一种分气除杂型多极化废气处理设备的制作方法

1.本发明涉及焚烧废气排放处理技术领域，具体为一种分气除杂型多极化废气处理设备。


背景技术：

2.焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。从不同的角度看，焚烧炉有很多种分类方法，按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉和多室焚烧炉，而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式、交流式和二次流式，在焚烧炉实际使用过程中会产生固体污染颗粒和一些有害气体，伴随着烟气漂浮在空中，对空气环境造成影响，降低了焚烧炉的环保型。
3.现有的焚烧炉焚烧排出的废气在处理的过程中，一般通过滤网对气体中可能携带的杂质进行拦截，在对杂质进行过滤时易造成滤网堵塞，此时需要对滤网进行清理，现有的废气排气管道多数为单一通道设置，在清理时需要将焚烧装置整体停机操作，无法保证装置整体的工作效率，同时无法实时监控滤网堵塞程度是否需要进行清理，无法自动切换不停机进行清理操作，整体在实际使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种分气除杂型多极化废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的焚烧炉焚烧排出的废气在处理的过程中，一般通过滤网对气体中可能携带的杂质进行拦截，在对杂质进行过滤时易造成滤网堵塞，此时需要对滤网进行清理，现有的废气排气管道多数为单一通道设置，在清理时需要将焚烧装置整体停机操作，无法保证装置整体的工作效率，同时无法实时监控滤网堵塞程度是否需要进行清理，无法自动切换不停机进行清理操作，整体在实际使用时具有一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分气除杂型多极化废气处理设备，包括废气排放管，所述废气排放管的顶端外表面设置有废气除杂管，且废气除杂管整体为u形状设置，所述废气除杂管的底端外表面中间位置与废气排放管的顶端内部贯穿导通连接，所述废气除杂管位于废气排放管的输出端的两侧内部均设置有阀门板，且2个阀门板之间为垂直设置；所述废气排放管的底端一侧设置有双口输入管，且双口输入管的两侧输入端均贯穿导通安装在废气除杂管的底端两侧内部；分气导向机构，所述分气导向机构设于所述废气除杂管靠近废气排放管的一侧外部；所述分气导向机构包括储气室、单向导气阀门管、移动隔绝板、滑动块、出气孔一、出气孔二、密封块和连接杆，所述储气室固定安装在废气除杂管靠近底端的两侧外表面之间，所述储气室靠近废气除杂管的底端两侧均导通设置有单向导气阀门管，且单向导气阀门管的一端均贯穿安装在废气除杂管的一侧内部，并且单向导气阀门管的进气输入端均朝向储气室的内部，所述废气除杂管靠近单向导气阀门管进气端的顶端内部均滑动卡合安装设置有过滤网，所述过滤网靠近单向导气阀门管进
气端的底端一侧均纵向固定安装设置有密封隔板，且密封隔板插设安装在单向导气阀门管的进气端内部；所述单向导气阀门管靠近出气端的内部均滑动卡合安装设置有滑动块，且滑动块与单向导气阀门管内壁安装的一侧均为条状设置，以使得所述单向导气阀门管正常通气，所述储气室靠近滑动块的一侧外表面均嵌入式滑动卡合设置有移动隔绝板，所述移动隔绝板的内部等间距导通设置有出气孔一，所述储气室靠近出气孔一的一侧内部也贯穿导通设置有出气孔二，所述密封块横向滑动密封设置在储气室的内部中间位置，所述储气室的顶端贯穿导通设置有滑槽，且滑槽的顶端一侧设置有连接杆，并且连接杆的一端贯穿滑槽与密封块的顶端一侧边缘处安装固定；过滤清理机构，所述过滤清理机构设于废气除杂管靠近顶端内部中间位置；所述过滤清理机构包括储液箱、过滤排气口、转动杆、空腔柱、扇叶和抽吸筒，所述储液箱固定安装在废气除杂管靠近顶端的中间位置上，所述储液箱的顶端外表面安装设置有过滤排气口，所述抽吸筒设置在储液箱的底端，所述转动杆的两端均转动贯穿密封安装在废气除杂管位于过滤网顶端的两侧外部，所述转动杆靠近抽吸筒底端的一侧设置为u形状，所述废气除杂管靠近转动杆的一侧内壁上均固定安装设置有空腔柱，所述空腔柱的内部均转动安装设置有扇叶，且扇叶的内部均被转动杆贯穿固定；所述废气排放管的一侧外部设置有除杂回收机构。
6.优选的，所述分气导向机构还包括钢丝绳一、复位弹簧、密封挡板、定位齿条、限位齿轮、齿轮杆、密封板、双面齿条、钢丝绳二和压缩弹簧，所述钢丝绳一的一端固定安装在滑动块的一侧外表面中间位置，所述钢丝绳一的另一端与移动隔绝板的一侧安装固定，所述移动隔绝板远离钢丝绳一的一侧外表面安装设置有复位弹簧，且复位弹簧的一端均嵌入式安装在储气室的一侧外表面上，以使得所述移动隔绝板失去拉力归位；
7.采用上述技术方案，使得整体在使用时，气体在注入储气室的一侧内部时，该侧内部的滑动块向储气室的一侧内部滑动，从而拉动一侧的移动隔绝板移动，从而使得一侧的出气孔一和出气孔二交错，保证储气室充气侧的整体密封性，反之储气室没有充气侧的移动隔绝板被复位弹簧拉动，使得出气孔一和出气孔二导通，从而保证密封块移动的顺畅性，将内部空气挤出。
8.优选的，所述密封挡板贴合滑动密封安装在储气室设置滑槽的顶端外部，且密封挡板整体长度大于滑槽的长度，以使得所述储气室密封，所述连接杆靠近废气排放管的底端一侧横向安装固定设置有定位齿条；
9.采用上述技术方案，使得整体在进行使用时，通过密封挡板隔绝密封设置，从而保证连接杆在移动时，不会影响储气室整体的密封性。
10.优选的，所述阀门板转动密封贯穿的顶端外部均固定安装设置有限位齿轮，所述限位齿轮的一侧均与定位齿条的一侧啮合连接，以控制所述阀门板启闭，所述双口输入管的两侧输入端内部均对称安装设置有密封板，所述废气除杂管位于密封板一侧的外部均贯穿转动密封设置有齿轮杆，且齿轮杆的一端均与密封板的一侧安装固定；
11.采用上述技术方案，使得整体在进行使用时，通过定位齿条的移动，从而带动两侧的限位齿轮和底端的阀门板进行转动，从而控制两侧气道的切换使用，保证整体运行稳定性。
12.优选的，所述2个所述齿轮杆顶端之间均啮合连接设置有双面齿条，且双面齿条滑动卡合安装在废气除杂管的一侧外部，所述双面齿条的顶端一侧均固定安装设置有钢丝绳
二，且钢丝绳二的另一端均固定安装在定位齿条的顶端一侧外部，所述钢丝绳二整体通过辅助轮定位安装为倒l状，以使得所述齿轮杆移动带动双面齿条运动，所述双面齿条远离定位齿条的一端两侧均固定安装设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端均嵌入式安装在废气除杂管的一侧外表面，以使得所述双面齿条回弹复位；
13.采用上述技术方案，使得整体在使用时，通过定位齿条的移动，从而带动一侧的齿轮杆和密封板转动打开，同时使得另一侧的齿轮杆和密封板通过压缩弹簧回弹进行复位关闭，保证整体排气的密封性和后期清理时的便捷性。
14.优选的，所述过滤清理机构还包括凸块、抵触块、活塞杆、单向导液阀门管、排液槽和导液管，所述转动杆的中间位置贯穿转动卡合设置有抵触块，所述抽吸筒的底端内部滑动密封设置有活塞杆，且活塞杆的底端与抵触块的顶端转动卡合安装，以使得所述活塞杆纵向往复运动，所述转动杆靠近过滤网顶端的一侧外部贯穿固定设置有凸块，且凸块一侧与过滤网的顶端一侧贴合抵触；
15.采用上述技术方案，使得整体在进行使用时，通过转动杆的转动，从而带动凸块同时进行转动，从而使得过滤网本身产生一定的震动，从而使得整体在清理时更加方便，保证整体除杂效果。
16.优选的，所述抽吸筒靠近顶端的一侧导通安装设置有单向导液阀门管且单向导液阀门管的输入端朝向抽吸筒的顶端一侧内部，所述抽吸筒的顶端外表面与储液箱的底端一侧外表面之间导通安装设置有单向阀，且单向阀的输出端朝向储液箱的底端一侧内部；
17.采用上述技术方案，使得整体在进行使用时的，能够将外界的净化液持续的供入储液箱的内部，从而对内部净化液进行更换，从而保证整体的净化效果。
18.优选的，所述储液箱靠近顶端的一侧外表面贯穿导通设置有排液槽，所述排液槽的底端一侧纵向导通安装设置有导液管，以使得所述导液管排出多余液体；
19.采用上述技术方案，使得整体在使用时，通过储液箱内部液体的底端注入从而使得液面顶端的液体和漂浮的杂质从一侧的排液槽排出，从而保证整体的除杂过滤效果，同时整体顶端的过滤排气口内部的过滤结构可根据需要自行选择。
20.优选的，所述除杂回收机构包括转轴、风扇和锥齿轮，所述风扇通过支架转动安装在双口输入管靠近输出端的一侧内部，所述双口输入管靠近风扇的输出端顶端一侧通过支架转动安装设置有转轴，所述风扇的输出端朝向双口输入管的输出端一侧，所述转轴的两端与风扇的输出端均固定安装设置有锥齿轮，且2个锥齿轮之间啮合连接，所述转动杆靠近转轴的一侧贯穿端固定安装设置有锥齿轮，且转动杆一端的锥齿轮与转轴顶端的锥齿轮啮合连接；
21.采用上述技术方案，使得整体在进行使用时，通过转动杆转动，从而带动底端的风扇转动运行，从而将需要清理侧气道内部的漂浮杂质可颗粒物进行吸收排出，从而进行自动除杂。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分气除杂型多极化废气处理设备：
23.1.该废气排气处理机构整体在使用时，通过废气除杂管的u形状设置，从而使得整体设有2个排气通道，从而使得一侧过滤网堵塞后，能够进行切换分气转换通道，从而实现不关机切换使用，同时通过储气室、单向导气阀门管、密封块、连接杆、定位齿条和限位齿轮的设置，从而使得整体使用时，一侧的排气口内部过滤网堵塞后，过滤网整体抬升，从而使
得单向导气阀门管向储气室内部输气，储气室一侧内部气压不断增大，从而推动密封块带动定位齿条移动，从而使得限位齿轮和底端密封隔板转动，从而完成排气口自动切换，从而能够实时监控检测，同时自动切换排气通道，整体使用方便，无需人工干预；
24.2.该废气排气处理机构整体在使用时，通过过滤网对气体依次过滤止之后排入装满净化液的储液箱中，进行二次过滤，最后通过顶端活性炭过滤排气口进行第三次过滤排出，整体进行多级化过滤，同时整体在过滤时，通过不断排出的气体，使得扇叶带动转动杆转动，从而使得活塞杆往复运动，将外界的净化液不断的供入储液箱的内部，从而对储液箱内部液体更换，同时从底端对储液箱内部不断的供入液体，此时通过侧边排液槽和导液管的导通，使得储液箱内部液体到达一定高度后，液体顶端的漂浮杂质通过侧边的排液槽排出，从而对整体进行过滤同时进行排液除杂，整体使用效果好；
25.3.该废气排气处理机构整体在使用时，通过齿轮杆、密封板、双面齿条、钢丝绳二和压缩弹簧的设置，从而使得整体通过定位齿条进行调节运动时能够带动两侧底端的密封板同时转动切换，使得废气除杂管排气侧的内部与双口输入管的一端密封，废气除杂管没有排气侧的内部与双口输入管的一端打开，同时配合除杂回收机构的设置，从而通过风扇转动，将需要清理侧内部的杂质进行吸附除杂，同时不会影响排气侧的正常运行，整体切换自如，整体使用效果好，保证整体的使用便捷性，整体通过对风能运动，从而进行整体的切换和除杂操作，无需添加任何电气驱动件，进行资源利用。
附图说明
26.图1为本发明整体正剖视结构示意图；
27.图2为本发明分气导向机构安装结构示意图；
28.图3为本发明过滤清理机构安装结构示意图；
29.图4为本发明除杂回收机构安装结构示意图；
30.图5为本发明图2中a处放大结构示意图；
31.图6为本发明储气室与移动隔绝板拆分立体结构示意图；
32.图7为本发明齿轮杆与密封板安装立体结构示意图；
33.图8为本发明转动杆与扇叶安装立体结构示意图；
34.图9为本发明排液槽与导液管安装立体结构示意图。
35.图中：1、废气排放管；2、废气除杂管；3、过滤网；4、密封隔板；5、分气导向机构；501、储气室；502、单向导气阀门管；503、移动隔绝板；504、滑动块；505、钢丝绳一；506、复位弹簧；507、出气孔一；508、出气孔二；509、密封块；510、连接杆；511、密封挡板；512、定位齿条；513、限位齿轮；514、齿轮杆；515、密封板；516、双面齿条；517、钢丝绳二；518、压缩弹簧；6、阀门板；7、双口输入管；8、过滤清理机构；801、储液箱；802、过滤排气口；803、转动杆；804、空腔柱；805、扇叶；806、凸块；807、抵触块；808、抽吸筒；809、活塞杆；810、单向导液阀门管；811、排液槽；812、导液管；9、除杂回收机构；901、转轴；902、风扇；903、锥齿轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种分气除杂型多极化废气处理设备，包括废气排放管1，废气排放管1的顶端外表面设置有废气除杂管2，且废气除杂管2整体为u形状设置，废气除杂管2的底端外表面中间位置与废气排放管1的顶端内部贯穿导通连接，废气除杂管2位于废气排放管1的输出端的两侧内部均设置有阀门板6，且2个阀门板6之间为垂直设置；废气排放管1的底端一侧设置有双口输入管7，且双口输入管7的两侧输入端均贯穿导通安装在废气除杂管2的底端两侧内部。
38.在本实施例中分气除杂型多极化废气处理设备主要包括废气排放管1、废气除杂管2、阀门板6和分气导向机构5，其中本方案提供的分气除杂型多极化废气处理设备整体在使用时，通过分气导向机构5的设置，从而控制两侧阀门板6的转动切换，从而使得废气除杂管2整体能够进行切换气道使用，从而使得整体能够不停机进行使用，使得整体在使用时整体的使用效果更好，整体能够自动监测进行切换，保证整体使用效果。
39.在一些实施例中，分气导向机构5设于废气除杂管2靠近废气排放管1的一侧外部；分气导向机构5包括储气室501、单向导气阀门管502、移动隔绝板503、滑动块504、出气孔一507、出气孔二508、密封块509和连接杆510，储气室501固定安装在废气除杂管2靠近底端的两侧外表面之间，储气室501靠近废气除杂管2的底端两侧均导通设置有单向导气阀门管502，且单向导气阀门管502的一端均贯穿安装在废气除杂管2的一侧内部，并且单向导气阀门管502的进气输入端均朝向储气室501的内部，废气除杂管2靠近单向导气阀门管502进气端的顶端内部均滑动卡合安装设置有过滤网3，过滤网3靠近单向导气阀门管502进气端的底端一侧均纵向固定安装设置有密封隔板4，且密封隔板4插设安装在单向导气阀门管502的进气端内部；
40.使得整体在进行使用时，首先结合图1、图2和图5所示，此时左侧的阀门板6为打开状态，右侧的阀门板6为关闭状态，同时右侧底端的密封板515为打开，同时左侧底端的密封板515为关闭状态，此时燃烧排出的气体从废气除杂管2左侧的排出进行过滤，整体在过滤时，气体通过过滤网3从而对内部的杂质和颗粒进行过滤拦截，过滤后的气体排向废气除杂管2的顶端，整体在使用一定时间后此时过滤网3底端堆积一定的杂质，同时被不断上升的排出气体进行抵触，从而造成过滤网3整体堵塞，不能够进行过滤操作，此时顶端的气体较小，底端气体较大，使得顶端的扇叶805不在转动，此时过滤网3整体抵触上升一定距离，此时过滤网3底端的密封隔板4同时整体抬升，密封隔板4整体抬升一定距离后，此时密封隔板4隔绝的单向导气阀门管502打开，此时气体快速的从单向导气阀门管502注入储气室501的一侧内部，从而对储气室501的内部进行充气，从而使得整体在使用时只要一堵塞，从而能够给后期切换机构提供气体驱动力，整体无需外加其他电气驱动件和电子检测机构，保证整体使用效果。
41.在一些实施例中，单向导气阀门管502靠近出气端的内部均滑动卡合安装设置有滑动块504，且滑动块504与单向导气阀门管502内壁安装的一侧均为条状设置，以使得单向导气阀门管502正常通气，储气室501靠近滑动块504的一侧外表面均嵌入式滑动卡合设置有移动隔绝板503，移动隔绝板503的内部等间距导通设置有出气孔一507，储气室501靠近出气孔一507的一侧内部也贯穿导通设置有出气孔二508，密封块509横向滑动密封设置在
储气室501的内部中间位置，储气室501的顶端贯穿导通设置有滑槽，且滑槽的顶端一侧设置有连接杆510，并且连接杆510的一端贯穿滑槽与密封块509的顶端一侧边缘处安装固定；分气导向机构5还包括钢丝绳一505、复位弹簧506、密封挡板511、定位齿条512、限位齿轮513、齿轮杆514、密封板515、双面齿条516、钢丝绳二517和压缩弹簧518，钢丝绳一505的一端固定安装在滑动块504的一侧外表面中间位置，钢丝绳一505的另一端与移动隔绝板503的一侧安装固定，移动隔绝板503远离钢丝绳一505的一侧外表面安装设置有复位弹簧506，且复位弹簧506的一端均嵌入式安装在储气室501的一侧外表面上，以使得移动隔绝板503失去拉力归位；
42.气体整体通过单向导气阀门管502进入时，此时该侧单向导气阀门管502内部的滑动块504持续受到风力向储气室501的一侧进行移动，通过滑动块504的移动，从而通过钢丝绳一505拉动一侧的移动隔绝板503整体移动，通过移动隔绝板503的移动，从而使得移动隔绝板503外表面的出气孔一507与出气孔二508错位，从而使得移动隔绝板503整体将储气室501进气侧进行堵塞密封，从而保证气体能够持续进入储气室501的内部，通过不断注入的气体，从而推动一侧的密封块509整体快速向储气室501另一侧进行移动，从而为后续切换提供驱动力，同时另一侧没有受到风力影响的滑动块504被一侧的复位弹簧506拉动，从而使得该侧的移动隔绝板503内部的出气孔一507与出气孔二508导通，从而使得密封块509整体在推移过程中会另一侧抵触的气体能够从导通的出气孔一507与出气孔二508中排出，从而保证密封块509整体在移动过程中的流畅性，保证整体的使用效果。
43.在一些实施例中，密封挡板511贴合滑动密封安装在储气室501设置滑槽的顶端外部，且密封挡板511整体长度大于滑槽的长度，以使得储气室501密封，连接杆510靠近废气排放管1的底端一侧横向安装固定设置有定位齿条512；
44.整体在使用时，通过密封块509的移动，从而带动顶端的连接杆510同时进行移动，同时连接杆510整体在移动过程中，通过密封挡板511的隔绝密封滑动，从而保证储气室501整体的使用密封性，保证整体在使用时的运行效果，保证整体稳定性。
45.在一些实施例中，阀门板6转动密封贯穿的顶端外部均固定安装设置有限位齿轮513，限位齿轮513的一侧均与定位齿条512的一侧啮合连接，以控制阀门板6启闭，双口输入管7的两侧输入端内部均对称安装设置有密封板515，废气除杂管2位于密封板515一侧的外部均贯穿转动密封设置有齿轮杆514，且齿轮杆514的一端均与密封板515的一侧安装固定；
46.整体在使用时，通过连接杆510的移动，从而带动底端一侧的定位齿条512同时移动，通过滑动卡合安装的定位齿条512移动，从而带动一侧啮合的两个限位齿轮513，同时进行转动，从而使得限位齿轮513底端的阀门板6整体进行转动，使得堵塞侧的阀门板6由打开到关闭，使得没有堵塞侧的阀门板6由关闭到打开，从而对整体的气体进行分气切换进行导通，从而保证气体整体的过滤处理效果，从而保证整体能够进行持续性工作，无需进行停机处理以及人工干预，能够进行自动监测进行通道的切换，整体使用效果好，保证整体的使用便捷性。
47.在一些实施例中，过滤清理机构8设于废气除杂管2靠近顶端内部中间位置；过滤清理机构8包括储液箱801、过滤排气口802、转动杆803、空腔柱804、扇叶805和抽吸筒808，储液箱801固定安装在废气除杂管2靠近顶端的中间位置上，储液箱801的顶端外表面安装设置有过滤排气口802，抽吸筒808设置在储液箱801的底端，转动杆803的两端均转动贯穿
密封安装在废气除杂管2位于过滤网3顶端的两侧外部，转动杆803靠近抽吸筒808底端的一侧设置为u形状，废气除杂管2靠近转动杆803的一侧内壁上均固定安装设置有空腔柱804，空腔柱804的内部均转动安装设置有扇叶805，且扇叶805的内部均被转动杆803贯穿固定；过滤清理机构8还包括凸块806、抵触块807、活塞杆809、单向导液阀门管810、排液槽811和导液管812，转动杆803的中间位置贯穿转动卡合设置有抵触块807，抽吸筒808的底端内部滑动密封设置有活塞杆809，且活塞杆809的底端与抵触块807的顶端转动卡合安装，以使得活塞杆809纵向往复运动，转动杆803靠近过滤网3顶端的一侧外部贯穿固定设置有凸块806，且凸块806一侧与过滤网3的顶端一侧贴合抵触；抽吸筒808靠近顶端的一侧导通安装设置有单向导液阀门管810且单向导液阀门管810的输入端朝向抽吸筒808的顶端一侧内部，抽吸筒808的顶端外表面与储液箱801的底端一侧外表面之间导通安装设置有单向阀，且单向阀的输出端朝向储液箱801的底端一侧内部；储液箱801靠近顶端的一侧外表面贯穿导通设置有排液槽811，排液槽811的底端一侧纵向导通安装设置有导液管812，以使得导液管812排出多余液体；
48.气体通过过滤网3过滤后，导入注满净化液的储液箱801中，此时通过与净化液的融合从而进行二次过滤，最后通过顶端的过滤排气口802进行最后过滤排出，从而进行多级化过滤处理，同时气体在从过滤网3过滤上升后，此时导入两侧空腔柱804的内部，导入后，从而带动内部的转动杆803进行转动，通过转动杆803的转动，同时配合抵触块807和活塞杆809的设置，从而使得活塞杆809在抽吸筒808的内部进行纵向往复运动，从而将外接的净化液进行抽吸导入储液箱801的底端内部，从而对储液箱801内部的净化液进行供液更换，从而保证整体的净化效果，能够进行自动替换，整体使用效果好；
49.同时由于储液箱801内部净化液面的不断升高，到达一定位置后，此时通过一侧的排液槽811整体排出，之后通过导液管812导出进行收集，同时净化液表面漂浮的杂质，也能够及时排出，从而使得整体的清理效果好，保证整体使用效果。
50.在一些实施例中，2个齿轮杆514顶端之间均啮合连接设置有双面齿条516，且双面齿条516滑动卡合安装在废气除杂管2的一侧外部，双面齿条516的顶端一侧均固定安装设置有钢丝绳二517，且钢丝绳二517的另一端均固定安装在定位齿条512的顶端一侧外部，钢丝绳二517整体通过辅助轮定位安装为倒l状，以使得齿轮杆514移动带动双面齿条516运动，双面齿条516远离定位齿条512的一端两侧均固定安装设置有压缩弹簧518，且压缩弹簧518的一端均嵌入式安装在废气除杂管2的一侧外表面，以使得双面齿条516回弹复位；
51.整体切换管道排气后，此时通过定位齿条512的移动，从而拉动一侧的双面齿条516进行上升，通过双面齿条516的上升，从而带动侧边啮合的齿轮杆514和底端的密封板515整体转动打开，从而使得切换需要清理的废气除杂管2一侧底端为打开状态，同时另一侧的钢丝绳二517松动，同时配合压缩弹簧518的回弹复位，从而使得另一侧通气的管道底端的密封板515转动密封，从而保证整体在通气使得密封性，同时一侧的底端通孔打开设置，从而便于后续利用除杂回收机构9对内部杂质进行清理，整体能够自动启闭，整体使用方便。
52.在一些实施例中，废气排放管1的一侧外部设置有除杂回收机构9，除杂回收机构9包括转轴901、风扇902和锥齿轮903，风扇902通过支架转动安装在双口输入管7靠近输出端的一侧内部，双口输入管7靠近风扇902的输出端顶端一侧通过支架转动安装设置有转轴
901，风扇902的输出端朝向双口输入管7的输出端一侧，转轴901的两端与风扇902的输出端均固定安装设置有锥齿轮903，且2个锥齿轮903之间啮合连接，转动杆803靠近转轴901的一侧贯穿端固定安装设置有锥齿轮903，且转动杆803一端的锥齿轮903与转轴901顶端的锥齿轮903啮合连接；
53.整体过滤气道切换后，气体从一侧不堵塞的过滤网3过滤后排入顶端，从而使得气体进入空腔柱804内部，从而使得扇叶805带动转动杆803同时进行转动，同时通过转轴901和锥齿轮903的设置，从而使得双口输入管7内部的风扇902转动，同时一侧需要清理的过滤网3底端失去气体抬升力，使得依附的杂质掉落到双口输入管7顶端打开的输入端，通过风扇902转动，从而将内部杂质整体抽吸排出，从而进行自动除杂，同时通过凸块806的转动，从而对过滤网3进行震动敲打，从而使得整体在吸收排杂时，整体使用效果更好，从而使得整体能够有效的的进行自动除杂清理，同时根据气道的转换，同时进行自动转换。
54.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种分气除杂型多极化废气处理设备，包括废气排放管(1)，其特征在于：所述废气排放管(1)的顶端外表面设置有废气除杂管(2)，且废气除杂管(2)整体为u形状设置，所述废气除杂管(2)的底端外表面中间位置与废气排放管(1)的顶端内部贯穿导通连接，所述废气除杂管(2)位于废气排放管(1)的输出端的两侧内部均设置有阀门板(6)，且2个阀门板(6)之间为垂直设置；所述废气排放管(1)的底端一侧设置有双口输入管(7)，且双口输入管(7)的两侧输入端均贯穿导通安装在废气除杂管(2)的底端两侧内部；分气导向机构(5)，所述分气导向机构(5)设于所述废气除杂管(2)靠近废气排放管(1)的一侧外部；所述分气导向机构(5)包括储气室(501)、单向导气阀门管(502)、移动隔绝板(503)、滑动块(504)、出气孔一(507)、出气孔二(508)、密封块(509)和连接杆(510)，所述储气室(501)固定安装在废气除杂管(2)靠近底端的两侧外表面之间，所述储气室(501)靠近废气除杂管(2)的底端两侧均导通设置有单向导气阀门管(502)，且单向导气阀门管(502)的一端均贯穿安装在废气除杂管(2)的一侧内部，并且单向导气阀门管(502)的进气输入端均朝向储气室(501)的内部，所述废气除杂管(2)靠近单向导气阀门管(502)进气端的顶端内部均滑动卡合安装设置有过滤网(3)，所述过滤网(3)靠近单向导气阀门管(502)进气端的底端一侧均纵向固定安装设置有密封隔板(4)，且密封隔板(4)插设安装在单向导气阀门管(502)的进气端内部；所述单向导气阀门管(502)靠近出气端的内部均滑动卡合安装设置有滑动块(504)，且滑动块(504)与单向导气阀门管(502)内壁安装的一侧均为条状设置，以使得所述单向导气阀门管(502)正常通气，所述储气室(501)靠近滑动块(504)的一侧外表面均嵌入式滑动卡合设置有移动隔绝板(503)，所述移动隔绝板(503)的内部等间距导通设置有出气孔一(507)，所述储气室(501)靠近出气孔一(507)的一侧内部也贯穿导通设置有出气孔二(508)，所述密封块(509)横向滑动密封设置在储气室(501)的内部中间位置，所述储气室(501)的顶端贯穿导通设置有滑槽，且滑槽的顶端一侧设置有连接杆(510)，并且连接杆(510)的一端贯穿滑槽与密封块(509)的顶端一侧边缘处安装固定；过滤清理机构(8)，所述过滤清理机构(8)设于废气除杂管(2)靠近顶端内部中间位置；所述过滤清理机构(8)包括储液箱(801)、过滤排气口(802)、转动杆(803)、空腔柱(804)、扇叶(805)和抽吸筒(808)，所述储液箱(801)固定安装在废气除杂管(2)靠近顶端的中间位置上，所述储液箱(801)的顶端外表面安装设置有过滤排气口(802)，所述抽吸筒(808)设置在储液箱(801)的底端，所述转动杆(803)的两端均转动贯穿密封安装在废气除杂管(2)位于过滤网(3)顶端的两侧外部，所述转动杆(803)靠近抽吸筒(808)底端的一侧设置为u形状，所述废气除杂管(2)靠近转动杆(803)的一侧内壁上均固定安装设置有空腔柱(804)，所述空腔柱(804)的内部均转动安装设置有扇叶(805)，且扇叶(805)的内部均被转动杆(803)贯穿固定；所述废气排放管(1)的一侧外部设置有除杂回收机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种分气除杂型多极化废气处理设备，其特征在于：所述分气导向机构(5)还包括钢丝绳一(505)、复位弹簧(506)、密封挡板(511)、定位齿条(512)、限位齿轮(513)、齿轮杆(514)、密封板(515)、双面齿条(516)、钢丝绳二(517)和压缩弹簧(518)，
所述钢丝绳一(505)的一端固定安装在滑动块(504)的一侧外表面中间位置，所述钢丝绳一(505)的另一端与移动隔绝板(503)的一侧安装固定，所述移动隔绝板(503)远离钢丝绳一(505)的一侧外表面安装设置有复位弹簧(506)，且复位弹簧(506)的一端均嵌入式安装在储气室(501)的一侧外表面上，以使得所述移动隔绝板(503)失去拉力归位。3.根据权利要求2所述的一种分气除杂型多极化废气处理设备，其特征在于：所述密封挡板(511)贴合滑动密封安装在储气室(501)设置滑槽的顶端外部，且密封挡板(511)整体长度大于滑槽的长度，以使得所述储气室(501)密封，所述连接杆(510)靠近废气排放管(1)的底端一侧横向安装固定设置有定位齿条(512)。4.根据权利要求3所述的一种分气除杂型多极化废气处理设备，其特征在于：所述阀门板(6)转动密封贯穿的顶端外部均固定安装设置有限位齿轮(513)，所述限位齿轮(513)的一侧均与定位齿条(512)的一侧啮合连接，以控制所述阀门板(6)启闭，所述双口输入管(7)的两侧输入端内部均对称安装设置有密封板(515)，所述废气除杂管(2)位于密封板(515)一侧的外部均贯穿转动密封设置有齿轮杆(514)，且齿轮杆(514)的一端均与密封板(515)的一侧安装固定。5.根据权利要求4所述的一种分气除杂型多极化废气处理设备，其特征在于：2个所述齿轮杆(514)顶端之间均啮合连接设置有双面齿条(516)，且双面齿条(516)滑动卡合安装在废气除杂管(2)的一侧外部，所述双面齿条(516)的顶端一侧均固定安装设置有钢丝绳二(517)，且钢丝绳二(517)的另一端均固定安装在定位齿条(512)的顶端一侧外部，所述钢丝绳二(517)整体通过辅助轮定位安装为倒l状，以使得所述齿轮杆(514)移动带动双面齿条(516)运动，所述双面齿条(516)远离定位齿条(512)的一端两侧均固定安装设置有压缩弹簧(518)，且压缩弹簧(518)的一端均嵌入式安装在废气除杂管(2)的一侧外表面，以使得所述双面齿条(516)回弹复位。6.根据权利要求1所述的一种分气除杂型多极化废气处理设备，其特征在于：所述过滤清理机构(8)还包括凸块(806)、抵触块(807)、活塞杆(809)、单向导液阀门管(810)、排液槽(811)和导液管(812)，所述转动杆(803)的中间位置贯穿转动卡合设置有抵触块(807)，所述抽吸筒(808)的底端内部滑动密封设置有活塞杆(809)，且活塞杆(809)的底端与抵触块(807)的顶端转动卡合安装，以使得所述活塞杆(809)纵向往复运动，所述转动杆(803)靠近过滤网(3)顶端的一侧外部贯穿固定设置有凸块(806)，且凸块(806)一侧与过滤网(3)的顶端一侧贴合抵触。7.根据权利要求6所述的一种分气除杂型多极化废气处理设备，其特征在于：所述抽吸筒(808)靠近顶端的一侧导通安装设置有单向导液阀门管(810)且单向导液阀门管(810)的输入端朝向抽吸筒(808)的顶端一侧内部，所述抽吸筒(808)的顶端外表面与储液箱(801)的底端一侧外表面之间导通安装设置有单向阀，且单向阀的输出端朝向储液箱(801)的底端一侧内部。8.根据权利要求7所述的一种分气除杂型多极化废气处理设备，其特征在于：所述储液箱(801)靠近顶端的一侧外表面贯穿导通设置有排液槽(811)，所述排液槽(811)的底端一侧纵向导通安装设置有导液管(812)，以使得所述导液管(812)排出多余液体。9.根据权利要求1所述的一种分气除杂型多极化废气处理设备，其特征在于：所述除杂回收机构(9)包括转轴(901)、风扇(902)和锥齿轮(903)，所述风扇(902)通过支架转动安装
在双口输入管(7)靠近输出端的一侧内部，所述双口输入管(7)靠近风扇(902)的输出端顶端一侧通过支架转动安装设置有转轴(901)，所述风扇(902)的输出端朝向双口输入管(7)的输出端一侧，所述转轴(901)的两端与风扇(902)的输出端均固定安装设置有锥齿轮(903)，且2个锥齿轮(903)之间啮合连接，所述转动杆(803)靠近转轴(901)的一侧贯穿端固定安装设置有锥齿轮(903)，且转动杆(803)一端的锥齿轮(903)与转轴(901)顶端的锥齿轮(903)啮合连接。

技术总结
本发明公开了一种分气除杂型多极化废气处理设备，包括废气排放管，所述废气排放管的顶端外表面设置有废气除杂管，且废气除杂管整体为U形状设置。该分气除杂型多极化废气处理设备，该废气排气处理机构整体在使用时，通过废气除杂管的U形状设置，从而使得整体设有2个排气通道，从而使得一侧过滤网堵塞后，能够进行切换分气转换通道，同时一侧的排气口内部过滤网堵塞后，过滤网整体抬升，从而使得单向导气阀门管向储气室内部输气，储气室一侧内部气压不断增大，从而推动密封块带动定位齿条移动，从而使得限位齿轮和底端密封隔板转动，从而完成排气口自动切换，从而能够实时监控检测，同时自动切换排气通道，整体使用方便，无需人工干预。人工干预。人工干预。


技术研发人员：左魁巍 周丹
受保护的技术使用者：左魁巍
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/15