一种直下式玻璃扩散板提升OCA光学胶剥离力的方法与流程

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一种直下式玻璃扩散板提升oca光学胶剥离力的方法
技术领域
1.本发明属于直下式玻璃扩散板技术领域,具体涉及一种直下式玻璃扩散板提升oca光学胶剥离力的方法。


背景技术:

2.全贴合显示产品中,贴合用的光学胶与显示器部件之间的牢固程度至关重要,如液晶屏与背光模组,或者背光模组中的光学膜及均光部件之间贴合的牢固程度直接影响了整机架构的稳定性,贴合的牢固程度常用剥离力表征,光学胶的剥离力越大越牢固,玻璃材料与光学胶之间的剥离力较高,但塑料产品或一些树脂性涂料表面,由于表面活性较差,与光学胶之间的剥离力较低,直接影响了全贴合显示产品整机架构的稳定性。
3.对于搭配玻璃扩散板的直下式背光模组,由于目前玻璃扩散板的常规制作方法为在玻璃单面或双面涂布扩散涂层,全贴合时,往往需要在扩散涂层之上用光学胶将扩散板与光学膜进行全贴合,而扩散涂层中的树脂类添加剂会大幅度降低扩散涂层的表面活性,造成贴合的剥离力降低。


技术实现要素:

4.本发明的目的是提供一种直下式玻璃扩散板提升oca光学胶剥离力的方法,以解决扩散涂层中的树脂类添加剂会大幅度降低扩散涂层的表面活性,造成贴合的剥离力降低的技术问题,达到提升oca光学胶层与扩散涂层贴合的剥离力,进而提升全贴合显示产品结构稳定性的目的。
5.为了解决上述技术问题,本发明提供了一种直下式玻璃扩散板提升oca光学胶剥离力的方法,包括:
6.玻璃基板,所述玻璃基板的两侧设置有第一扩散涂层和第二扩散涂层,所述第一扩散涂层远离所述玻璃基板的一侧通过喷涂工艺喷涂有ag涂层;
7.所述ag涂层上设置有oca光学胶层,所述oca光学胶层上设置有光学膜。
8.进一步的,所述ag涂层的厚度为200-300纳米,透光率≥93%。
9.进一步的,所述ag涂层的成分为水性体系的二氧化硅纳米颗粒。
10.进一步的,所述oca光学胶层为水性材料。
11.进一步的,所述ag涂层和所述oca光学胶层之间的剥离力为39-43n/25mm,剪切力:80-95n,维持力:负重1000g,高温高湿60℃,90%,1小时oca光学胶不移位。
12.本发明的有益效果是:
13.1、通过在扩散涂层表面涂布一层水性的ag涂层,将oca光学胶与ag涂层贴合,由于oca光学胶也为水性材料,二者贴合后剥离力明显高于oca直接与扩散涂层贴合的剥离力,达到提升全贴合显示产品结构稳定性的目的。
14.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的直下式玻璃扩散板提升oca光学胶剥离力的方法的结构示意图。
17.图中:
18.1、玻璃基板;
19.2、第一扩散涂层;
20.3、第二扩散涂层;
21.4、ag涂层;
22.5、oca光学胶层;
23.6、光学膜。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
25.实施例:
26.如图1所示,一种直下式玻璃扩散板提升oca光学胶剥离力的方法,包括:玻璃基板1,玻璃基板1的两侧设置有第一扩散涂层2和第二扩散涂层3,第一扩散涂层2远离玻璃基板1的一侧通过喷涂工艺喷涂有ag涂层4;
27.ag涂层4上设置有oca光学胶层5,oca光学胶层5为水性材料。oca光学胶层5上设置有光学膜6。
28.其中,制备ag涂层4所用的ag药水型号为js-3系列ag防眩光玻璃镀膜液,涂层厚度在200-300纳米,透光率≥93%,ag材料成分为水性体系的二氧化硅纳米颗粒。
29.在本实施例中,ag涂层4和oca光学胶层5之间的剥离力为39-43n/25mm,剪切力:80-95n,维持力:负重1000g。
30.ag涂层4在贴合至oca光学胶层5上时,高温高湿60℃,90%,1小时oca光学胶不会移位。
31.综上所述:通过在扩散涂层表面涂布一层水性的ag涂层4,将oca光学胶与ag涂层4贴合,由于oca光学胶也为水性材料,二者贴合后剥离力明显高于oca直接与扩散涂层贴合的剥离力,达到提升全贴合显示产品结构稳定性的目的。
32.其中,第一扩散涂层2和第二扩散涂层3的材料可以采用但不限于二氧化硅,二氧化钛扩散粒子加丙烯酸树脂类粘合剂及少量油性的助剂,油性的助剂会造成扩散涂层表面活性降低,经测试,扩散涂层表面达因值在28-32,水接触角在85-90度,与水性的oca贴合,所以oca光学胶层5和第一扩散涂层2之间的剥离力较低。在第一扩散涂层2的表面喷涂ag涂层4后,ag的主体材料为二氧化硅纳米颗粒,当ag药液喷涂在扩散涂层表面时,由于扩散粒
子粒径为微米级别,远大于纳米级别的ag粒子,ag粒子会向扩散涂层内部渗入,且经过高温固化后,ag粒子之间发生溶胶凝胶的化学反应,所以固化后,ag涂层4与扩散涂层之间的附着力强,不会脱层,而ag涂层4为水性体系,其表面活性较高,经测试,ag涂层4表面达因值在40n以上,水接触角在32-37度,与同样为水性体系的oca贴合后,剥离力大幅度提升;而ag涂层4为透明层,透光率较高,不会影响扩散板的整体亮度。
33.实施例
34.如图1所示,一种直下式玻璃扩散板提升oca光学胶剥离力的方法制作的玻璃扩散板,全贴合后测试其光学性能及机械强度。
35.对比例
36.不带有ag涂层4的玻璃扩散板,全贴合后测试其光学性能及机械强度。
[0037][0038]
对比二者的光学性,实施例中的扩散板亮度仅比对比例低2%,二者亮度差异较小,而对比二者的机械强度,实施例中的剥离力、剪切力均比对比例有大幅度的提升,剥离力提升在95%以上,剪切力提升78%,而相同条件下的维持力,实施例经过1小时48分钟后,oca光学胶开始轻微移位,对比例中的oca经过35分钟后开始轻微移位,二者相差1小时以上。故扩散涂层表面涂布ag涂层后,扩散板的光学性能下降较少,但机械强度得到了大幅度提升,机械强度的提升使背光模组的整机结构稳定性提升,达到了提升全贴合显示产品整机结构稳定性的目的。
[0039]
本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0040]
在本发明实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041]
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征:
1.一种直下式玻璃扩散板提升oca光学胶剥离力的方法,其特征在于,包括:玻璃基板(1),所述玻璃基板(1)的两侧设置有第一扩散涂层(2)和第二扩散涂层(3),所述第一扩散涂层(2)远离所述玻璃基板(1)的一侧通过喷涂工艺喷涂有ag涂层(4);所述ag涂层(4)上设置有oca光学胶层(5),所述oca光学胶层(5)上设置有光学膜(6)。2.如权利要求1所述的一种直下式玻璃扩散板提升oca光学胶剥离力的方法,其特征在于,所述ag涂层(4)的厚度为200-300纳米,透光率≥93%。3.如权利要求2所述的一种直下式玻璃扩散板提升oca光学胶剥离力的方法,其特征在于,所述ag涂层(4)的成分为水性体系的二氧化硅纳米颗粒。4.如权利要求3所述的一种直下式玻璃扩散板提升oca光学胶剥离力的方法,其特征在于,所述oca光学胶层(5)为水性材料。5.如权利要求4所述的一种直下式玻璃扩散板提升oca光学胶剥离力的方法,其特征在于,所述ag涂层(4)和所述oca光学胶层(5)之间的剥离力为39-43n/25mm,剪切力:80-95n,维持力:负重1000g,高温高湿60℃,90%,1小时oca光学胶不移位。

技术总结
本发明属于直下式玻璃扩散板技术领域,具体涉及一种直下式玻璃扩散板提升OCA光学胶剥离力的方法,这种直下式玻璃扩散板提升OCA光学胶剥离力的方法包括:玻璃基板,所述玻璃基板的两侧设置有第一扩散涂层和第二扩散涂层,所述第一扩散涂层远离所述玻璃基板的一侧通过喷涂工艺喷涂有AG涂层;所述AG涂层上设置有OCA光学胶层,所述OCA光学胶层上设置有光学膜。所述AG涂层的厚度为200-300纳米。这种直下式玻璃扩散板提升OCA光学胶剥离力的方法具有提升OCA光学胶层与扩散涂层贴合的剥离力,达到提升全贴合显示产品结构稳定性的效果。到提升全贴合显示产品结构稳定性的效果。到提升全贴合显示产品结构稳定性的效果。


技术研发人员:李飞 陈雪莲 刘昌芬 林金锡 林金汉
受保护的技术使用者:常州亚玛顿股份有限公司
技术研发日:2023.07.13
技术公布日:2023/10/19
版权声明

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