一种孔内深层夯实地基的施工方法与流程

1.本发明涉及地基夯实技术领域，特别涉及一种孔内深层夯实地基的施工方法。


背景技术：

2.深度夯实孔内深层地基的目的是为了增加地基的承载力和稳定性。通过夯实地基，可以实现以下几个主要的目标：
3.提高地基的密实度：夯实可以使地基内部的颗粒间隙减少，增加颗粒之间的接触和粘结力，从而提高地基的密实度；密实地基能够更好地抵抗荷载施加时的变形和沉降，并提供更好的承载能力。
4.增加地基的抗剪强度：通过夯实操作，可以使地基内部的颗粒更加紧密地排列，从而增加地基的抗剪强度，减小地基的变形和沉降，并提高地基对荷载的响应能力。
5.改善地基的工程性质：深度夯实还可以改善地基的工程性质，如减小地基的渗透性和稳定性。
6.现有的夯实孔内深层夯实地基施工过程中是先通过一台夯实机用小夯锤对孔内竖直夯实再跟换另一台夯实机通过大夯锤将地面夯平。
7.但目前的孔内深层夯实地基在施工过程中存在以下问题：1、通过两台不同的夯实机进行夯实地基，占用工地空间和资源消耗大。
8.2、仅通过垂直夯实对侧向支撑效果较弱，且夯实过程中主要集中在垂直方向，填料与夯孔侧壁之间的接触较少，不能有效的提升夯孔周围土壤的稳定性。


技术实现要素：

9.鉴于上述问题，本技术实施例提供发明名称，以解决相关技术中现有夯实地基过程中占用工地空间和资源消耗大，以及夯实方向单一，土壤稳定性差等技术问题。
10.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术实施例提供一种孔内深层夯实地基的施工方法，包括以下步骤：s1、预先确定：根据桩基位置和数量的设计要求，施工前确定好待施工夯孔的尺寸和深度符合要求。
11.s2、垂直夯击：使用组合夯锤设备的小夯锤机构对夯孔进行连续垂直夯击。
12.s3、挤压夯实：向夯孔内填入碎石或建筑渣土，然后使用组合夯锤设备的小夯锤进行挤压夯实，以对夯孔下部土层得到进一步夯实挤压。
13.s4、夯孔填料：在步骤s3进行挤压夯实后，向夯孔内注入填料并再次使用组合夯锤设备的小夯锤机构进行夯击，并按照步骤s3的挤压夯实作业方式和步骤s4的夯孔填料作业进行交替循环施工。
14.s5、夯孔回填：对夯孔进行回填作业，将组合夯锤设备的小夯锤机构更换为大夯锤机构，通过大夯锤机构进行对回填后的夯孔夯实作业，直至地面夯平。
15.其中，上述s2-s5步骤中所涉及的组合夯锤设备，包括固定块、小夯锤机构和大夯锤机构，所述固定块上开设u型孔，u型孔内壁均匀开设有限位槽，所述的小夯锤机构和大夯
锤机构依次安装再u型孔内，固定块的前侧设置有用于封闭u型孔固定小夯锤或大夯锤的固定单元，固定块的上端面设置有驱动单元。
16.所述的小夯锤机构包括一号限位环，所述一号夯锤的上端沿其周向均匀设置有一号限位环，且一号限位环与限位槽配合，一号夯锤的中部滑动安装有推杆，推杆的上端延伸至一号夯锤外部，推杆的上端面设置有固定盘，推杆的下端呈圆台型结构，一号夯锤的下端面转动安装有锤头，锤头下部呈圆台型结构，锤头内部设置有与推杆配合的用于侧面挤压的挤压单元。
17.作为优选方案，所述的挤压单元包括圆槽，所述锤头的中部开设有圆槽，推杆与圆槽滑动配合，锤头的圆台端沿其周向方向均匀开设有弧形槽，弧形内开设有与圆槽连通的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块远离推杆的一端设置有与弧形槽配合的弧形板，滑块的上部共同连接有一个弹簧环，且弹簧环与锤头连接，滑块远离弧形板的一侧设置有与推杆圆台端配合的斜面，推杆与圆槽之间设置有用于驱动锤头转动的驱动件。
18.作为优选方案，所述的固定单元包括限位块，所述固定块的前侧设置有与u型槽、限位槽配合的限位块，限位块的前端面上下左右对称各设置有一个耳座，固定块的前端左右对称各转动安装有一个抵压板，且抵压板呈v型结构，抵压板另一端位于上下对应的两个耳座之间，抵压板和两个耳座之间滑动插接有t型柱，且t型柱的竖直端上部与上方的耳座螺纹连接，t型柱的上端面设置有固定环。
19.作为优选方案，所述的驱动单元包括一号立柱，所述固定块的上端面通过一号立柱安装有一号固定板，一号固定板上安装有油缸，油缸的伸缩端延伸至一号固定板下方，且油缸的伸缩段与一号固定板滑动配合，油缸的伸缩端安装有矩形块，矩形块上开设有t型槽，且固定盘与t型槽滑动配合，一号固定板的上端通过二号立柱安装有二号固定板，且油缸位于一号固定板和二号固定板之间。
20.作为优选方案，所述的驱动件包括轨迹槽，所述推杆上开设有轨迹槽，轨迹槽呈波浪型结构环绕推杆一周，推杆上与轨迹槽的上部凸起部对应开设有矩形槽，且矩形槽与轨迹槽连通，圆槽内部设置有与轨迹槽、矩形槽滑动配合的滚轴。
21.作为优选方案，所述的大夯锤机构包括锤座，所述锤座上端面中部设置有固定柱，固定柱上设置有与一号限位环结构相同的二号限位环。
22.作为优选方案，所述一号限位环从上至下和二号限位环从上至下直径均依次减小。
23.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
24.一、本发明设置的小夯锤机构先对夯孔内的填料进行夯击，随后挤压单元通过油缸推动推杆，推杆推动多个滑块向外侧滑动，使弧形板对锤头外侧的填料进行挤压，从而通过垂直和侧面两个方向进行夯实加工，增大填料和夯孔内壁的接触，提高了填料与土体的紧密性，进而提升了夯孔周围土壤的稳定性。
25.二、本发明设置的固定单元通过t型柱将抵压板与耳座连接，以限制限位块的移动，从而实现对小夯锤机构或大夯锤机构的固定，而通过t型柱的插接限位以及螺纹固定t型柱，从而方便对小夯锤机构或大夯实机构的拆装，进而通过一台液压夯实机可对孔内以及地表进行夯实加工，节省了工地空间以及降低了资源消耗。
26.三、本发明设置的驱动件通过推杆的上下移动时，经滚轴与轨迹槽的抵触滑动，实
现推杆上移过程中锤头发生一次转动，从而保证锤头外侧填料被挤压的均匀性。
27.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.图1为本技术的工艺流程图。
30.图2为本技术的固定块、驱动单元、固定单元与小夯锤机构组合的结构示意图。
31.图3为本技术的固定块、驱动单元、固定单元与大夯锤机构组合的结构示意图。
32.图4为本技术的固定块与固定单元的部分结构爆炸图。
33.图5为本技术的小夯锤机构结构示意图。
34.图6为本技术的挤压单元部分结构剖视图。
35.图7为本技术的挤压单元部分结构爆炸图。
36.图8为本技术的锤头结构示意图。
37.图9为本技术的大夯锤机构结构示意图。
38.附图标记：
39.10、固定块；11、u型孔；12、限位槽；2、小夯锤机构；20、一号夯锤；21、一号限位环；22、推杆；23、固定盘；24、锤头；6、挤压单元；60、圆槽；61、弧形槽；62、滑块；63、弧形板；64、弹簧环；65、驱动件；650、轨迹槽；651、矩形槽；652、滚轴；3、大夯锤机构；30、锤座；31、固定柱；32、二号限位环；4、固定单元；40、限位块；41、耳座；42、抵压板；43、t型柱；5、驱动单元；50、一号固定板；51、油缸；52、矩形块；53、t型槽；54、二号固定板。
具体实施方式
40.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
41.如图1、图2、图3和图4所示，一种孔内深层夯实地基的施工方法，包括以下步骤：s1、预先确定：根据桩基位置和数量的设计要求，施工前确定好待施工夯孔的尺寸和深度符合要求。
42.s2、垂直夯击：使用组合夯锤设备的小夯锤机构2对夯孔进行连续垂直夯击，在垂直夯击能量作用下，小夯锤机构2下方的土体被压缩时将产生以锤底直径为边缘的应力扩散角，并形成“应力泡”，在小夯锤机构2的周围侧面产生较大的动态被动土压力，土体同时受到向下和四周的挤压，连续垂直夯击时“应力泡”随沉降而下移，形成较深的夯孔，使土体竖向受压、横向受挤，夯孔底部与四周的土体得到第一阶段的挤密加固。
43.s3、挤压夯实：向夯孔填入的碎石或建筑碴土，然后使用组合夯锤设备的小夯锤机
构2进行挤压夯实，在小夯锤机构2的高聚能、超压强夯能作用下，对夯孔下部土层得到进一步夯实挤压。
44.s4、夯孔填料：在步骤s3进行挤压夯实后，向夯孔内注入填料并再次使用组合夯锤设备的小夯锤机构2进行夯击，在夯孔内填料使其密实的同时能迫使填料再向孔壁四周挤压，从而第二次挤密；并按照步骤s3的挤压夯实作业方式和步骤s4的夯孔填料作业进行交替循环施工，当夯孔底部距离地表3米左右深度时停止夯击。
45.s5、夯孔回填：对夯孔进行回填作业，将组合夯锤设备的小夯锤机构2更换为大夯锤机构3，通过大夯锤机构3进行对回填后的夯孔的夯实作业，直至地面夯平。
46.其中，上述s2-s5步骤中所涉及的组合夯锤设备，包括固定块10、小夯锤机构2和大夯锤机构3，所述固定块10上开设u型孔11，u型孔11内壁均匀开设有限位槽12，所述的小夯锤机构2和大夯锤机构3依次安装再u型孔11内，固定块10的前侧设置有用于封闭u型孔11固定小夯锤或大夯锤的固定单元4，固定块10的上端面设置有驱动单元5；
47.如图2和图5所示，所述的小夯锤机构2包括一号限位环21，所述一号夯锤20的上端沿其周向均匀设置有一号限位环21，且一号限位环21与限位槽12配合，一号夯锤20的中部滑动安装有推杆22，推杆22的上端延伸至一号夯锤20外部，推杆22的上端面设置有固定盘23，推杆22的下端呈圆台型结构，一号夯锤20的下端面转动安装有锤头24，锤头24下部呈圆台型结构，锤头24内部设置有与推杆22配合的用于侧面挤压的挤压单元6。
48.如图2和图3所示，所述的驱动单元5包括一号立柱，所述固定块10的上端面通过一号立柱安装有一号固定板50，一号固定板50上安装有油缸51，油缸51的伸缩端延伸至一号固定板50下方，且油缸51的伸缩段与一号固定板50滑动配合，油缸51的伸缩端安装有矩形块52，矩形块52上开设有t型槽53，且固定盘23与t型槽53滑动配合，一号固定板50的上端通过二号立柱安装有二号固定板54，且油缸51位于一号固定板50和二号固定板54之间。
49.具体工作时，外部液压夯实机伸缩端二号固定板54连接，外部液压夯实机将固定块10、固定单元4、驱动单元5和小夯锤机构2向上移动，抬高后将其落下，依靠与自身重力的情况下一号夯锤20对夯孔进行连续垂直夯击，在垂直夯击能量作用下，小夯锤机构2下方的土体被压缩时将产生以锤头24直径为边缘的应力扩散角，并形成“应力泡”，在小夯锤机构2的周围侧面产生较大的动态被动土压力，土体同时受到向下和四周的挤压，连续垂直夯击时“应力泡”随沉降而下移，形成较深的夯孔，使土体竖向受压、横向受挤，夯孔底部与四周的土体得到第一阶段的挤密加固，之后抬起小夯锤机构2，再向夯孔内填入填料，小夯锤机构2进行夯击，在夯孔内填料使其密实的同时能迫使填料再向孔壁四周挤压，从而第二次挤密，且一号夯锤20和锤头24夯击填料后，挤压单元6再油缸51的推动下会从锤头24的侧面再次挤压填料，以进一步提高填料与土体的密实性，以上述操作循环交替施工至夯孔底部距离地表3米左右深度时停止夯击，更换更换大夯锤机构3对回填的夯孔进行夯实作业，直至地面夯平。
50.如图5、图6、图7和图8所示，所述的挤压单元6包括圆槽60，所述锤头24的中部开设有圆槽60，推杆22与圆槽60滑动配合，锤头24的圆台端沿其周向方向均匀开设有弧形槽61，弧形内开设有与圆槽60连通的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块62，滑块62远离推杆22的一端设置有与弧形槽61配合的弧形板63，滑块62的上部共同连接有一个弹簧环64，且弹簧环64与锤头24连接，滑块62远离弧形板63的一侧设置有与推杆22圆台端配合的斜面，推杆22与
圆槽60之间设置有用于驱动锤头24转动的驱动件65。
51.如图6和图7所示，所述的驱动件65包括轨迹槽650，所述推杆22上开设有轨迹槽650，轨迹槽650呈波浪型结构环绕推杆22一周，推杆22上与轨迹槽650的上部凸起部对应开设有矩形槽651，且矩形槽651与轨迹槽650连通，圆槽60内部设置有与轨迹槽650、矩形槽651滑动配合的滚轴652。
52.具体工作时，小夯锤机构2对填料进行夯击后，油缸51运转推动推杆22向下移动，推杆22下移挤压滑块62向外侧移动，使弧形板63对锤头24圆台段的填料进行挤压，提高填料与土体的密实性，之后外部液压夯实机拉动小夯锤机构2抬起，然后油缸51再拉动推杆22上移，推杆22上移过程中，滑块62在弹簧圈的作用下向推杆22方向移动收回，滚轴652会从矩形槽651内滑动至轨迹槽650内，之后随推杆22的上移，滚轴652在轨迹槽650内滑动，再轨迹槽650的驱动下，滚轴652滑动至下一矩形槽651位置，此时的锤头24会转动一定角度，然后油缸51向下推动，使滚轴652移动至当前矩形槽651内，从而实现弧形板63对锤头24外侧的均匀挤压，之后一号夯锤20和锤头24夯击填料，油缸51再次推动推杆22，推杆22下移再次挤压滑块62，使弧形板63对锤头24侧边的填料进行挤压，同时滚轴652会在矩形槽651内滑动，以此循环夯击，以将填料与土体紧密固定。
53.如图2、图3和图4所示，所述的固定单元4包括限位块40，所述固定块10的前侧设置有与u型槽、限位槽12配合的限位块40，限位块40的前端面上下左右对称各设置有一个耳座41，固定块10的前端左右对称各转动安装有一个抵压板42，且抵压板42呈v型结构，抵压板42另一端位于上下对应的两个耳座41之间，抵压板42和两个耳座41之间滑动插接有t型柱43，且t型柱43的竖直端上部与上方的耳座41螺纹连接，t型柱43的上端面设置有固定环。
54.如图3和图9所示，所述的大夯锤机构3包括锤座30，所述锤座30上端面中部设置有固定柱31，固定柱31上设置有与一号限位环21结构相同的二号限位环32。
55.具体工作时，小夯锤机构2将夯孔底部夯实至距离地表三米左右深度后，停止夯击，再将小夯锤机构2从夯孔内移出，然后转动t型柱43，先使t型柱43与耳座41松开，再拔出t型柱43，之后依次将限位块40和小夯锤机构2从u型槽内移出，然后将二号限位环32与限位槽12对接配合，再推动固定柱31滑入u型槽内，固定柱31移动到位后，将限位块40滑入u型槽开口位置，限位块40与固定柱31抵触，之后将抵压板42端部转动至上下对应的两个耳座41之间，再插入t型柱43，使抵压板42与耳座41通过t型柱43连接，然后转动t型柱43，使t型柱43与上方的耳座41螺纹连接，以保证夯击过程中抵压板42与耳座41连接的稳定性；然后外部液压夯实机连续带动锤座30起落，以对回填后的夯孔夯实作业，直至地面被夯平。
56.如图5和图9所示，所述一号限位环21从上至下和二号限位环32从上至下直径均依次减小；具体工作时，直径不同的一号限位环21，以及直径不同的二号限位环32，便于一号限位环21或二号限位环32与限位槽12对接，避免多个一号限位环21或多个二号限位环32直径相同，需要一次性全部对准才可将一号限位环21或二号限位环32与限位槽12配合滑动，增大对接难度。
57.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
58.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种孔内深层夯实地基的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、预先确定：根据桩基位置和数量的设计要求，施工前确定好待施工夯孔的尺寸和深度符合要求；s2、垂直夯击：使用组合夯锤设备的小夯锤机构(2)对夯孔进行连续垂直夯击；s3、挤压夯实：向夯孔内填入碎石或建筑渣土，然后使用组合夯锤设备的小夯锤进行挤压夯实，以对夯孔下部土层得到进一步夯实挤压；s4、夯孔填料：在步骤s3进行挤压夯实后，向夯孔内注入填料并再次使用组合夯锤设备的小夯锤机构(2)进行夯击，并按照步骤s3的挤压夯实作业方式和步骤s4的夯孔填料作业进行交替循环施工；s5、夯孔回填：对夯孔进行回填作业，将组合夯锤设备的小夯锤机构(2)更换为大夯锤机构(3)，通过大夯锤机构(3)进行对回填后的夯孔夯实作业，直至地面夯平；机构(2)和大夯锤机构(3)，所述固定块(10)上开设u型孔(11)，u型孔(11)内壁均匀开设有限位槽(12)，所述的小夯锤机构(2)和大夯锤机构(3)依次安装再u型孔(11)内，固定块(10)的前侧设置有用于封闭u型孔(11)固定小夯锤或大夯锤的固定单元(4)，固定块(10)的上端面设置有驱动单元(5)；所述的小夯锤机构(2)包括一号夯锤(20)，所述一号夯锤(20)的上端沿其周向均匀设置有一号限位环(21)，且一号限位环(21)与限位槽(12)配合，一号夯锤(20)的中部滑动安装有推杆(22)，推杆(22)的上端延伸至一号夯锤(20)外部，推杆(22)的上端面设置有固定盘(23)，推杆(22)的下端呈圆台型结构，一号夯锤(20)的下端面转动安装有锤头(24)，锤头(24)下部呈圆台型结构，锤头(24)内部设置有与推杆(22)配合的用于侧面挤压的挤压单元(6)。2.根据权利要求1所述一种孔内深层夯实地基的施工方法，其特征在于：所述的挤压单元(6)包括圆槽(60)，所述锤头(24)的中部开设有圆槽(60)，推杆(22)与圆槽(60)滑动配合，锤头(24)的圆台端沿其周向方向均匀开设有弧形槽(61)，弧形内开设有与圆槽(60)连通的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块(62)，滑块(62)远离推杆(22)的一端设置有与弧形槽(61)配合的弧形板(63)，滑块(62)的上部共同连接有一个弹簧环(64)，且弹簧环(64)与锤头(24)连接，滑块(62)远离弧形板(63)的一侧设置有与推杆(22)圆台端配合的斜面，推杆(22)与圆槽(60)之间设置有用于驱动锤头(24)转动的驱动件(65)。3.根据权利要求1所述一种孔内深层夯实地基的施工方法，其特征在于：所述的固定单元(4)包括限位块(40)，所述固定块(10)的前侧设置有与u型槽、限位槽(12)配合的限位块(40)，限位块(40)的前端面上下左右对称各设置有一个耳座(41)，固定块(10)的前端左右对称各转动安装有一个抵压板(42)，且抵压板(42)呈v型结构，抵压板(42)另一端位于上下对应的两个耳座(41)之间，抵压板(42)和两个耳座(41)之间滑动插接有t型柱(43)，且t型柱(43)的竖直端上部与上方的耳座(41)螺纹连接，t型柱(43)的上端面设置有固定环。4.根据权利要求1所述一种孔内深层夯实地基的施工方法，其特征在于：所述的驱动单元(5)包括一号立柱，所述固定块(10)的上端面通过一号立柱安装有一号固定板(50)，一号固定板(50)上安装有油缸(51)，油缸(51)的伸缩端延伸至一号固定板(50)下方，且油缸(51)的伸缩段与一号固定板(50)滑动配合，油缸(51)的伸缩端安装有矩形块(52)，矩形块(52)上开设有t型槽(53)，且固定盘(23)与t型槽(53)滑动配合，一号固定板(10)的上端通
过二号立柱安装有二号固定板(54)，且油缸(51)位于一号固定板(10)和二号固定板(54)之间。5.根据权利要求2所述一种孔内深层夯实地基的施工方法，其特征在于：所述的驱动件(65)包括轨迹槽(650)，所述推杆(22)上开设有轨迹槽(650)，轨迹槽(650)呈波浪型结构环绕推杆(22)一周，推杆(22)上与轨迹槽(650)的上部凸起部对应开设有矩形槽(651)，且矩形槽(651)与轨迹槽(650)连通，圆槽(60)内部设置有与轨迹槽(650)、矩形槽(651)滑动配合的滚轴(652)。6.根据权利要求1所述一种孔内深层夯实地基的施工方法，其特征在于：所述的大夯锤机构(3)包括锤座(30)，所述锤座(30)上端面中部设置有固定柱(31)，固定柱(31)上设置有与一号限位环(21)结构相同的二号限位环(32)。7.根据权利要求1所述一种孔内深层夯实地基的施工方法，其特征在于：所述一号限位环(21)从上至下和二号限位环(32)从上至下直径均依次减小。

技术总结
本发明涉及地基夯实技术领域，特别涉及一种孔内深层夯实地基的施工方法；包括固定块、小夯锤机构和大夯锤机构，所述固定块上开设U型孔，U型孔内壁均匀开设有限位槽，所述的小夯锤机构和大夯锤机构依次安装再U型孔内，固定块的前侧设置有用于封闭U型孔固定小夯锤或大夯锤的固定单元，固定块的上端面设置有驱动单元；本发明解决了目前的孔内深层夯实地基在施工过程中主要存在的占用工地空间和资源消耗大，以及夯实方向单一，土壤稳定性差等问题。土壤稳定性差等问题。土壤稳定性差等问题。


技术研发人员：张占奎 陈崇新 郝登朋 杨战岗 王瑞阳 梁钦铠 赵凯强
受保护的技术使用者：山东省机械施工有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/20