一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺的制作方法

1.本发明涉及钢丝表面处理技术领域，具体为一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺。


背景技术：

2.碳素弹簧钢丝可塑性低，弹性强，抗应力能力强，一般用于弹簧加工，但是碳素弹簧钢丝表面容易生锈，在加工后需要对其进行浸润防锈油，目前，防锈处理时，将多个碳素弹簧钢丝卷坯套接在支撑柱，然后通过行车吊装至防锈油油槽内进行浸泡，这样的防锈处理方式，不仅处理效率低，而且防锈处理效果也不理想。
3.为此，我们提出了一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，用于实现对弹簧钢丝表面的全面防锈润滑处理，提高弹簧钢丝的表面处理效率以及防锈润滑处理效果。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，具体包括以下步骤：
6.步骤1：将弹簧钢丝的一端从过料槽内部送入处理架的内部，首先将弹簧钢丝送入清洗槽中，在清洗槽的内部对弹簧钢丝的表面进行清洗时，通过导线架对弹簧钢丝在清洗槽的内部进行导向输送，接着通过伺服电缸的驱动端带动升降架向下移动，直至弹簧钢丝处于两个固定块之间，控制两个微型电缸的驱动端带动固定块相互靠近，利用两个固定块内部转动的海绵辊对弹簧钢丝的表面进行清洁处理，同时通过导液管向喷淋架的内部通入清洗液，去除弹簧钢丝表面的油污和杂质；
7.步骤2：通过海绵块对弹簧钢丝的表面进行摩擦，对弹簧钢丝的表面去除表面的氧化铁层和锈蚀物，冲洗后送入涂覆槽中；
8.步骤3：在涂覆槽中对弹簧钢丝的表面进行润滑处理时，首先通过烘干架对弹簧钢丝的表面进行烘干处理，接着再将弹簧钢丝的一端送入涂覆架的内部；
9.步骤4：控制两个涂覆刷向弹簧钢丝的表面靠近，利用导油架向涂覆架的内部送入润滑油，润滑油浸入两个涂覆刷的内部，接着利用驱动电机控制涂覆架在固定架和烘干架之间进行转动，通过涂覆架内部的两个涂覆刷对弹簧钢丝的表面进行润滑油的涂覆处理，让弹簧钢丝的表面形成一层润滑膜，最后弹簧钢丝穿过烘干槽的内部，在烘干槽中对弹簧钢丝的表面进行快速干燥，完成对弹簧钢丝表面的防锈润滑处理。
10.优选的，所述处理架的内部分别设置有清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、磷化槽和涂覆槽，且处理架的内部还设置有过料槽，其中过料槽的一端贯穿清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、磷化槽和涂覆槽的内部，且过料槽的内部设置有若干个滚轮，所述清洗槽、酸洗槽、磷化槽和涂覆槽位于处理架的内部从左至右依次设置，且酸洗槽和磷化槽的一侧均设置有冲洗槽。
11.优选的，所述清洗槽、酸洗槽和磷化槽的内部均设置有导线架，所述清洗槽的顶部设置有第一安装架，且第一安装架的底部设置有清洗组件，所述酸洗槽的内部设置有酸洗架，所述涂覆槽的内部设置有涂覆组件，且涂覆槽的顶部设置有第二安装架。
12.优选的，所述清洗组件包括升降架，所述升降架位于第一安装架的下方设置，且升降架的顶部设置有导液管，所述导液管的一端贯穿第一安装架并延伸至第一安装架的上方，所述第一安装架顶部的两侧均设置有伺服电缸，且两个伺服电缸的驱动端均与升降架的顶部连接。
13.优选的，所述升降架内壁的顶部设置有喷淋架，且喷淋架的内部与导液管的底端连通，所述升降架内壁的两侧均设置有固定块，且两个固定块的内部均转动设置有海绵辊，所述升降架的两侧均设置有微型电缸，且两个微型电缸的驱动端分别与两个固定块的一侧连接。
14.优选的，所述酸洗架的两侧均设置有活动架，且两个活动架的一侧均设置有海绵块。
15.优选的，所述涂覆组件包括烘干架和涂覆架，所述涂覆槽内部的一侧设置有烘干架，且烘干架的一侧转动设置有涂覆架，所述涂覆槽内部的另一侧设置有固定架，且固定架的一侧与涂覆架的另一侧转动连接。
16.优选的，所述固定架的一侧设置有驱动电机，其中驱动电机的输出轴与涂覆架的一侧分别设置有两个相互啮合的传动齿轮。
17.优选的，所述涂覆槽内壁的一侧还设置有烘干槽，且烘干槽的内部与过料槽的内部连通，所述烘干架的一侧设置有热风机，且热风机的出风端分别与烘干架与烘干槽的内部连通。
18.优选的，所述涂覆架的内部设置有两个涂覆刷，且两个涂覆刷的一侧均通过推杆驱动，所述涂覆架的中部还设置有导料架，且导料架的顶部设置有送油管，其中送油管的一端延伸至第二安装架的顶部；所述导料架的内部设置有若干个导油孔，且若干个导油孔的内部均与涂覆刷的内部连通。
19.与现有技术相比具备以下有益效果：
20.1、通过将弹簧钢丝的一端从过料槽内部送入处理架的内部，首先将弹簧钢丝送入清洗槽中，利用清洗组件配合清洗液对弹簧钢丝的表面进行杂质清理，接着将弹簧钢丝送入酸洗槽的内部利用酸洗架配合酸液对弹簧钢丝的表面进行氧化层清理，再利用冲洗槽对弹簧钢丝表面的酸液和杂质进行清洗干净，接着将弹簧钢丝送入磷化槽的内部，将弹簧钢丝浸泡在磷酸盐溶液中，在弹簧钢丝的表面形成一层磷化膜，通过磷化膜提高弹簧钢丝的防锈性能，再通过冲洗槽将弹簧钢丝的表面冲洗干净，去除弹簧钢丝表面的磷酸盐溶液和杂质，最后将弹簧钢丝送入涂覆槽的内部，在涂覆槽中首先对弹簧钢丝进行表面干燥处理，再利用涂覆组件对弹簧钢丝的表面进行润滑油的涂覆处理，通过在弹簧钢丝的表面涂覆形成一层润滑膜，提高弹簧钢丝的防腐蚀性能和耐磨性能，对弹簧钢丝的表面进行干燥处理后从处理架的内部送出，完成对弹簧钢丝表面防锈润滑处理的整个过程，整个表面的处理过程均位于密闭的处理架内部，避免了弹簧钢丝在表面处理过程中受到外界因素的污染，提高了弹簧钢丝的表面处理效率。
21.2、通过烘干架对弹簧钢丝的表面进行烘干处理，保证弹簧钢丝表面的干燥，接着
再将弹簧钢丝的一端送入涂覆架的内部，控制两个涂覆刷向弹簧钢丝的表面靠近，利用导油架向涂覆架的内部送入润滑油，润滑油浸入两个涂覆刷的内部，接着利用驱动电机控制涂覆架在固定架和烘干架之间进行转动，通过涂覆架内部的两个涂覆刷对弹簧钢丝的表面进行润滑油的涂覆处理，让弹簧钢丝的表面形成一层润滑膜，最后弹簧钢丝穿过烘干槽的内部，在烘干槽中对弹簧钢丝的表面进行快速干燥，保证润滑膜与弹簧钢丝之间的结合效果，完成对弹簧钢丝表面的防锈润滑处理。
附图说明
22.图1为本发明实施例一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺的流程图；
23.图2为本发明实施例处理架结构的示意图；
24.图3为本发明实施例处理架内部结构的示意图；
25.图4为本发明实施例升降架与喷淋架结构的示意图；
26.图5为本发明实施例涂覆架与固定架结构的示意图；
27.图6为本发明实施例导料架结构的示意图。
28.图中，10、处理架；20、清洗槽；30、酸洗槽；40、冲洗槽；50、磷化槽；60、涂覆槽；70、过料槽；80、导线架；90、第一安装架；100、酸洗架；110、活动架；11、升降架；12、导液管；13、伺服电缸；14、喷淋架；15、固定块；16、海绵辊；17、微型电缸；21、烘干架；22、涂覆架；23、固定架；24、驱动电机；25、烘干槽；26、热风机；27、涂覆刷；28、导料架；29、送油管；210、导油孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1至图6所示，一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，具体包括以下步骤：
32.步骤1：将弹簧钢丝的一端从过料槽70内部送入处理架10的内部，首先将弹簧钢丝送入清洗槽20中，在清洗槽20的内部对弹簧钢丝的表面进行清洗时，通过导线架80对弹簧钢丝在清洗槽20的内部进行导向输送，接着通过伺服电缸13的驱动端带动升降架11向下移动，直至弹簧钢丝处于两个固定块15之间，控制两个微型电缸17的驱动端带动固定块15相互靠近，利用两个固定块15内部转动的海绵辊16对弹簧钢丝的表面进行清洁处理，同时通过导液管12向喷淋架14的内部通入清洗液，去除弹簧钢丝表面的油污和杂质；
33.步骤2：接着将弹簧钢丝送入酸洗槽30中，在酸洗槽30中通过两个活动架110一侧的海绵块对弹簧钢丝的表面进行摩擦，对弹簧钢丝的表面去除表面的氧化铁层和锈蚀物，接着在冲洗槽40中对弹簧钢丝进行冲洗后送入磷化槽50中，在磷化槽50中利用磷盐酸溶液对弹簧钢丝进行浸泡，在弹簧钢丝的表面形成一层磷化膜，再对弹簧钢丝的表膜进行冲洗后送入涂覆槽60中；
34.步骤3：在涂覆槽60中对弹簧钢丝的表面进行润滑处理时，首先通过烘干架21对弹
簧钢丝的表面进行烘干处理，接着再将弹簧钢丝的一端送入涂覆架22的内部；
35.步骤4：控制两个涂覆刷27向弹簧钢丝的表面靠近，利用导油架向涂覆架22的内部送入润滑油，润滑油浸入两个涂覆刷27的内部，接着利用驱动电机24控制涂覆架22在固定架23和烘干架21之间进行转动，通过涂覆架22内部的两个涂覆刷27对弹簧钢丝的表面进行润滑油的涂覆处理，让弹簧钢丝的表面形成一层润滑膜，最后弹簧钢丝穿过烘干槽25的内部，在烘干槽25中对弹簧钢丝的表面进行快速干燥，完成对弹簧钢丝表面的防锈润滑处理。
36.实施例2
37.本实施例作为实施例1中方案的进一步补充说明，处理架10的内部分别设置有清洗槽20、酸洗槽30、冲洗槽40、磷化槽50和涂覆槽60，且处理架10的内部还设置有过料槽70，其中过料槽70的一端贯穿清洗槽20、酸洗槽30、冲洗槽40、磷化槽50和涂覆槽60的内部，且过料槽70的内部设置有若干个滚轮；清洗槽20、酸洗槽30、磷化槽50和涂覆槽60位于处理架10的内部从左至右依次设置，且酸洗槽30和磷化槽50的一侧均设置有冲洗槽40，清洗槽20、酸洗槽30和磷化槽50的内部均设置有导线架80，清洗槽20的顶部设置有第一安装架90，且第一安装架90的底部设置有清洗组件，酸洗槽30的内部设置有酸洗架100，涂覆槽60的内部设置有涂覆组件，且涂覆槽60的顶部设置有第二安装架。
38.需要说明的是，在对弹簧钢丝表面进行防锈润滑处理时，通过将弹簧钢丝的一端从过料槽70内部送入处理架10的内部，首先将弹簧钢丝送入清洗槽20中，利用清洗组件配合清洗液对弹簧钢丝的表面进行杂质清理，接着将弹簧钢丝送入酸洗槽30的内部利用酸洗架100配合酸液对弹簧钢丝的表面进行氧化层清理，再利用冲洗槽40对弹簧钢丝表面的酸液和杂质进行清洗干净，接着将弹簧钢丝送入磷化槽50的内部，将弹簧钢丝浸泡在磷酸盐溶液中，在弹簧钢丝的表面形成一层磷化膜，通过磷化膜提高弹簧钢丝的防锈性能，再通过冲洗槽40将弹簧钢丝的表面冲洗干净，去除弹簧钢丝表面的磷酸盐溶液和杂质，最后将弹簧钢丝送入涂覆槽60的内部，在涂覆槽60中首先对弹簧钢丝进行表面干燥处理，再利用涂覆组件对弹簧钢丝的表面进行润滑油的涂覆处理，通过在弹簧钢丝的表面涂覆形成一层润滑膜，提高弹簧钢丝的防腐蚀性能和耐磨性能，对弹簧钢丝的表面进行干燥处理后从处理架10的内部送出，完成对弹簧钢丝表面防锈润滑处理的整个过程。
39.进一步的，清洗组件包括升降架11，升降架11位于第一安装架90的下方设置，且升降架11的顶部设置有导液管12，导液管12的一端贯穿第一安装架90并延伸至第一安装架90的上方，第一安装架90顶部的两侧均设置有伺服电缸13，且两个伺服电缸13的驱动端均与升降架11的顶部连接，升降架11内壁的顶部设置有喷淋架14，且喷淋架14的内部与导液管12的底端连通，升降架11内壁的两侧均设置有固定块15，且两个固定块15的内部均转动设置有海绵辊16，升降架11的两侧均设置有微型电缸17，且两个微型电缸17的驱动端分别与两个固定块15的一侧连接。
40.需要说明的是，在清洗槽20的内部对弹簧钢丝的表面进行清洗时，通过导线架80对弹簧钢丝在清洗槽20的内部进行导向输送，接着通过伺服电缸13的驱动端带动升降架11向下移动，直至弹簧钢丝处于两个固定块15之间，控制两个微型电缸17的驱动端带动固定块15相互靠近，利用两个固定块15内部转动的海绵辊16对弹簧钢丝的表面进行清洁处理，同时通过导液管12向喷淋架14的内部通入清洗液，去除弹簧钢丝表面的油污和杂质，提高后续对弹簧钢丝表面的防锈润滑处理质量。
41.进一步的，酸洗架100的两侧均设置有活动架110，且两个活动架110的一侧均设置有海绵块，弹簧钢丝在送入酸洗槽30的内部后，通过两个活动架110一侧的海绵块对弹簧钢丝的表面进行摩擦，提高对弹簧钢丝表面的酸洗效果，通过对弹簧钢丝的表面进行酸洗后去除表面的氧化铁层和锈蚀物。
42.进一步的，涂覆组件包括烘干架21和涂覆架22，涂覆槽60内部的一侧设置有烘干架21，且烘干架21的一侧转动设置有涂覆架22，涂覆槽60内部的另一侧设置有固定架23，且固定架23的一侧与涂覆架22的另一侧转动连接，固定架23的一侧设置有驱动电机24，其中驱动电机24的输出轴与涂覆架22的一侧分别设置有两个相互啮合的传动齿轮，通过驱动电机24带动其中一个传动齿轮进行转动，通过两个传动齿轮相互啮合，从而带动涂覆架22在烘干架21和固定架23之间进行转动；涂覆槽60内壁的一侧还设置有烘干槽25，且烘干槽25的内部与过料槽70的内部连通，烘干架21的一侧设置有热风机26，且热风机26的出风端分别与烘干架21与烘干槽25的内部连通，涂覆架22的内部设置有两个涂覆刷27，且两个涂覆刷27的一侧均通过推杆驱动，涂覆架22的中部还设置有导料架28，且导料架28的顶部设置有送油管29，其中送油管29的一端延伸至第二安装架的顶部；导料架28的内部设置有若干个导油孔210，且若干个导油孔210的内部均与涂覆刷27的内部连通。
43.需要说明的是，在对弹簧钢丝的表面进行润滑处理时，首先通过烘干架21对弹簧钢丝的表面进行烘干处理，保证弹簧钢丝表面的干燥，接着再将弹簧钢丝的一端送入涂覆架22的内部，控制两个涂覆刷27向弹簧钢丝的表面靠近，利用导油架向涂覆架22的内部送入润滑油，润滑油浸入两个涂覆刷27的内部，接着利用驱动电机24控制涂覆架22在固定架23和烘干架21之间进行转动，通过涂覆架22内部的两个涂覆刷27对弹簧钢丝的表面进行润滑油的涂覆处理，让弹簧钢丝的表面形成一层润滑膜，最后弹簧钢丝穿过烘干槽25的内部，在烘干槽25中对弹簧钢丝的表面进行快速干燥，保证润滑膜与弹簧钢丝之间的结合效果，完成对弹簧钢丝表面的防锈润滑处理。
44.进一步的，冲洗槽40的顶部设置有进水管，且冲洗槽40底部的一侧设置有排水管，清洗槽20、酸洗槽30和磷化槽50底部的一侧均设置有导管，通过进水管和冲洗槽40的内部送入清水，对弹簧钢丝的表面进行冲洗，通过导管对清洗槽20、酸洗槽30和磷化槽50内部的液态物质进行送出。
45.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1：将弹簧钢丝的一端从过料槽(70)内部送入处理架(10)的内部，首先将弹簧钢丝送入清洗槽(20)中，在清洗槽(20)的内部对弹簧钢丝的表面进行清洗时，通过导线架(80)对弹簧钢丝在清洗槽(20)的内部进行导向输送，接着通过伺服电缸(13)的驱动端带动升降架(11)向下移动，直至弹簧钢丝处于两个固定块(15)之间，控制两个微型电缸(17)的驱动端带动固定块(15)相互靠近，利用两个固定块(15)内部转动的海绵辊(16)对弹簧钢丝的表面进行清洁处理，同时通过导液管(12)向喷淋架(14)的内部通入清洗液，去除弹簧钢丝表面的油污和杂质；步骤2：通过两个活动架(110)一侧的海绵块对弹簧钢丝的表面进行摩擦，对弹簧钢丝的表面去除表面的氧化铁层和锈蚀物，冲洗后送入涂覆槽(60)中；步骤3：在涂覆槽(60)中对弹簧钢丝的表面进行润滑处理时，首先通过烘干架(21)对弹簧钢丝的表面进行烘干处理，接着再将弹簧钢丝的一端送入涂覆架(22)的内部；步骤4：控制两个涂覆刷(27)向弹簧钢丝的表面靠近，利用导油架()向涂覆架(22)的内部送入润滑油，润滑油浸入两个涂覆刷(27)的内部，接着利用驱动电机(24)控制涂覆架(22)在固定架(23)和烘干架(21)之间进行转动，通过涂覆架(22)内部的两个涂覆刷(27)对弹簧钢丝的表面进行润滑油的涂覆处理，让弹簧钢丝的表面形成一层润滑膜，最后弹簧钢丝穿过烘干槽(25)的内部，在烘干槽(25)中对弹簧钢丝的表面进行快速干燥，完成对弹簧钢丝表面的防锈润滑处理。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，其特征在于：所述处理架(10)的内部分别设置有清洗槽(20)、酸洗槽(30)、冲洗槽(40)、磷化槽(50)和涂覆槽(60)，且处理架(10)的内部还设置有过料槽(70)，其中过料槽(70)的一端贯穿清洗槽(20)、酸洗槽(30)、冲洗槽(40)、磷化槽(50)和涂覆槽(60)的内部，且过料槽(70)的内部设置有若干个滚轮，所述清洗槽(20)、酸洗槽(30)、磷化槽(50)和涂覆槽(60)位于处理架(10)的内部从左至右依次设置，且酸洗槽(30)和磷化槽(50)的一侧均设置有冲洗槽(40)。3.根据权利要求2所述的一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，其特征在于：所述清洗槽(20)、酸洗槽(30)和磷化槽(50)的内部均设置有导线架(80)，所述清洗槽(20)的顶部设置有第一安装架(90)，且第一安装架(90)的底部设置有清洗组件，所述酸洗槽(30)的内部设置有酸洗架(100)，所述涂覆槽(60)的内部设置有涂覆组件，且涂覆槽(60)的顶部设置有第二安装架。4.根据权利要求3所述的一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，其特征在于：所述清洗组件包括升降架(11)，所述升降架(11)位于第一安装架(90)的下方设置，且升降架(11)的顶部设置有导液管(12)，所述导液管(12)的一端贯穿第一安装架(90)并延伸至第一安装架(90)的上方，所述第一安装架(90)顶部的两侧均设置有伺服电缸(13)，且两个伺服电缸(13)的驱动端均与升降架(11)的顶部连接。5.根据权利要求4所述的一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，其特征在于：所述升降架(11)内壁的顶部设置有喷淋架(14)，且喷淋架(14)的内部与导液管(12)的底端连通，所述升降架(11)内壁的两侧均设置有固定块(15)，且两个固定块(15)的内部均转动设置有海绵辊(16)，所述升降架(11)的两侧均设置有微型电缸(17)，且两个微型电缸(17)的驱动端分别与两个固定块(15)的一侧连接。
6.根据权利要求3所述的一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，其特征在于：所述酸洗架(100)的两侧均设置有活动架(110)，且两个活动架(110)的一侧均设置有海绵块。7.根据权利要求3所述的一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，其特征在于：所述涂覆组件包括烘干架(21)和涂覆架(22)，所述涂覆槽(60)内部的一侧设置有烘干架(21)，且烘干架(21)的一侧转动设置有涂覆架(22)，所述涂覆槽(60)内部的另一侧设置有固定架(23)，且固定架(23)的一侧与涂覆架(22)的另一侧转动连接。8.根据权利要求7所述的一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，其特征在于：所述固定架(23)的一侧设置有驱动电机(24)，其中驱动电机(24)的输出轴与涂覆架(22)的一侧分别设置有两个相互啮合的传动齿轮。9.根据权利要求7所述的一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，其特征在于：所述涂覆槽(60)内壁的一侧还设置有烘干槽(25)，且烘干槽(25)的内部与过料槽(70)的内部连通，所述烘干架(21)的一侧设置有热风机(26)，且热风机(26)的出风端分别与烘干架(21)与烘干槽(25)的内部连通。10.根据权利要求7所述的一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，其特征在于：所述涂覆架(22)的内部设置有两个涂覆刷(27)，且两个涂覆刷(27)的一侧均通过推杆驱动，所述涂覆架(22)的中部还设置有导料架(28)，且导料架(28)的顶部设置有送油管(29)，所述导料架(28)的内部设置有若干个导油孔(210)，且若干个导油孔(210)的内部均与涂覆刷(27)的内部连通。

技术总结
本发明涉及钢丝表面处理技术领域，具体为一种弹簧钢丝表面防锈润滑处理工艺，包括对弹簧钢丝表面的清洁和润滑油涂覆处理。本发明通过清洗组件配合清洗液对弹簧钢丝的表面进行杂质清理，接着对弹簧钢丝的表面进行氧化层清理，最后将弹簧钢丝在涂覆槽中表面干燥处理和表面润滑油的涂覆处理，通过在弹簧钢丝的表面涂覆形成一层润滑膜，提高弹簧钢丝的防腐蚀性能和耐磨性能，整个表面的处理过程均位于密闭的处理架内部，避免了弹簧钢丝在表面处理过程中受到外界因素的污染，提高了弹簧钢丝的表面处理效率。处理效率。处理效率。


技术研发人员：单培鑫 孙建丰 仰丹
受保护的技术使用者：江阴恒臻金属制品科技有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/19