一种用于齿轮加工的毛刺清理组件

1.本实用新型涉及齿轮加工的毛刺清理技术领域，特别涉及一种用于齿轮加工的毛刺清理组件。


背景技术：

2.在齿轮生产的过程中后，不可避免存在毛刺，毛刺会影响齿轮的表面粗糙度以及齿轮尺寸测量的准确性，也不利于后续的使用，因此，去毛刺是齿轮加工过程中不可缺少的工序。
3.目前，公告号为cn218855787u的中国专利，此实用新型公开了一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置，涉及打磨技术领域，一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置，包括加工打磨台，所述加工打磨台的上侧固定安装有连接支杆，连接支杆远离加工打磨台的一端固定安装有上支架板，上支架板的下侧固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离上支架板的一端固定安装有连接外导板，该用于去除齿轮毛刺的打磨装置，通过防护盖板和连接外导板之间的滑动调节，故液压伸缩杆带动连接外导板上的打磨头对齿轮进行除毛刺打磨，此时被打磨的废料则在防护打磨槽的内侧进行收集清理，故保障了齿轮进行除毛刺时具备打磨和防护的便捷性，降低了废屑飞溅需要进行二次清理的繁琐性，进而提高了齿轮除毛刺打磨操作的高效性。
4.在对齿轮生产的过程中需要用到毛刺打磨机，现有的毛刺打磨机在对齿轮进行打磨的过程中多数为单个打磨，单个打磨会降低工作效率且在对齿轮进行打磨的过程中会产生毛刺飞溅。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于齿轮加工的毛刺清理组件，旨在解决现有的毛刺打磨机在对齿轮进行打磨的过程中多数为单个打磨，单个打磨会降低工作效率且在对齿轮进行打磨的过程中会产生毛刺飞溅的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种用于齿轮加工的毛刺清理组件，包括支腿，所述支腿的顶部设置有底座组件，所述底座组件的顶部设置有打磨机构；
7.所述打磨机构包括两个支撑架，所述支撑架的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的底部栓接有伸缩杆本体，所述伸缩杆本体的底部焊接有栓接块，所述栓接块的底部栓接有抛光组件。
8.为了使对齿轮表面的毛刺进行打磨的效果，作为本实用新型的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件优选的，所述抛光组件包括电机，所述电机的底部转动连接有转动杆，所述电机的底部焊接有栓接盘，所述转动杆的底部设置有打磨盘，所述打磨盘的顶部设置有防护罩。
9.为了使便于使用者对需要打磨毛刺的齿轮进行更换的效果，作为本实用新型的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件优选的，所述底座组件包括底板，所述底板的顶部开设有
凹槽，所述凹槽内壁的底部开设有旋转孔，所述凹槽内壁的顶部开设有插接孔，所述旋转孔的内壁活动连接有旋转块，所述旋转块的顶部焊接有工作台，所述工作台的顶焊接有若干个齿轮架，所述工作台的顶部开设有限位孔，所述工作台的顶部设置有插接杆。
10.为了使辅助滑动板通过伸缩杆本体调节时便于滑动板进行移动的效果，作为本实用新型的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件优选的，所述支撑架相对一侧的表面开设有滑槽，所述滑动板的前侧和后侧均焊接有与滑槽配合使用的滑块，所述滑块远离滑动板的一侧与滑槽接触。
11.为了使对需要打磨的齿轮支撑的效果，作为本实用新型的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件优选的，所述齿轮架的表面套接有限位套。
12.为了使便于对打磨盘拆卸维护的效果，作为本实用新型的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件优选的，所述旋转块远离工作台的一侧与旋转孔的内壁接触。
13.为了使对支撑架与底板连接对支撑架进行支撑的效果，作为本实用新型的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件优选的，所述支撑架相对一侧的底部分别焊接在底板的左侧和右侧。
14.为了使对工作台进行限位的效果，作为本实用新型的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件优选的，所述插接杆的底部贯穿限位孔与插接孔内壁接触。
15.为了使对底座组件和打磨机构进行支撑的效果，作为本实用新型的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件优选的，所述支腿焊接在底板的底部，所述支腿的数量为四个，且均匀分布在底板的底部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该用于齿轮加工的毛刺清理组件通过设置支腿，可以对底座组件和打磨机构进行支撑，通过设置底座组件，可以对需要去除毛刺的齿轮进行拆卸，通过设置打磨机构，可以对底座组件顶部需要去除毛刺的齿轮进行打磨，通过设置两个支撑架，可以对支撑板、伸缩杆本体、栓接块和抛光组件进行支撑，通过设置支撑板，可以对伸缩杆本体进行伸缩支撑，通过设置伸缩杆本体可以通过栓接块对抛光组件进行伸缩，通过设置抛光组件，可以对齿轮进行去除毛刺，通过设置滑动板，可以对抛光组件进行上下移动对齿轮进行打磨。
附图说明
18.图1为本实用新型的用于齿轮加工的毛刺清理组件的整体结构图；
19.图2为本实用新型中打磨机构的示意图；
20.图3为本实用新型中抛光组件的剖视示意图；
21.图4为本实用新型中底座组件的示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处的放大示意图。
23.图中，1、支腿；2、底座组件；201、底板；202、凹槽；203、旋转孔；204、工作台；205、齿轮架；206、插接杆；207、限位孔；208、旋转块；209、插接孔；3、打磨机构；301、支撑架；302、滑动板；303、伸缩杆本体；304、栓接块；305、抛光组件；3051、防护罩；3052、电机；3053、转动杆；3054、栓接盘；3055、打磨盘；306、支撑板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于齿轮加工的毛刺清理组件，包括支腿1，支腿1的顶部设置有底座组件2，底座组件2的顶部设置有打磨机构3；
27.打磨机构3包括两个支撑架301，支撑架301的顶部焊接有支撑板306，支撑板306的底部栓接有伸缩杆本体303，伸缩杆本体303的底部焊接有栓接块304，栓接块304的底部栓接有抛光组件305，抛光组件305的顶部栓接有滑动板302。
28.在本实施例中：通过设置支腿1，可以对底座组件2和打磨机构3进行支撑，通过设置底座组件2，可以对需要去除毛刺的齿轮进行拆卸，通过设置打磨机构3，可以对底座组件2顶部需要去除毛刺的齿轮进行打磨，通过设置两个支撑架301，可以对支撑板306、伸缩杆本体303、栓接块304和抛光组件305进行支撑，通过设置支撑板306，可以对伸缩杆本体303进行伸缩支撑，通过设置伸缩杆本体303，可以通过栓接块304对抛光组件305进行伸缩，通过设置抛光组件305，可以对齿轮进行去除毛刺，通过设置滑动板302，可以对抛光组件305进行上下移动对齿轮进行打磨。
29.作为本实用新型的技术优化方案，抛光组件305包括电机3052，电机3052的底部转动连接有转动杆3053，电机3052的底部焊接有栓接盘3054，转动杆3053的底部设置有打磨盘3055，打磨盘3055的顶部设置有防护罩3051。
30.在本实施例中：通过设置电机3052和转动杆3053可以使打磨盘3055进行旋转对齿轮进行打磨表面的毛刺，通过设置栓接盘3054，可以使电机3052栓接在防护罩3051的顶部，通过设置打磨盘3055，可以对齿轮的表面进行打磨毛刺，通过设置防护罩3051，可以使打磨盘3055在对齿轮打磨的过程中防止毛刺飞溅。
31.作为本实用新型的技术优化方案，底座组件2包括底板201，底板201的顶部开设有凹槽202，凹槽202内壁的底部开设有旋转孔203，凹槽202内壁的顶部开设有插接孔209，旋转孔203的内壁活动连接有旋转块208，旋转块208的顶部焊接有工作台204，工作台204的顶焊接有若干个齿轮架205，工作台204的顶部开设有限位孔207，工作台204的顶部设置有插接杆206。
32.在本实施例中：通过设置底板201、凹槽202和旋转孔203，可以使工作台204通过旋转块208进行旋转，通过设置插接孔209、限位孔207和插接杆206，可以通过插接杆206对工作台204进行限位，通过设置齿轮架205，可以对需要打磨的毛刺的齿轮进行打磨。
33.作为本实用新型的技术优化方案，支撑架301相对一侧的表面开设有滑槽，滑动板302的前侧和后侧均焊接有与滑槽配合使用的滑块，滑块远离滑动板302的一侧与滑槽接
触。
34.在本实施例中：通过设置滑块和滑槽，可以便于滑动板302进行移动且对滑动板302进行限位。
35.作为本实用新型的技术优化方案，齿轮架205的表面套接有限位套。
36.在本实施例中：通过设置限位套，可以便于对需要打磨的齿轮的摆放和对需要打磨的齿轮的支撑。
37.作为本实用新型的技术优化方案，旋转块208远离工作台204的一侧与旋转孔203的内壁接触。
38.在本实施例中：通过设置旋转块208远离工作台204的一侧与旋转孔203的内壁接触，可以便于工作台204的旋转。
39.作为本实用新型的技术优化方案，支撑架301相对一侧的底部分别焊接在底板201的左侧和右侧。
40.在本实施例中：通过设置支撑架301相对一侧的底部分别焊接在底板201的左侧和右侧，可以使支撑架301对抛光组件305的支撑。
41.作为本实用新型的技术优化方案，插接杆206的底部贯穿限位孔207与插接孔209内壁接触。
42.在本实施例中：通过设置插接杆206的底部贯穿限位孔207与插接孔209内壁接触，可以通过插接杆206对更换好齿轮的工作台204进行限位。
43.作为本实用新型的技术优化方案，支腿1焊接在底板201的底部，支腿1的数量为四个，且均匀分布在底板201的底部。
44.在本实施例中：通过设置四个支腿1，可以对底座组件2和打磨机构3进行支撑。
45.工作原理：首先将需要打磨毛刺的齿轮将齿轮的内壁套设在限位套的顶部，对齿轮进行摆放，接着通过使用者拉出插接杆206使工作台204旋转，接着将工作台204另一侧顶部的齿轮架205套设上需要打磨毛刺齿轮，接着通过插接杆206贯穿限位孔207至插接孔209的内壁对工作台204进行限位，接着通过伸缩杆本体303对支撑架301进行移动使电机3052下降，接着通过防护罩3051与凹槽202的内壁接触，对打磨时产生的毛刺防止飞溅，接着通过启动电机3052使转动杆3053带动打磨盘3055对需要打磨毛刺的齿轮进行打磨，接着在对齿轮打磨好后通过伸缩将滑动板302抬高使防护罩3051离开凹槽202的内壁，接着通过使用者对齿轮翻面对齿轮另一面进行打磨毛刺处理。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于齿轮加工的毛刺清理组件，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的顶部设置有底座组件(2)，所述底座组件(2)的顶部设置有打磨机构(3)；所述打磨机构(3)包括两个支撑架(301)，所述支撑架(301)的顶部焊接有支撑板(306)，所述支撑板(306)的底部栓接有伸缩杆本体(303)，所述伸缩杆本体(303)的底部焊接有栓接块(304)，所述栓接块(304)的底部栓接有抛光组件(305)，所述抛光组件(305)的顶部栓接有滑动板(302)。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件，其特征在于：所述抛光组件(305)包括电机(3052)，所述电机(3052)的底部转动连接有转动杆(3053)，所述电机(3052)的底部焊接有栓接盘(3054)，所述转动杆(3053)的底部设置有打磨盘(3055)，所述打磨盘(3055)的顶部设置有防护罩(3051)。3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件，其特征在于：所述底座组件(2)包括底板(201)，所述底板(201)的顶部开设有凹槽(202)，所述凹槽(202)内壁的底部开设有旋转孔(203)，所述凹槽(202)内壁的顶部开设有插接孔(209)，所述旋转孔(203)的内壁活动连接有旋转块(208)，所述旋转块(208)的顶部焊接有工作台(204)，所述工作台(204)的顶焊接有若干个齿轮架(205)，所述工作台(204)的顶部开设有限位孔(207)，所述工作台(204)的顶部设置有插接杆(206)。4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件，其特征在于：所述支撑架(301)相对一侧的表面开设有滑槽，所述滑动板(302)的前侧和后侧均焊接有与滑槽配合使用的滑块，滑块远离滑动板(302)的一侧与滑槽接触。5.根据权利要求3所述的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件，其特征在于：所述齿轮架(205)的表面套接有限位套。6.根据权利要求3所述的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件，其特征在于：所述旋转块(208)远离工作台(204)的一侧与旋转孔(203)的内壁接触。7.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件，其特征在于：所述支撑架(301)相对一侧的底部分别焊接在底板(201)的左侧和右侧。8.根据权利要求3所述的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件，其特征在于：所述插接杆(206)的底部贯穿限位孔(207)与插接孔(209)内壁接触。9.根据权利要求3所述的一种用于齿轮加工的毛刺清理组件，其特征在于：所述支腿(1)焊接在底板(201)的底部，所述支腿(1)的数量为四个，且均匀分布在底板(201)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于齿轮加工的毛刺清理组件，属于齿轮加工的毛刺清理技术领域，其技术方案要点包括支腿，所述支腿的顶部设置有底座组件，所述底座组件的顶部设置有打磨机构；所述打磨机构包括两个支撑架，所述支撑板的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的底部栓接有伸缩杆本体，所述伸缩杆本体的底部焊接有栓接块，所述栓接块的底部栓接有抛光组件通过设置支腿，可以对底座组件和打磨机构进行支撑，通过设置底座组件，可以对需要去除毛刺的齿轮进行拆卸，通过设置打磨机构，可以对底座组件顶部需要去除毛刺的齿轮进行打磨，通过设置两个支撑架，可以支撑板、伸缩杆本体、栓接块和抛光组件进行支撑。和抛光组件进行支撑。和抛光组件进行支撑。


技术研发人员：樊峻伯 王世俊
受保护的技术使用者：兰州交通大学
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/10/20