一种建筑工程用的铝合金模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑工程用的铝合金模板。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.目前市场上现有铝合金模板内部基本不设内部加强支撑结构，或者支撑结构为固定式，在装配应用起来的过程中，难以根据模板应用的强度需求以调整强化支撑位置，不利于提高模板强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程用的铝合金模板，解决了目前市场上现有铝合金模板在装配应用起来的过程中，难以根据模板应用的强度需求以调整强化支撑位置，不利于提高模板强度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑工程用的铝合金模板，包括模板本体，所述模板本体的两侧壁贯穿开设有装配通孔，所述模板本体的前侧面固定安装有纵脊框，所述纵脊框的前端宽度大于其后端和中部的宽度，所述纵脊框的前侧壁贯穿开设有限位通孔，所述纵脊框的表面纵向滑动连接有滑动箍框，所述滑动箍框内壁侧面与纵脊框的侧面贴合且呈前侧宽于后侧，所述滑动箍框的前侧面固定安装有连接横臂，所述连接横臂的端部固定安装有装配端片，所述连接横臂靠近滑动箍框的框壁贯穿开设有第一滑孔，所述滑动箍框前侧框壁贯穿开设有第二滑孔，且第一滑孔、第二滑孔和限位通孔的内部滑动插接有限位轴塞，所述限位轴塞位于纵脊框内部的一端固定安装有对位球头，所述限位轴塞位于连接横臂内部的一端固定安装有滑动条板，所述滑动条板远离限位轴塞的一侧面固定安装有滑轴和弹簧，且弹簧位于滑轴内部，所述连接横臂前框壁贯穿开设有第三滑孔，且滑轴滑动插接在第三滑孔内部，所述滑轴位于连接横臂外部的一端固定安装有手持塞。
7.优选的，所述手持塞的表面环绕开设有防滑触槽，且防滑触槽为圆弧状内凹的槽体。
8.优选的，所述对位球头为半球体结构，且对位球头的端面与限位轴塞的端面相重合。
9.优选的，所述纵脊框和滑动箍框的数量均为两个。
10.优选的，所述限位通孔、第一滑孔和第二滑孔为孔径相等的圆形通孔，且限位通孔的数量为多个。
11.优选的，每个所述装配端片开设分布两个装配通孔，且装配端片的侧面与模板本体内壁侧面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑工程用的铝合金模板，通过拉动手持塞以带动滑轴在第三滑孔内滑移，并带动滑动条板在连接横臂内部滑移，使限位轴塞在限位通孔、第一滑孔和第二滑孔内滑移，当限位轴塞和对位球头滑离限位通孔时，即可纵向拨移滑动箍框，以使其在前部宽于后侧纵脊框表面滑移，使限位轴塞与另一限位通孔重合并插接固定，即可使连接横臂在模板本体内部的支撑位置纵向调节，即达到了便于根据模板应用的强度需求以进行支撑位置调整的效果，提高了模板强度，便于做出针对性地强化。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正面立体视图；
14.图2为本实用新型局部结构正面剖解立体视图；
15.图3为本实用新型装配端片结构立体视图。
16.图中：1模板本体、2装配通孔、3纵脊框、4限位通孔、5装配端片、6滑动箍框、7连接横臂、8第一滑孔、9第二滑孔、10限位轴塞、11对位球头、12滑动条板、13滑轴、14弹簧、15第三滑孔、16手持塞、1601防滑触槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-3，一种建筑工程用的铝合金模板，包括模板本体1，模板本体1的两侧壁贯穿开设有装配通孔2，模板本体1的前侧面固定安装有纵脊框3，纵脊框3的前端宽度大于其后端和中部的宽度，纵脊框3的前侧壁贯穿开设有限位通孔4，纵脊框3的表面纵向滑动连接有滑动箍框6，滑动箍框6内壁侧面与纵脊框3的侧面贴合且呈前侧宽于后侧，滑动箍框6的前侧面固定安装有连接横臂7，连接横臂7的端部固定安装有装配端片5，连接横臂7靠近滑动箍框6的框壁贯穿开设有第一滑孔8，滑动箍框6前侧框壁贯穿开设有第二滑孔9，且第一滑孔8、第二滑孔9和限位通孔4的内部滑动插接有限位轴塞10，限位轴塞10位于纵脊框3内部的一端固定安装有对位球头11，限位轴塞10位于连接横臂7内部的一端固定安装有滑动条板12，滑动条板12远离限位轴塞10的一侧面固定安装有滑轴13和弹簧14，且弹簧14位于滑轴13内部，连接横臂7前框壁贯穿开设有第三滑孔15，且滑轴13滑动插接在第三滑孔15内部，滑轴13位于连接横臂7外部的一端固定安装有手持塞16。
19.本实用新型中，手持塞16的表面环绕开设有防滑触槽1601，且防滑触槽1601为圆弧状内凹的槽体。
20.本实用新型中，对位球头11为半球体结构，且对位球头11的端面与限位轴塞10的端面相重合。
21.本实用新型中，纵脊框3和滑动箍框6的数量均为两个。
22.本实用新型中，限位通孔4、第一滑孔8和第二滑孔9为孔径相等的圆形通孔，且限位通孔4的数量为多个。
23.本实用新型中，每个装配端片5开设分布两个装配通孔2，且装配端片5的侧面与模板本体1内壁侧面滑动连接。
24.综上所述，该建筑工程用的铝合金模板，通过拉动手持塞16以带动滑轴13在第三滑孔15内滑移，并带动滑动条板12在连接横臂7内部滑移，使限位轴塞10在限位通孔4、第一滑孔8和第二滑孔9内滑移，当限位轴塞10和对位球头11滑离限位通孔4时，即可纵向拨移滑动箍框6，以使其在前部宽于后侧纵脊框3表面滑移，使限位轴塞10与另一限位通孔4重合并插接固定，即可使连接横臂7在模板本体1内部的支撑位置纵向调节，即达到了便于根据模板应用的强度需求以进行支撑位置调整的效果，提高了模板强度，便于做出针对性地强化，解决了目前市场上现有铝合金模板在装配应用起来的过程中，难以根据模板应用的强度需求以调整强化支撑位置，不利于提高模板强度的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种建筑工程用的铝合金模板，包括模板本体(1)，其特征在于，所述模板本体(1)的两侧壁贯穿开设有装配通孔(2)，所述模板本体(1)的前侧面固定安装有纵脊框(3)，所述纵脊框(3)的前端宽度大于其后端和中部的宽度，所述纵脊框(3)的前侧壁贯穿开设有限位通孔(4)，所述纵脊框(3)的表面纵向滑动连接有滑动箍框(6)，所述滑动箍框(6)内壁侧面与纵脊框(3)的侧面贴合且呈前侧宽于后侧，所述滑动箍框(6)的前侧面固定安装有连接横臂(7)，所述连接横臂(7)的端部固定安装有装配端片(5)，所述连接横臂(7)靠近滑动箍框(6)的框壁贯穿开设有第一滑孔(8)，所述滑动箍框(6)前侧框壁贯穿开设有第二滑孔(9)，且第一滑孔(8)、第二滑孔(9)和限位通孔(4)的内部滑动插接有限位轴塞(10)，所述限位轴塞(10)位于纵脊框(3)内部的一端固定安装有对位球头(11)，所述限位轴塞(10)位于连接横臂(7)内部的一端固定安装有滑动条板(12)，所述滑动条板(12)远离限位轴塞(10)的一侧面固定安装有滑轴(13)和弹簧(14)，且弹簧(14)位于滑轴(13)内部，所述连接横臂(7)前框壁贯穿开设有第三滑孔(15)，且滑轴(13)滑动插接在第三滑孔(15)内部，所述滑轴(13)位于连接横臂(7)外部的一端固定安装有手持塞(16)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的铝合金模板，其特征在于，所述手持塞(16)的表面环绕开设有防滑触槽(1601)，且防滑触槽(1601)为圆弧状内凹的槽体。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的铝合金模板，其特征在于，所述对位球头(11)为半球体结构，且对位球头(11)的端面与限位轴塞(10)的端面相重合。4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的铝合金模板，其特征在于，所述纵脊框(3)和滑动箍框(6)的数量均为两个。5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的铝合金模板，其特征在于，所述限位通孔(4)、第一滑孔(8)和第二滑孔(9)为孔径相等的圆形通孔，且限位通孔(4)的数量为多个。6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的铝合金模板，其特征在于，每个所述装配端片(5)开设分布两个装配通孔(2)，且装配端片(5)的侧面与模板本体(1)内壁侧面滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑工程用的铝合金模板，包括模板本体，所述模板本体的两侧壁贯穿开设有装配通孔，所述模板本体的前侧面固定安装有纵脊框，所述纵脊框的前端宽度大于其后端和中部的宽度，所述纵脊框的前侧壁贯穿开设有限位通孔。通过拉动手持塞以带动滑轴在第三滑孔内滑移，当限位轴塞和对位球头滑离限位通孔时，即可纵向拨移滑动箍框，以使其在前部宽于后侧纵脊框表面滑移，使限位轴塞与另一限位通孔重合并插接固定，即可使连接横臂在模板本体内部的支撑位置纵向调节，即达到了便于根据模板应用的强度需求以进行支撑位置调整的效果，提高了模板强度，便于做出针对性地强化。便于做出针对性地强化。便于做出针对性地强化。


技术研发人员：马言霈
受保护的技术使用者：陕西二铝新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/20