一种睫毛膏加工方法与流程

1.本发明涉及睫毛膏加工领域，更具体的说是一种睫毛膏加工方法。


背景技术：

2.睫毛膏是用于涂抹于睫毛的膏体化妆品，属于彩妆类化妆品，主要用于使睫毛着色，使洁面看上去浓密且长、具有卷曲效果等，使睫毛的形状看上去整齐漂亮，以增强眼睛的吸引力。但是现有的睫毛膏制备中需要添加固体着色剂，能够使得睫毛膏的展色效果更好，睫毛膏料体更顺滑。然而制备过程中由于需要用到的液体材料为胶质，容易产生气泡，固体材料混合后进入气泡内产生堆积，进而影响使用效果。因此需要设计一种睫毛膏加工方法。


技术实现要素：

3.本发明提供一种睫毛膏加工方法，目的是可以防止睫毛膏加工过程中混入杂质气体，使得睫毛膏内的固体材料能够均匀混合。
4.上述目的通过以下技术方案来实现：
5.一种睫毛膏加工方法，包括如下步骤：
6.步骤一、将制备膏体的固体材料和液体材料分别放入离心研磨装置中的研磨层和离心层中；
7.步骤二、通过离心研磨装置对离心层中的液体材料进行搅拌；
8.步骤三、通过离心研磨装置对离心层中的液体材料进行离心除气处理，同时对研磨层中的固体材料进行研磨；
9.步骤四、通过离心研磨装置使得固体材料和液体材料同时进入混合层中，并对固体材料和液体材料进行离心混合；
10.步骤五、通过离心研磨装置完成对混合后的膏体材料的灌装。
11.所述制备膏体的固体材料包括木粉、蚕丝粉和固体染色材料。
12.所述制备膏体的液体材料包括蜂蜡、地蜡、三压硬脂酸、三乙醇胺、硬脂酸铝和石油醚。
13.所述离心研磨装置包括外盖，外盖上固接有电机ⅰ，电机ⅰ的输出轴ⅰ穿过外盖固接有转轴，转轴上转动连接有内盖，内盖的上方紧贴外盖，内盖的下方固接有限位环，通过限位环实现对转轴的限位。
14.所述转轴的下方固接有转板，转板上固接有四个滑筒，每个所述滑筒内滑动连接有滑块，对应的所述滑筒和滑块之间固接有弹簧，内盖的内侧设有四个能够滑动连接滑块的方形槽。
15.所述转板的下方转动连接有两个齿轮，每个所述齿轮下方固接有搅拌棒，内盖的下方固接有内齿轮，内齿轮分别与两个齿轮形成啮合连接。
16.所述内齿轮的下方插接有研磨内筒，研磨内筒的内侧固接有离心筒，离心筒的下
方固接有支撑柱，离心筒的内部设有腔体ⅰ，离心筒的上半部分上设有除气孔，研磨内筒和离心筒之间设有腔体ⅱ。
17.所述支撑柱上转动连接有研磨外筒，研磨内筒的外侧固接有研磨齿ⅰ，研磨外筒的内侧固接有研磨齿ⅱ，研磨齿ⅰ和研磨齿ⅱ之间设有腔体ⅲ，研磨外筒的底部和研磨内筒的底部设有腔体ⅳ，所述腔体ⅳ能够分别与腔体ⅲ和腔体ⅱ连通。
18.所述支撑台301上固接有下支撑板302，下支撑板302的前端固接有电机ⅱ207，电机ⅱ207的输出轴ⅱ上固接有转台208，转台208固接在研磨外筒205的底部，下支撑板302的后端固接有伸缩杆303的固定端，伸缩杆303的活动端固接有上支撑板304，上支撑板304的前端在电机ⅰ103上。
19.该睫毛膏的组成为：按照质量份数取蜂蜡27份、地蜡4份、三压硬脂酸2份、木粉3份、固体染色材料7份、蚕丝粉5份、三乙醇胺1份、硬脂酸铝3份和石油醚50份。
20.本发明一种睫毛膏加工方法的有益效果为：
21.相较于传统的睫毛膏加工方法，本发明能够同时进行对用于制备睫毛膏的液体材料和固体材料进行处理，进而提高睫毛膏的制备效率；同时，还设置有离心除气装置，灌装同样采用离心灌装的方式，防止睫毛膏中混入杂质气体而降低产品质量，也能够防止固体材料在混合过程中进入气泡中造成固体材料的分布不均匀，从而使得睫毛膏使用效果的下降。
附图说明
22.图1为本发明提供的睫毛膏加工方法的流程图；
23.图2为本发明所述装置的整体结构示意图；
24.图3为离心研磨装置的结构示意图；
25.图4为离心研磨装置的剖面示意图；
26.图5为外盖和内盖的结构示意图；
27.图6为滑筒和滑块的安装示意图；
28.图7为滑筒和滑块的结构示意图；
29.图8为搅拌棒的结构示意图；
30.图9为研磨内筒的结构示意图；
31.图10为研磨内筒的剖面示意图；
32.图11为研磨外筒的结构示意图；
33.图12为研磨外筒的剖面示意图。
34.图中：外盖101；内盖102；电机ⅰ103；限位环104；转轴105；转板106；滑筒107；滑块108；齿轮109；搅拌棒110；内齿轮111；研磨内筒201；离心筒202；支撑柱203；研磨齿ⅰ204；研磨外筒205；研磨齿ⅱ206；电机ⅱ207；转台208；支撑台301；下支撑板302；伸缩杆303；上支撑板304。
具体实施方式
35.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
36.一种睫毛膏加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
37.步骤一、将制备膏体的固体材料和液体材料分别放入离心研磨装置中的研磨层和离心层中；
38.步骤二、通过离心研磨装置对离心层中的液体材料进行搅拌；
39.步骤三、通过离心研磨装置对离心层中的液体材料进行离心除气处理，同时对研磨层中的固体材料进行研磨；
40.步骤四、通过离心研磨装置使得固体材料和液体材料同时进入混合层中，并对固体材料和液体材料进行离心混合；
41.步骤五、通过离心研磨装置完成对混合后的膏体材料的灌装。
42.所述制备膏体的固体材料包括木粉、蚕丝粉和固体染色材料。
43.所述制备膏体的液体材料包括蜂蜡、地蜡、三压硬脂酸、三乙醇胺、硬脂酸铝和石油醚。
44.该睫毛膏的组成为：按照质量份数取蜂蜡27份、地蜡4份、三压硬脂酸2份、木粉3份、固体染色材料7份、蚕丝粉5份、三乙醇胺1份、硬脂酸铝3份和石油醚50份。
45.参看图1-5，示出了按照本发明中利用电机ⅰ103驱动转轴105旋转的实施例的示意图，进一步地，
46.所述离心研磨装置包括外盖101，外盖101上固接有电机ⅰ103，电机ⅰ103的输出轴ⅰ穿过外盖101固接有转轴105，转轴105上转动连接有内盖102，内盖102的上方紧贴外盖101，内盖102的下方固接有限位环104，通过限位环104实现对转轴105的限位。
47.电机ⅰ103通过输出轴ⅰ驱动转轴105绕着输出轴ⅰ作旋转运动，转轴105作相对外盖101的旋转运动，当电机ⅰ103运行时在摩擦力带动下内盖102发生缓慢转动，因此转轴105相对于内盖102同样发生转动；外盖101能够防止用于制备睫毛膏的固体材料从装置中飞出，内盖102能够防止用于制备睫毛膏的液体材料从装置中溅出；内盖102还能够为转轴105上固接的转板106以及转板106上安装的用于搅拌的零件提供安装位置；限位环104能够对转轴105限位，防止转轴105在转动过程中发生上下方向上的偏移，同时也能够加强转轴105自身的稳定性。
48.参看图2-7，示出了按照本发明中电机ⅰ103两种状态下的转板106和内盖102相对运动关系的实施例的示意图，进一步地，
49.所述转轴105的下方固接有转板106，转板106上固接有四个滑筒107，每个所述滑筒107内滑动连接有滑块108，对应的所述滑筒107和滑块108之间固接有弹簧，内盖102的内侧设有四个能够滑动连接滑块108的方形槽。
50.电机ⅰ103具有低功率和高功率两种运行状态，分别能够驱动转轴105低速旋转和高速旋转；转轴105的下方固接的转板106能够跟随转轴105一起转动；转板106上固接有四个滑筒107，四个滑筒107绕着转板106的圆周方向均匀分布；滑块108能够在滑筒107滑动，并在滑筒107的限制下仅能在转板106的径向上作向转板106中心方向的移动以及远离转板106中心方向的移动；滑筒107和滑块108之间固接有弹簧，使得滑筒107和滑块108之间具有相互靠近的趋势，进而使得滑块108具有向转板106中心方向的移动的趋势；内盖102的内侧设有四个对应四个滑块108分布的方形槽，当滑块108向外滑动时，能够滑入方形槽内，并使转板106和内盖102形成相对固定，内盖102能够跟随转板106一起同速旋转；
51.当电机ⅰ103以低功率运行，驱动转轴105和转板106低速旋转，此时转板106相对于
内盖102转动；当电机ⅰ103以高功率运行，驱动转轴105和转板106高速旋转，使得转板106上固接的四个滑筒107和四个滑块108高速转动，此时滑块108在高速旋转下产生的离心力大于弹簧的弹力，使得滑块108能够沿着滑筒107向外滑动，四个滑块108分别滑入内盖102上的四个方形槽中，进而使得内盖102此时与转板106一起作高速旋转运动。
52.参看图4-8，示出了按照本发明中搅拌棒110对用于制备睫毛膏的液体材料进行搅拌的实施例的示意图，进一步地，
53.转板106的下方转动连接有两个齿轮109，每个所述齿轮109下方固接有搅拌棒110，内盖102的下方固接有内齿轮111，内齿轮111分别与两个齿轮109形成啮合连接。
54.转板106能够绕着上方的转轴105转动，转轴105位于转板106上方中心处，使得两个齿轮109能够绕着转板106的中心旋转；同时，当两个齿轮109绕着转板106的中心旋转时，通过与内齿轮111啮合连接，使得每个齿轮109能够绕着自身的中心轴进行旋转；搅拌棒110为u型棒，使得搅拌棒110跟随齿轮109绕着自身的中心轴进行旋转时能够产生搅拌效果，同时两个搅拌棒110同时绕着转板106的中心旋转时也能产生搅拌效果，因此，搅拌棒110能够跟随齿轮109产生两种运动轨迹，并产生两种搅拌效果，进而使得在转板106低速转动时搅拌棒110不会使得液体材料产生气泡，同时能够完成搅拌工作。
55.参看图4-9，示出了按照本发明中通过离心筒202实现对搅拌后的液体材料进行除气的实施例的示意图，进一步地，
56.所述内齿轮111的下方插接有研磨内筒201，研磨内筒201的内侧固接有离心筒202，离心筒202的下方固接有支撑柱203，离心筒202的内部设有腔体ⅰ，离心筒202的上半部分上设有除气孔，研磨内筒201和离心筒202之间设有腔体ⅱ。
57.内齿轮111下方设有多个销，研磨内筒201上方设有多个孔，通过将销插入研磨内筒201上的孔中实现对研磨内筒201的安装限位；离心筒202套在研磨内筒201的内部，并且研磨内筒201和离心筒202的上端形成固接；离心筒202的内部设有腔体ⅰ，腔体ⅰ用于承装用于制备睫毛膏的液体材料，并在腔体ⅰ通过搅拌棒110对液体材料进行搅拌；研磨内筒201和离心筒202之间设有腔体ⅱ，腔体ⅱ的截面狭窄且细长，离心筒202的上半部分上设有的除气孔能够连通腔体ⅰ和腔体ⅱ；除气孔细小并且分别密集；当电机ⅰ103以高功率运行，驱动转轴105和转板106高速旋转时，此时转板106和内盖102一同转动，进而使得研磨内筒201以及离心筒202和转板106一同转动，此时搅拌棒110相对离心筒202内部的腔体ⅰ相对静止，搅拌工作停止运行；离心筒202的高速转动使得腔体ⅰ内部搅拌后的液体材料在离心力的作用下向上向外移动，达到离心筒202的上半部分，并在离心力的作用下挤过除气孔进入腔体ⅱ中，此时液体材料仍然存在的小气泡被除气孔隔开并在脱离液体材料后破裂；
58.参看图9-12，示出了按照本发明中通过研磨内筒201和研磨外筒205实现对用于制备睫毛膏的固体材料进行研磨的实施例的示意图，进一步地，
59.所述支撑柱203上转动连接有研磨外筒205，研磨内筒201的外侧固接有研磨齿ⅰ204，研磨外筒205的内侧固接有研磨齿ⅱ206，研磨齿ⅰ204和研磨齿ⅱ206之间设有腔体ⅲ，研磨外筒205的底部和研磨内筒201的底部设有腔体ⅳ，所述腔体ⅳ能够分别与腔体ⅲ和腔体ⅱ连通。
60.研磨齿ⅰ204和研磨外筒205之间的磨合能够对固体材料进行研磨，并且研磨齿ⅰ204和研磨齿ⅱ206之间的腔体ⅲ自上而下逐渐变狭窄，使得对于固体材料的研磨作用逐渐
变细，直到达到能够混合的标准；当电机ⅰ103以高功率运行，驱动转轴105和转板106高速旋转时，研磨内筒201跟随一同进行高速转动，此时研磨内筒201相对研磨外筒205转动，因此研磨齿ⅰ204和研磨齿ⅱ206能够产生研磨作用；随着电机ⅰ103的停止运作，腔体ⅱ内的液体材料顺着向下进入腔体ⅳ中，研磨后的固体材料也进入到腔体ⅳ中。
61.参看图9-12，示出了按照本发明中对液体材料和固体材料进行混合并进行灌装的实施例的示意图，进一步地，
62.所述支撑台301上固接有下支撑板302，下支撑板302的前端固接有电机ⅱ207，电机ⅱ207的输出轴ⅱ上固接有转台208，转台208固接在研磨外筒205的底部，下支撑板302的后端固接有伸缩杆303的固定端，伸缩杆303的活动端固接有上支撑板304，上支撑板304的前端在电机ⅰ103上。
63.支撑台301能够支撑整个离心研磨装置；伸缩杆303的伸长和缩短能够使得上支撑板304和下支撑板302相互远离和靠近，进而使得离心研磨装置打开和关闭，从而完成对用于制备睫毛膏的液体材料和固体材料的添加以及整个离心研磨装置的密封；电机ⅱ207能够通过输出轴ⅱ驱动转台208以及研磨外筒205转动；当电机ⅰ103运行时，电机ⅱ207处于锁定状态，使得研磨外筒205不会在电机ⅰ103的影响下发生转动；
64.同样的，电机ⅱ207拥有低功率和高功率两种运行状态，分别能够驱动研磨外筒205低速旋转和高速旋转：当电机ⅱ207以低功率运行时，研磨外筒205低速旋转，对进入到腔体ⅳ中的研磨后的固体材料和除气后的液体材料进行混合；当电机ⅱ207以高功率运行时，研磨外筒205高速旋转，此时研磨外筒205的下方安装有灌装管，灌装管内部设有活塞，活塞在高速转动中产生的离心力的作用下向外拉动，使得灌装管内部产生负压，进而将混合后的睫毛膏的制备材料吸入灌装管中，完成对睫毛膏的灌装；通过上述方式能够使得研磨后的固体材料和除气后的液体材料充分混合，并且不会在灌装过程中不会混入杂质气体，提高产品的合格率。

技术特征：
1.一种睫毛膏加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一、将制备膏体的固体材料和液体材料分别放入离心研磨装置中的研磨层和离心层中；步骤二、通过离心研磨装置对离心层中的液体材料进行搅拌；步骤三、通过离心研磨装置对离心层中的液体材料进行离心除气处理，同时对研磨层中的固体材料进行研磨；步骤四、通过离心研磨装置使得固体材料和液体材料同时进入混合层中，并对固体材料和液体材料进行离心混合；步骤五、通过离心研磨装置完成对混合后的膏体材料的灌装。2.根据权利要求1所述的一种睫毛膏加工方法，其特征在于，所述制备膏体的固体材料包括木粉、蚕丝粉和固体染色材料。3.根据权利要求2所述的一种睫毛膏加工方法，其特征在于，所述制备膏体的液体材料包括蜂蜡、地蜡、三压硬脂酸、三乙醇胺、硬脂酸铝和石油醚。4.根据权利要求3所述的一种睫毛膏加工方法，其特征在于，所述离心研磨装置包括外盖(101)，外盖(101)上固接有电机ⅰ(103)，电机ⅰ(103)的输出轴ⅰ穿过外盖(101)固接有转轴(105)，转轴(105)上转动连接有内盖(102)，内盖(102)的上方紧贴外盖(101)，内盖(102)的下方固接有限位环(104)，通过限位环(104)实现对转轴(105)的限位。5.根据权利要求4所述的一种睫毛膏加工方法，其特征在于，所述转轴(105)的下方固接有转板(106)，转板(106)上固接有四个滑筒(107)，每个所述滑筒(107)内滑动连接有滑块(108)，对应的所述滑筒(107)和滑块(108)之间固接有弹簧，内盖(102)的内侧设有四个能够滑动连接滑块(108)的方形槽。6.根据权利要求5所述的一种睫毛膏加工方法，其特征在于，所述转板(106)的下方转动连接有两个齿轮(109)，每个所述齿轮(109)下方固接有搅拌棒(110)，内盖(102)的下方固接有内齿轮(111)，内齿轮(111)分别与两个齿轮(109)形成啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种睫毛膏加工方法，其特征在于，所述内齿轮(111)的下方插接有研磨内筒(201)，研磨内筒(201)的内侧固接有离心筒(202)，离心筒(202)的下方固接有支撑柱(203)，离心筒(202)的内部设有腔体ⅰ，离心筒(202)的上半部分上设有除气孔，研磨内筒(201)和离心筒(202)之间设有腔体ⅱ。8.根据权利要求7所述的一种睫毛膏加工方法，其特征在于，所述支撑柱(203)上转动连接有研磨外筒(205)，研磨内筒(201)的外侧固接有研磨齿ⅰ(204)，研磨外筒(205)的内侧固接有研磨齿ⅱ(206)，研磨齿ⅰ(204)和研磨齿ⅱ(206)之间设有腔体ⅲ，研磨外筒(205)的底部和研磨内筒(201)的底部设有腔体ⅳ，所述腔体ⅳ能够分别与腔体ⅲ和腔体ⅱ连通。9.根据权利要求8所述的一种睫毛膏加工方法，其特征在于，还包括支撑台(301)，所述支撑台(301)上固接有下支撑板(302)，下支撑板(302)的前端固接有电机ⅱ(207)，电机ⅱ(207)的输出轴ⅱ上固接有转台(208)，转台(208)固接在研磨外筒(205)的底部，下支撑板(302)的后端固接有伸缩杆(303)的固定端，伸缩杆(303)的活动端固接有上支撑板(304)，上支撑板(304)的前端在电机ⅰ(103)上。10.采用权利要求9所述的一种睫毛膏加工方法，其特征在于，该睫毛膏的组成为：按照质量份数取蜂蜡27份、地蜡4份、三压硬脂酸2份、木粉3份、固体染色材料7份、蚕丝粉5份、三
乙醇胺1份、硬脂酸铝3份和石油醚50份。

技术总结
本发明涉及睫毛膏加工领域，更具体的说是一种睫毛膏加工方法。相较于传统的睫毛膏加工方法，本发明能够同时进行对用于制备睫毛膏的液体材料和固体材料进行处理，进而提高睫毛膏的制备效率；同时，还设置有离心除气装置，灌装同样采用离心灌装的方式，防止睫毛膏中混入杂质气体而降低产品质量，也能够防止固体材料在混合过程中进入气泡中造成固体材料的分布不均匀，从而使得睫毛膏使用效果的下降。从而使得睫毛膏使用效果的下降。从而使得睫毛膏使用效果的下降。


技术研发人员：韦柳兵
受保护的技术使用者：韦柳兵
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/15