一种主动复位锁紧条的制作方法

1.本发明属于电子设备锁紧技术领域，具体地说，是涉及一种主动复位锁紧条。


背景技术：

2.锁紧条主要运用在电子模块或者电路板在机箱中的安装固定，减少了模块或者板卡通过螺钉固定的繁琐和空间位置限制。锁紧条广泛应用于机载、车载、舰载等振动条件恶劣的环境，提高了模块固定可靠性和模块拆取便捷性。
3.现有锁紧条主要有两种形式：一是安装轴形式的锁紧条，由前楔形块、中间楔形块、两个顶出楔形块、后楔形块、导向安装轴、驱动螺钉、平垫、弹垫和销组成，如图1所示，组装好后如图2所示。第二种是螺杆形式锁紧条，由前楔形块、中间楔形块、两个顶出楔形块、后楔形块、螺杆、弹垫、平垫、三个簧片和自锁螺母组成，如图3所示，组装好后如图4所示。
4.锁紧条锁紧状态时在模块上安装如图5所示，模块通过锁紧条安装固定示意如图6所示，当需要对模块进行锁紧固定时，将驱动螺钉或者螺杆顺时针方向拧紧，螺钉在拧紧过程中挤压前楔形块，从而推动第一节顶出楔形块往上和往前移动，同时，第一节楔形块推动中间楔形块往前移动，中间楔形块将第二节顶出楔形块往上和往前移动，在驱动螺钉或者螺杆拧紧后顶出滑块挤出将模块挤压在模块机箱模块安装槽内，完成模块的锁紧固定。
5.无论是安装轴形式的锁紧条还是螺杆形式的锁紧条，因为驱动螺钉和前楔形块均不是连接为一体的，驱动螺钉均可以从前楔形块中拧脱出，所以只能主动向前驱动，实现锁紧条的锁紧，却无法向后驱动实现锁紧条的主动解锁。安装轴形式的锁紧条需要拔出模块是在锁紧条解锁后，顶出楔形块在自身重力作用下恢复到与其它楔形块齐平，从而让使模块解锁。螺杆形式锁紧条对模块解锁是依靠顶出楔形块自身重力和簧片的弹力的作用，使顶出楔形块恢复到与其它楔形块齐平，如图7所示，从而使模块解锁。但是该两种锁紧条是通过自身重力或者簧片弹力加重力的作用恢复齐平。现在模块在振动和冲击条件恶劣的环境中使用时，比较容易出现因为较大的振动或者冲击量级导致锁紧条顶出楔形块与机箱中的模块安装槽壁粘连的情况，此时解锁时，锁紧条通过重力或者重力加簧片弹力的作用不足以使顶出楔形块恢复齐平状态，从而导致模块无法从机箱的模块安装槽内拨出。需要拔出模块只能通过使用一些特殊的工具在模块前端通过锁紧条与安装槽壁的缝隙让顶出楔形块恢复齐平，严重时需要先将机箱整体拆卸后，再拆卸机箱结构件才能将模块从槽内拔出。
6.在这些条件下，这些锁紧条对模块从机箱内拨出维护造成了不便，大大增加了模块拆卸安装维护的时间，提高了安装维护成本，失去了模块使用锁紧条拆卸安装方便的作用。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种主动复位锁紧条，主要解决现有锁紧条维护不便，安装维护成本高的问题。
8.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
9.一种主动复位锁紧条，包括通过螺钉固定在待锁紧模块上的安装底板，通过螺钉固定在所述安装底板上且位于安装底板末端的后楔形块，依次交替且过盈配合连接的多个顶出楔形块和中间楔形块，与远离后楔形块一端的末端的顶出楔形块过盈配合连接的前楔形块，以及穿过所述安装底板与前楔形块连接的驱动模块；其中，多个顶出楔形块和中间楔形块连接后的两端的部件为顶出楔形块，两端的顶出楔形块分别与后楔形块和前楔形块过盈配合连接。
10.进一步地，在本发明中，所述安装底板上设置有若干沉头螺钉孔，所述安装底板通过沉头螺钉从安装底板的正面实现与待锁紧模块的固定。
11.进一步地，在本发明中，所述顶出楔形块、中间楔形块、前楔形块和后楔形块上均开设有用于沉头螺钉通过的通孔。
12.进一步地，在本发明中，所述安装底板上设置有若干螺纹孔，所述安装底板通过螺纹螺钉从安装底板的背面实现与待锁紧模块的固定。
13.进一步地，在本发明中，所述前楔形块、后楔形块与顶出楔形块连接一端设置有第一斜腰型槽顶出楔形块设置有用于与前楔形块或后楔形块和中间楔形块连接的销钉孔，所述前楔形块、后楔形块与顶出楔形块通过销钉穿过销钉孔及第一斜腰型槽实现过盈配合。
14.进一步地，在本发明中，所述中间楔形块的两端各设置有一个第二斜腰型槽，所述中间楔形块与顶出楔形块通过销钉穿过销钉孔及第二斜腰型槽实现过盈配合。
15.进一步地，在本发明中，所述驱动模块包括穿过前楔形块拧入安装底板上设置的螺纹孔内的驱动螺钉，设置于驱动螺钉上并位于前楔形块内侧的卡圈，以及设置于驱动螺钉头部位置的弹垫和平垫。
16.进一步地，在本发明中，所述中间楔形块的侧面设置有挡块，所述安装底板的侧面与挡块对应的位置设置有挡块滑槽。
17.进一步地，在本发明中，所述后楔形块通过从安装底板的背面打入沉头螺钉实现与安装底板的固定。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.(1)本发明通过拧松驱动螺钉，驱动螺钉往外退到卡圈(或者其它机械副结构)挡在前楔形块上时，继续拧松驱动螺钉时，驱动螺钉会带动前楔形块往外退，从而前楔形块将顶出楔形块主动拉平，实现锁紧条的主动复位，从而使锁紧条解锁，因为锁紧条顶出滑块与模块安装槽壁在振动等条件下发生粘连时，克服现有技术中因为重力和簧片弹力两种力强度有限，在很多粘连时均无法将粘连的锁紧条拉平，无法完成锁紧条解锁，从而无法将模块从安装槽中取出的问题。通过拧驱动螺钉使驱动螺钉拉动楔形块实现主动解锁，因为螺钉扭力远远大于锁紧条楔形块的重力和簧片弹力，因此通过螺钉扭力提高了锁紧条解锁的可靠性，让该锁紧条能适应更加恶劣的使用环境。
20.(2)本发明的锁紧条驱动螺钉通过安装卡圈(或者其它机械副)等方式防止继续松驱动螺钉时，驱动螺钉从前滑块中完全退出，保证驱动螺钉与前楔形块始终连接在一起。且锁紧条通过松驱动螺钉，让驱动螺钉拉动前楔形块，主动将所有楔形块拉平，实现锁紧条的可靠主动复位。同时各楔形块通过销钉(或者其它机械连接副)的方式连接为一体，实现可靠连接的同时，顶出楔形块还能在两个方向滑动。
21.(3)本发明通过在中间楔形块两侧设置的挡块和安装底板上设置的挡块滑槽，减小了中间滑块在垂直方向的过多位移移动。在锁紧条解锁时，可通过驱动螺钉将五节楔形块拉齐平，使楔形块无法垂直自由活动，从而方便了模块的插拔。避免了普通锁紧条楔形块自由活动，从而导致锁紧条楔形块与模块安装槽壁碰擦，破坏模块安装槽壁和锁紧条表面。
22.(4)本发明的楔形块与楔形块之间接触面积跟普通锁紧条相比，接触面积更大，增强了楔形块的受力和导热。
附图说明
23.图1为现有技术中安装轴形式的锁紧条的爆炸结构示意图。
24.图2为现有技术中安装轴形式的锁紧条的结构示意图。
25.图3为现有技术中螺杆形式的锁紧条的爆炸结构示意图。
26.图4为现有技术中螺杆形式的锁紧条的结构示意图。
27.图5为锁紧条锁紧条状态时在模块上安装示意图。
28.图6为模块通过锁紧条安装固定示意图。
29.图7为现有技术中顶出楔形块恢复齐平示意图。
30.图8为本发明中锁紧条的爆炸结构示意图。
31.图9为本发明中锁紧条的组装结构示意图。
32.图10为本发明中锁紧条中卡圈的安装位置示意图。
33.图11为本发明中安装底板的通过沉头螺钉安装方式安装示意图。
34.图12为本发明中安装底板的通过螺纹螺钉安装方式安装示意图。
35.其中，附图标记对应的名称为：
36.1-安装底板，2-后楔形块，3-顶出楔形块，4-中间楔形块，5-前楔形块，6-沉头螺钉孔，7-通孔，8-第一斜腰型槽，9-销钉孔，10-第二斜腰型槽，11-驱动螺钉，12-卡圈，13-弹垫，14-平垫，15-挡块，16-挡块滑槽。
具体实施方式
37.下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
38.实施例
39.如图8、9所示，本发明公开的一种主动复位锁紧条，包括通过螺钉固定在待锁紧模块上的安装底板1，通过螺钉固定在所述安装底板1上且位于安装底板1末端的后楔形块2，依次交替且过盈配合连接的多个顶出楔形块3和中间楔形块4，与远离后楔形块2一端的末端的顶出楔形块3过盈配合连接的前楔形块5，以及穿过所述安装底板1与前楔形块5连接的驱动模块；其中，多个顶出楔形块3和中间楔形块4连接后的两端的部件为顶出楔形块3，两端的顶出楔形块3分别与后楔形块2和前楔形块5过盈配合连接。
40.在本实施例中，所述安装底板1上设置有若干沉头螺钉孔6，所述安装底板1通过沉头螺钉从安装底板1的正面实现与待锁紧模块的固定。对应地，所述顶出楔形块3、中间楔形块4、前楔形块5和后楔形块2上均开设有用于沉头螺钉通过的螺钉过孔7。
41.其中，所述前楔形块5、后楔形块2与顶出楔形块3连接一端设置有第一斜腰型槽8
顶出楔形块3设置有用于与前楔形块5或后楔形块2和中间楔形块4连接的销钉孔9，所述前楔形块5、后楔形块2与顶出楔形块3通过销钉穿过销钉孔9及第一斜腰型槽8实现过盈配合。并且，所述中间楔形块4的两端各设置有一个第二斜腰型槽10，所述中间楔形块4与顶出楔形块3通过销钉穿过销钉孔9及第二斜腰型槽10实现过盈配合。这样锁紧条在振动条件下不会从孔中脱落，同时，顶出楔形块和销钉一起能在其它三种楔形块中的斜腰型槽中平顺滑动。各楔形块之间组合配在一起后将销钉压入对应销钉孔，从而使各楔形块组合成一个整体。该锁紧条安装固定在模块上时，沉头螺钉从楔形块正面穿过对应螺钉过孔7，通过安装底板1上的三个沉头螺钉将锁紧条固定在待锁紧模块上，锁紧条正面安装如图11所示。在另一种实施方式中也可在锁紧条安装底板上将沉头孔改设计为螺纹孔，这样可实现锁紧条的反面安装如图12所示。
42.在本实施例中，锁紧条后楔形块通过沉头螺钉固定在安装底板1上，驱动模块的驱动螺钉11穿过前楔形块5拧入安装底板1对应螺纹孔内，为防止驱动螺钉11在振动环境下松脱，导致锁紧条失效，在驱动螺钉头部位置安装弹垫13和平垫14，同时，为了防止驱动螺钉11从前楔形块5上直接完全拧出，保证驱动螺钉11与前楔形块5始终为一体，在驱动螺钉11靠前部位设计卡圈12(或者其它机械副)阻挡驱动螺钉11继续往外拧脱，如图10。在锁紧条需要解锁时，拧动驱动螺钉往后退，当卡圈12(或者其它机械副)挡在前楔形块5上时，驱动螺钉11无法继续后退，此时继续拧驱动螺钉11，驱动螺钉11会拉动前楔形块5往外退。因为前楔形块5、顶出楔形块3、中间楔形块4和后楔形块2通过销钉连接成为了一体，并且后楔形块2通过沉头螺钉固定在安装底板1上。当安装底板上设计为螺纹孔时为正面固定，后楔形块上设计为螺纹孔，安装底板上为沉头孔时为反面固定。无论采取正面固定或者反面固定均是为了使后楔形块不能移动，此时驱动螺钉11拉动前楔形块5往外退时，在不停拧松驱动螺钉11时，会通过驱动螺钉11的拉力将顶出楔形块5拉平复位，实现锁紧条的解锁，即使顶出楔形块与模块安装槽壁有粘连时，同样能通过拧松驱动螺钉主动将顶出楔形块拉平，实现锁紧条的主动复位。
43.为了避免中间楔形块在安装板上的垂直方向有过大位移移动，在安装底板中间楔形块4位置两侧设计挡块滑槽16，在中间楔形块4上两侧设计挡块15。通过中间楔形块4的挡块15和安装底板1上的挡块滑槽16限制中间楔形块上下移动。主动复位锁紧条楔形块之间接触面积也较普通锁紧条增大，增强了楔形块的受力和导热性。
44.上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种主动复位锁紧条，其特征在于，包括通过螺钉固定在待锁紧模块上的安装底板(1)，通过螺钉固定在所述安装底板(1)上且位于安装底板(1)末端的后楔形块(2)，依次交替且过盈配合连接的多个顶出楔形块(3)和中间楔形块(4)，与远离后楔形块(2)一端的末端的顶出楔形块(3)过盈配合连接的前楔形块(5)，以及穿过所述安装底板(1)与前楔形块(5)连接的驱动模块；其中，多个顶出楔形块(3)和中间楔形块(4)连接后的两端的部件为顶出楔形块(3)，两端的顶出楔形块(3)分别与后楔形块(2)和前楔形块(5)过盈配合连接。2.根据权利要求1所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述安装底板(1)上设置有若干沉头螺钉孔(6)，所述安装底板(1)通过沉头螺钉从安装底板(1)的正面实现与待锁紧模块的固定。3.根据权利要求2所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述顶出楔形块(3)、中间楔形块(4)、前楔形块(5)和后楔形块(2)上均开设有用于沉头螺钉通过的通孔(7)。4.根据权利要求1所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述安装底板(1)上设置有若干螺纹孔，所述安装底板(1)通过螺纹螺钉从安装底板(1)的背面实现与待锁紧模块的固定。5.根据权利要求3或4所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述前楔形块(5)、后楔形块(2)与顶出楔形块(3)连接一端设置有第一斜腰型槽(8)顶出楔形块(3)设置有用于与前楔形块(5)或后楔形块(2)和中间楔形块(4)连接的销钉孔(9)，所述前楔形块(5)、后楔形块(2)与顶出楔形块(3)通过销钉穿过销钉孔(9)及第一斜腰型槽(8)实现过盈配合。6.根据权利要求5所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述中间楔形块(4)的两端各设置有一个第二斜腰型槽(10)，所述中间楔形块(4)与顶出楔形块(3)通过销钉穿过销钉孔(9)及第二斜腰型槽(10)实现过盈配合。7.根据权利要求6所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述驱动模块包括穿过前楔形块(5)拧入安装底板(1)上设置的螺纹孔内的驱动螺钉(11)，设置于驱动螺钉(11)上并位于前楔形块(5)内侧的卡圈(12)，以及设置于驱动螺钉(11)头部位置的弹垫(13)和平垫(14)。8.根据权利要求7所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述中间楔形块(4)的侧面设置有挡块(15)，所述安装底板(1)的侧面与挡块(15)对应的位置设置有挡块滑槽(16)。9.根据权利要求1所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述后楔形块(2)通过从安装底板(1)的背面打入沉头螺钉实现与安装底板(1)的固定。

技术总结
本发明公开了一种主动复位锁紧条，包括通过螺钉固定在待锁紧模块上的安装底板，通过螺钉固定在所述安装底板上且位于安装底板末端的后楔形块，依次交替且过盈配合连接的多个顶出楔形块和中间楔形块，与远离后楔形块一端的末端的顶出楔形块过盈配合连接的前楔形块，以及穿过所述安装底板与前楔形块连接的驱动模块；其中，多个顶出楔形块和中间楔形块连接后的两端的部件为顶出楔形块，两端的顶出楔形块分别与后楔形块和前楔形块过盈配合连接。该锁紧条克服了现有技术中因为重力和簧片弹力两种力强度有限，无法完成锁紧条解锁，从而无法将模块从安装槽中取出的问题。通过螺钉扭力提高了锁紧条解锁的可靠性，让该锁紧条能适应更加恶劣的使用环境。加恶劣的使用环境。加恶劣的使用环境。


技术研发人员：王叶明 刘振波 严志坚
受保护的技术使用者：成都特锐泰雷兹电子应用科技有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/19