一种正反向拉伸模具及其拉伸方法与流程

1.本发明涉及模具行业的机械结构技术，尤其涉及应用于带帽沿的圆筒状小型产品的正反向拉伸模具及拉伸方法。


背景技术：

2.现有的反拉伸模具，包括凸模、压料板、凹模、顶块以及顶杆，所述凹模设置在所述凸模的下方并且所述凹模设置有与所述凸模相对应的孔，所述顶块设置在所述孔内并且与所述凸模相对应地设置，所述顶杆设置在所述顶块的下方，所述压料板设置在所述凸模以及所述凹模之间。由于该反拉伸模具在拉伸操作时凸模与凹模内的顶块相配合工作，从而使得拉伸过程稳定。现在随着产品个性化、小型化的发展，一个产品从原料到最终成品，需要正向拉伸、反向拉伸等工序，目前通用模具标准结构是采用连续模拉伸，料带宽度在拉伸时会变窄，而且拉伸后前后两个工位的步距也会变化，从而影响产品品质的稳定，现解决方法为先预剪产品展开形状加上余量的外形，使拉伸时，仅将剪开的余量搭边拉伸变形，从而保证料带宽度的不变。但这样，相应的料带和步距会加大，料带搭边过多，浪费原材料。另外，由于连续拉伸，需要多个工位才能最终出产品，工位越多，成品相应增多，维修时需要逐步检查，维修成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述问题，本发明提供一种模具工位少，生产成本低的正反向拉伸模具及其拉伸方法。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是:一种正反向拉伸模具，从上到下依次包括上模座、上模、下模和下模座，在下模上设有正向拉伸工位、反向拉伸工位和卸料工位；在垂直正对正向拉伸工位、反向拉伸工位的上模和下模上均设有拉伸通道；在上模且垂直正对正向拉伸工位的拉伸通道内设有上正向拉伸结构，在下模且垂直正对正向拉伸工位的拉伸通道内设有下正向拉伸结构；在上模且垂直正对反向拉伸工位的拉伸通道内设有上反向拉伸结构，在下模且垂直正对反向拉伸工位的拉伸通道内设有下反向拉伸结构；所述的正向拉伸工位侧边设有下模推杆结构，所述的下模推杆结构包括推产品的下模推杆，所述的上模上还设有卡住/释入下模推杆前进的上模插刀。所述的卸料工位上设有卸料结构。
5.进一步：在上述正反向拉伸模具中，所述的上正向拉伸结构包括圆柱状的上脱块、以及依次套接在上脱块的上模切料冲和压料块。所述的下正向拉伸结构包括下模拉伸冲头、以及依次套接在下模拉伸冲头上的下脱块和下刀口。
6.所述的上反向拉伸结构包括圆柱状的上模拉伸冲头，以及套接在上模拉伸冲头上的上脱料套。所述的下反向拉伸结构包括圆柱状的下脱块，以及套接在下脱块上的下成型块。
7.所述的下模推杆结构还包括下模推杆固定块和下模推杆导轨。
8.所述的卸料结构包括下坡形的出料板。
9.所述的上模插刀的底端设有插刀斜面，所述的下模推杆固定块的前端设有与插刀斜面相配合的前端斜面。插刀斜面与前端斜面相配合，当闭膜时，插刀斜面抵住前端斜面，使得下模推杆在水平向上不动，当开膜动作时，插刀斜面逐渐上升，下模推杆固定块在水平向上逐渐向前运动，推动产品逐一向前一工位移动。当推杆固定块会随着上模的下压，上模插刀斜面会逐渐接触到推杆固定块的斜面，压力会使推杆固定块和下模推杆一起在水平向上向后移动，这样下模推杆会逐渐退出到料带的外围。
10.所述的上正向拉伸结构、下正向拉伸结构、上反向拉伸结构和下反向拉伸结构的顶端均连接动力弹簧。
11.所述的上模座顶上还设有上盖板，上盖板上也设有与上模座拉伸通道相通的通道。
12.进一步：本发明还提供了上述正反向拉伸模具的拉伸方法，步骤为：
13.s1：冲床带动上模下压，上模插刀先行进入下模推杆固定块两侧孔内；下模推杆随着推杆固定块逐渐被退出料带外围，避免推杆压到料带变形；
14.s2：上模继续向下运行，送料带随着送料机连续到正向拉伸工位时，上模切料冲与下刀口配合冲切分离出原始产品，下模拉伸冲头则进入上模切料冲的内侧进行产品的向上正向拉伸动作，完成拉伸后，上模向上运行开模，上脱块将拉伸半成品顶出上模切料冲内侧，而下脱块将拉伸半成品顶出下模面；
15.s3:上模插刀向上移动，下模推杆往前动作，将正向位伸工位上的拉伸半成品推送到反向拉伸工位的下成型块的内侧；上模插刀向上移动也是冲床的曲轴转动带动的模具上行的结果。
16.s4：冲床带动上模再次向下运行，正向拉伸工位继续s2步骤，在反向拉伸工位处，上模拉伸冲头将拉伸半成品压入下模的下成型块内侧进行反向拉伸；
17.s5：反向拉伸完成后，上模向上运行开模，上脱料套将拉伸产品顶出上模拉伸冲头，而下模的下脱块则将产品顶出到下模面，再随着上模插刀向上移动，下模推杆往前动作，继续将正向拉伸工位拉伸的半成品推送到反向拉伸工位的下成型块的内侧；且该拉伸半成品同时也把反向拉伸工位的拉伸成品推到模具前面的出料板上，产品顺利滑出模具。
18.与现有技术相比，本发明的正反向拉伸模具，从上到下依次包括上模座、上模、下模和下模座，在下模上设有正向拉伸工位、反向拉伸工位和卸料工位；在垂直正对正向拉伸工位、反向拉伸工位的上模和下模上均设有拉伸通道；在上模且垂直正对正向拉伸工位的拉伸通道内设有上正向拉伸结构，在下模且垂直正对正向拉伸工位的拉伸通道内设有下正向拉伸结构；在上模且垂直正对反向拉伸工位的拉伸通道内设有上反向拉伸结构，在下模且垂直正对反向拉伸工位的拉伸通道内设有下反向拉伸结构；所述的正向拉伸工位侧边设有下模推杆结构，所述的下模推杆结构包括推产品的下模推杆，所述的上模上还设有卡住/释入下模推杆前进的上模插刀。所述的卸料工位上设有卸料结构。相对现有技术改进的本发明模具，模具结构相对简单，大大降低了模具制造成本、生产成本和模具维护成本，同样，生产产能与效率也可以适当提高,且因为原材料搭边少，大大节约了原材料的损耗，每个成品可降低原材料成本的20％左右。
附图说明
19.图1为实施方式一闭模时拉伸模具的纵截面简图；
20.图2为实施方式一开模时拉伸模具的纵截面简图；
21.图3为实施方式一下膜推杆在闭模后退出送料带外围时拉伸模具的结构简图；
22.图4为实施方式二闭模时拉伸模具的纵截面简图；
23.图5为实施方式二开模时拉伸模具的纵截面简图；
24.图6为实施方式二下膜推杆在闭模后退出送料带外围时拉伸模具的结构简图；
25.其中，1上模座、2上模、3下模、4下模座、5下模推杆、6上模插刀、7上脱块、8上模切料冲、9压料块、10下模拉伸冲头、11下脱块a、12下刀口、13上模拉伸冲头、14上脱料套、15下脱块b、16下成型块、17下模推杆固定块、18下模推杆导轨、19出料板、20插刀斜面、21前端斜面、22动力弹簧、23上盖板、24正向拉伸后的半成品、25反向拉伸后的成品、26送料带。
具体实施方式
26.本发明的主旨是将现有模具工位合并，尽可能减少模具工位，比如将初始产品的切边和正向拉伸合并在一个工位上，改进后的模具，模具结构相对简单，大大降低了模具制造成本、生产成本和模具维护成本，同样，生产产能与效率也可以适当提高,且因为原材料搭边少，大大节约了原材料的损耗，每个成品可降低原材料成本20.5％。下面通过实施例详细说明。
27.实施方式一：如图1、2、3所示，一种正反向拉伸模具，从上到下依次包括上模座1、上模2、下模3下模座4，在下模上设有正向拉伸工位、反向拉伸工位和卸料工位；在垂直正对正向拉伸工位、反向拉伸工位的上模和下模上均设有拉伸通道；在上模且垂直正对正向拉伸工位的拉伸通道内设有上正向拉伸结构，在下模且垂直正对正向拉伸工位的拉伸通道内设有下正向拉伸结构；在上模且垂直正对反向拉伸工位的拉伸通道内设有上反向拉伸结构，在下模且垂直正对反向拉伸工位的拉伸通道内设有下反向拉伸结构；所述的正向拉伸工位侧边设有下模推杆结构，所述的下模推杆结构包括推产品的下模推杆5，所述的上模上还设有卡住/释入下模推杆前进的上模插刀6。所述的卸料工位上设有卸料结构。所述的上正向拉伸结构包括圆柱状的上脱块7、以及依次套接在上脱块7的上模切料冲8和压料块9。所述的下正向拉伸结构包括下模拉伸冲头10、以及依次套接在下模拉伸冲头10上的下脱块a11和下刀口12。所述的上反向拉伸结构包括圆柱状的上模拉伸冲头13，以及套接在上模拉伸冲头上的上脱料套14。所述的下反向拉伸结构包括圆柱状的下脱块15，以及套接在下脱块b15上的下成型块16。所述的下模推杆结构还包括下模推杆固定块17和下模推杆导轨18。所述的卸料结构包括下坡形的出料板19。所述的上模插刀6的底端设有插刀斜面20，所述的下模推杆固定块的前端设有与插刀斜面相配合的前端斜面21。所述的上正向拉伸结构、下正向拉伸结构、上反向拉伸结构和下反向拉伸结构的顶端均连接动力弹簧22。上模座的拉伸通道贯穿整个上模，在上模座1顶上还设有上盖板23，上盖板上也设有与上模座1拉伸通道相通的通道。
28.实施方式二：如图4、5、6所示，一种正反向拉伸模具，从上到下依次包括上模座1、上模2、下模3下模座4，在下模上设有正向拉伸工位、反向拉伸工位和卸料工位；在垂直正对正向拉伸工位、反向拉伸工位的上模和下模上均设有拉伸通道；在上模且垂直正对正向拉
伸工位的拉伸通道内设有上正向拉伸结构，在下模且垂直正对正向拉伸工位的拉伸通道内设有下正向拉伸结构；在上模且垂直正对反向拉伸工位的拉伸通道内设有上反向拉伸结构，在下模且垂直正对反向拉伸工位的拉伸通道内设有下反向拉伸结构；所述的正向拉伸工位侧边设有下模推杆结构，所述的下模推杆结构包括推产品的下模推杆5，所述的上模上还设有卡住/释入下模推杆前进的上模插刀6。所述的卸料工位上设有卸料结构。所述的上正向拉伸结构包括圆柱状的上脱块7、以及依次套接在上脱块7的上模切料冲8和压料块9。所述的下正向拉伸结构包括下模拉伸冲头10、以及依次套接在下模拉伸冲头10上的下脱块a11和下刀口12。所述的上反向拉伸结构包括圆柱状的上模拉伸冲头13，以及套接在上模拉伸冲头上的上脱料套14。所述的下反向拉伸结构包括圆柱状的下脱块15，以及套接在下脱块b15上的下成型块16。所述的下模推杆结构还包括下模推杆固定块17和下模推杆导轨18。所述的卸料结构包括下坡形的出料板19。所述的上模插刀6的底端设有插刀斜面20，所述的下模推杆固定块的前端设有与插刀斜面相配合的前端斜面21。所述的上正向拉伸结构、下正向拉伸结构、上反向拉伸结构和下反向拉伸结构的顶端均连接动力弹簧22。上模座1厚度很厚，上模座内的拉伸通道足够长，与实施方式一相比，这时上模座顶上不需要上盖板。
29.实施方式三：在实施方式一的基础上，也可以根据下膜座4厚度的厚簿，在下膜座4的底端设置下盖板，下盖板上也设有与下模座4拉伸通道相通的通道。
30.实施方式四：在实施方式二的基础上，也可以根据下膜座4厚度的厚簿，在下膜座4的底端设置下盖板，下盖板上也设有与下模座4拉伸通道相通的通道。
31.在上述一至四的实施方式中，实施例中的正反向拉伸模具的拉伸方法，步骤为：
32.s1：冲床带动上模2下压，上模插刀6先行进入下模推杆固定块17两侧孔内；
33.s2：上模2继续向下运行，送料带26随着送料机连续到正向拉伸工位时，上模切料冲8与下刀口12配合冲切分离出原始产品，下模拉伸冲头10则进入上模切料冲8的内侧进行产品的向上正向拉伸动作，完成拉伸后，上模2向上运行开模，上脱块7将拉伸半成品24顶出上模切料冲8内侧，而下脱块a11将拉伸半成品24顶出下模面；
34.s3:上模插刀6向上移动，下模推杆5往前动作，将正向位伸工位上的拉伸半成品24推送到反向拉伸工位的下成型块16的内侧；
35.s4：冲床带动上模2再次向下运行，正向拉伸工位继续s2步骤，在反向拉伸工位处，上模拉伸冲头13将拉伸半成品24压入下模3的下成型块16内侧进行反向拉伸；
36.s5：反向拉伸完成后，上模2向上运行开模，上脱料套14将反向拉伸后的成品25顶出上模拉伸冲头13，而下模3的下脱块b15则将成品14顶出到下模面，再随着上模插刀6向上移动，下模推杆5往前动作，继续将正向拉伸工位拉伸的半成品24推送到反向拉伸工位的下成型块16的内侧；且该拉伸半成品24同时也把反向拉伸工位的拉伸成品25推到模具前面的出料板19上，成品25滑出模具。
37.相对现有技术改进的本发明模具，模具结构相对简单，大大降低了模具制造成本、生产成本和模具维护成本，同样，生产产能与效率也可以适当提高,且因为原材料搭边少，大大节约了原材料的损耗
38.实施方式一每个成品可降低原材料成本的20.5％；
39.实施方式二每个成品可降低原材料成本的19.5％；
40.实施方式三每个成品可降低原材料成本的21％；
41.实施方式四每个成品可降低原材料成本的20％。
42.在计算及测量误差允许的范围内，上述几种实施方式中介绍的模具及拉伸方法所得的拉伸成品，与现有的模具及拉伸方法相比，每个成品可降低原材料成本的20％左右。
43.上述实施例为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本发明还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。

技术特征：
1.一种正反向拉伸模具，从上到下依次包括上模座(1)、上模(2)、下模(3)和下模座(4)，其特征在于：在下模上设有正向拉伸工位、反向拉伸工位和卸料工位；在垂直正对正向拉伸工位、反向拉伸工位的上模和下模上均设有拉伸通道；在上模且垂直正对正向拉伸工位的拉伸通道内设有上正向拉伸结构，在下模且垂直正对正向拉伸工位的拉伸通道内设有下正向拉伸结构；在上模且垂直正对反向拉伸工位的拉伸通道内设有上反向拉伸结构，在下模且垂直正对反向拉伸工位的拉伸通道内设有下反向拉伸结构；所述的正向拉伸工位侧边设有下模推杆结构，所述的下模推杆结构包括推产品的下模推杆(5)，所述的上模上还设有卡住/释入下模推杆前进的上模插刀(6)。所述的卸料工位上设有卸料结构。2.根据权利要求1所述的正反向拉伸模具，其特征在于：所述的上正向拉伸结构包括圆柱状的上脱块(7)、以及依次套接在上脱块(7)的上模切料冲(8)和压料块(9)。3.根据权利要求2所述的正反向拉伸模具，其特征在于：所述的下正向拉伸结构包括下模拉伸冲头(10)、以及依次套接在下模拉伸冲头(10)上的下脱块a(11)和下刀口(12)。4.根据权利要求3所述的正反向拉伸模具，其特征在于：所述的上反向拉伸结构包括圆柱状的上模拉伸冲头(13)，以及套接在上模拉伸冲头上的上脱料套(14)。5.根据权利要求4所述的正反向拉伸模具，其特征在于：所述的下反向拉伸结构包括圆柱状的下脱块(15)，以及套接在下脱块b(15)上的下成型块(16)。6.根据权利要求1所述的正反向拉伸模具，其特征在于：所述的下模推杆结构还包括下模推杆固定块(17)和下模推杆导轨(18)。7.根据权利要求1所述的正反向拉伸模具，其特征在于：所述的卸料结构包括下坡形的出料板(19)；所述的上模插刀(6)的底端设有插刀斜面(20)，所述的下模推杆固定块的前端设有与插刀斜面相配合的前端斜面(21)。8.根据权利要求6所述的正反向拉伸模具，其特征在于：所述的上正向拉伸结构、下正向拉伸结构、上反向拉伸结构和下反向拉伸结构的顶端均连接动力弹簧(22)。9.根据权利要求1所述的正反向拉伸模具，其特征在于：所述的上模座顶上还设有上盖板(23)，上盖板上也设有与上模座拉伸通道相通的通道。10.一种权利要求1-9正反向拉伸模具的拉伸方法，步骤为：s1：冲床带动上模下压，上模插刀先行进入下模推杆固定块两侧孔内；s2：上模继续向下运行，送料带随着送料机连续到正向拉伸工位时，上模切料冲与下刀口配合冲切分离出原始产品，下模拉伸冲头则进入上模切料冲的内侧进行产品的向上正向拉伸动作，完成拉伸后，上模向上运行开模，上脱块将拉伸半成品顶出上模切料冲内侧，而下脱块a将拉伸半成品顶出下模面；s3:上模插刀向上移动，下模推杆往前动作，将正向位伸工位上的拉伸半成品推送到反向拉伸工位的下成型块的内侧；s4：冲床带动上模再次向下运行，正向拉伸工位继续s2步骤，在反向拉伸工位处，上模拉伸冲头将拉伸半成品压入下模的下成型块内侧进行反向拉伸；s5：反向拉伸完成后，上模向上运行开模，上脱料套将反向拉伸后的成品顶出上模拉伸
冲头，而下模的下脱块b则将成品顶出到下模面，再随着上模插刀向上移动，下模推杆往前动作，继续将正向拉伸工位拉伸的半成品推送到反向拉伸工位的下成型块的内侧；且该拉伸半成品同时也把反向拉伸工位的反向拉伸后的成品推到模具前面的出料板上，成品滑出模具。

技术总结
本发明涉及模具行业的机械结构技术，尤其涉及应用于带帽沿的圆筒状小型产品的正反向拉伸模具及拉伸方法。该模具从上到下依次包括上模座、上模、下模和下模座，在下模上设有正向拉伸工位、反向拉伸工位和卸料工位；在垂直正对正向拉伸工位、反向拉伸工位的上模和下模上均设有拉伸通道；在上模且垂直正对正向拉伸工位的拉伸通道内设有上正向拉伸结构，在下模且垂直正对正向拉伸工位的拉伸通道内设有下正向拉伸结构；在上模且垂直正对反向拉伸工位的拉伸通道内设有上反向拉伸结构，在下模且垂直正对反向拉伸工位的拉伸通道内设有下反向拉伸结构；所述的正向拉伸工位侧边设有下模推杆结构。本发明降低了模具制造成本、降低拉伸原材料成本。材料成本。材料成本。


技术研发人员：周思莲 陈雪连 杨乃飞 余波
受保护的技术使用者：海格电气（惠州）有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/15