一种电子元件外壳的注塑件成型装置及其注塑成型工艺的制作方法

1.本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种电子元件外壳的注塑件成型装置及其注塑成型工艺。


背景技术：

2.电子元器件是具有其独立电路功能、构成电路的基本单元。它是电容、电阻，晶体管，等电子器件的总称。是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分；常用电子元器件有电阻、电容器、电位器，开关等；生活中的任何电子电路都是由元器件组成的。
3.电子元件在生产的过程中，需要在其外部安装电子元件外壳，而电子元件外壳在生产时，大多采用注塑的方法，在对电子元件外壳进行注塑时，需要将塑料颗粒加热融化再将其打入到模具中进行冷凝，使塑料融液凝固，以形成需要使用的电子元件外壳。
4.目前在对电子元件外壳进行生产的过程中，常使用一个模具进行生产，在对模具注塑完成后，需要一直等待模具中的塑料融液凝固之后，再进行下一次的注塑生产，而在等待模具中的塑料融液冷凝的过程中，装置不进行工作，存放仓内的融液会同步凝固，需要再次加热后使用，降低电子元件外壳的生产速度，同时在等待塑料融液冷凝的过程中，塑料颗粒一直在加热融化，较为浪费能源，并且，对于较小的电子元件外壳模具注塑过程中，出料口过高，无法进行调节，使用起来不便。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子元件外壳的注塑件成型装置及其注塑成型工艺，解决了在等待模具中的塑料融液冷凝的过程中，装置不进行工作，存放仓内的融液会同步凝固，需要再次加热后使用，降低电子元件外壳的生产速度，同时在等待塑料融液冷凝的过程中，塑料颗粒一直在加热融化，较为浪费能源，并且，对于较小的电子元件外壳模具注塑过程中，出料口过高，无法进行调节，使用起来不便的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子元件外壳的注塑件成型装置，包括工作台，所述工作台的底部一侧设置有调节机构，所述工作台的顶部一侧设置有有转动机构，所述调节机构的底部固定连接有移动机构；
7.所述调节机构包括孔洞，所述工作台的顶部左侧设置有孔洞，所述孔洞的内壁四周等距设置有多个滑槽，所述孔洞的内侧设置有滑动柱，所述滑动柱的外壁等距固定连接有多个滑块，所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接，所述滑块的外壁左侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部左侧转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的中上部螺纹连接在工作台的左侧。
8.优选的，所述转动机构包括伺服电机的底部左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台并固定连接有转杆，所述转杆的中上部固定连接有收卷轮，所述工作台的顶部右侧设置有锥型槽，所述锥型槽的内侧底端转动连接有空心柱，所述空心柱的顶端固定了具有收集桶，所述收集桶的底端连通有出料管，所述出料管的底端贯穿工作
台，所述收集桶的外壁中上部设置有内置槽，所述内置槽通过皮带和收卷轮相连接。
9.优选的，所述移动机构包括底盘和万向轮，所述底盘的底部四周等距固定连接有多个万向轮。
10.优选的，所述调节机构还包括限位板，所述滑动柱的顶部固定连接有限位板。
11.优选的，所述转动机构还包括电动阀门，所述出料管的一侧设置有电动阀门。
12.优选的，所述滑动柱的底部固定连接在底盘的顶部。
13.优选的，所述工作台的左侧固定连接有控制器，所述控制器和伺服电机电性连接。
14.优选的，所述螺纹柱的顶部固定连接有摇把，所述工作台的后侧左端固定连接有握杆。
15.优选的，一种电子元件外壳的注塑件成型装置的注塑成型工艺，包括以下步骤：
16.步骤一，将加热好的融液倒入收集桶内，同时启动伺服电机工作，使转杆转动带动皮带进行传动，从而带动收集桶转动；
17.步骤二，通过握杆推动整个装置进行前后移动和左右的旋转，从而使出料管与模具进行对准调节；
18.步骤三，手动旋转摇把带动螺纹柱进行转动，在滑块和滑槽的滑动配合下，使工作台上下移动高度调节；
19.步骤四，调节出料管对准模具进料口后，配合电动阀门启停，使融液流入模具中凝固，再对其他模具进行注塑。
20.优选的，步骤一中，所述收集桶的转速为50－100转/分钟。
21.工作原理：通过将加热好的融液倒入收集桶内，同时启动伺服电机工作，使转杆转动带动皮带进行传动，从而带动收集桶转动，配合握杆推动整个装置进行前后移动和左右的旋转，从而使出料管与模具进行对准调节，手动旋转摇把带动螺纹柱进行转动，在滑块和滑槽的滑动配合下，使工作台上下移动高度调节，调节出料管对准模具进料口后，配合电动阀门启停，使融液流入模具中凝固，再对其他模具进行注塑，在等待模具中的塑料融液冷凝的过程中，装置进行其他模具的注塑工作，收集桶内的融液不会同步凝固，提高了电子元件外壳的生产速度，同时在等待塑料融液冷凝的过程中，塑料颗粒一直在注塑工作，避免浪费能源，并且对于较小的电子元件外壳模具注塑过程中，出料口可进行上下高度的调节，使用起来更加方便，效率更高。
22.本发明提供了一种电子元件外壳的注塑件成型装置及其注塑成型工艺。
23.具备以下有益效果：
24.1、本发明通过转杆转动带动皮带进行传动，从而带动收集桶转动，配合握杆推动整个装置进行前后移动和左右的旋转，从而使出料管与模具进行对准调节，配合电动阀门启停，使融液流入模具中凝固，再对其他模具进行注塑，在等待模具中的塑料融液冷凝的过程中，装置进行其他模具的注塑工作，收集桶内的融液不会同步凝固，提高了电子元件外壳的生产速度，同时在等待塑料融液冷凝的过程中，塑料颗粒一直在注塑工作，避免浪费能源。
25.2、本发明通过在滑块和滑槽的滑动配合下，调节出料管对准模具进料口后，对于较小的电子元件外壳模具注塑过程中，出料口可进行上下高度的调节，使用起来更加方便，效率更高。
附图说明
26.图1为本发明的立体图；
27.图2为本发明的正视图；
28.图3为本发明的后视图；
29.图4为本发明的侧视图；
30.图5为本发明的局部结构展示图；
31.图6为本发明的局部结构拆分图。
32.其中，1、工作台；2、调节机构；201、孔洞；202、滑槽；203、滑动柱；204、滑块；205、安装板；206、螺纹柱；207、限位板；3、转动机构；301、伺服电机；302、转杆；303、收卷轮；304、收集桶；305、锥型槽；306、空心柱；307、出料管；308、电动阀门；309、皮带；310、内置槽；4、移动机构；401、底盘；402、万向轮；5、控制器；6、摇把；7、握杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：
35.请参阅附图1-附图6，本发明实施例提供一种电子元件外壳的注塑件成型装置，包括工作台1，工作台1的底部一侧设置有调节机构2，工作台1的顶部一侧设置有有转动机构3，调节机构2的底部固定连接有移动机构4；
36.调节机构2包括孔洞201，工作台1的顶部左侧设置有孔洞201，孔洞201的内壁四周等距设置有多个滑槽202，孔洞201的内侧设置有滑动柱203，滑动柱203的外壁等距固定连接有多个滑块204，滑块204分别与对应的滑槽202滑动连接，滑块204的外壁左侧固定连接有安装板205，安装板205的顶部左侧转动连接有螺纹柱206，螺纹柱206的中上部螺纹连接在工作台1的左侧。
37.通过滑块204和对应的滑槽202滑动连接，使安装板205配合螺纹柱206和工作台1螺纹连接，旋转螺纹柱206进行转动，在滑块204和滑槽202的滑动配合下，使工作台1上下移动高度调节，对于较小的电子元件外壳模具注塑过程中，出料口可进行上下高度的调节，使用起来更加方便，效率更高。
38.转动机构3包括伺服电机301，工作台1的底部左侧固定连接有伺服电机301，伺服电机301的输出端贯穿工作台1并固定连接有转杆302，转杆302的中上部固定连接有收卷轮303，工作台1的顶部右侧设置有锥型槽305，锥型槽305的内侧底端转动连接有空心柱306，空心柱306的顶端固定了具有收集桶304，收集桶304的底端连通有出料管307，出料管307的底端贯穿工作台1，收集桶304的外壁中上部设置有内置槽310，内置槽310通过皮带309和收卷轮303相连接。
39.通过将加热好的融液倒入收集桶304内，同时启动伺服电机301工作，使转杆302转动带动皮带309进行传动，从而带动收集桶304转动，配合握杆7推动整个装置进行前后移动和左右的旋转，从而使出料管307与模具进行对准调节，使融液流入模具中凝固，再对其他
模具进行注塑，在等待模具中的塑料融液冷凝的过程中，装置进行其他模具的注塑工作，收集桶304内的融液不会同步凝固，提高了电子元件外壳的生产速度，同时在等待塑料融液冷凝的过程中，塑料颗粒一直在注塑工作，避免浪费能源。
40.移动机构4包括底盘401和万向轮402，底盘401的底部四周等距固定连接有多个万向轮402。
41.通过万向轮402带动底盘401进行移动，从而使底盘401带动整个装置移动。
42.调节机构2还包括限位板207，滑动柱203的顶部固定连接有限位板207。
43.通过限位板207对滑动柱203进行限位，防止工作台1过度进行上下移动。
44.转动机构3还包括电动阀门308，出料管307的一侧设置有电动阀门308。
45.通过电动阀门308可以自动看着液体的出料工作。
46.滑动柱203的底部固定连接在底盘401的顶部。
47.工作台1的左侧固定连接有控制器5，控制器5和伺服电机301电性连接。
48.通过控制器5对伺服电机301的工作进行控制。
49.螺纹柱206的顶部固定连接有摇把6，工作台1的后侧左端固定连接有握杆7。
50.通过转动摇把6带动握杆7进行转动，从而驱动工作台1上下升降。
51.一种电子元件外壳的注塑件成型装置的注塑成型工艺，包括以下步骤：
52.步骤一，将加热好的融液倒入收集桶304内，同时启动伺服电机301工作，使转杆302转动带动皮带309进行传动，从而带动收集桶304转动；
53.步骤二，通过握杆7推动整个装置进行前后移动和左右的旋转，从而使出料管307与模具进行对准调节；
54.步骤三，手动旋转摇把6带动螺纹柱306进行转动，在滑块204和滑槽202的滑动配合下，使工作台1上下移动高度调节；
55.步骤四，调节出料管307对准模具进料口后，配合电动阀门308启停，使融液流入模具中凝固，再对其他模具进行注塑。
56.步骤一中，收集桶304的转速为50－100转/分钟。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电子元件外壳的注塑件成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部一侧设置有调节机构(2)，所述工作台(1)的顶部一侧设置有转动机构(3)，所述调节机构(2)的底部固定连接有移动机构(4)；所述调节机构(2)包括孔洞(201)，所述工作台(1)的顶部左侧设置有孔洞(201)，所述孔洞(201)的内壁四周等距设置有多个滑槽(202)，所述孔洞(201)的内侧设置有滑动柱(203)，所述滑动柱(203)的外壁等距固定连接有多个滑块(204)，所述滑块(204)分别与对应的滑槽(202)滑动连接，所述滑块(204)的外壁左侧固定连接有安装板(205)，所述安装板(205)的顶部左侧转动连接有螺纹柱(206)，所述螺纹柱(206)的中上部螺纹连接在工作台(1)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种电子元件外壳的注塑件成型装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括伺服电机(301)，所述工作台(1)的底部左侧固定连接有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的输出端贯穿工作台(1)并固定连接有转杆(302)，所述转杆(302)的中上部固定连接有收卷轮(303)，所述工作台(1)的顶部右侧设置有锥型槽(305)，所述锥型槽(305)的内侧底端转动连接有空心柱(306)，所述空心柱(306)的顶端固定了具有收集桶(304)，所述收集桶(304)的底端连通有出料管(307)，所述出料管(307)的底端贯穿工作台(1)，所述收集桶(304)的外壁中上部设置有内置槽(310)，所述内置槽(310)通过皮带(309)和收卷轮(303)相连接。3.根据权利要求1所述的一种电子元件外壳的注塑件成型装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括底盘(401)和万向轮(402)，所述底盘(401)的底部四周等距固定连接有多个万向轮(402)。4.根据权利要求1所述的一种电子元件外壳的注塑件成型装置，其特征在于：所述调节机构(2)还包括限位板(207)，所述滑动柱(203)的顶部固定连接有限位板(207)。5.根据权利要求2所述的一种电子元件外壳的注塑件成型装置，其特征在于：所述转动机构(3)还包括电动阀门(308)，所述出料管(307)的一侧设置有电动阀门(308)。6.根据权利要求1所述的一种电子元件外壳的注塑件成型装置，其特征在于：所述滑动柱(203)的底部固定连接在底盘(401)的顶部。7.根据权利要求1所述的一种电子元件外壳的注塑件成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的左侧固定连接有控制器(5)，所述控制器(5)和伺服电机(301)电性连接。8.根据权利要求1所述的一种电子元件外壳的注塑件成型装置，其特征在于：所述螺纹柱(206)的顶部固定连接有摇把(6)，所述工作台(1)的后侧左端固定连接有握杆(7)。9.一种电子元件外壳的注塑件成型装置的注塑成型工艺，其特征在于：应用权利要求1-8所述的一种电子元件外壳的注塑件成型装置，包括以下步骤：步骤一，将加热好的融液倒入收集桶(304)内，同时启动伺服电机(301)工作，使转杆(302)转动带动皮带(309)进行传动，从而带动收集桶(304)转动；步骤二，通过握杆(7)推动整个装置进行前后移动和左右的旋转，从而使出料管(307)与模具进行对准调节；步骤三，手动旋转摇把(6)带动螺纹柱(306)进行转动，在滑块(204)和滑槽(202)的滑动配合下，使工作台(1)上下移动高度调节；步骤四，调节出料管(307)对准模具进料口后，配合电动阀门(308)启停，使融液流入模
具中凝固，再对其他模具进行注塑。10.根据权利要求9所述的一种电子元件外壳的注塑件成型装置的注塑成型工艺，其特征在于：步骤一中，所述收集桶(304)的转速为50－100转/分钟。

技术总结
本发明涉及注塑成型技术领域，公开了一种电子元件外壳的注塑件成型装置，包括工作台，所述工作台的底部一侧设置有调节机构，所述工作台的顶部一侧设置有有转动机构，所述调节机构的底部固定连接有移动机构。通过转杆带动皮带传动，带动收集桶转动，使出料管与模具对准调节，手动旋转摇把带动螺纹柱转动，在滑块和滑槽滑动配合下，使工作台上下移动高度调节，调节出料管对准模具进料口后，配合电动阀门启停，使融液流入模具中凝固，再对其他模具进行注塑，收集桶内的融液不会同步凝固，提高了电子元件外壳的生产速度，并且对于较小的电子元件外壳模具注塑过程中，出料口可进行上下高度的调节，使用起来更加方便，效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：龚运华
受保护的技术使用者：湘巨电子科技（昆山）有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/15