一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀的制作方法

1.本实用新型涉及光伏焊带加工技术领域，特别是一种光伏焊带放线架自动停机装置。


背景技术：

2.目前太阳组件用涂锡铜带（以下简称焊带）是采用热浸镀工艺来涂锡的，铜线从一端进锡炉，通过导线轮后垂直拉升出来，然后经过环形风刀，环形（圆形）风刀将压缩气体均匀吹出，将圆铜线表面涂层锡均匀吹下来，通过压缩气体流量阀精准控制圆线表面锡层厚度。
3.现有的环形风刀组件的内部腔体是环形结构，气体从进气口进入风刀内后顺着出气口吹向焊带表面，由于环形风刀组件一般是设置有至少一个进气口，气体从进气口进入风腔内后，压力会逐步变小，离进气口越远，气体压力就越小，这就会导致吹向焊带表面各个方向的气体流速是不均匀的，因此焊带周围各个方向所受到的力就会不一样，在吹锡作业时焊带就会相对于风刀发生偏移或者振动，继而导致焊带表面不同位置所涂覆的锡层厚度不一致，影响焊带的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀，光伏焊带在加工时风刀吹出的风的风速是均匀的。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀，包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分之间形成有气腔，所述气腔具有进气口和出气口，所述气腔内在进气口和出气口之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个导气孔；
6.所述隔板将气腔分为与进气口连通的增压腔和与出气口连通的出气腔，其中所述出气腔的腔径从隔板到出气口方向逐步缩小。
7.优选的，所述第一部分底部的中间区域向下延伸并伸入到第二部分内，并在第一部分的中间形成有开口朝上的腔体，所述第一部分向下延伸的部分穿过位于气腔内的隔板，与所述出气腔的内底面间隙配合。
8.优选的，所述隔板的中间设置有圆孔，所述第一部分向下延伸的部分穿过圆孔，并且第一部分的外侧壁与所述隔板相配合，在隔板上形成有环形的流道，多个所述导气孔沿着所述流道的圆周方向呈环形阵列分布。
9.优选的，所述第一部分向下延伸部分的端面为锥形面，该锥形面与所述出气腔的内底面形状相适配。
10.优选的，所述第一部分的下端设置有与所述腔体连通的出料孔，所述出料孔位于所述出气口的正上方。
11.优选的，所述第一部分的上表面设置有四条呈十字形排布的基准槽，四条基准槽
连线的交点与所述出料孔的中心相重合。
12.优选的，所述第一部分和所述第二部分通过调节装置连接，所述调节装置为设置于所述第一部分上表面的多个调节孔和与调节孔螺纹连接的定敏螺丝，所述调节孔沿着所述第一部分竖直方向上下贯通，通过调节相应位置上的定敏螺丝调节所述第一部分和第二部分的同心度。
13.优选的，所述第二部分的底部设置有风罩，所述风罩的中间开设有通孔，所述第二部分底部的中间区域向下凸起并与所述通孔插接。
14.优选的，所述风罩的侧壁上设置有至少一个出气孔，所述风罩和所述第二部分之间设置有密封圈。
15.与现有技术相比，其有益效果在于：
16.本实用新型中通过在风刀内加装隔板，将风刀内的气腔分隔成上下两部分，上部分腔体用来增压，下部分腔体用来导气，并且在隔板上设置有许多环形阵列分布的导气孔，氮气在经过增压腔体增压后匀速穿过导气孔，不会出现氮气在穿过不同的导气孔时速度不一致的情况，同时出气腔的腔径自上到下逐步缩小，一是可以起到增压的作用，二是可以引导气体流向出气口，在吹锡作业时可以保证吹向焊带表面各个方向的风速是一致的，从而可以提高焊带表面锡层的均匀性，提升焊带的加工质量。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体剖视结构示意图；
18.图2是本实用新型的整体结构示意图；
19.图3是本实用新型的爆炸结构示意图；
20.图4是本实用新型中第一部分的结构示意图；
21.图5是本实用新型中隔板的结构示意图；
22.图6是本实用新型中第二部分的结构示意图。
23.图中，1、第一部分；11、调节孔；12、基准槽；13、出料孔；14、腔体；2、隔板；21、流道；22、导气孔；3、第二部分；31、进气口；32、出气口；301、增压腔；302、出气腔；4、密封圈；5、风罩；51、出气孔；6、进风管道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图3所示，本实施例提出了一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀，其主要包括第一部分1和第二部分3，第一部分1为风刀的内芯，第二部分3为风刀的外套，其中在第一部分1的内侧设置有隔板2，而第一部分1的上端和第二部分3的底部连接，并在第一部分1和第二部分3之间形成有气腔，上述的隔板2将该气腔分为上下两部分：增压腔301和出气腔302，上述的气腔具有进气口31和出气口32，进气口31与增压腔301连通，出气口32与出气腔302连通。
26.上述的进气口31可以设置在第一部分1上，也可以设置在第二部分3上，只要保证
进气口31可以与增压腔301连通，本实施例中进气口31优选设置在第二部分3上，而出气口32则设置在第二部分3底部的中心位置，与出气腔302连通，进气口31连接进气管道，氮气通过进气管道进入增压腔301内。
27.如图5所示，在隔板2上设置有多个导气孔22，氮气从进气管道进入增压腔301内，再经过增压腔301进行增压后，在通过导气孔22匀速的流向吹气腔，最终从出气口32吹出。
28.参考图1，上述的第一部分1的底部中间区域向下延伸并穿过隔板2中间的圆孔，与出气腔302的内底面间隙配合，而出气腔302的腔径从隔板2到出气口32（即自上到下）逐步缩小，出气腔302的形状类似于喇叭状，氮气会顺着出气腔302的底部弧面吹向穿过出气口32的焊带，然后从出气口32排出。
29.第一部分1向下延伸的部分在穿过隔板2上的圆孔时，其外侧壁会与隔板2相配合，在隔板2上形成有环形的流道21，上述的多个导气孔22沿着流道21的圆周方向呈环形阵列分布，保证气体从增压腔301流向出气腔302时，流速是均匀的。
30.参考图1和图6，在第一部分1的中间开设有开口朝上的腔体14，在第一部分1向下延伸部分的底部中心设置有出料孔13，该出料孔13与腔体14连通，并位于出气口32的正上方，焊带会由下往上穿过从第二部分3中间的出气孔51进入风刀内并从第一部分1中间的出料孔13穿出，而第一部分1向下延伸部分的端面形状为锥形面，该锥形面与出气腔302的内底面形状是相适配的，也就是说出气腔302越靠近中心位置，缝隙越小，气体在通过该缝隙时会进一步增压，气体在吹出时风速会更加均匀。
31.如图2和图4所示，上述的第一部分1和第二部分3通过调节装置连接，该调节装置由设置于第一部分1上表面的多个调节孔11和与调节孔11螺纹连接的定敏螺丝共同组成，其中调节孔11沿着第一部分1竖直方向上下贯通。
32.参考图4，在第一部分1的上表面设置有四条呈十字形排布的基准槽12，四条基准槽12连线的交点与出料孔13的中心相重合，由于焊带在穿过第一部分1时可能与第一部分1不垂直，说明第一部分1和第二部分3的同心度不够，影响焊带的吹锡作业，这时就可以通过四条基准槽12来判断焊带是否与第一部分1垂直，人可以站在风刀旁边，通过肉眼观察，判断焊带线是否与四条基准槽12重合，如果重合即说明焊带与第一部分1是垂直的，如果不重合就说明焊带与第一部分1不垂直，这时就可以通过调节定敏螺丝来调节第一部分1和第二部分3之间的同心度，保证第一部分1和第二部分3的中心是重合的，这样焊带就会与第一部分1垂直。
33.如图1和图2所示，本实施例中在第二部分3的底部还设置有风罩5，并且在风罩5的中间开设有通孔，而第二部分3底部的中间区域向下凸起并与通孔插接，在风罩5和第二部分3之间设置有密封圈4，用于隔绝外部空气进入风罩5内。
34.其中在风罩5的侧壁上设置有至少一个出气孔51，在吹锡作业时，风罩5的下端与锡液接触，隔绝外部空气进入风罩5内，氮气在从出气口32出来后会先填满风罩5与锡液之间的空间，并顺着出气孔51排出，这样外部空气就不会进入风罩5内，就可以防止锡液被空气氧化，锡液表面就不会出现锡渣，这样就可以减少除锡渣这一步骤，不仅可以提升焊带的生产加工效率，还可以提升焊带的质量。
35.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型
的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀，包括第一部分(1)和第二部分(3)，所述第一部分(1)和第二部分(3)之间形成有气腔，所述气腔具有进气口(31)和出气口(32)，其特征在于，所述气腔内在进气口(31)和出气口(32)之间设置有隔板(2)，所述隔板(2)上设置有多个导气孔(22)；所述隔板(2)将气腔分为与进气口(31)连通的增压腔(301)和与出气口(32)连通的出气腔（302），其中所述出气腔（302）的腔径从隔板（2）到出气口（32）方向逐步缩小。2.根据权利要求1所述的一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀，其特征在于，所述第一部分(1)底部的中间区域向下延伸并伸入到第二部分(3)内，并在第一部分(1)的中间形成有开口朝上的腔体（14），所述第一部分(1)向下延伸的部分穿过位于气腔内的隔板(2)，与所述出气腔（302）的内底面间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀，其特征在于，所述隔板(2)的中间设置有圆孔，所述第一部分(1)向下延伸的部分穿过圆孔，并且第一部分(1)的外侧壁与所述隔板(2)相配合，在隔板(2)上形成有环形的流道(21)，多个所述导气孔(22)沿着所述流道(21)的圆周方向呈环形阵列分布。4.根据权利要求2所述的一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀，其特征在于，所述第一部分(1)向下延伸部分的端面为锥形面，该锥形面与所述出气腔（302）的内底面形状相适配。5.根据权利要求2所述的一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀，其特征在于，所述第一部分(1)的下端设置有与所述腔体（14）连通的出料孔（13），所述出料孔（13）位于所述出气口(32)的正上方。6.根据权利要求5所述的一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀，其特征在于，所述第一部分(1)的上表面设置有四条呈十字形排布的基准槽(12)，四条基准槽(12)连线的交点与所述出料孔（13）的中心相重合。7.根据权利要求1所述的一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀，其特征在于，所述第一部分(1)和所述第二部分(3)之间通过调节装置连接，所述调节装置为设置于所述第一部分(1)上表面的多个调节孔(11)和与调节孔(11)螺纹连接的定敏螺丝，所述调节孔(11)沿着所述第一部分(1)竖直方向上下贯通，通过调节相应位置上的定敏螺丝调节所述第一部分(1)和第二部分(3)的同心度。8.根据权利要求1所述的一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀，其特征在于，所述第二部分(3)的底部设置有风罩(5)，所述风罩(5)的中间开设有通孔，所述第二部分(3)底部的中间区域向下凸起并与所述通孔插接。9.根据权利要求8所述的一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀，其特征在于，所述风罩(5)的侧壁上设置有至少一个出气孔(51)，所述风罩(5)和所述第二部分(3)之间设置有密封圈(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种风速均匀的光伏焊带加工用风刀，包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分之间形成有气腔，所述气腔具有进气口和出气口，所述气腔内在进气口和出气口之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个导气孔；所述隔板将气腔分为与进气口连通的增压腔和与出气口连通的出气腔，其中所述出气腔的腔径从隔板到出气口方向逐步缩小。本实用新型中通过在风刀内加装隔板，并且在隔板上设置有许多环形阵列分布的导气孔，氮气在经过增压腔体增压后匀速穿过导气孔，在吹锡作业时可以保证吹向焊带表面各个方向的风速是一致的，从而可以提高焊带表面锡层的均匀性，提升焊带的加工质量。工质量。工质量。


技术研发人员：刘辉
受保护的技术使用者：昆山奥特莱机电科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/10/20