镁硅钙合金包芯线的制作方法

1.本实用新型涉及包芯线技术领域，具体为镁硅钙合金包芯线。


背景技术：

2.在现代冶金过程中，通常需要向钢水中加入各种溶剂、微量合金等，直接将这些溶剂、微量合金抛入钢水会造成很大浪费，为了提高微量合金、溶剂的利用效率，人们发明了用包芯线的加入方法，这种方法是用窄钢带将溶剂和微量合金的粉剂包入，制成一种夹芯的细钢管，称之为包芯线，用一种称为喂丝机的设备将包芯线射入钢水中，完成对钢水的处理；
3.现有的包芯线在通过喂丝机将包芯线射入钢水时，存在以下问题：包芯线外围的包皮厚度一致，在投入钢水过程中会出现以下问题，一是包皮过厚，导致包芯线在钢水底部混合，上层钢水则无法有效实现净化处理，当包皮过薄，导致直接在钢水上层混合，下层钢水则无法有效实现净化处理；并且包皮过厚，导致包芯线在钢水底部混合，上层钢水则无法有效混合，当包皮过薄，导致直接在钢水上层混合，下层钢水则无法有效实现混合。


技术实现要素：

4.鉴于现有镁硅钙合金包芯线中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供镁硅钙合金包芯线，解决了包芯线外围的包皮厚度一致，在投入钢水过程中会出现以下问题，一是包皮过厚，导致包芯线在钢水底部混合，上层钢水则无法有效实现净化处理，当包皮过薄，导致直接在钢水上层混合，下层钢水则无法有效实现净化处理；并且包皮过厚，导致包芯线在钢水底部混合，上层钢水则无法有效混合，当包皮过薄，导致直接在钢水上层混合，下层钢水则无法有效实现混合的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.镁硅钙合金包芯线，包括保护外壳，所述保护外壳内设置有第一包芯线和第二包芯线，所述第一包芯线包括第一萤石层、第一外皮层、第一铝层和第一包芯层，所述第二包芯线包括第二萤石层、第二外皮层、第二铝层和第二包芯层，所述第一铝层和第二铝层均为空心的圆台状，所述第一外皮层和第二外皮层均设置为空心的圆台状。
8.作为本实用新型所述的镁硅钙合金包芯线的一种优选方案，其中：所述第一外皮层两端的厚度之比为0.6，第一外皮层较窄的一端的厚度为0.6-0.9mm。
9.作为本实用新型所述的镁硅钙合金包芯线的一种优选方案，其中：所述第二外皮层两端的厚度之比为0.6，第二外皮层较窄的一端的厚度为0.9-1.2mm。
10.作为本实用新型所述的镁硅钙合金包芯线的一种优选方案，其中：所述第一包芯层和第二包芯层均为镁硅钙合金材质。
11.作为本实用新型所述的镁硅钙合金包芯线的一种优选方案，其中：所述第一外皮层和第二外皮层均为不锈钢材质。
12.作为本实用新型所述的镁硅钙合金包芯线的一种优选方案，其中：所述第一包芯层和第二包芯层均为圆柱状，且二者的直径相等。
13.作为本实用新型所述的镁硅钙合金包芯线的一种优选方案，其中：所述第一外皮层两端的厚度之比为4/5，第一外皮层较窄的一端的厚度为0.4-0.6mm。
14.作为本实用新型所述的镁硅钙合金包芯线的一种优选方案，其中：所述第二外皮层两端的厚度之比为4/5，第二外皮层较窄的一端的厚度为0.8-1mm。
15.作为本实用新型所述的镁硅钙合金包芯线的一种优选方案，其中：所述第一萤石层和第二萤石层均由萤石填充而成。
16.与现有技术相比：
17.1、由于第一外皮层和第二外皮层均设置为圆台状，保证第一外皮层和第二外皮层深入至钢水底部同时融化，保证钢水上下层都可以，同时与包芯层接触，从而达到净化钢水的目的；
18.2、由于第一外皮层的厚度小于第二外皮层的厚度，厚度较薄的第二外皮层会先融化，较厚的第二外皮层会深入至钢水底部融化，从而保证上下层钢水均与镁硅钙合金接触，并实现有效混合，提高钢材的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1提供的第一包芯线的剖视图；
21.图3为本实用新型实施例1提供的图1的正视图；
22.图4为本实用新型实施例1提供的第二包芯线的剖视图。
23.图中：保护外壳1、第一萤石层21、第一外皮层22、第一铝层23、第一包芯层24、第二萤石层31、第二外皮层32、第二铝层33、第二包芯层34。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
25.实施例1：
26.本实用新型提供镁硅钙合金包芯线，请参阅图1-4，包括保护外壳1，保护外壳1内设置有第一包芯线和第二包芯线，第一包芯线包括第一萤石层21、第一外皮层22、第一铝层23和第一包芯层24，第二包芯线包括第二萤石层31、第二外皮层32、第二铝层33和第二包芯层34，第一铝层23和第二铝层33均为空心的圆台状；铝的熔点比钢低，从而在保证包芯线基本强度的情况下，整体上减少了外皮的熔化时间，在钢水处理过程中，包芯线能够迅速融化，能充分发挥粉料孕育剂的作用，保证了钢的强度和韧性。
27.第一外皮层22两端的厚度之比为0.6，第一外皮层22较窄的一端的厚度为0.6-0.9mm第二外皮层32两端的厚度之比为0.8，第二外皮层32较窄的一端的厚度为0.9-1.2mm；从而第一外皮层22的厚度小于第二外皮层32的厚度，厚度较薄的第一外皮层22会先融化，较厚的第二外皮层32会深入至钢水底部融化。
28.第一包芯层24和第二包芯层34均为镁硅钙合金材质。
29.第一外皮层22和第二外皮层32均为不锈钢材质。
30.第一包芯层24和第二包芯层34均为圆柱状，且二者的直径相等。
31.所述第一萤石层21和第二萤石层31均由萤石填充而成；萤石颗粒能够与钢渣快速反应，改善钢渣的流动性。
32.在具体使用时，第一外皮层22和第二外皮层32竖截面呈等腰梯形设置，各个部分的厚度不同，但是钢水与第一包芯层24和第二包芯层34能同时接触，从而使钢水上下层都能得到净化，第一包芯层24和第二包芯层34是由镁硅钙合金构成，镁在炼钢温度下，其不仅与硫具有极好的亲和力，而且还具有极强的夹杂物形态与尺寸的控制能力，钙主要目的是对钢中的mns夹杂物和al2o3夹杂物进行变性处理，硅和其他元素组成的合金，如与氧、硫、氮都有很强的亲和力，其脱氧、脱硫产物熔点低、比重小、易从金属液中上浮排出，得到含夹杂物极少的洁净金属，保证第一外皮层1和第二外皮层2各个部分的厚度不同，由于第一外皮层22和第二外皮层32呈圆台状，从而保证第一包芯层24和第二包芯层34深入至钢水底部同时融化，保证钢水上下层都可以同时与第一包芯层24和第二包芯层34接触，从而达到净化钢水的目的。
33.实施例2：
34.与实施例1不同的是：第一外皮层22两端的厚度之比为4/5，第一外皮层22较窄的一端的厚度为0.4-0.6mm；第二外皮层32两端的厚度之比为4/5，第二外皮层32较窄的一端的厚度为0.8-1mm。
35.在具体使用时，第一外皮层22和第二外皮层32竖截面呈等腰梯形设置，各个部分的厚度不同，但是钢水与第一包芯层24和第二包芯层34能同时接触，从而使钢水上下层都能得到净化，第一包芯层24和第二包芯层34是由镁硅钙合金构成，镁在炼钢温度下，其不仅与硫具有极好的亲和力，而且还具有极强的夹杂物形态与尺寸的控制能力，钙主要目的是对钢中的mns夹杂物和al2o3夹杂物进行变性处理，硅和其他元素组成的合金，如与氧、硫、氮都有很强的亲和力，其脱氧、脱硫产物熔点低、比重小、易从金属液中上浮排出，得到含夹杂物极少的洁净金属，保证第一外皮层1和第二外皮层2各个部分的厚度不同，由于第一外皮层22和第二外皮层32呈圆台状，从而保证第一包芯层24和第二包芯层34深入至钢水底部同时融化，保证钢水上下层都可以同时与第一包芯层24和第二包芯层34接触，从而达到净化钢水的目的；此时第一外皮层22和第二外皮层32相对实施例较窄，从而能延长下沉时间，避免较长时间在钢液底部。
36.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.镁硅钙合金包芯线，包括保护外壳(1)，所述保护外壳(1)内设置有第一包芯线和第二包芯线，所述第一包芯线包括第一萤石层(21)、第一外皮层(22)、第一铝层(23)和第一包芯层(24)，所述第二包芯线包括第二萤石层(31)、第二外皮层(32)、第二铝层(33)和第二包芯层(34)，其特征在于：所述第一铝层(23)和第二铝层(33)均为空心的圆台状，所述第一外皮层(22)和第二外皮层(32)均设置为空心的圆台状。2.根据权利要求1所述的镁硅钙合金包芯线，其特征在于，所述第一外皮层(22)两端的厚度之比为3/5，第一外皮层(22)较窄的一端的厚度为0.6-0.9mm。3.根据权利要求2所述的镁硅钙合金包芯线，其特征在于，所述第二外皮层(32)两端的厚度之比为3/5，第二外皮层(32)较窄的一端的厚度为0.9-1.2mm。4.根据权利要求2或3所述的镁硅钙合金包芯线，其特征在于，所述第一包芯层(24)和第二包芯层(34)均为镁硅钙合金材质。5.根据权利要求1所述的镁硅钙合金包芯线，其特征在于，所述第一外皮层(22)和第二外皮层(32)均为不锈钢。6.根据权利要求1所述的镁硅钙合金包芯线，其特征在于，所述第一包芯层(24)和第二包芯层(34)均为圆柱状，且二者的直径相等。7.根据权利要求1所述的镁硅钙合金包芯线，其特征在于，所述第一外皮层(22)两端的厚度之比为4/5，第一外皮层(22)较窄的一端的厚度为0.4-0.6mm。8.根据权利要求7所述的镁硅钙合金包芯线，其特征在于，所述第二外皮层(32)两端的厚度之比为4/5，第二外皮层(32)较窄的一端的厚度为0.8-1mm。9.根据权利要求7所述的镁硅钙合金包芯线，其特征在于，所述第一萤石层(21)和第二萤石层(31)均由萤石填充而成。

技术总结
本实用新型公开的属于包芯线技术领域，具体为镁硅钙合金包芯线，包括保护外壳，所述保护外壳内设置有第一包芯线和第二包芯线，所述第一包芯线包括第一萤石层、第一外皮层、第一铝层和第一包芯层，本实用新型的有益效果是：由于第一外皮层和第二外皮层均设置为圆台状，保证第一外皮层和第二外皮层深入至钢水底部同时融化，保证钢水上下层都可以，同时与包芯层接触，从而达到净化钢水的目的；由于第一外皮层的厚度小于第二外皮层的厚度，厚度较薄的第二外皮层会先融化，较厚的第二外皮层会深入至钢水底部融化，从而保证上下层钢水均与镁硅钙合金接触，并实现有效混合，提高钢材的稳定性。性。性。


技术研发人员：朱明敏 朱王恩
受保护的技术使用者：江阴宇瑞新颖炉料有限公司
技术研发日：2023.03.19
技术公布日：2023/10/20