库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式的制作方法

1.本实用新型涉及水利水电工程技术领域，尤其涉及库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式。


背景技术：

2.沥青混凝土面板为柔性防渗材料，适应基础变形能力较强，通常全库采用，但造价高。土工膜也为柔性防渗材料，适应基础变形能力强，且造价相对较低，但存在斜坡稳定等问题，一般用于库底。目前库底土工膜与库岸沥青混凝土面板直接连接存在问题，沥青混凝土摊铺碾压时的高温和重压将破坏先施工的土工膜，常规的沥青混凝土面板结构在库底端碾压不实，导致防渗效果差，因此在大中型工程中运用极少，大大限制了这两种防渗材料在水利水电工程中的应用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，可有效解决上述问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.本实用新型提供一种库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，包括：第一钢筋混凝土连接板(1a)和第二钢筋混凝土连接板(1b)；
6.所述第一钢筋混凝土连接板(1a)和所述第二钢筋混凝土连接板(1b)，设置于库底土工膜(2)与库岸沥青混凝土面板(3)之间，且垂直库轴线方向设置；
7.所述第一钢筋混凝土连接板(1a)的外侧与所述库岸沥青混凝土面板(3)之间采用圆弧面滑动式扩大接头连接结构(4)连接；所述第二钢筋混凝土连接板(1b)的外侧与所述库底土工膜(2)之间固定连接；
8.所述第一钢筋混凝土连接板(1a)和所述第二钢筋混凝土连接板(1b)为一组，沿环库方向设置多组，本组的所述第一钢筋混凝土连接板(1a)和所述第二钢筋混凝土连接板(1b)之间，以及相邻两组之间设置接缝(5)。
9.优选的，所述圆弧面滑动式扩大接头连接结构(4)包括：扩大接头(4.1)、圆弧面(4.2)和凹槽(4.3)；
10.所述库岸沥青混凝土面板(3)的内部，在靠近所述第一钢筋混凝土连接板(1a)的位置设置截面逐渐扩大的所述扩大接头(4.1)；
11.所述库岸沥青混凝土面板(3)和所述第一钢筋混凝土连接板(1a)的接触面为所述圆弧面(4.2)；
12.在所述第一钢筋混凝土连接板(1a)的顶面设置所述凹槽(4.3)，所述凹槽(4.3)内填充塑性填料。
13.优选的，所述库岸沥青混凝土面板(3)包括自下向上设置的排水垫层(3.1)、乳化沥青层(3.2)、整平胶结层(3.3)、防渗层(3.4)和封闭层(3.5)；
14.所述扩大接头(4.1)设置于所述库岸沥青混凝土面板(3)的整平胶结层(3.3)和防渗层(3.4)之间，包括自下向上设置的沥青砂浆楔形体(4.1.1)、防渗加厚层(4.1.2)、第一乳化沥青层(4.1.3)、加筋网(4.1.4)和第二乳化沥青层(4.1.5)。
15.优选的，所述库岸沥青混凝土面板(3)和所述第一钢筋混凝土连接板(1a)的接触面设有塑性填料层和沥青涂料层。
16.优选的，所述防渗层(3.4)延伸到所述第一钢筋混凝土连接板(1a)的凹槽(4.3)槽顶，搭接长度大于0.5m。
17.优选的，所述库底土工膜(2)包括自下向上设置的土工膜下支持层(2.1)、复合土工膜(2.2)和土工膜上保护层(2.3)；
18.所述第二钢筋混凝土连接板(1b)与所述库底土工膜(2)采用锚固方式连接，采用金属板条和膨胀螺栓将所述复合土工膜(2.2)固定在所述第二钢筋混凝土连接板(1b)上，并采用黏结剂封口。
19.优选的，在所述接缝(5)的顶部设置表层止水结构(6)，底部设置w型的金属止水带(7)，其余部位设置填充板(8)。
20.优选的，所述表层止水结构(6)包括：v型槽(6.1)、防渗保护盖片(6.2)、膨胀螺栓(6.3)和橡胶棒(6.4)，顶部为弧形；
21.所述接缝(5)的缝口设置所述v型槽(6.1)；在所述v型槽(6.1)的槽底安装所述橡胶棒(6.4)；
22.所述防渗保护盖片(6.2)的两端，分别与所述第一钢筋混凝土连接板(1a)和所述第二钢筋混凝土连接板(1b)通过所述膨胀螺栓(6.3)固定；
23.所述金属止水带(7)下面设置水泥砂浆垫层(9)。
24.本实用新型的有益效果是：
25.库底土工膜、库岸沥青混凝土面板通过钢筋混凝土连接板连接，结构简单，解决了二者直接连接时沥青混凝土摊铺碾压破坏土工膜、常规的沥青混凝土面板结构在库底端碾压不实导致防渗效果差等问题；施工方便，可有效适应基础变形，安全可靠；大大优化了防渗工程经济指标，可广泛用于蓄水池、水库等工程。
附图说明
26.图1是本实用新型的库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式图；
27.图2是本实用新型的库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式图的详图甲；
28.图3是本实用新型的库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式图的详图乙；
29.其中：
30.第一钢筋混凝土连接板1a；第二钢筋混凝土连接板1b；
31.库底土工膜2；土工膜下支持层2.1、复合土工膜2.2和土工膜上保护层2.3；
32.库岸沥青混凝土面板3；排水垫层3.1、乳化沥青层3.2、整平胶结层3.3、防渗层3.4和封闭层3.5；
33.圆弧面滑动式扩大接头连接结构4；扩大接头4.1、圆弧面4.2、凹槽4.3；沥青砂浆楔形体4.1.1、防渗加厚层4.1.2、第一乳化沥青层4.1.3、加筋网4.1.4和第二乳化沥青层4.1.5；
34.接缝5；
35.表层止水结构6；v型槽6.1、防渗保护盖片6.2、膨胀螺栓6.3和橡胶棒6.4；
36.金属止水带7；
37.填充板8；
38.水泥砂浆垫层9。
具体实施方式
39.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.本实用新型的目的在于提供一种库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，可解决土工膜、库岸沥青混凝土面板直接连接时沥青混凝土摊铺碾压破坏土工膜、常规的沥青混凝土面板结构在库底端碾压不实导致防渗效果差等技术难题。
41.如图1-3所示，本实用新型提供一种库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，包括：第一钢筋混凝土连接板1a和第二钢筋混凝土连接板1b，设置于库底土工膜2与库岸沥青混凝土面板3之间，且垂直库轴线方向设置；
42.第一钢筋混凝土连接板1a的外侧与库岸沥青混凝土面板3之间采用圆弧面滑动式扩大接头连接结构4连接；第二钢筋混凝土连接板1b的外侧与库底土工膜2之间固定连接；
43.第一钢筋混凝土连接板1a和第二钢筋混凝土连接板1b为一组，宽度不小于2.0m，厚度不小于1.0m；沿环库方向设置多组，每组长度不小于6.0m。本组的第一钢筋混凝土连接板1a和第二钢筋混凝土连接板1b之间，以及相邻两组之间设置接缝5，缝宽1cm～2cm。
44.本实用新型中，第一钢筋混凝土连接板1a的外侧与库岸沥青混凝土面板3之间采用圆弧面滑动式扩大接头连接结构4柔性连接，使库岸沥青混凝土面板3可更好地适应基础变形。圆弧面滑动式扩大接头连接结构4包括：扩大接头4.1、圆弧面4.2和凹槽4.3；
45.库岸沥青混凝土面板3的内部，在靠近第一钢筋混凝土连接板1a的位置设置截面逐渐扩大的扩大接头4.1；库岸沥青混凝土面板3和第一钢筋混凝土连接板1a的接触面为圆弧面4.2；在第一钢筋混凝土连接板1a的顶面设置凹槽4.3，凹槽4.3内填充塑性填料。因此，库岸沥青混凝土面板3可通过填充塑性填料的凹槽4.3，相对于第一钢筋混凝土连接板1a滑动。
46.作为一种具体实现方式，库岸沥青混凝土面板3包括自下向上设置的排水垫层3.1、乳化沥青层3.2、整平胶结层3.3、防渗层3.4和封闭层3.5。排水垫层3.1厚度不小于30cm，表面喷洒一薄层的乳化沥青，形成乳化沥青层3.2，喷洒用量为0.5kg/m2～3.0kg/m2；整平胶结层3.3厚度为5cm～15cm；防渗层3.4厚度为5cm～15cm；封闭层3.5厚度为1mm～3mm。
47.扩大接头4.1设置于库岸沥青混凝土面板3的整平胶结层3.3和防渗层3.4之间，包括自下向上设置的沥青砂浆楔形体4.1.1、防渗加厚层4.1.2、第一乳化沥青层4.1.3、加筋网4.1.4和第二乳化沥青层4.1.5。防渗加厚层4.1.2的厚度为防渗层3.4厚度的1/3～2/3，加筋网4.1.4为聚酯类材料网。
48.库岸沥青混凝土面板3和第一钢筋混凝土连接板1a的接触面设有塑性填料层和沥
青涂料层，塑性填料层厚5mm～15mm，沥青涂料用量为0.1kg/m2～0.3kg/m2。通过设置塑性填料层和沥青涂料层，保证了库岸沥青混凝土面板3和第一钢筋混凝土连接板1a的接触面为柔性接触面。
49.防渗层3.4延伸到第一钢筋混凝土连接板1a的凹槽4.3槽顶，搭接长度大于0.5m，进一步提高防渗性能。
50.库底土工膜2包括自下向上设置的土工膜下支持层2.1、复合土工膜2.2和土工膜上保护层2.3。土工膜下支持层2.1为碎石或卵石排水料；复合土工膜2.2为一布一膜或两布一膜，土工布重量为200g/m2～500g/m2，土工膜厚度为1mm～5mm；土工膜上保护层2.3为素土或砂砾石。
51.第二钢筋混凝土连接板1b与库底土工膜2采用锚固方式连接，采用金属板条和膨胀螺栓将复合土工膜2.2固定在第二钢筋混凝土连接板1b上，并采用黏结剂封口。
52.在接缝5的顶部设置表层止水结构6；底部设置w型的金属止水带7，厚度为0.8mm～1.2mm；其余部位设置填充板8，为浸渍沥青木板或硬质闭孔泡沫板。
53.本技术中，通过设置表层止水结构6，保证接缝具有可伸缩性、适应三维变形等特点。具体的，表层止水结构6包括：v型槽6.1、防渗保护盖片6.2、膨胀螺栓6.3和橡胶棒6.4，顶部为弧形；
54.接缝5的缝口设置v型槽6.1；在v型槽6.1的槽底安装橡胶棒6.4；
55.防渗保护盖片6.2采用均质片型或复合片型，厚度不小于8mm，其两端分别与第一钢筋混凝土连接板1a和第二钢筋混凝土连接板1b通过膨胀螺栓6.3固定，采用黏结剂封口；
56.金属止水带7下面设置水泥砂浆垫层9，厚度为3cm～5cm。
57.以下详细介绍本实施例的用于库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式的施工方法：
58.先施工第一钢筋混凝土连接板1a，然后施工库岸沥青混凝土面板3，再施工第二钢筋混凝土连接板1b，最后施工库底土工膜2。
59.具体包括以下步骤：
60.s1，施工金属止水带7下设置的水泥砂浆垫层9。
61.s2，施工第一钢筋混凝土连接板1a，埋设金属止水带7，缝口预留v型槽6.1和凹槽4.3。
62.s3，施工库岸沥青混凝土面板3下的排水垫层3.1，表面喷洒一薄层形成乳化沥青层3.2后施工整平胶结层3.3。
63.s4，施工圆弧面滑动式扩大接头连接结构4，先在凹槽4.3内填满塑性填料；然后在圆弧面4.2与库岸沥青混凝土面板3的接触面上均匀铺一层塑性填料，并喷涂一薄层沥青涂料；再从下至上施工沥青砂浆楔形体4.1.1、防渗加厚层4.1.2、第一乳化沥青层4.1.3、加筋网4.1.4、第二乳化沥青层4.1.5。
64.s5，从下至上施工库岸沥青混凝土面板3的防渗层3.4和封闭层3.5。
65.s6，在第一钢筋混凝土连接板1a的接缝处设置填充板8。
66.s7，施工第二钢筋混凝土连接板1b，缝口预留v型槽6.1。
67.s8，施工库底土工膜2，从下至上的顺序为土工膜下支持层2.1、复合土工膜2.2和土工膜上保护层2.3。与第二钢筋混凝土连接板1b采用锚固方式连接牢固，采用金属板条和
膨胀螺栓将复合土工膜2.2固定在第二钢筋混凝土连接板1b上，黏结剂封口。
68.s9，施工表层止水结构6，先在接缝5中部放置橡胶棒6.4，填满塑性填料；再覆盖防渗保护盖片6.2，并采用金属板条和膨胀螺栓6.3固定，黏结剂封口。
69.下面以采用了本实用新型的技术方案的某水库为例结合附图进一步说明：
70.某水库全库设置了本实用新型的库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，包括：第一钢筋混凝土连接板1a、第二钢筋混凝土连接板1b、库底土工膜2和库岸沥青混凝土面板3。库底土工膜2包括土工膜下支持层2.1、复合土工膜2.2和土工膜上保护层2.3，土工膜下支持层2.1采用碎石透水料；复合土工膜2.2采用两布一膜，土工布重300g/m2，土工膜厚2mm，与第二钢筋混凝土连接板1b锚固连接，采用镀锌扁钢和膨胀螺栓固定，热溶胶封口；土工膜上保护层2.3为砂砾石。库岸沥青混凝土面板3坡度为1:1.75，下设60cm厚的碎石材料的排水垫层3.1，表面喷洒一薄层乳化沥青，形成乳化沥青层3.2，喷洒用量为1.5kg/m2。整平胶结层3.3为8cm厚开级配沥青混凝土，防渗层3.4为10cm厚密级配沥青混凝土，封闭层3.5为2mm厚沥青玛蹄脂。库岸沥青混凝土面板3与第一钢筋混凝土连接板1a采用圆弧面滑动式扩大接头连接结构4连接，包括沥青砂浆楔形体4.1.1、5cm厚防渗加厚层4.1.2、第一乳化沥青层4.1.3、加筋网4.1.4和第二乳化沥青层4.1.5，接触面上有一层10mm厚塑性填料和一薄层沥青涂料，喷涂用量为0.15kg/m2。加筋网4.1.4为聚酯类材料网。防渗层3.4延伸到第一钢筋混凝土连接板1a的凹槽4.3顶，搭接长度为0.7m。第一钢筋混凝土连接板1a和第二钢筋混凝土连接板1b宽3m，厚1.6m，单层双向配筋；沿环库方向为150组，每组长8.0m。第一钢筋混凝土连接板1a和第二钢筋混凝土连接板1b的接缝处设有缝口v型槽，缝宽1.2cm，缝中的填充板8为浸渍沥青木板。第一钢筋混凝土连接板1a的圆弧面4.2半径为70cm，并设有填满塑性填料的长方体形状的凹槽4.3。接缝5设置表层止水结构6和底部金属止水带7。表层止水结构6设在接缝5顶部，从下至上依次为：直径30mm的橡胶棒6.4、塑性填料和防渗保护盖片6.2，塑性填料顶部为上凸的弧形；防渗保护盖片6.2为13mm厚的复合片，采用镀锌扁钢和膨胀螺栓6.3固定，热溶胶封口。底部的金属止水带7下设4cm厚水泥砂浆垫层9，采用1mm厚w型铜止水，每侧平段宽180mm，立腿高60mm，鼻子高80mm、宽20mm。
71.通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
72.库底土工膜、库岸沥青混凝土面板通过钢筋混凝土连接板连接，结构简单，解决了二者直接连接时沥青混凝土摊铺碾压破坏土工膜、常规的沥青混凝土面板结构在库底端碾压不实导致防渗效果差等问题；施工方便，可有效适应基础变形，安全可靠；大大优化了防渗工程经济指标，可广泛用于蓄水池、水库等工程。
73.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，其特征在于，包括：第一钢筋混凝土连接板(1a)和第二钢筋混凝土连接板(1b)；所述第一钢筋混凝土连接板(1a)和所述第二钢筋混凝土连接板(1b)，设置于库底土工膜(2)与库岸沥青混凝土面板(3)之间，且垂直库轴线方向设置；所述第一钢筋混凝土连接板(1a)的外侧与所述库岸沥青混凝土面板(3)之间采用圆弧面滑动式扩大接头连接结构(4)连接；所述第二钢筋混凝土连接板(1b)的外侧与所述库底土工膜(2)之间固定连接；所述第一钢筋混凝土连接板(1a)和所述第二钢筋混凝土连接板(1b)为一组，沿环库方向设置多组，本组的所述第一钢筋混凝土连接板(1a)和所述第二钢筋混凝土连接板(1b)之间，以及相邻两组之间设置接缝(5)。2.根据权利要求1所述的库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，其特征在于，所述圆弧面滑动式扩大接头连接结构(4)包括：扩大接头(4.1)、圆弧面(4.2)和凹槽(4.3)；所述库岸沥青混凝土面板(3)的内部，在靠近所述第一钢筋混凝土连接板(1a)的位置设置截面逐渐扩大的所述扩大接头(4.1)；所述库岸沥青混凝土面板(3)和所述第一钢筋混凝土连接板(1a)的接触面为所述圆弧面(4.2)；在所述第一钢筋混凝土连接板(1a)的顶面设置所述凹槽(4.3)，所述凹槽(4.3)内填充塑性填料。3.根据权利要求2所述的库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，其特征在于，所述库岸沥青混凝土面板(3)包括自下向上设置的排水垫层(3.1)、乳化沥青层(3.2)、整平胶结层(3.3)、防渗层(3.4)和封闭层(3.5)；所述扩大接头(4.1)设置于所述库岸沥青混凝土面板(3)的整平胶结层(3.3)和防渗层(3.4)之间，包括自下向上设置的沥青砂浆楔形体(4.1.1)、防渗加厚层(4.1.2)、第一乳化沥青层(4.1.3)、加筋网(4.1.4)和第二乳化沥青层(4.1.5)。4.根据权利要求3所述的库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，其特征在于，所述库岸沥青混凝土面板(3)和所述第一钢筋混凝土连接板(1a)的接触面设有塑性填料层和沥青涂料层。5.根据权利要求3所述的库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，其特征在于，所述防渗层(3.4)延伸到所述第一钢筋混凝土连接板(1a)的凹槽(4.3)槽顶，搭接长度大于0.5m。6.根据权利要求1所述的库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，其特征在于，所述库底土工膜(2)包括自下向上设置的土工膜下支持层(2.1)、复合土工膜(2.2)和土工膜上保护层(2.3)；所述第二钢筋混凝土连接板(1b)与所述库底土工膜(2)采用锚固方式连接，采用金属板条和膨胀螺栓将所述复合土工膜(2.2)固定在所述第二钢筋混凝土连接板(1b)上，并采用黏结剂封口。7.根据权利要求1所述的库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，其特征在于，在所述接缝(5)的顶部设置表层止水结构(6)，底部设置w型的金属止水带(7)，其余部位设置填充板(8)。
8.根据权利要求7所述的库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，其特征在于，所述表层止水结构(6)包括：v型槽(6.1)、防渗保护盖片(6.2)、膨胀螺栓(6.3)和橡胶棒(6.4)，顶部为弧形；所述接缝(5)的缝口设置所述v型槽(6.1)；在所述v型槽(6.1)的槽底安装所述橡胶棒(6.4)；所述防渗保护盖片(6.2)的两端，分别与所述第一钢筋混凝土连接板(1a)和所述第二钢筋混凝土连接板(1b)通过所述膨胀螺栓(6.3)固定；所述金属止水带(7)下面设置水泥砂浆垫层(9)。

技术总结
本实用新型提供库底土工膜与库岸沥青混凝土面板的连接型式，包括：第一钢筋混凝土连接板和第二钢筋混凝土连接板；第一钢筋混凝土连接板和第二钢筋混凝土连接板，设置于库底土工膜与库岸沥青混凝土面板之间，且垂直库轴线方向设置；第一钢筋混凝土连接板的外侧与库岸沥青混凝土面板之间采用圆弧面滑动式扩大接头连接结构连接；第二钢筋混凝土连接板的外侧与库底土工膜之间固定连接。本实用新型结构简单，施工方便，可有效适应基础变形，安全可靠，可广泛用于蓄水池、水库等工程。水库等工程。水库等工程。


技术研发人员：赵轶
受保护的技术使用者：中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/3