截割臂和作业机械的制作方法

1.本发明涉及作业机械技术领域，具体而言，涉及一种截割臂和一种作业机械。


背景技术：

2.相关技术中，内喷雾水密封装置设于截割臂的后端，结构复杂，装配难度大，不利于更换密封件。


技术实现要素：

3.为了解决或改善上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种截割臂。
4.本发明的另一个目的在于提供一种具有上述截割臂的作业机械。
5.为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种截割臂，截割臂的一端用于与截割头连接，截割臂包括：联接筒；截割主轴，穿设于联接筒，截割主轴的周向侧壁与联接筒的内壁围设出轴承腔，轴承腔内设有轴承，截割主轴通过轴承相对联接筒转动；内喷雾密封组件，包括：浮动密封组件，与截割主轴连接，浮动密封组件与联接筒连接，浮动密封组件设于轴承朝向截割头的一侧；水隔套，套设于截割主轴，水隔套与截割主轴在周向上相对固定，水隔套设于浮动密封组件朝向截割头的一侧；配水盘，可转动地套设于水隔套，配水盘与浮动密封组件连接，配水盘设于浮动密封组件朝向截割头的一侧，其中，联接筒、浮动密封组件、配水盘、水隔套以及截割主轴通过进水管道连通；配水盘、浮动密封组件以及联接筒通过排水管道连通。
6.根据本发明提供的截割臂的技术方案，内喷雾密封组件设于截割臂的前端(设有截割头的一端)，有利于简化结构，提高装配效率，方便工作人员在井下对密封件进行更换或维护。另外，通过设置排水管道，第一方面，当密封件出现问题时，泄露的水或泄露的油液或油水混合物能够及时由排水管道排出；第二方面，工作人员可以根据由排水管道排出的液体的种类，判断具体哪个或哪些密封件需要更换。
7.截割臂的一端用于与截割头连接，截割臂的另一端用于与机身连接。截割臂通过截割头能够对掌子面的岩体进行压裂、截割。
8.具体而言，截割臂包括联接筒、截割主轴和内喷雾密封组件。其中，截割主轴穿设于联接筒。可选地，截割主轴的周向侧壁与联接筒的内壁围设出轴承腔。轴承腔内设有轴承。轴承的内壁与截割主轴的周向侧壁相抵，且轴承的外壁与联接筒的内壁相抵。截割主轴通过轴承能够相对联接筒进行转动。可选地，轴承包括内圈层、滚珠层和外圈层。外圈层套设于内圈层，外圈层通过滚珠层相对内圈层转动。轴承的内圈层的内壁与截割主轴的周向侧壁相抵；轴承的外圈层的外壁与联接筒的内壁相抵。
9.可选地，内喷雾密封组件包括浮动密封组件、水隔套和配水盘。具体地，浮动密封组件与截割主轴连接，且浮动密封组件与联接筒连接。浮动密封组件设于轴承朝向截割头的一侧。可选地，水隔套套设于截割主轴，水隔套与截割主轴在周向上相对固定。水隔套能
够随着截割主轴一起转动。水隔套设于浮动密封组件朝向截割头的一侧，从而水隔套也设于轴承朝向截割头的一侧。可选地，配水盘可转动地套设于水隔套。配水盘能够相对水隔套进行转动。可选地，配水盘与浮动密封组件连接。配水盘设于浮动密封组件朝向截割头的一侧，从而配水盘也设于轴承朝向截割头的一侧。
10.浮动密封组件、水隔套和配水盘均设于轴承朝向截割头的一侧，从而内喷雾密封组件设于截割臂的前端(设有截割头的一端)。通过将内喷雾密封组件设于截割臂的前端，有利于简化结构，提高装配效率，方便工作人员在井下对密封件进行更换或维护。
11.可选地，联接筒、浮动密封组件、配水盘、水隔套以及截割主轴通过进水管道连通。可选地，进水管道包括依次连接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段和第五管段。第一管段设于联接筒；第二管段设于浮动密封组件；第三管段设于配水盘；第四管段设于水隔套；第五管段设于截割主轴。第一管段的一端用于连接水源。作业机械处于工作状态下，截割臂通过截割头能够对掌子面的岩体进行压裂、截割，同时水流由水源依次经过第一管段、第二管段、第三管段、第四管段和第五管段，最后通过喷嘴(设于截割主轴靠近截割头的一端)喷出，起到降尘以及降温的作用。
12.可选地，配水盘、浮动密封组件以及联接筒通过排水管道连通。可选地，排水管道包括依次连接的第六管段、第七管段和第八管段。第六管段设于配水盘；第七管段设于浮动密封组件；第八管段设于联接筒。可选地，第八管段远离截割头的一端为排水口。浮动密封组件包括密封件，且水隔套与配水盘之间设有密封件。当密封件出现问题时，泄露的水或泄露的油液或油水混合物能够依次经过第六管段、第七管段和第八管段，最后通过排水口排出。由于密封件分为油封和水封，工作人员可以根据由排水管道排出的液体的种类，判断具体哪个或哪些密封件需要更换。具体地，若通过排水管道排出的液体为泄露的油液，则说明油封出现问题，工作人员需要对油封进行更换；若通过排水管道排出的液体为泄露的水，则说明水封出现问题，工作人员需要对水封进行更换；若通过排水管道排出的液体为油水混合物，则说明水封和油封均出现了问题，工作人员需要对水封以及油封进行更换。
13.本发明限定的技术方案中，内喷雾密封组件设于截割臂的前端(设有截割头的一端)，有利于简化结构，提高装配效率，方便工作人员在井下对密封件进行更换或维护。另外，通过设置排水管道，第一方面，当密封件出现问题时，泄露的水或泄露的油液或油水混合物能够及时由排水管道排出；第二方面，工作人员可以根据由排水管道排出的液体的种类，判断具体哪个或哪些密封件需要更换。
14.另外，本发明提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
15.可选地，浮动密封组件包括：浮动密封座，套设于截割主轴，浮动密封座与截割主轴相对固定，浮动密封座设于水隔套与轴承之间；浮动密封架，可转动地设于浮动密封座，浮动密封架与配水盘连接，浮动密封架与配水盘相对固定，浮动密封架与联接筒连接，浮动密封架与联接筒相对固定，浮动密封架、浮动密封座以及截割主轴的周向侧壁围设出浮动密封油腔，至少部分进水管道设于浮动密封架，至少部分排水管道设于浮动密封架；浮动密封，套设于截割主轴，浮动密封设于浮动密封油腔内。
16.在该技术方案中，浮动密封组件包括浮动密封座、浮动密封架和浮动密封。具体地，浮动密封座套设于截割主轴，浮动密封座与截割主轴相对固定。浮动密封座设于水隔套与轴承之间，从而浮动密封座设于轴承朝向截割头的一侧。可选地，浮动密封架可转动地设
于浮动密封座。可选地，浮动密封架套设于浮动密封座，浮动密封架能够相对浮动密封座进行转动。可选地，浮动密封架与配水盘连接，且浮动密封架与配水盘相对固定。浮动密封架与联接筒连接，且浮动密封架与联接筒相对固定。截割主轴能够相对配水盘、浮动密封架以及联接筒进行转动，且截割主轴能够带动水隔套以及浮动密封座一起转动。
17.可选地，浮动密封架、浮动密封座以及截割主轴的周向侧壁围设出浮动密封油腔。可选地，浮动密封油腔与轴承腔连通。可选地，浮动密封套设于截割主轴。浮动密封设于浮动密封油腔内。浮动密封是一种集浮环密封、间隙密封以及梳齿密封于一体，并运用油膜的张力有效阻止泄露的高性能密封件。可选地，至少部分进水管道设于浮动密封架。可选地，进水管道的第二管段设于浮动密封架。联接筒、浮动密封架、配水盘、水隔套以及截割主轴通过进水管道连通。可选地，至少部分排水管道设于浮动密封架。可选地，排水管道的第七管段设于浮动密封架。配水盘、浮动密封组件以及联接筒通过排水管道连通。
18.浮动密封座、浮动密封架和浮动密封均设于轴承朝向截割头的一侧，从而浮动密封组件设于截割臂的前端(设有截割头的一端)，有利于简化结构，提高装配效率，方便工作人员在井下对密封件进行更换或维护。
19.可选地，浮动密封组件还包括：第一旋转密封件，设于浮动密封座与浮动密封架之间。
20.在该技术方案中，浮动密封组件还包括第一旋转密封件。具体地，第一旋转密封件设于浮动密封座与浮动密封架之间。可选地，第一旋转密封件为旋转油封。通过设置第一旋转密封件，能够在很大程度上避免浮动密封油腔以及轴承腔内的油液泄露；水封失效时，还可以在一定程度上避免泄露的水进入浮动密封油腔以及轴承腔。
21.可选地，内喷雾密封组件还包括：第二旋转密封件，设于水隔套与配水盘之间。
22.在该技术方案中，内喷雾密封组件还包括第二旋转密封件。具体地，第二旋转密封件设于水隔套与配水盘之间。可选地，第二旋转密封件为旋转水封。通过设置第二旋转密封件，能够在很大程度上避免进水管道(尤其是第三管段和第四管段)的水泄露；油封失效时，还可以在一定程度上避免泄露的油液进入进水通道形成油水混合物。
23.可选地，第二旋转密封件的数量为至少两个，至少一个第二旋转密封件设于进水管道的一侧，至少一个第二旋转密封件设于进水管道的另一侧。
24.在该技术方案中，通过将第二旋转密封件的数量设置为至少两个，即第二旋转密封件可以是两个或者多个，考虑到密封效果、占用空间大小、成本以及其它因素，根据实际需求对第二旋转密封件进行灵活设置。可选地，至少一个第二旋转密封件设于进水管道的一侧，至少一个第二旋转密封件设于进水管道的另一侧。进水管道(尤其是第三管段)的每一侧均设有至少一个第二旋转密封件。这种设计方式，有利于进一步提高密封效果，有效防止水泄露或防止泄露的油液进入进水通道形成油水混合物。
25.可选地，还包括：限位组件，套设于截割主轴，限位组件设于水隔套朝向截割头的一侧，限位组件用于对内喷雾密封组件进行轴向限位。
26.在该技术方案中，截割臂还包括限位组件。具体地，限位组件套设于截割主轴。限位组件设于水隔套朝向截割头的一侧。通过设置限位组件，能够对内喷雾密封组件进行轴向限位，避免内喷雾密封组件的各部件轴向窜动。限位组件设于截割臂的前端，有利于简化结构，提高装配效率，方便工作人员在井下对内喷雾密封组件进行更换或维护。
27.可选地，限位组件包括：圆螺母，套设于截割主轴，圆螺母与截割主轴螺纹连接。
28.在该技术方案中，限位组件包括圆螺母。具体地，圆螺母套设于截割主轴。圆螺母与截割主轴螺纹连接。工作人员转动圆螺母使其直接或间接与内喷雾密封组件进行接触，从而实现对内喷雾密封组件的轴向限位。这种设计方式结构简单且便于操作。
29.可选地，限位组件还包括：限位板，套设于截割主轴，限位板设于圆螺母与水隔套之间，限位板的一侧与圆螺母相抵，限位板的另一侧与水隔套相抵。
30.在该技术方案中，限位组件还包括限位板。具体地，限位板套设于截割主轴。限位板设于圆螺母与水隔套之间。限位板的一侧与圆螺母相抵，限位板的另一侧与水隔套相抵。工作人员转动圆螺母使其直接与限位板相抵，从而对限位板进行限位。限位板的其中一侧与水隔套相抵，通过限位板与圆螺母的相互配合，对内喷雾密封组件进行轴向限位。通过设置限位板，有利于增大限位组件与内喷雾密封组件的接触面积，从而提高轴向限位的效果。
31.可选地，内喷雾密封组件还包括：第三旋转密封件，设于水隔套与配水盘之间，第三旋转密封件与限位板相抵。
32.在该技术方案中，内喷雾密封组件还包括第三旋转密封件。具体地，第三旋转密封件设于水隔套与配水盘之间。第三旋转密封件与限位板相抵。第三旋转密封件主要起到防泄漏的作用，还可以起到防尘的作用。
33.本发明第二方面提供了一种作业机械，包括：机身；截割头；上述任一技术方案中的截割臂，截割臂的一端与截割头连接，截割臂的另一端与机身连接。
34.根据本发明的作业机械的技术方案，作业机械包括机身、截割头和上述任一技术方案中的截割臂。其中，截割臂的一端与截割头连接，截割臂的另一端与机身连接。可选地，截割臂可转动地设于机身，截割臂能够相对机身进行转动。截割臂通过截割头能够对掌子面的岩体进行压裂、截割。
35.值得说明的是，作业机械可以是采矿机或掘进机等设备。
36.其中，由于作业机械包括上述第一方面中的任一截割臂，故而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不再赘述。
37.本发明的技术方案的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
38.图1示出了根据本发明的一个实施例的截割臂的示意图；
39.图2示出了图1中a部分的局部放大示意图；
40.图3示出了根据本发明的一个实施例的作业机械的示意图。
41.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
42.100：截割臂；111：联接筒；112：轴承；113：截割主轴；114：轴承腔；120：内喷雾密封组件；121：浮动密封组件；1211：浮动密封座；1212：浮动密封架；1213：浮动密封油腔；1214：浮动密封；1215：第一旋转密封件；122：水隔套；123：配水盘；124：第二旋转密封件；125：第三旋转密封件；126：o型圈；130：进水管道；131：第一管段；132：第二管段；133：第三管段；134：第四管段；135：第五管段；140：排水管道；141：第六管段；142：第七管段；143：第八管段；150：限位组件；151：圆螺母；152：限位板；200：作业机械；210：机身；220：截割头。
具体实施方式
43.为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
45.下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例提供的截割臂100和作业机械200。
46.在根据本发明的一个实施例中，如图3所示，截割臂100的一端用于与截割头220连接，截割臂100的另一端用于与机身210连接。截割臂100通过截割头220能够对掌子面的岩体进行压裂、截割。
47.具体而言，如图1和图2所示，截割臂100包括联接筒111、截割主轴113和内喷雾密封组件120。其中，截割主轴113穿设于联接筒111。可选地，截割主轴113的周向侧壁与联接筒111的内壁围设出轴承腔114。轴承腔114内设有轴承112。轴承112的内壁与截割主轴113的周向侧壁相抵，且轴承112的外壁与联接筒111的内壁相抵。截割主轴113通过轴承112能够相对联接筒111进行转动。可选地，轴承112包括内圈层、滚珠层和外圈层。外圈层套设于内圈层，外圈层通过滚珠层相对内圈层转动。轴承112的内圈层的内壁与截割主轴113的周向侧壁相抵；轴承112的外圈层的外壁与联接筒111的内壁相抵。
48.可选地，如图1所示，内喷雾密封组件120包括浮动密封组件121、水隔套122和配水盘123。具体地，浮动密封组件121与截割主轴113连接，且浮动密封组件121与联接筒111连接。浮动密封组件121设于轴承112朝向截割头220的一侧。可选地，水隔套122套设于截割主轴113，水隔套122与截割主轴113在周向上相对固定。水隔套122能够随着截割主轴113一起转动。水隔套122设于浮动密封组件121朝向截割头220的一侧，从而水隔套122也设于轴承112朝向截割头220的一侧。可选地，配水盘123可转动地套设于水隔套122。配水盘123能够相对水隔套122进行转动。可选地，配水盘123与浮动密封组件121连接。配水盘123设于浮动密封组件121朝向截割头220的一侧，从而配水盘123也设于轴承112朝向截割头220的一侧。
49.浮动密封组件121、水隔套122和配水盘123均设于轴承112朝向截割头220的一侧，从而内喷雾密封组件120设于截割臂100的前端(设有截割头220的一端)。通过将内喷雾密封组件120设于截割臂100的前端，有利于简化结构，提高装配效率，方便工作人员在井下对密封件进行更换或维护。
50.可选地，如图1和图2所示，联接筒111、浮动密封组件121、配水盘123、水隔套122以及截割主轴113通过进水管道130连通。可选地，进水管道130包括依次连接的第一管段131、第二管段132、第三管段133、第四管段134和第五管段135。第一管段131设于联接筒111；第二管段132设于浮动密封组件121；第三管段133设于配水盘123；第四管段134设于水隔套122；第五管段135设于截割主轴113。换言之，联接筒111、浮动密封组件121、配水盘123、水隔套122以及截割主轴113通过进水管道130连通。可选地，第一管段131的一端用于连接水源。作业机械200处于工作状态下，截割臂100通过截割头220能够对掌子面的岩体进行压裂、截割，同时水流由水源依次经过第一管段131、第二管段132、第三管段133、第四管段134和第五管段135，最后通过喷嘴(设于截割主轴113靠近截割头220的一端)喷出，起到降尘以
及降温的作用。
51.可选地，如图1所示，配水盘123、浮动密封组件121以及联接筒111通过排水管道140连通。可选地，排水管道140包括依次连接的第六管段141、第七管段142和第八管段143。第六管段141设于配水盘123；第七管段142设于浮动密封组件121；第八管段143设于联接筒111。可选地，配水盘123、浮动密封组件121以及联接筒111通过排水管道140连通。可选地，第八管段143远离截割头220的一端为排水口。浮动密封组件121包括密封件，且水隔套122与配水盘123之间设有密封件。当密封件出现问题时，泄露的水或泄露的油液或油水混合物能够依次经过第六管段141、第七管段142和第八管段143，最后通过排水口排出。由于密封件分为油封和水封，工作人员可以根据由排水管道140排出的液体的种类，判断具体哪个或哪些密封件需要更换。具体地，若通过排水管道140排出的液体为泄露的油液，则说明油封出现问题，工作人员需要对油封进行更换；若通过排水管道140排出的液体为泄露的水，则说明水封出现问题，工作人员需要对水封进行更换；若通过排水管道140排出的液体为油水混合物，则说明水封和油封均出现了问题，工作人员需要对水封以及油封进行更换。
52.本发明限定的技术方案中，内喷雾密封组件120设于截割臂100的前端(设有截割头220的一端)，有利于简化结构，提高装配效率，方便工作人员在井下对密封件进行更换或维护。另外，通过设置排水管道140，第一方面，当密封件出现问题时，泄露的水或泄露的油液或油水混合物能够及时由排水管道140排出；第二方面，工作人员可以根据由排水管道140排出的液体的种类，判断具体哪个或哪些密封件需要更换。
53.在一些实施例中，可选地，如图1和图2所示，浮动密封组件121包括浮动密封座1211、浮动密封架1212和浮动密封1214。具体地，浮动密封座1211套设于截割主轴113，浮动密封座1211与截割主轴113相对固定。浮动密封座1211设于水隔套122与轴承112之间，从而浮动密封座1211设于轴承112朝向截割头220的一侧。可选地，浮动密封架1212可转动地设于浮动密封座1211。可选地，浮动密封架1212套设于浮动密封座1211，浮动密封架1212能够相对浮动密封座1211进行转动。可选地，浮动密封架1212与配水盘123连接，且浮动密封架1212与配水盘123相对固定。浮动密封架1212与联接筒111连接，且浮动密封架1212与联接筒111相对固定。截割主轴113能够相对配水盘123、浮动密封架1212以及联接筒111进行转动，且截割主轴113能够带动水隔套122以及浮动密封座1211一起转动。
54.可选地，配水盘123与浮动密封架1212通过螺栓或销轴等方式实现可拆卸连接，一方面可以确保连接状态下的连接强度，另一方面方便工作人员进行拆装。
55.可选地，浮动密封架1212与联接筒111通过螺栓或销轴等方式实现可拆卸连接，一方面可以确保连接状态下的连接强度，另一方面方便工作人员进行拆装。
56.可选地，水隔套122与浮动密封座1211通过螺栓或销轴等方式实现可拆卸连接，一方面可以确保连接状态下的连接强度，另一方面方便工作人员进行拆装。
57.可选地，如图2所示，浮动密封架1212、浮动密封座1211以及截割主轴113的周向侧壁围设出浮动密封油腔1213。可选地，浮动密封油腔1213与轴承腔114连通。可选地，浮动密封1214套设于截割主轴113。浮动密封1214设于浮动密封油腔1213内。浮动密封1214是一种集浮环密封、间隙密封以及梳齿密封于一体，并运用油膜的张力有效阻止泄露的高性能密封件。可选地，至少部分进水管道130设于浮动密封架1212。可选地，进水管道130的第二管段132设于浮动密封架1212。联接筒111、浮动密封架1212、配水盘123、水隔套122以及截割
主轴113通过进水管道130连通。可选地，至少部分排水管道140设于浮动密封架1212。可选地，排水管道140的第七管段142设于浮动密封架1212。配水盘123、浮动密封组件121以及联接筒111通过排水管道140连通。
58.浮动密封座1211、浮动密封架1212和浮动密封1214均设于轴承112朝向截割头220的一侧，从而浮动密封组件121设于截割臂100的前端(设有截割头220的一端)，有利于简化结构，提高装配效率，方便工作人员在井下对密封件进行更换或维护。
59.在一些实施例中，可选地，如图2所示，浮动密封组件121还包括第一旋转密封件1215。具体地，第一旋转密封件1215设于浮动密封座1211与浮动密封架1212之间。可选地，第一旋转密封件1215为旋转油封。通过设置第一旋转密封件1215，能够在很大程度上避免浮动密封油腔1213以及轴承腔114内的油液泄露；水封失效时，还可以在一定程度上避免泄露的水进入浮动密封油腔1213以及轴承腔114。
60.在一些实施例中，可选地，如图2所示，内喷雾密封组件120还包括第二旋转密封件124。具体地，第二旋转密封件124设于水隔套122与配水盘123之间。可选地，第二旋转密封件124为旋转水封。通过设置第二旋转密封件124，能够在很大程度上避免进水管道130(尤其是第三管段133和第四管段134)的水泄露；油封失效时，还可以在一定程度上避免泄露的油液进入进水管道130形成油水混合物。
61.在一些实施例中，可选地，第二旋转密封件124的数量为至少两个。通过将第二旋转密封件124的数量设置为至少两个，即第二旋转密封件124可以是两个或者多个，考虑到密封效果、占用空间大小、成本以及其它因素，根据实际需求对第二旋转密封件124进行灵活设置。可选地，至少一个第二旋转密封件124设于进水管道130的一侧，至少一个第二旋转密封件124设于进水管道130的另一侧。进水管道130(尤其是第三管段133)的每一侧均设有至少一个第二旋转密封件124。这种设计方式，有利于进一步提高密封效果，有效防止水泄露或防止泄露的油液进入进水管道130形成油水混合物。
62.在一些实施例中，可选地，如图2所示，内喷雾密封组件120还包括o型圈126。具体地，o型圈126设于水隔套122与截割主轴113的周向侧壁之间。通过设置o型圈126，有利于提高水隔套122与截割主轴113之间的密封效果，起到防漏的作用。可选地，o型圈126的数量为至少两个，即o型圈126可以是两个或者多个，考虑到密封效果、占用空间大小、成本以及其它因素，根据实际需求对o型圈126进行灵活设置。至少一个o型圈126设于第四管段134的一侧，至少一个o型圈126设于第四管段134的另一侧。这种设计方式，有利于进一步提高密封效果，有效防止水泄露或防止泄露的油液进入进水管道130形成油水混合物。
63.在一些实施例中，可选地，如图1所示，截割臂100还包括限位组件150。具体地，限位组件150套设于截割主轴113。限位组件150设于水隔套122朝向截割头220的一侧。通过设置限位组件150，能够对内喷雾密封组件120进行轴向限位，避免内喷雾密封组件120的各部件轴向窜动。限位组件150设于截割臂100的前端，有利于简化结构，提高装配效率，方便工作人员在井下对内喷雾密封组件120进行更换或维护。
64.在一些实施例中，可选地，如图1所示，限位组件150包括圆螺母151。具体地，圆螺母151套设于截割主轴113。圆螺母151与截割主轴113螺纹连接。工作人员转动圆螺母151使其直接或间接与内喷雾密封组件120进行接触，从而实现对内喷雾密封组件120的轴向限位。这种设计方式结构简单且便于操作。
65.在一些实施例中，可选地，如图1所示，限位组件150还包括限位板152。具体地，限位板152套设于截割主轴113。限位板152设于圆螺母151与水隔套122之间。限位板152的一侧与圆螺母151相抵，限位板152的另一侧与水隔套122相抵。工作人员转动圆螺母151使其直接与限位板152相抵，从而对限位板152进行限位。限位板152的其中一侧与水隔套122相抵，通过限位板152与圆螺母151的相互配合，对内喷雾密封组件120进行轴向限位。通过设置限位板152，有利于增大限位组件150与内喷雾密封组件120的接触面积，从而提高轴向限位的效果。
66.由于轴承112与轴承腔114的腔壁存在一定的间隙，当截割头220受到外力冲击时，截割头220以及截割主轴113会产生径向摆动。由于限位组件150的限位板152与圆螺母151的相互配合，能够对内喷雾密封组件120进行夹紧，这种状态下内喷雾密封组件120中至少一部分部件(比如水隔套122)可以随着截割主轴113一起径向摆动。这种设计方式，能够在很大程度上避免密封件受力变形，有利于确保密封件的密封效果。
67.在一些实施例中，可选地，如图2所示，内喷雾密封组件120还包括第三旋转密封件125。具体地，第三旋转密封件125设于水隔套122与配水盘123之间。第三旋转密封件125与限位板152相抵。第三旋转密封件125主要起到防泄漏的作用，还可以起到防尘的作用。通过增设第三旋转密封件125，有利于改进截割臂100的防尘结构，在很大程度上可以防止粉尘、煤泥等杂质进入内喷雾密封组件120，有利于降低磨损，延长内喷雾密封组件120的使用寿命。
68.在根据本发明的一个实施例中，如图3所示，作业机械200包括机身210、截割头220和上述任一实施例中的截割臂100。其中，截割臂100的一端与截割头220连接，截割臂100的另一端与机身210连接。可选地，截割臂100可转动地设于机身210，截割臂100能够相对机身210进行转动。截割臂100通过截割头220能够对掌子面的岩体进行压裂、截割。
69.值得说明的是，作业机械200可以是采矿机或掘进机等设备。
70.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
72.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种截割臂，其特征在于，所述截割臂的一端用于与截割头(220)连接，所述截割臂包括：联接筒(111)；截割主轴(113)，穿设于所述联接筒(111)，所述截割主轴(113)的周向侧壁与所述联接筒(111)的内壁围设出轴承腔(114)，所述轴承腔(114)内设有轴承(112)，所述截割主轴(113)通过所述轴承(112)相对所述联接筒(111)转动；内喷雾密封组件(120)，包括：浮动密封组件(121)，与所述截割主轴(113)连接，所述浮动密封组件(121)与所述联接筒(111)连接，所述浮动密封组件(121)设于所述轴承(112)朝向所述截割头(220)的一侧；水隔套(122)，套设于所述截割主轴(113)，所述水隔套(122)与所述截割主轴(113)在周向上相对固定，所述水隔套(122)设于所述浮动密封组件(121)朝向所述截割头(220)的一侧；配水盘(123)，可转动地套设于所述水隔套(122)，所述配水盘(123)与所述浮动密封组件(121)连接，所述配水盘(123)设于所述浮动密封组件(121)朝向所述截割头(220)的一侧，其中，所述联接筒(111)、所述浮动密封组件(121)、所述配水盘(123)、所述水隔套(122)以及所述截割主轴(113)通过进水管道(130)连通；所述配水盘(123)、所述浮动密封组件(121)以及所述联接筒(111)通过排水管道(140)连通。2.根据权利要求1所述的截割臂，其特征在于，所述浮动密封组件(121)包括：浮动密封座(1211)，套设于所述截割主轴(113)，所述浮动密封座(1211)与所述截割主轴(113)相对固定，所述浮动密封座(1211)设于所述水隔套(122)与所述轴承(112)之间；浮动密封架(1212)，可转动地设于所述浮动密封座(1211)，所述浮动密封架(1212)与所述配水盘(123)连接，所述浮动密封架(1212)与所述配水盘(123)相对固定，所述浮动密封架(1212)与所述联接筒(111)连接，所述浮动密封架(1212)与所述联接筒(111)相对固定，所述浮动密封架(1212)、所述浮动密封座(1211)以及所述截割主轴(113)的周向侧壁围设出浮动密封油腔(1213)，至少部分所述进水管道(130)设于所述浮动密封架(1212)，至少部分所述排水管道(140)设于所述浮动密封架(1212)；浮动密封(1214)，套设于所述截割主轴(113)，所述浮动密封(1214)设于所述浮动密封油腔(1213)内。3.根据权利要求2所述的截割臂，其特征在于，所述浮动密封组件(121)还包括：第一旋转密封件(1215)，设于所述浮动密封座(1211)与所述浮动密封架(1212)之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的截割臂，其特征在于，所述内喷雾密封组件(120)还包括：第二旋转密封件(124)，设于所述水隔套(122)与所述配水盘(123)之间。5.根据权利要求4所述的截割臂，其特征在于，所述第二旋转密封件(124)的数量为至少两个，至少一个所述第二旋转密封件(124)设于所述进水管道(130)的一侧，至少一个所述第二旋转密封件(124)设于所述进水管道(130)的另一侧。6.根据权利要求1至3中任一项所述的截割臂，其特征在于，还包括：限位组件(150)，套设于所述截割主轴(113)，所述限位组件(150)设于所述水隔套
(122)朝向所述截割头(220)的一侧，所述限位组件(150)用于对所述内喷雾密封组件(120)进行轴向限位。7.根据权利要求6所述的截割臂，其特征在于，所述限位组件(150)包括：圆螺母(151)，套设于所述截割主轴(113)，所述圆螺母(151)与所述截割主轴(113)螺纹连接。8.根据权利要求7所述的截割臂，其特征在于，所述限位组件(150)还包括：限位板(152)，套设于所述截割主轴(113)，所述限位板(152)设于所述圆螺母(151)与所述水隔套(122)之间，所述限位板(152)的一侧与所述圆螺母(151)相抵，所述限位板(152)的另一侧与所述水隔套(122)相抵。9.根据权利要求8所述的截割臂，其特征在于，所述内喷雾密封组件(120)还包括：第三旋转密封件(125)，设于所述水隔套(122)与所述配水盘(123)之间，所述第三旋转密封件(125)与所述限位板(152)相抵。10.一种作业机械，其特征在于，包括：机身(210)；截割头(220)；如权利要求1至9中任一项所述的截割臂，所述截割臂的一端与所述截割头(220)连接，所述截割臂的另一端与所述机身(210)连接。

技术总结
本发明提供了一种截割臂和作业机械，涉及作业机械技术领域，其中截割臂包括：联接筒；截割主轴，穿设于联接筒，截割主轴的周向侧壁与联接筒的内壁围设出轴承腔，轴承腔内设有轴承，截割主轴通过轴承相对联接筒转动；内喷雾密封组件，包括：浮动密封组件，与截割主轴、联接筒连接，设于轴承朝向截割头的一侧；水隔套，套设于截割主轴，设于浮动密封组件朝向截割头的一侧；配水盘，可转动地套设于水隔套，设于浮动密封组件朝向截割头的一侧，联接筒、浮动密封组件、配水盘、水隔套以及截割主轴通过进水管道连通；配水盘、浮动密封组件以及联接筒通过排水管道连通。过排水管道连通。过排水管道连通。


技术研发人员：屈晨曦 刘佳成 段立国
受保护的技术使用者：三一智能装备有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/15