一种整体叶盘精密锐削工艺的制作方法

1.本发明属于精密铣削领域，尤其涉及一种整体叶盘精密锐削工艺。


背景技术：

2.在进行整体叶盘加工时，通常先进行粗铣，加工出叶盘的大致形状，然后再进行精密铣削对叶盘表面进行精细加工，加工过程中由于叶片薄而无支撑，目前的一种整体叶盘精密锐削工艺有以下缺点：
3.精密铣削过程中铣刀作用在无支撑的叶片时导致叶片受应力弯曲，铣刀作用在叶片上使叶片产生跳动导致加工精度下降，无法效果对叶片进行减震，导致叶片的震动导致叶片加工精度下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种整体叶盘精密锐削工艺，本发明能够在对整体叶盘进行精密铣削的同时，控制第二电机驱动支撑座转动使支撑杆朝向需要加工的叶片，同时在液压的作用下支撑杆伸出支撑座，在支撑座转动过程中支撑杆随着叶片的形状在第一滑槽内滑动，并最终保证柔性的支撑头贴合叶片的形状与叶片贴合，然后控制液压保持恒定的压力时支撑杆和支撑头对叶片进行支撑，从而避免精密铣削过程中铣刀作用在叶片时导致叶片受应力弯曲，并避免铣刀作用在叶片上使叶片产生跳动导致加工精度下降，并利用液压的特点，使每个支撑杆对叶片的支撑力均匀一致，能够保证对叶片的支撑效果均匀一致，并在铣削加工过程中能够利用液压的效果对叶片进行减震，从而避免叶片的震动导致叶片加工精度下降。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种整体叶盘精密锐削工艺，包括底座，其特征在于，所述底座上侧一侧处固定连接有第一滑动座，所述第一滑动座的远离底座的一端倾斜侧传动连接有第三滑动座，所述第三滑动座远离第一滑动座的一端转动并传动连接有转动座，所述转动座远离第三滑动座的一端固定连接有刀座，所述刀座靠近底座的一端转动并传动连接有用于铣削整体叶盘的铣刀，所述底座上侧位于第一滑动座一侧处滑动并传动连接有第二滑动座，所述第二滑动座上的动力输出端转动并传动连接有安装块，所述安装块外侧圆周面上固定设置有粗铣完毕的整体叶盘，所述安装块远离第二滑动座的一端圆周外壁上按圆周方向均匀分布固定连接有用于固定整体叶盘的固定块。利用编程控制铣刀的运动路线，从而完成对整体叶盘原料的粗铣和对整体叶盘的精密铣削。
6.所述安装块中轴处转动连接有滑柱，所述滑柱外壁上按螺旋方向开设有螺旋槽，所述滑柱伸出安装块的一段上滑动连接有与螺旋槽啮合传动连接的第一滑块，所述滑柱伸入安装块的一端与第二滑动座内部单独设立的驱动装置传动连接，所述安装块远离第二滑动座的一侧中心处转动连接有第一涡轮，所述第一涡轮远离安装块的环形面上一侧处固定连接有与第一滑块滑动连接的滑杆，所述安装块远离第二滑动座的一侧位于第一涡轮一侧处对称分布固定连接有两个第一轴座，两个所述第一轴座之间转动连接有与第一涡轮啮合
传动连接的第一蜗杆，其中一个所述第一轴座远离第一蜗杆的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一蜗杆伸出第一轴座的一端传动连接。
7.所述第一滑块内开设有避开滑柱和滑杆的第二滑槽，所述第二滑槽对称的两部分内滑动连接有两个液压杆，每个所述液压杆位于第二滑槽内的一端与第二滑槽端口之间环绕于液压杆外侧处固定连接有第二弹簧，每个所述液压杆内部中轴处开设有贯通液压杆与第二滑槽连通的第三液道。
8.所述滑柱中轴处开设有第四液道，所述第四液道靠近第二滑动座的一端与第二滑动座内部单独设置的液压管路连通，所述第一滑块远离安装块的一侧位于第二滑槽回转处对应位置处固定连接有连通第二滑槽的连接头，所述连接头远离第一滑块的一端固定连接有柔性的波纹管，所述波纹管外侧位于每个褶皱处固定设置有用于加强波纹管的强度的加强环，所述波纹管远离连接头的一端固定连接有连接管，所述连接管远离波纹管的一端与滑柱转动连接，所述连接管内部与波纹管内部和第四液道连通连接。
9.两个所述液压杆远离第一滑块的两端固定连接有第二滑块，所述第二滑块内位于两个液压杆中间处转动连接有支撑座，所述支撑座伸出第二滑块靠近整体叶盘的一端内按线性方向均匀分布开设有多个第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑动连接有伸出第二滑槽朝向整体叶盘的支撑杆.每个所述支撑杆位于第一滑槽内的一端与第一滑槽端口之间固定连接有环绕于支撑杆外侧处的第一弹簧，每个所述支撑杆伸出第一滑槽外的一端固定连接有柔性的支撑头。利用液压使支撑杆和支撑头能够贴合叶片的形状对叶片进行有效的支撑，从而避免精密铣削过程中铣刀作用在叶片时导致叶片受应力弯曲，并避免铣刀作用在叶片上使叶片产生跳动导致加工精度下降。
10.所述支撑座伸出第二滑块远离整体叶盘的一端外侧圆周面上固定连接有与第二滑块相对转动的第二涡轮，所述第二滑块远离安装块的一侧位于第二涡轮一侧处对称分布固定连接有两个第二轴座，两个所述第二轴座之间转动连接有与第二涡轮啮合传动连接的第二蜗杆，其中一个所述3远离第二蜗杆的一侧处固定连接有与第二滑块固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端与第二蜗杆伸出第二轴座的一端传动连接。
11.所述支撑座内部远离支撑头的一侧内开设有与每个第一滑槽连通的第一液道，所述支撑座内与第二滑块转动连接处开设有与第一液道连通的第二液道，所述第二蜗杆内对称分布开设有两个与第三液道连通的连通道，所述支撑座上位于与第二滑块转动连接处按圆周方向均匀分布开设有多个连通连通道和第二液道的连通槽，所述支撑座伸出第二滑块远离安装块的一端固定连接有密封壳。
12.根据权利要求1-7任意一项所述的使用一种整体叶盘精密锐削设备增进整体叶盘进行精密铣削加工效果的一种整体叶盘精密锐削工艺，其特征在于，工艺操作步骤方法操作流程如下：
13.s1:设备处于初始状态，操作人员将整体叶盘的原料套在安装块上并通过固定块进行固定，然后通过编程控制设备利用铣刀对整体叶盘的原料进行粗铣并最终形成整体叶盘；
14.s2:然后滑柱转动驱动第一滑块移动到对应位置，控制液压使液压杆伸出，再次使第一滑块移动使支撑座伸入到整体叶盘上叶片之间；
15.s3:然后控制第二电机驱动支撑座转动使支撑杆朝向需要加工的叶片，同时在液
压的作用下支撑杆伸出支撑座并使柔性的支撑头贴合叶片的形状对叶片进行支撑；
16.s4:然后控制铣刀对此被支撑的叶片进行精密铣削，从而避免精密铣削过程中铣刀作用在叶片时导致叶片受应力弯曲，并避免铣刀作用在叶片上使叶片产生跳动导致加工精度下降；
17.s5:在此叶片一侧加工完成后，使第一滑块再次移动使支撑座移出叶片之间，控制第一电机使第一滑块转动到此叶片的另一侧出，再次控制第一滑块移动使支撑座再次伸入两叶片之间再次控制支撑座转动朝向刚才加工的叶片已加工的一侧，对已加工的一侧进行支撑，然后控制安装块转动，并控制铣刀对此叶片未加工的一侧进行精密铣削；
18.s6:重复对叶片的支撑和精密铣削的流程，直至全部叶片加工完成，使设备复位操作人员将整体叶盘取下，等待下次加工流程。
19.与现有技术相比，本一种整体叶盘精密锐削工艺有以下优点：
20.能够在对整体叶盘进行精密铣削的同时，控制第二电机驱动支撑座转动使支撑杆朝向需要加工的叶片，同时在液压的作用下支撑杆伸出支撑座，在支撑座转动过程中支撑杆随着叶片的形状在第一滑槽内滑动，并最终保证柔性的支撑头贴合叶片的形状与叶片贴合，然后控制液压保持恒定的压力时支撑杆和支撑头对叶片进行支撑，从而避免精密铣削过程中铣刀作用在叶片时导致叶片受应力弯曲，并避免铣刀作用在叶片上使叶片产生跳动导致加工精度下降，并利用液压的特点，使每个支撑杆对叶片的支撑力均匀一致，能够保证对叶片的支撑效果均匀一致，并在铣削加工过程中能够利用液压的效果对叶片进行减震，从而避免叶片的震动导致叶片加工精度下降。
附图说明
21.图1是本发明的立体示意图。
22.图2是图1中d处的局部放大图。
23.图3是本发明的前视图。
24.图4是图3中e处的局部放大图。
25.图5是图4中a-a处局剖视图。
26.图6是图5中f处的局部放大图。
27.图7是图5中b-b处的剖视图。
28.图8是图5中b-b处的剖视图。
29.图中：第一滑动座10，铣刀11，第二滑动座12，整体叶盘13，安装块14，第一涡轮15，第一电机16，第一轴座17，第一蜗杆18，固定块19，第一滑块20，连接头21，波纹管22，连接管23，滑柱24，螺旋槽25，滑杆26，液压杆27，密封壳28，第二涡轮29，第二蜗杆30，第二轴座31，第二电机32，第二滑块33，支撑座34，支撑杆35，支撑头36，第一弹簧37，第一滑槽38，第一液道39，第二液道40，连通槽41，连通道42，第二滑槽43，第二弹簧44，第三液道45，加强环46，第四液道47，底座48，第三滑动座49，转动座50，刀座51。
具体实施方式
30.本发明的核心是提供一种整体叶盘精密锐削工艺，相对于背景技术，能够在对整体叶盘进行精密铣削过程中对加工的叶片进行支撑，从而避免精密铣削过程中铣刀作用在
叶片时导致叶片受应力弯曲，并避免铣刀作用在叶片上使叶片产生跳动导致加工精度下降。
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
32.这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图8中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本技术请求保护的范围。
33.实施例一：
34.如图1、图2和图3所示，一种整体叶盘精密锐削工艺，包括底座48，其特征在于，底座48上侧一侧处固定连接有第一滑动座10，第一滑动座10的远离底座48的一端倾斜侧传动连接有第三滑动座49，第三滑动座49远离第一滑动座10的一端转动并传动连接有转动座50，转动座50远离第三滑动座49的一端固定连接有刀座51，刀座51靠近底座48的一端转动并传动连接有用于铣削整体叶盘13的铣刀11，底座48上侧位于第一滑动座10一侧处滑动并传动连接有第二滑动座12，第二滑动座12上的动力输出端转动并传动连接有安装块14，安装块14外侧圆周面上固定设置有粗铣完毕的整体叶盘13，安装块14远离第二滑动座12的一端圆周外壁上按圆周方向均匀分布固定连接有用于固定整体叶盘13的固定块19。
35.如图2、图3、图4、图5、图7和图8所示，安装块14中轴处转动连接有滑柱24，滑柱24外壁上按螺旋方向开设有螺旋槽25，滑柱24伸出安装块14的一段上滑动连接有与螺旋槽25啮合传动连接的第一滑块20，滑柱24伸入安装块14的一端与第二滑动座12内部单独设立的驱动装置传动连接，安装块14远离第二滑动座12的一侧中心处转动连接有第一涡轮15，第一涡轮15远离安装块14的环形面上一侧处固定连接有与第一滑块20滑动连接的滑杆26，安装块14远离第二滑动座12的一侧位于第一涡轮15一侧处对称分布固定连接有两个第一轴座17，两个第一轴座17之间转动连接有与第一涡轮15啮合传动连接的第一蜗杆18，其中一个第一轴座17远离第一蜗杆18的一侧固定连接有第一电机16，第一电机16的输出端与第一蜗杆18伸出第一轴座17的一端传动连接。
36.如图7所示，第一滑块20内开设有避开滑柱24和滑杆26的第二滑槽43，第二滑槽43对称的两部分内滑动连接有两个液压杆27，每个液压杆27位于第二滑槽43内的一端与第二滑槽43端口之间环绕于液压杆27外侧处固定连接有第二弹簧44，每个液压杆27内部中轴处开设有贯通液压杆27与第二滑槽43连通的第三液道45。
37.如图2和图5所示，滑柱24中轴处开设有第四液道47，第四液道47靠近第二滑动座12的一端与第二滑动座12内部单独设置的液压管路连通，第一滑块20远离安装块14的一侧位于第二滑槽43回转处对应位置处固定连接有连通第二滑槽43的连接头21，连接头21远离第一滑块20的一端固定连接有柔性的波纹管22，波纹管22外侧位于每个褶皱处固定设置有用于加强波纹管22的强度的加强环46，波纹管22远离连接头21的一端固定连接有连接管23，连接管23远离波纹管22的一端与滑柱24转动连接，连接管23内部与波纹管22内部和第四液道47连通连接。
38.本实施例中，设备处于初始状态，第一滑块20位于滑柱24远离安装块14的一端处，液压杆27处于回缩状态使第二滑块33与第一滑块20接触，同时支撑杆35处于回缩状态并且朝向滑柱24，从而保证能够顺利安装整体叶盘的原料不会发生干涉，操作人员将整体叶盘
的原料套在安装块14上并通过固定块19进行固定，然后通过编程控制设备利用铣刀11对整体叶盘的原料进行粗铣并最终形成整体叶盘13。
39.然后控制液压使液压杆27伸出到指定位置，同时滑柱24转动驱动第一滑块20向靠近安装块14的一侧移动到对应位置使支撑座34伸入到整体叶盘13上叶片之间对整体叶盘13的叶片进行支持，然后控制铣刀11对被支持的叶片进行精密铣削。
40.在此叶片一侧加工完成后，使第一滑块20再次移动使支撑座34移出叶片之间，控制第一电机16使第一滑块20转动到此叶片的另一侧出，再次控制第一滑块20移动使支撑座34再次伸入两叶片之间再次控制支撑座34转动朝向刚才加工的叶片已加工的一侧，对已加工的一侧进行支撑，然后控制安装块14转动，并控制铣刀11对此叶片未加工的一侧进行精密铣削。
41.实施例二：
42.作为的进一步的实施例，如图2、图4、图6和图7所示，两个液压杆27远离第一滑块20的两端固定连接有第二滑块33，第二滑块33内位于两个液压杆27中间处转动连接有支撑座34，支撑座34伸出第二滑块33靠近整体叶盘13的一端内按线性方向均匀分布开设有多个第一滑槽38，每个第一滑槽38内滑动连接有伸出第二滑槽43朝向整体叶盘13的支撑杆35.每个支撑杆35位于第一滑槽38内的一端与第一滑槽38端口之间固定连接有环绕于支撑杆35外侧处的第一弹簧37，每个支撑杆35伸出第一滑槽38外的一端固定连接有柔性的支撑头36。
43.如图2、图5和图6所示，支撑座34伸出第二滑块33远离整体叶盘13的一端外侧圆周面上固定连接有与第二滑块33相对转动的第二涡轮29，第二滑块33远离安装块14的一侧位于第二涡轮29一侧处对称分布固定连接有两个第二轴座31，两个第二轴座31之间转动连接有与第二涡轮29啮合传动连接的第二蜗杆30，其中一个3远离第二蜗杆30的一侧处固定连接有与第二滑块33固定连接的第二电机32，第二电机32的输出端与第二蜗杆30伸出第二轴座31的一端传动连接。
44.如图2、图5和图6所示，支撑座34内部远离支撑头36的一侧内开设有与每个第一滑槽38连通的第一液道39，支撑座34内与第二滑块33转动连接处开设有与第一液道39连通的第二液道40，第二蜗杆30内对称分布开设有两个与第三液道45连通的连通道42，支撑座34上位于与第二滑块33转动连接处按圆周方向均匀分布开设有多个连通连通道42和第二液道40的连通槽41，支撑座34伸出第二滑块33远离安装块14的一端固定连接有密封壳28。
45.本实施例中，在进行支撑叶片时，控制第二电机32驱动支撑座34转动使支撑杆35朝向需要加工的叶片，同时在液压的作用下支撑杆35伸出支撑座34，在支撑座34转动过程中支撑杆35随着叶片的形状在第一滑槽38内滑动，并最终保证柔性的支撑头36贴合叶片的形状与叶片贴合，然后控制液压保持恒定的压力时支撑杆35和支撑头36对叶片进行支撑。
46.然后利用编程控制铣刀11对此被支撑的叶片支撑的另一面进行精密铣削，从而避免精密铣削过程中铣刀11作用在叶片时导致叶片受应力弯曲，并避免铣刀11作用在叶片上使叶片产生跳动导致加工精度下降。
47.由于液压的特点，每个支撑杆35对叶片的支撑力均匀一致，能够保证对叶片的支撑效果均匀一致，并在铣削加工过程中能够利用液压的效果对叶片进行减震，从而避免叶片的震动导致叶片加工精度下降。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种整体叶盘精密锐削设备，包括底座(48)，其特征在于，所述底座(48)上侧一侧处固定连接有第一滑动座(10)，所述第一滑动座(10)的远离底座(48)的一端倾斜侧传动连接有第三滑动座(49)，所述第三滑动座(49)远离第一滑动座(10)的一端转动并传动连接有转动座(50)，所述转动座(50)远离第三滑动座(49)的一端固定连接有刀座(51)，所述刀座(51)靠近底座(48)的一端转动并传动连接有用于铣削整体叶盘(13)的铣刀(11)，所述底座(48)上侧位于第一滑动座(10)一侧处滑动并传动连接有第二滑动座(12)，所述第二滑动座(12)上的动力输出端转动并传动连接有安装块(14)，所述安装块(14)外侧圆周面上固定设置有粗铣完毕的整体叶盘(13)，所述安装块(14)远离第二滑动座(12)的一端圆周外壁上按圆周方向均匀分布固定连接有用于固定整体叶盘(13)的固定块(19)。2.根据权利要求1所述的一种整体叶盘精密锐削设备，其特征在于，所述安装块(14)中轴处转动连接有滑柱(24)，所述滑柱(24)外壁上按螺旋方向开设有螺旋槽(25)，所述滑柱(24)伸出安装块(14)的一段上滑动连接有与螺旋槽(25)啮合传动连接的第一滑块(20)，所述滑柱(24)伸入安装块(14)的一端与第二滑动座(12)内部单独设立的驱动装置传动连接，所述安装块(14)远离第二滑动座(12)的一侧中心处转动连接有第一涡轮(15)，所述第一涡轮(15)远离安装块(14)的环形面上一侧处固定连接有与第一滑块(20)滑动连接的滑杆(26)，所述安装块(14)远离第二滑动座(12)的一侧位于第一涡轮(15)一侧处对称分布固定连接有两个第一轴座(17)，两个所述第一轴座(17)之间转动连接有与第一涡轮(15)啮合传动连接的第一蜗杆(18)，其中一个所述第一轴座(17)远离第一蜗杆(18)的一侧固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端与第一蜗杆(18)伸出第一轴座(17)的一端传动连接。3.根据权利要求2所述的一种整体叶盘精密锐削设备，其特征在于，所述第一滑块(20)内开设有避开滑柱(24)和滑杆(26)的第二滑槽(43)，所述第二滑槽(43)对称的两部分内滑动连接有两个液压杆(27)，每个所述液压杆(27)位于第二滑槽(43)内的一端与第二滑槽(43)端口之间环绕于液压杆(27)外侧处固定连接有第二弹簧(44)，每个所述液压杆(27)内部中轴处开设有贯通液压杆(27)与第二滑槽(43)连通的第三液道(45)。4.根据权利要求3所述的一种整体叶盘精密锐削设备，其特征在于，所述滑柱(24)中轴处开设有第四液道(47)，所述第四液道(47)靠近第二滑动座(12)的一端与第二滑动座(12)内部单独设置的液压管路连通，所述第一滑块(20)远离安装块(14)的一侧位于第二滑槽(43)回转处对应位置处固定连接有连通第二滑槽(43)的连接头(21)，所述连接头(21)远离第一滑块(20)的一端固定连接有柔性的波纹管(22)，所述波纹管(22)外侧位于每个褶皱处固定设置有用于加强波纹管(22)的强度的加强环(46)，所述波纹管(22)远离连接头(21)的一端固定连接有连接管(23)，所述连接管(23)远离波纹管(22)的一端与滑柱(24)转动连接，所述连接管(23)内部与波纹管(22)内部和第四液道(47)连通连接。5.根据权利要求2所述的一种整体叶盘精密锐削设备，其特征在于，两个所述液压杆(27)远离第一滑块(20)的两端固定连接有第二滑块(33)，所述第二滑块(33)内位于两个液压杆(27)中间处转动连接有支撑座(34)，所述支撑座(34)伸出第二滑块(33)靠近整体叶盘(13)的一端内按线性方向均匀分布开设有多个第一滑槽(38)，每个所述第一滑槽(38)内滑动连接有伸出第二滑槽(43)朝向整体叶盘(13)的支撑杆(35).每个所述支撑杆(35)位于第一滑槽(38)内的一端与第一滑槽(38)端口之间固定连接有环绕于支撑杆(35)外侧处的第
一弹簧(37)，每个所述支撑杆(35)伸出第一滑槽(38)外的一端固定连接有柔性的支撑头(36)。6.根据权利要求5所述的一种整体叶盘精密锐削设备，其特征在于，所述支撑座(34)伸出第二滑块(33)远离整体叶盘(13)的一端外侧圆周面上固定连接有与第二滑块(33)相对转动的第二涡轮(29)，所述第二滑块(33)远离安装块(14)的一侧位于第二涡轮(29)一侧处对称分布固定连接有两个第二轴座(31)，两个所述第二轴座(31)之间转动连接有与第二涡轮(29)啮合传动连接的第二蜗杆(30)，其中一个所述3远离第二蜗杆(30)的一侧处固定连接有与第二滑块(33)固定连接的第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端与第二蜗杆(30)伸出第二轴座(31)的一端传动连接。7.根据权利要求5所述的一种整体叶盘精密锐削设备，其特征在于，所述支撑座(34)内部远离支撑头(36)的一侧内开设有与每个第一滑槽(38)连通的第一液道(39)，所述支撑座(34)内与第二滑块(33)转动连接处开设有与第一液道(39)连通的第二液道(40)，所述第二蜗杆(30)内对称分布开设有两个与第三液道(45)连通的连通道(42)，所述支撑座(34)上位于与第二滑块(33)转动连接处按圆周方向均匀分布开设有多个连通连通道(42)和第二液道(40)的连通槽(41)，所述支撑座(34)伸出第二滑块(33)远离安装块(14)的一端固定连接有密封壳(28)。8.根据权利要求1-7任意一项所述的使用一种整体叶盘精密锐削设备增进整体叶盘进行精密铣削加工效果的一种整体叶盘精密锐削工艺，其特征在于，工艺操作步骤方法操作流程如下：s1:设备处于初始状态，操作人员将整体叶盘的原料套在安装块(14)上并通过固定块(19)进行固定，然后通过编程控制设备利用铣刀(11)对整体叶盘的原料进行粗铣并最终形成整体叶盘(13)；s2:然后滑柱(24)转动驱动第一滑块(20)移动到对应位置，控制液压使液压杆(27)伸出，再次使第一滑块(20)移动使支撑座(34)伸入到整体叶盘(13)上叶片之间；s3:然后控制第二电机(32)驱动支撑座(34)转动使支撑杆(35)朝向需要加工的叶片，同时在液压的作用下支撑杆(35)伸出支撑座(34)并使柔性的支撑头(36)贴合叶片的形状对叶片进行支撑；s4:然后控制铣刀(11)对此被支撑的叶片进行精密铣削，从而避免精密铣削过程中铣刀(11)作用在叶片时导致叶片受应力弯曲，并避免铣刀(11)作用在叶片上使叶片产生跳动导致加工精度下降；s5:在此叶片一侧加工完成后，使第一滑块(20)再次移动使支撑座(34)移出叶片之间，控制第一电机(16)使第一滑块(20)转动到此叶片的另一侧出，再次控制第一滑块(20)移动使支撑座(34)再次伸入两叶片之间再次控制支撑座(34)转动朝向刚才加工的叶片已加工的一侧，对已加工的一侧进行支撑，然后控制安装块(14)转动，并控制铣刀(11)对此叶片未加工的一侧进行精密铣削；s6:重复对叶片的支撑和精密铣削的流程，直至全部叶片加工完成，使设备复位操作人员将整体叶盘(13)取下，等待下次加工流程。

技术总结
本发明属于精密铣削领域，尤其涉及一种整体叶盘精密锐削工艺，包括底座，其特征在于，底座固定连接有第一滑动座，第一滑动座传动连接有第三滑动座，第三滑动转动并传动连接有转动座，转动座固定连接有刀座，刀座转动并传动连接有铣刀，底座上侧滑动并传动连接有第二滑动座，第二滑动座上的动力输出端转动并传动连接有安装块，安装块固定设置有粗铣完毕的整体叶盘，安装块固定连接有用于固定整体叶盘的固定块。本发明能够在对整体叶盘进行精密铣削过程中对加工的叶片进行支撑，从而避免精密铣削过程中铣刀作用在叶片时导致叶片受应力弯曲，并避免铣刀作用在叶片上使叶片产生跳动导致加工精度下降。工精度下降。工精度下降。


技术研发人员：吉春慧 高峰 孙敬博 杨文超
受保护的技术使用者：哈尔滨亦航动力机械有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/10/15