一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺的制作方法

1.本发明涉及油泥处理技术领域，尤其是涉及一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺。


背景技术：

2.油泥是石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物，如果不能合理处置，将严重污染周边环境。由于油泥成分比较复杂，对其处理的方法也很多，按性质分类为：物理法，化学法，生物法或几种方法的综合，国内每年油泥的产量非常大，大约占到原油总产量的2%。油泥的组成成分极其复杂，含有大量有毒物质，包括化学物质、细菌、编织袋、砖块等，而且油泥的来源不同，各种组分的种类也有很大的区别。我们必须采用合适的工艺方法对其进行处理，因为不处理会导致资源浪费、产生环境污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对上述缺陷提供一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺。
4.一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，它包括以下油泥处理步骤s1、将收集到的各种油泥筛出油泥中的硬块和废物再根据油泥的状态分别集中存放到封闭的容量设备；s2、将不同状态的油泥根据成型设备的需求进行按配方将油泥调配好；s3、将配比好的油泥放入搅拌设备进行充分搅后再进行粘压搅拌；s4、将搅拌好的油泥送入成型设备机械中根据工艺要求进行不同外形加工，再经晾晒后送入煤气发生炉中；s5、成型晾晒好的油泥在煤气发生炉中进行煅烧处理，根据油中的主要成分调整所需要的温度进行烧结，同时收集烧结产出的油气、水、不凝气体分别进行下一步的处理；s6、油泥在烧结处理过程中收集产生的油气作为柴油组分原料油，送去精练装置加工产出标准柴油；收集产生的水蒸汽冷缺后的经过水处理设备回收，回收水作为补充冷却系统的水和油泥成型所加入的调合水使用；收集产生的不凝气体作为燃气能源使用，点燃到热风炉中做烘干能使用，也可以在精炼油品装置中作为装置的补充能源使用。
5.优选的是，s1中所述废物包括有塑料袋、碎布料、石块。
6.优选的是，s2中配方根据油泥的实际粘度加入干料，所述干料为烧过的油泥干作为稠化辅料另加入油泥总质量3%-5%的粘合剂，然后充分搅拌达到成型设备的要求，使其成型后油泥油含量大于百分之十以上，发热值在1100-2000卡投入煤气发生炉进行高温处置。
7.优选的是，所述粘合剂为硅酸钠。
8.优选的是，煤气发生炉温度在600-1200℃控制调整。
9.优选的是，处置后的油泥不含油，可用做建筑辅料。
10.优选的是，柴油原料油为80℃闪点，轻油为20℃闪点，40℃条件下运动粘度为3m2/s。
11.优选的是，成型后的油泥热值达到1800-2000卡之间。
12.优选的是，成型后油泥为油泥球或油泥条。
13.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在国内处置油泥行业中投资小，工艺简单，装置占地少，安全可靠是利用成熟的设备略加改变工艺而得，在行业中处置成本最低（每吨油泥处置费仅为150元）在处置过程中不产生飞灰和废气，烧结后的泥渣可做建材原料实现了资源再利用，减化了目前处置油泥行业技术工艺的复杂化和二次污染物的产生。完全彻底的一次性处置达标。本发明方法处置的油泥可做为生产柴油的最佳原料。
实施方式
14.以下将对发明的优选实例进行详细描述。所举实例是为了更好地对发明内容进行，并不是发明内容仅限于实例。根据发明内容对实施方案的非本质的改进和调整，仍属于发明范畴。
15.《实施例1》一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，它包括以下油泥处理步骤s1、将收集到的各种油泥筛出油泥中的硬块和废物再根据油泥的状态分别集中存放到封闭的容量设备；s2、将不同状态的油泥根据成型设备的需求进行按配方将油泥调配好；s3、将配比好的油泥放入搅拌设备进行充分搅后再进行粘压搅拌；s4、将搅拌好的油泥送入成型设备机械中根据工艺要求进行不同外形加工，再经晾晒后送入煤气发生炉中；s5、成型晾晒好的油泥在煤气发生炉中进行煅烧处理，根据油中的主要成分调整所需要的温度进行烧结，同时收集烧结产出的油气、水、不凝气体分别进行下一步的处理；s6、油泥在烧结处理过程中收集产生的油气作为柴油组分原料油，送去精练装置加工产出标准柴油；收集产生的水蒸汽冷缺后的经过水处理设备回收，回收水作为补充冷却系统的水和油泥成型所加入的调合水使用；收集产生的不凝气体作为燃气能源使用，点燃到热风炉中做烘干能使用，也可以在精炼油品装置中作为装置的补充能源使用。
16.s1中所述废物包括有塑料袋、碎布料、石块等。
17.s2中配方根据油泥的实际粘度加入干料，所述干料为烧过的油泥干作为稠化辅料另加入油泥总质量3%的粘合剂，然后充分搅拌达到成型设备的要求，使其成型后油泥油含量大于百分之十以上，发热值在1100-2000卡投入煤气发生炉进行高温处置。
18.所述粘合剂为硅酸钠。
19.煤气发生炉温度在600-800℃。
20.成型后的油泥热值达到1100卡。
21.成型后油泥为油泥条。
22.对实施例1的油泥条样品进行检测，检验依据nb/t 10054-2018，如下表1所示：表1
23.《实施例2》一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，它包括以下油泥处理步骤s1、将收集到的各种油泥筛出油泥中的硬块和废物再根据油泥的状态分别集中存放到封闭的容量设备；s2、将不同状态的油泥根据成型设备的需求进行按配方将油泥调配好；s3、将配比好的油泥放入搅拌设备进行充分搅后再进行粘压搅拌；s4、将搅拌好的油泥送入成型设备机械中根据工艺要求进行不同外形加工，再经晾晒后送入煤气发生炉中；s5、成型晾晒好的油泥在煤气发生炉中进行煅烧处理，根据油中的主要成分调整所需要的温度进行烧结，同时收集烧结产出的油气、水、不凝气体分别进行下一步的处理；s6、油泥在烧结处理过程中收集产生的油气作为柴油组分原料油，送去精练装置加工产出标准柴油；收集产生的水蒸汽冷缺后的经过水处理设备回收，回收水作为补充冷却系统的水和油泥成型所加入的调合水使用；收集产生的不凝气体作为燃气能源使用，点燃到热风炉中做烘干能使用，也可以在精炼油品装置中作为装置的补充能源使用。
24.s1中所述废物包括有塑料袋、碎布料、石块。
25.s2中配方根据油泥的实际粘度加入干料，所述干料为烧过的油泥干作为稠化辅料另加入油泥总质量5%的粘合剂，然后充分搅拌达到成型设备的要求，使其成型后油泥油含量大于百分之十以上，发热值在1100-2000卡投入煤气发生炉进行高温处置。
26.所述粘合剂为硅酸钠。
27.煤气发生炉温度在800-1000℃。
28.成型后油泥为油泥条。
29.对实施例2的油泥条样品进行检测，检验依据nb/t 10054-2018，如下表2所示：表2
30.《实施例3》一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，它包括以下油泥处理步骤s1、将收集到的各种油泥筛出油泥中的硬块和废物再根据油泥的状态分别集中存放到封闭的容量设备；s2、将不同状态的油泥根据成型设备的需求进行按配方将油泥调配好；s3、将配比好的油泥放入搅拌设备进行充分搅后再进行粘压搅拌；s4、将搅拌好的油泥送入成型设备机械中根据工艺要求进行不同外形加工，再经晾晒后送入煤气发生炉中；s5、成型晾晒好的油泥在煤气发生炉中进行煅烧处理，根据油中的主要成分调整所需要的温度进行烧结，同时收集烧结产出的油气、水、不凝气体分别进行下一步的处理；s6、油泥在烧结处理过程中收集产生的油气作为柴油组分原料油，送去精练装置加工产出标准柴油；收集产生的水蒸汽冷缺后的经过水处理设备回收，回收水作为补充冷却系统的水和油泥成型所加入的调合水使用；收集产生的不凝气体作为燃气能源使用，点燃到热风炉中做烘干能使用，也可以在精炼油品装置中作为装置的补充能源使用。
31.s1中所述废物包括有塑料袋、碎布料、石块。
32.s2中配方根据油泥的实际粘度加入干料，所述干料为烧过的油泥干作为稠化辅料另加入油泥总质量4%的粘合剂，然后充分搅拌达到成型设备的要求，使其成型后油泥油含量大于百分之十以上，发热值在1100-2000卡投入煤气发生炉进行高温处置。
33.所述粘合剂为硅酸钠。
34.煤气发生炉温度在1000-1200℃附近。
35.柴油原料油为80℃闪点，轻油为20℃闪点，40℃条件下运动粘度为3m2/s。
36.成型后的油泥热值接近1800卡。
37.成型后油泥为油泥条。也可制成油泥球。
38.对实施例3的油泥条样品进行检测，检验依据nb/t 10054-2018，如下表3所示：表3
39.上述实施案例只为说明本发明的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，均在本发明保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。

技术特征：
1.一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，其特征在于它包括以下油泥处理步骤s1、将收集到的各种油泥筛出油泥中的硬块和废物再根据油泥的状态分别集中存放到封闭的容量设备；s2、将不同状态的油泥根据成型设备的需求进行按配方将油泥调配好；s3、将配比好的油泥放入搅拌设备进行充分搅后再进行粘压搅拌；s4、将搅拌好的油泥送入成型设备机械中根据工艺要求进行不同外形加工，再经晾晒后送入煤气发生炉中；s5、成型晾晒好的油泥在煤气发生炉中进行煅烧处理，根据油中的主要成分调整所需要的温度进行烧结，同时收集烧结产出的油气、水、不凝气体分别进行下一步的处理；s6、油泥在烧结处理过程中收集产生的油气作为柴油组分原料油，送去精练装置加工产出标准柴油；收集产生的水蒸汽冷缺后的经过水处理设备回收，回收水作为补充冷却系统的水和油泥成型所加入的调合水使用；收集产生的不凝气体作为燃气能源使用。2.根据权利要求1所述的一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，其特征在于s1中所述废物包括有塑料袋、碎布料、石块。3.根据权利要求1所述的一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，其特征在于s2中配方根据油泥的实际粘度加入干料，所述干料为烧过的油泥干作为稠化辅料另加入油泥总质量3%-5%的粘合剂，然后充分搅拌达到成型设备的要求，使其成型后油泥油含量大于百分之十以上，发热值在1100-2000卡投入煤气发生炉进行高温处置。4.根据权利要求1所述的一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，其特征在于所述粘合剂为硅酸钠。5.根据权利要求1所述的一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，其特征在于煤气发生炉温度在600-1200℃控制调整。6.根据权利要求1所述的一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，其特征在于处置后的油泥不含油，可用做建筑辅料。7.根据权利要求1所述的一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，其特征在于油泥的产出收集油烃油品，柴油原料油为80℃闪点，轻油为20℃闪点，40℃条件下运动粘度为3m2/s。8.根据权利要求1所述的一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，其特征在于成型后的油泥热值达到1800-2000卡之间。9.根据权利要求1所述的一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，其特征在于成型后油泥为油泥球或油泥条。

技术总结
一种利用煤气发生炉处置油泥的工艺，它包括以下油泥处理步骤：S1、将收集到的各种油泥筛出油泥中的硬块和废物再根据油泥的状态分别集中存放到封闭的容量设备；S2、将不同状态的油泥根据成型设备的需求进行按配方将油泥调配好；S3、将配比好的油泥放入搅拌设备进行充分搅后粘压搅拌；S4、将搅拌好的油泥送入成型设备机械中根据工艺要求进行不同外形加工，再经晾晒后送入煤气发生炉中；S5、成型晾晒好的油泥在煤气发生炉中进行煅烧处理；S6、油泥在烧结处理过程中收集产生的油气作为柴油组分原料油，送去精练装置加工产出标准柴油。本发明在国内处置油泥行业中投资小，工艺简单，装置占地少，安全可靠，在行业中处置成本低。在行业中处置成本低。


技术研发人员：姚必胜 刘永生 朱侃
受保护的技术使用者：湖北爱国环保技术开发有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/10/15