一种胶合板的施胶设备的制作方法

1.本发明涉及胶合板加工技术领域，特别涉及一种用于胶合板加工的施胶设备。


背景技术：

2.胶合板是通过胶粘剂胶合而成的三层或多层的木板，在胶合板加工过程中，需要通过胶粘剂将多块单片复合起来，胶粘剂通常采用涂敷或喷涂的方式实现施胶工艺。
3.采用压力喷涂的方式进行施胶能够保证较好的施胶均匀性，得到了越来越广泛的应用。通常地，压力喷涂施胶设备采用第一输送装置带动待喷涂木板沿生产线运行方向移动，移动至喷涂装置下侧进行雾化喷涂，再通过第二输送装置将喷涂后的木板输送至下一工位。由于压力喷涂的方式使胶粘剂雾化后喷涂至木板上，为了避免雾化后的胶粘剂液滴溢出至外侧，通常会在喷涂装置所在区域设置罩体，但是由于木板需要由第一输送装置移动至第二输送装置上，在其移动过程中会不可避免地将部分雾化的胶粘剂液滴带出，经过长时间的累积会污染第二输送装置的输送带，导致其输送可靠性降低。


技术实现要素：

4.为此，本发明要解决的技术问题是现有胶合板的施胶设备运行过程中，移动的木板将雾化后的胶粘剂带至喷涂区域外侧的问题。
5.针对上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种胶合板的施胶设备，包括：沿生产线输送方向依次布置的第一输送区、施胶区以及第二输送区，所述第一输送区设置第一输送装置，所述第二输送区设置第二输送装置，所述施胶区设置过渡栅板以及位于过渡栅板上侧的喷涂装置；所述第一输送装置用于将待施胶木板输送至过渡栅板上，所述喷涂装置用于对移动至施胶区的木板进行喷涂施胶，所述第二输送装置用于将施胶后的木板输送至下一工位；还包括吹气装置，位于所述施胶区与所述第二输送区邻接的区域，所述吹气装置的出气口朝向下方。
7.本发明的部分实施方式中，所述吹气装置包括沿水平方向延伸的吹气管，所述吹气管的延伸方向垂直于所述生产线的输送方向，所述吹气管的下侧间隔设置若干出气口，所述出气口上设有喷头。
8.本发明的部分实施方式中，若干所述喷头形成的喷射面覆盖所述吹气管的延伸方向。
9.本发明的部分实施方式中，所述喷涂装置包括：下侧开口的喷涂罩体，所述喷涂罩体上侧设有若干喷淋孔，所述喷淋孔上插接有喷枪；位于喷涂罩体上侧的喷淋杆，所述喷淋杆上设有若干与所述喷枪通过管路连通的接口；安装于所述喷涂罩体上的抽吸罩，用于抽吸喷涂罩体与待施胶木板之间区域的雾化胶粘剂。
10.本发明的部分实施方式中，所述施胶区还设置防溢板，所述防溢板一端安装于所述喷涂罩体或抽吸罩上，另一端向接近所述第二输送区的方向延伸。
11.本发明的部分实施方式中，所述防溢板由接近喷涂装置侧至接近所述第二输送区
端向上倾斜设置。
12.本发明的部分实施方式中，所述吹气装置的出气口与所述防溢板的自由端部沿水平方向间隔设置，且所述吹气装置的出气口位于所述防溢板的上侧。
13.本发明的部分实施方式中，所述喷涂罩体包括接近所述第一输送区的第一罩板与接近所述第二输送区的第二罩板，所述抽吸罩安装于所述第二罩板上，所述抽吸罩的底端面延伸至所述喷涂罩体的底端。
14.本发明的部分实施方式中，所述施胶区还设置引导板，所述引导板一端安装于所述喷涂罩体的第一罩板上，另一端向接近第一输送区的方向延伸。
15.本发明的部分实施方式中，所述引导板由接近喷涂装置侧至接近所述第一输送区端向上倾斜设置。
16.本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
17.本发明提供的胶合板的施胶设备中，在位于所述施胶区与所述第二输送区邻接的区域设置吹气装置，其出气口朝向下方，当木板移动至第二输送装置上后，通过控制吹气装置向木板上吹送高压气体，阻挡雾化后的胶粘剂沿木板的表面溢出至第二输送装置侧，避免雾化后的胶粘剂落入第二输送装置上导致其输送带与支撑架体粘接的问题。
附图说明
18.下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
19.图1为本发明胶合板的施胶设备的一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本发明胶合板的施胶设备中喷涂装置的结构示意图；
21.图3为本发明胶合板的施胶设备的一种具体实施方式的正视图；
22.图4为本发明胶合板的施胶设备中喷涂装置及吹气装置的结构示意图；
23.图5为本发明胶合板的施胶设备中喷涂装置及回收装置的结构示意图；
24.图6为本发明胶合板的施胶设备中回收部的结构示意图；
25.图7为本发明胶合板的施胶设备中回收部的剖视图。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.如图1所示为本发明的胶合板的施胶设备(以下简称施胶设备)的一种具体实施方式，该施胶设备用于向木板a(该木板a施胶后用于制作胶合板等)提供mdi胶粘剂，当然也可以喷涂其他能够雾化的胶粘剂。
31.参照图1、图2所示，该施胶设备包括沿生产线输送方向依次布置的第一输送区10a、施胶区20以及第二输送区10b，所述第一输送区10a设置第一输送装置，所述第二输送区10b设置第二输送装置，所述施胶区20设置过渡栅板21以及位于过渡栅板21上侧的喷涂装置22；所述第一输送装置将待施胶木板a输送至过渡栅板21上，所述喷涂装置22用于对过渡栅板21上的木板a进行喷涂施胶，所述第二输送装置用于施胶后的木板a输送至下一工位。
32.其中，所述第一输送装置与所述第二输送装置分别包括：用于支撑木板a的输送带13，所述输送带13上设有若干通孔13a，所述输送带13通过所述通孔13a与负压抽吸装置(图中未示出)连通。这样，经过输送带13上的木板a则在负压抽吸装置的作用下紧密地抵接于输送带13上，增大了木板a与输送带13之间的摩擦力，避免木板a经过无动力的过渡栅板21上时产生失速的问题，使木板a的喷涂均匀性较好。
33.参照图2所示为本发明施胶设备一种具体实施方式的喷涂装置22，喷涂装置22包括下侧开口的喷涂罩体221，所述喷涂罩体221沿横跨于所述过渡栅板21上，也即喷涂罩体221的长度方向垂直于木板a的输送方向；所述喷涂罩体221上侧沿其长度方向上间隔设有若干喷淋孔221a，所述喷淋孔221a上插接有喷枪224，所述喷枪224的喷口正对所述过渡栅板21，当木板a在第一输送装置的作用下移动至过渡栅板21上时，控制所述喷枪224进行喷淋处理，使mdi胶粘剂沿宽度方向喷涂至木板a的表面，并随着木板a的匀速移动，均匀地喷涂于木板a的整个表面上。
34.为了避免雾化后的胶粘剂被移动的木板a带至施胶区20外侧，如图1所示，所述施胶设备还包括吹气装置30，所述吹气装置30位于所述施胶区20与所述第二输送区10b邻接的区域，即所述吹气装置30位于第二输送装置与过渡栅板21邻接位置的上侧区域，其出气口朝向下方，当木板a移动至第二输送装置上后，通过控制吹气装置30向木板a上吹送高压气体，阻挡雾化后的胶粘剂沿木板a的表面溢出至第二输送装置侧。
35.具体地，所述吹气装置30包括横跨于木板a上侧的吹气管31，所述吹气管31连接高压供给管路，吹气管31沿水平方向延伸，且其延伸方向(也即图1箭头a所示的第一方向)垂直于所述生产线的输送方向，所述吹气管31的下侧间隔设置若干出气口，所述出气口上设有喷头。
36.更具体地，所述出气口的出气方向垂直于木板a的板面，所述喷头的喷射面呈扇形，若干喷头形成可以覆盖第一方向a的喷射面，其可以避免雾化胶粘剂其吹向除施胶区20的其他区域。
37.如图2所示，所述喷涂罩体221上还安装有抽吸罩223，所述抽吸罩223最终与第一抽吸装置(图中未示出)连通，用于抽吸喷涂罩体221与待施胶木板a之间区域的雾化胶粘剂。更具体地，所述喷涂罩体221包括接近所述第一输送装置的第一罩板221b与接近所述第
二输送装置的第二罩板221c，所述第二罩板221c上连接有若干所述抽吸罩223，若干所述抽吸罩223的底端面沿着垂直木板a运行方向覆盖所述过渡栅板21的宽度。
38.所述抽吸罩223的底端面延伸至所述喷涂罩体221的底端，所述抽吸罩223成型为下宽上窄的近似梯形罩体结构，这种罩体结构便于抽吸气流更加顺畅，降低第一抽吸装置的能耗。如图2所示，所述抽吸罩223的底部设有倾斜设置的导流栅板，所述导流栅板用于将抽吸罩223内雾化胶粘剂凝结后的大液滴导流至所述过渡栅板21上。
39.具体地，如图3、图4所示，所述喷涂装置22还包括防溢板225，所述防溢板225一端连接于所述抽吸罩223的下侧，另一端向接近所述第二输送装置的方向延伸，防溢板225与该区域移动的木板a大致平行，其可将使沿喷涂罩体221开口侧溢出的雾化胶粘剂保持在防溢板225与木板a之间的区域，沿着防溢板225的延伸方向，雾化胶粘剂量逐渐降低，以降低其溢出量。
40.更具体地，所述防溢板225由接近喷涂装置22侧(也即抽吸罩223侧)至接近所述第二输送装置(也即防溢板225的自由端)向上倾斜设置，其可以使防溢板225下侧区域液化后的胶粘剂能够沿倾斜的板面向喷涂装置22侧流出至施胶设备的回收装置50内。
41.具体地，所述吹气装置30的出气口与所述防溢板225的自由端部沿水平方向间隔设置，且所述吹气装置30的出气口位于所述防溢板225的上侧，其可避免防溢板225自由端雾化气向上溢出。
42.如图3、图4所示，所述喷涂装置22还包括用于引导木板a至喷涂罩体221下侧的引导板226，所述引导板226一端连接于所述喷涂罩体221的第一罩板221b上，另一端向接近第一输送区10a(第一输送装置所在区域)的方向延伸，其可避免木板a的前端翘曲过大导致与喷涂罩体221的第一罩板221b干涉的问题。
43.更具体地，所述引导板226由接近喷涂装置22侧至接近所述第一输送区10a端向上倾斜设置，即引导板226的自由端部相距第一输送装置的输送带13之间的间距较大，便于木板a进入引导板226下侧；且倾斜设置的引导板226便于将木板a引导至过渡栅板21表面。
44.具体地，参照图2-图4所示，所述喷枪224为电子喷枪224，即通过电磁阀控制喷枪224的开关，所述喷涂装置22还包括位于喷涂罩体221上侧的走线管229，所述走线管229的一侧端部设有接线箱220，所述电子喷枪224的信号线沿所述走线管229连接至所述接线箱220内，所述接线箱220通过通信接口与主控制器连接，其可方便将若干电子喷枪224的信号传输至主控制器内。
45.所述施胶设备还包括位于所述过渡栅板21下侧的回收装置50，用于回收喷涂装置22喷涂时多余的液体胶粘剂并将其引流至回收管路内，回收管路内的胶粘剂则经过过滤装置以及回收泵等装置将回收的胶粘剂重新输送至供料装置侧。
46.如图5-图7所示，所述回收装置50包括回收槽51，所述回收槽51的一侧端部设有落料口51a，还包括位于所述落料口51a下侧的回收料容置箱52，所述回收料容置箱52下侧设有与回收管路连通的出料口52a，所述回收料容置箱52上设有抽屉过滤器53，所述抽屉过滤器53可抽出地安装于所述回收料容置箱52上。喷涂装置22喷涂后产生在喷涂罩体221内及喷涂罩体221与过渡栅板21之间的雾化胶粘剂凝结后的大液滴后经过渡栅板21落至回收槽51内，并进一步通过落料口51a流至回收料容置箱52内，经过抽屉过滤器53的过滤后，流至回收料容置箱52的下部经过出料口52a进入回收管路内。当生产一段时间后，可将抽屉过滤
器53抽出进行清理。采用上述回收装置50可以实现胶粘剂的回收利用，降低了胶粘剂对生产设备的污染，采用抽屉式过滤器结构，使清理过滤器方便快捷。
47.如图6、图7所示，所述回收槽51内设有螺旋轴54，所述螺旋轴54在第一驱动装置55的作用下转动并将胶粘剂向所述落料口51a侧输送。
48.具体地，所述回收槽51为v形槽，且所述回收槽51的槽底沿水平方向倾斜设置，所述落料口51a位于所述回收槽51的最低端部。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种胶合板的施胶设备，其特征在于，包括：沿生产线输送方向依次布置的第一输送区、施胶区以及第二输送区，所述第一输送区设置第一输送装置，所述第二输送区设置第二输送装置，所述施胶区设置过渡栅板以及位于过渡栅板上侧的喷涂装置；所述第一输送装置用于将待施胶木板输送至过渡栅板上，所述喷涂装置用于对移动至施胶区的木板进行喷涂施胶，所述第二输送装置用于将施胶后的木板输送至下一工位；还包括吹气装置，位于所述施胶区与所述第二输送区邻接的区域，所述吹气装置的出气口朝向下方。2.根据权利要求1所述的一种胶合板的施胶设备，其特征在于，所述吹气装置包括沿水平方向延伸的吹气管，所述吹气管的延伸方向垂直于所述生产线的输送方向，所述吹气管的下侧间隔设置若干出气口，所述出气口上设有喷头。3.根据权利要求2所述的一种胶合板的施胶设备，其特征在于，若干所述喷头形成的喷射面覆盖所述吹气管的延伸方向。4.根据权利要求2所述的一种胶合板的施胶设备，其特征在于，所述喷涂装置包括：下侧开口的喷涂罩体，所述喷涂罩体上侧设有若干喷淋孔，所述喷淋孔上插接有喷枪；位于喷涂罩体上侧的喷淋杆，所述喷淋杆上设有若干与所述喷枪通过管路连通的接口；安装于所述喷涂罩体上的抽吸罩，用于抽吸喷涂罩体与待施胶木板之间区域的雾化胶粘剂。5.根据权利要求4所述的一种胶合板的施胶设备，其特征在于，所述施胶区还设置防溢板，所述防溢板一端安装于所述喷涂罩体或抽吸罩上，另一端向接近所述第二输送区的方向延伸。6.根据权利要求5所述的一种胶合板的施胶设备，其特征在于，所述防溢板由接近喷涂装置侧至接近所述第二输送区端向上倾斜设置。7.根据权利要求6所述的一种胶合板的施胶设备，其特征在于，所述吹气装置的出气口与所述防溢板的自由端部沿水平方向间隔设置，且所述吹气装置的出气口位于所述防溢板的上侧。8.根据权利要求4所述的一种胶合板的施胶设备，其特征在于，所述喷涂罩体包括接近所述第一输送区的第一罩板与接近所述第二输送区的第二罩板，所述抽吸罩安装于所述第二罩板上，所述抽吸罩的底端面延伸至所述喷涂罩体的底端。9.根据权利要求8所述的一种胶合板的施胶设备，其特征在于，所述施胶区还设置引导板，所述引导板一端安装于所述喷涂罩体的第一罩板上，另一端向接近第一输送区的方向延伸。10.根据权利要求9所述的一种胶合板的施胶设备，其特征在于，所述引导板由接近喷涂装置侧至接近所述第一输送区端向上倾斜设置。

技术总结
本发明公开一种胶合板的施胶设备，属于喷涂装置领域。包括沿生产线输送方向依次布置的第一输送区、施胶区以及第二输送区，所述第一输送区设置第一输送装置，所述第二输送区设置第二输送装置，所述施胶区设置过渡栅板以及位于过渡栅板上侧的喷涂装置；所述第一输送装置用于将待施胶木板输送至过渡栅板上，所述喷涂装置用于对移动至施胶区的木板进行喷涂施胶，所述第二输送装置用于将施胶后的木板输送至下一工位；还包括吹气装置，位于所述施胶区与所述第二输送区邻接的区域，所述吹气装置的出气口朝向下方。本发明可避免移动的木板将雾化后的胶粘剂带至施胶区外侧的问题。后的胶粘剂带至施胶区外侧的问题。后的胶粘剂带至施胶区外侧的问题。


技术研发人员：吴传军 刘忠杰 涂松 闫化莲
受保护的技术使用者：万华化学集团股份有限公司
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/10/20