处。
11.进一步地，所述缓冷渣场区内设有多个渣罐停放区，每个所述渣罐停放区内以阵列方式布置有多个渣罐停放位，所述渣罐停放区内的渣罐停放位的排数大于两排且列数大于两列，前后两个相邻所述渣罐停放区之间形成渣场道路；所述龙门起重机为多个且均沿前后方向布置并与渣罐停放区的个数相等，每个所述龙门起重机横跨相应渣罐停放区。
12.进一步地，所述接渣厂房内的热态满灌渣罐通过转运设备运输至右侧通行道路相应位置处，所述龙门起重机用于将运输到位的转运设备上的热态满灌渣罐吊装至相应渣罐停放位。
13.进一步地，所述渣罐到位检测件为摄像头，所述温度检测件为温度传感器并处于吊装到位的相应渣罐斜上方位置处，所述转运设备为agv小车、抱罐车或轨道平车。
14.进一步地，各所述支撑柱内的水管下端埋设于缓冷渣场区的地面下，所述水管顶端伸出支撑柱顶端并连有喷头，且各所述水管相互连通。
15.一种缓冷渣场的渣罐缓冷控制方法，采用上述缓冷渣场布置系统进行缓冷控制，包括以下步骤：
16.s1、各所述渣罐到位检测件检测相应渣罐停放位处是否放置吊装到位的渣罐，若未放置，则相应所述渣罐停放位呈空位状态，若放置，则相应所述渣罐停放位呈满位状态，且各所述渣罐到位检测件将相应渣罐停放位呈空位状态或满位状态的信息传递给控制器；
17.s2、所述控制器控制龙门起重机将从接渣厂房运出的热态满灌渣罐吊装至呈空位状态的渣罐停放位，且相应所述渣罐到位检测件检测到热态满灌渣罐吊装到位，并将相应渣罐停放位呈满位状态的信息传递给控制器，所述控制器对相应渣罐停放位处的满灌渣罐的缓冷开始计时，并进行一段时间的空冷，空冷完成后所述控制器控制相应喷头的开关打开，并对相应渣罐停放位处的满灌渣罐喷水冷却一段时间，水冷完成后所述控制器控制龙门起重机将相应渣罐停放位处的满灌渣罐吊装至渣坑区并进行倾翻操作，同时相应所述渣罐到位检测件检测相应渣罐停放位呈空位状态，并将相应渣罐停放位呈空位状态的信息传递给控制器。
18.进一步地，空冷的时间和喷水冷却的时间通过以下方式确定：所述温度检测件对
相应渣罐停放位处的满灌渣罐实时测温，并将测得的温度信号传递给控制器，所述控制器将相应渣罐停放位处的满灌渣罐的各时间点的温度与预先存储在控制器中的第一温度阈值进行比较，当相应渣罐停放位处的满灌渣罐的某时间点的温度低于第一温度阈值时，所述控制器控制相应喷头的开关打开以开始喷水冷却，且所述控制器将相应渣罐停放位处的满灌渣罐的各时间点的温度与预先存储在控制器中的第二温度阈值进行比较，当相应渣罐停放位处的满灌渣罐的某时间点的温度低于第二温度阈值时，所述控制器控制龙门起重机将相应渣罐停放位处的满灌渣罐吊装至渣坑区并进行倾翻操作。
19.进一步地，步骤s2中：
20.所述控制器控制龙门起重机将从接渣厂房运出的热态满灌渣罐吊装至呈空位状态的渣罐停放位，具体为：通过转运设备将所述接渣厂房内的热态满灌渣罐运输至右侧通行道路相应位置处，所述控制器控制龙门起重机将运输到位的转运设备上的热态满灌渣罐吊装至呈空位状态的渣罐停放位；
21.空冷的时间为8-16h，喷水冷却的时间为20-60h；
22.所述控制器还控制龙门起重机将倾翻完成的空渣罐吊装至转运设备上，转运设备将空渣罐运输至所述接渣厂房并准备接渣作业。
23.相对于现有技术，本发明的有益效果为：
24.本发明的缓冷渣场布置系统，由于龙门起重机为大跨度的龙门起重机，这样缓冷渣场区中的渣罐停放位布置密集，缓冷渣场区中可以不布置渣场道路或布置的渣场道路较少，进而在缓冷渣场区面积一定的情况下，缓冷渣场区中能布置更多的渣罐停放位，从而能提高缓冷渣场区的处理能力。
25.本发明，由于各渣罐到位检测件的编号、各温度检测件的编号以及各喷头的编号均与相应渣罐停放位的位置信息相对应，各渣罐到位检测件检测相应渣罐停放位处是否放置吊装到位的渣罐，若未放置，则相应渣罐停放位呈空位状态，若放置，则相应渣罐停放位呈满位状态，且各渣罐到位检测件将相应渣罐停放位呈空位状态或满位状态的信息传递给控制器，因此控制器能实时掌握各渣罐停放位为空位状态或满位状态，以便于进行后续控制；温度检测件对相应渣罐停放位处的满灌渣罐实时测温，并将测得的温度信号传递给控制器，控制器将相应渣罐停放位处的满灌渣罐的各时间点的温度与预先存储在控制器中的第一温度阈值进行比较，当相应渣罐停放位处的满灌渣罐的某时间点的温度低于第一温度阈值时，控制器控制相应喷头的开关打开以开始喷水冷却，且控制器将相应渣罐停放位处的满灌渣罐的各时间点的温度与预先存储在控制器中的第二温度阈值进行比较，当相应渣罐停放位处的满灌渣罐的某时间点的温度低于第二温度阈值时，控制器控制龙门起重机将相应渣罐停放位处的满灌渣罐吊装至渣坑区，因此通过各温度检测件能对相应渣罐停放位处放置的渣罐进行精确测温，并配合控制器能精确控制相应渣罐停放位处放置的渣罐的空冷时间和喷水冷却时间；综上，能实现对渣罐的智能化缓冷，减少工作人员在缓冷渣场工作的时间，降低渣罐缓冷所带来的作业风险。
附图说明
26.图1为背景技术中现有缓冷渣场的布置示意图；
27.图2为本发明中缓冷渣场布置系统的其中一种结构示意图；
28.图3为本发明中缓冷渣场布置系统的另一种结构示意图；
29.图4为本发明中左右相邻的两个渣罐停放位之间布置的支撑柱的结构示意图；
30.图5为本发明中缓冷渣场布置系统中的控制框图。
31.图中附图标记说明：1、渣罐停放位，2、渣坑区，3、接渣厂房，4、车辆运输道路，5、缓冷渣场区，6、龙门起重机，7、支撑柱，8、渣罐到位检测件，9、渣罐，10、温度检测件，11、喷头，12、通行道路，13、左轨道，14、右轨道，15、渣罐停放区，16、渣场道路，17、水管。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.一种缓冷渣场布置系统，包括缓冷渣场区5和控制器，缓冷渣场区5内以阵列方式布置有多个渣罐停放位1并设有大跨度龙门起重机6，相邻渣罐停放位1之间设有支撑柱7，支撑柱7下部左右两侧分别设有渣罐到位检测件8，左侧渣罐到位检测件8用于检测左侧相应渣罐停放位1处的渣罐9吊装到位，右侧渣罐到位检测件8用于检测右侧相应渣罐停放位1处的渣罐9吊装到位，优选地，渣罐到位检测件8为摄像头，支撑柱7上部左右两侧分别设有温度检测件10，温度检测件10处于吊装到位的相应渣罐9斜上方位置处，左侧温度检测件10用于检测左侧相应渣罐停放位1处的渣罐9温度，右侧温度检测件10用于检测右侧相应渣罐停放位1处的渣罐9温度，优选地，温度检测件10为温度传感器，支撑柱7内铺设水管17且水管17顶端左右两侧分别连有喷头11，左侧喷头11用于向左侧相应渣罐停放位1处的渣罐9内喷淋水，右侧喷头11用于向右侧相应渣罐停放位1处的渣罐9内喷淋水，见图4；控制器中存储有各渣罐停放位1的位置信息，且各渣罐到位检测件8的编号、各温度检测件10的编号以及各喷头11的编号均与相应渣罐停放位1的位置信息相对应，各渣罐到位检测件8和各温度检测件10均与控制器的信号输入端通讯连接，控制器的信号输出端与龙门起重机6以及各喷头11的开关通讯连接，见图5。
37.由于龙门起重机6为大跨度的龙门起重机6，这样缓冷渣场区5中的渣罐停放位1布置密集，缓冷渣场区5中可以不布置渣场道路16或布置的渣场道路16较少，进而在缓冷渣场区5面积一定的情况下，缓冷渣场区5中能布置更多的渣罐停放位1，从而能提高缓冷渣场区
5的处理能力。
38.由于各渣罐到位检测件8的编号、各温度检测件10的编号以及各喷头11的编号均与相应渣罐停放位1的位置信息相对应，各渣罐到位检测件8检测相应渣罐停放位1处是否放置吊装到位的渣罐9，若未放置，则相应渣罐停放位1呈空位状态，若放置，则相应渣罐停放位1呈满位状态，且各渣罐到位检测件8将相应渣罐停放位1呈空位状态或满位状态的信息传递给控制器，因此控制器能实时掌握各渣罐停放位1为空位状态或满位状态，以便于进行后续控制。
39.由于支撑柱7上部设有温度检测件10，用于检测左侧相应渣罐停放位1处的渣罐9温度，因此通过各温度检测件10能对相应渣罐停放位1处放置的渣罐9进行精确测温。
40.在一个实施例中，缓冷渣场区5的左侧为渣坑区2，右侧、前侧和后侧均为通行道路12，且右侧通行道路12和前侧通行道路12的交叉口处设有接渣厂房3，渣坑区2用于临时存放经过缓冷之后的满灌渣罐9倾翻所倒的冷渣并进行冷渣的破碎，接渣厂房3内存放的空渣罐9用于接收热态渣并形成热态满灌渣罐9，见图2和3。
41.在一个实施例中，如图2所示，龙门起重机6沿左右方向布置，龙门起重机6的左侧立柱底端的左轨道13处于缓冷渣场区5与渣坑区2之间的交界处，且右侧立柱底端的右轨道14处于右侧通行道路12左边缘处，本实施例适用于缓冷渣场区5的左右宽度较窄的情况。
42.在一个实施例中，如图3所示，缓冷渣场区5内设有多个渣罐停放区15，每个渣罐停放区15内以阵列方式布置有多个渣罐停放位1，渣罐停放区15内的渣罐停放位1的排数大于两排且列数大于两列，前后两个相邻渣罐停放区15之间形成渣场道路16；龙门起重机6为多个且均沿前后方向布置并与渣罐停放区15的个数相等，每个龙门起重机6横跨相应渣罐停放区15，本实施例适用于缓冷渣场区5的左右宽度较长的情况。
43.在一个实施例中，接渣厂房3内的热态满灌渣罐9通过转运设备运输至右侧通行道路12相应位置处，龙门起重机6用于将运输到位的转运设备上的热态满灌渣罐9吊装至相应渣罐停放位1，其中转运设备为agv小车、抱罐车或轨道平车。
44.在一个实施例中，各支撑柱7内的水管17下端埋设于缓冷渣场区5的地面下，水管17顶端伸出支撑柱7顶端并连有喷头11，且各水管17相互连通。
45.一种缓冷渣场的渣罐缓冷控制方法，采用上述缓冷渣场布置系统进行缓冷控制，包括以下步骤：
46.s1、各渣罐到位检测件8检测相应渣罐停放位1处是否放置吊装到位的渣罐9，若未放置，则相应渣罐停放位1呈空位状态，若放置，则相应渣罐停放位1呈满位状态，且各渣罐到位检测件8将相应渣罐停放位1呈空位状态或满位状态的信息传递给控制器；
47.s2、通过转运设备将接渣厂房3内的热态满灌渣罐9运输至右侧通行道路12相应位置处，控制器控制龙门起重机6将运输到位的转运设备上的热态满灌渣罐9吊装至呈空位状态的渣罐停放位1，且相应渣罐到位检测件8检测到热态满灌渣罐9吊装到位，并将相应渣罐停放位1呈满位状态的信息传递给控制器，控制器对相应渣罐停放位1处的满灌渣罐9的缓冷开始计时，并空冷8-16h，空冷完成后控制器控制相应喷头11的开关打开，并对相应渣罐停放位1处的满灌渣罐9喷水冷却20-60h，水冷完成后控制器控制龙门起重机6将相应渣罐停放位1处的满灌渣罐9吊装至渣坑区2并进行倾翻操作，同时相应渣罐到位检测件8检测相应渣罐停放位1呈空位状态，并将相应渣罐停放位1呈空位状态的信息传递给控制器，且控
制器还控制龙门起重机6将倾翻完成的空渣罐9吊装至转运设备上，转运设备将空渣罐9运输至设置于相应通行道路12上的空罐停放位，或者转运设备将空渣罐9运输至接渣厂房3并准备接渣作业，或者控制器控制龙门起重机6将倾翻完成的空渣罐9吊装至空罐停放位。
48.其中，步骤s2中空冷的时间和喷水冷却的时间通过以下方式确定：温度检测件10对相应渣罐停放位1处的满灌渣罐9实时测温，并将测得的温度信号传递给控制器，控制器将相应渣罐停放位1处的满灌渣罐9的各时间点的温度与预先存储在控制器中的第一温度阈值进行比较，当相应渣罐停放位1处的满灌渣罐9的某时间点的温度低于第一温度阈值时，控制器控制相应喷头11的开关打开以开始喷水冷却，且控制器将相应渣罐停放位1处的满灌渣罐9的各时间点的温度与预先存储在控制器中的第二温度阈值进行比较，当相应渣罐停放位1处的满灌渣罐9的某时间点的温度低于第二温度阈值时，控制器控制龙门起重机6将相应渣罐停放位1处的满灌渣罐9吊装至渣坑区2并进行倾翻操作。
49.其中，步骤s2中空冷的时间和喷水冷却的时间均根据渣罐9中的热态渣进行预先规定。
50.其中，若龙门起重机6具备倾翻条件，则直接通过龙门起重机6完成满罐渣罐9的倾翻操作，若龙门起重机6不具备倾翻条件，则龙门起重机6将满罐渣罐9吊装至设置于渣坑区2处的倾翻设备上以进行倾翻操作。
51.其中，各渣罐停放位1的位置信息通过坐标进行确定，如一行一列处的渣罐停放位1的位置定义为1-1，x行y列处的渣罐停放位1的位置定义为x-y。
52.综上，本发明能实现对渣罐9的智能化缓冷，减少工作人员在缓冷渣场工作的时间，降低渣罐9缓冷所带来的作业风险。
53.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种缓冷渣场布置系统，其特征在于：包括缓冷渣场区(5)和控制器，所述缓冷渣场区(5)内以阵列方式布置有多个渣罐停放位(1)并设有大跨度龙门起重机(6)，相邻所述渣罐停放位(1)之间设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)下部左右两侧分别设有渣罐到位检测件(8)，用于检测相应侧所述渣罐停放位(1)处的渣罐(9)吊装到位，所述支撑柱(7)上部左右两侧分别设有温度检测件(10)，用于检测相应侧所述渣罐停放位(1)处的渣罐(9)温度，所述支撑柱(7)内铺设水管(17)且水管(17)顶端左右两侧分别连有喷头(11)，用于向相应侧所述渣罐停放位(1)处的渣罐(9)内喷淋水；所述控制器中存储有各渣罐停放位(1)的位置信息，且各所述渣罐到位检测件(8)的编号、各温度检测件(10)的编号以及各喷头(11)的编号均与相应渣罐停放位(1)的位置信息相对应，各所述渣罐到位检测件(8)和各温度检测件(10)均与控制器的信号输入端通讯连接，所述控制器的信号输出端与龙门起重机(6)以及各喷头(11)的开关通讯连接。2.根据权利要求1所述的一种缓冷渣场布置系统，其特征在于：所述缓冷渣场区(5)的左侧为渣坑区(2)，右侧、前侧和后侧均为通行道路(12)，且右侧所述通行道路(12)和前侧通行道路(12)的交叉口处设有接渣厂房(3)，所述渣坑区(2)用于临时存放经过缓冷之后的满灌渣罐(9)倾翻所倒的冷渣，所述接渣厂房(3)内存放的空渣罐(9)用于接收热态渣并形成热态满灌渣罐(9)。3.根据权利要求2所述的一种缓冷渣场布置系统，其特征在于：所述龙门起重机(6)沿左右方向布置，所述龙门起重机(6)的左侧立柱底端的左轨道(13)处于缓冷渣场区(5)与渣坑区(2)之间的交界处，且右侧立柱底端的右轨道(14)处于右侧通行道路(12)左边缘处。4.根据权利要求2所述的一种缓冷渣场布置系统，其特征在于：所述缓冷渣场区(5)内设有多个渣罐停放区(15)，每个所述渣罐停放区(15)内以阵列方式布置有多个渣罐停放位(1)，所述渣罐停放区(15)内的渣罐停放位(1)的排数大于两排且列数大于两列，前后两个相邻所述渣罐停放区(15)之间形成渣场道路(16)；所述龙门起重机(6)为多个且均沿前后方向布置并与渣罐停放区(15)的个数相等，每个所述龙门起重机(6)横跨相应渣罐停放区(15)。5.根据权利要求3或4所述的一种缓冷渣场布置系统，其特征在于：所述接渣厂房(3)内的热态满灌渣罐(9)通过转运设备运输至右侧通行道路(12)相应位置处，所述龙门起重机(6)用于将运输到位的转运设备上的热态满灌渣罐(9)吊装至相应渣罐停放位(1)。6.根据权利要求5所述的一种缓冷渣场布置系统，其特征在于：所述渣罐到位检测件(8)为摄像头，所述温度检测件(10)为温度传感器并处于吊装到位的相应渣罐(9)斜上方位置处，所述转运设备为agv小车、抱罐车或轨道平车。7.根据权利要求1所述的一种缓冷渣场布置系统，其特征在于：各所述支撑柱(7)内的水管(17)下端埋设于缓冷渣场区(5)的地面下，所述水管(17)顶端伸出支撑柱(7)顶端并连有喷头(11)，且各所述水管(17)相互连通。8.一种缓冷渣场的渣罐缓冷控制方法，采用如权利要求2、3、4、6和7任一项所述的缓冷渣场布置系统进行缓冷控制，其特征在于包括以下步骤：s1、各所述渣罐到位检测件(8)检测相应渣罐停放位(1)处是否放置吊装到位的渣罐(9)，若未放置，则相应所述渣罐停放位(1)呈空位状态，若放置，则相应所述渣罐停放位(1)呈满位状态，且各所述渣罐到位检测件(8)将相应渣罐停放位(1)呈空位状态或满位状态的
信息传递给控制器；s2、所述控制器控制龙门起重机(6)将从接渣厂房(3)运出的热态满灌渣罐(9)吊装至呈空位状态的渣罐停放位(1)，且相应所述渣罐到位检测件(8)检测到热态满灌渣罐(9)吊装到位，并将相应渣罐停放位(1)呈满位状态的信息传递给控制器，所述控制器对相应渣罐停放位(1)处的满灌渣罐(9)的缓冷开始计时，并进行一段时间的空冷，空冷完成后所述控制器控制相应喷头(11)的开关打开，并对相应渣罐停放位(1)处的满灌渣罐(9)喷水冷却一段时间，水冷完成后所述控制器控制龙门起重机(6)将相应渣罐停放位(1)处的满灌渣罐(9)吊装至渣坑区(2)并进行倾翻操作，同时相应所述渣罐到位检测件(8)检测相应渣罐停放位(1)呈空位状态，并将相应渣罐停放位(1)呈空位状态的信息传递给控制器。9.根据权利要求8所述的一种缓冷渣场的渣罐缓冷控制方法，其特征在于步骤s2中，空冷的时间和喷水冷却的时间通过以下方式确定：所述温度检测件(10)对相应渣罐停放位(1)处的满灌渣罐(9)实时测温，并将测得的温度信号传递给控制器，所述控制器将相应渣罐停放位(1)处的满灌渣罐(9)的各时间点的温度与预先存储在控制器中的第一温度阈值进行比较，当相应渣罐停放位(1)处的满灌渣罐(9)的某时间点的温度低于第一温度阈值时，所述控制器控制相应喷头(11)的开关打开以开始喷水冷却，且所述控制器将相应渣罐停放位(1)处的满灌渣罐(9)的各时间点的温度与预先存储在控制器中的第二温度阈值进行比较，当相应渣罐停放位(1)处的满灌渣罐(9)的某时间点的温度低于第二温度阈值时，所述控制器控制龙门起重机(6)将相应渣罐停放位(1)处的满灌渣罐(9)吊装至渣坑区(2)并进行倾翻操作。10.根据权利要求8所述的一种缓冷渣场的渣罐缓冷控制方法，其特征在于步骤s2中：所述控制器控制龙门起重机(6)将从接渣厂房(3)运出的热态满灌渣罐(9)吊装至呈空位状态的渣罐停放位(1)，具体为：通过转运设备将所述接渣厂房(3)内的热态满灌渣罐(9)运输至右侧通行道路(12)相应位置处，所述控制器控制龙门起重机(6)将运输到位的转运设备上的热态满灌渣罐(9)吊装至呈空位状态的渣罐停放位(1)；空冷的时间为8-16h，喷水冷却的时间为20-60h；所述控制器还控制龙门起重机(6)将倾翻完成的空渣罐(9)吊装至转运设备上，转运设备将空渣罐(9)运输至所述接渣厂房(3)并准备接渣作业。

技术总结
本发明公开了一种缓冷渣场布置系统以及渣罐缓冷控制方法，缓冷渣场布置系统包括缓冷渣场区和控制器，缓冷渣场区内以阵列方式布置有多个渣罐停放位并设有大跨度龙门起重机，相邻渣罐停放位之间设有支撑柱，支撑柱下部左右两侧分别设有渣罐到位检测件，支撑柱上部左右两侧分别设有温度检测件，支撑柱内铺设水管且水管顶端左右两侧分别连有喷头；控制器中存储有各渣罐停放位的位置信息，各渣罐到位检测件和各温度检测件均与控制器通讯连接，控制器与龙门起重机以及各喷头的开关通讯连接。本发明能提高缓冷渣场区的处理能力，能实时掌握各渣罐停放位为空位状态或满位状态，并能对各渣罐停放位处放置的渣罐进行精确测温，以实现对渣罐的智能化缓冷。罐的智能化缓冷。罐的智能化缓冷。


技术研发人员：张吉胜 耿会良 邵可 童阳生 杨骏
受保护的技术使用者：中冶宝钢技术服务有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/23