一种采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法与流程

1.本发明属于选矿工艺技术领域，具体涉及一种采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法。


背景技术：

[0002] 公司设计原矿处理能力10 kt/d，单一选钼，原矿为南泥湖矿区的辉钼矿；经过多年生产和不断优化，工艺技术日趋成熟，钼金属回收率基本稳定在88.2%以上；近几年随着钼行业发展，多金属回收已成为趋势，如何实现辉钼矿伴生铜金属回收利用已成为一个重要的效益突破口和增长点；在此背景下，结合现有选钼工艺的生产条件，进行辉钼矿伴生低品位铜金属回收技术研究与应用具有重要意义。
[0003]
经查铜矿石工业品位达到0.4%以上适合开采，边界品位为0.2%，而我厂原矿含铜量仅为0.01%左右，远低于边界开采品位，原矿含铜量的下降会大幅度增加选矿难度，对选铜回收率和铜精矿产量的影响巨大，并且我厂铜精矿矿粒的粒级较细，采用传统浮选机无法有效回收细粒级矿物，所以如何有效的提高铜原矿中的原矿品位、如何有效回收细粒级铜金属成为本发明专利的关键所在。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本发明的目的是提供一种采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法。
[0005]
本发明为完成上述目的采用如下技术方案：一种采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法，工艺方法的具体步骤如下：多段加药：在铜钼分离作业中加入抑制药剂，将大量铜金属矿粒抑制到钼尾矿中；铜钼分离：铜钼分离浮选采用浮选柱进行选别，浮选柱对细粒级矿物有很好的浮选效果，能够大幅度提高铜金属的回收率；调整ph:钼尾矿将作为选铜原矿，在钼尾矿中加入白灰，调整选铜粗选ph值；浓密脱药：通过渣浆泵将钼尾矿输送至浓密脱药设备进行浓密脱药环节；将铜原矿浓度由10%提升至30%,进行选铜作业；调浆：经步骤（4）浓密脱药后的矿浆输送至粗选搅拌桶，加入捕收剂和活化剂进行搅拌调浆；浮选选别：进入浮选作业矿浆中200目以下矿物颗粒占矿物颗粒总量的90%以上；经过步骤（5）调浆后的矿浆通过浮选柱进行选别作业，得到粗选泡沫和粗选尾矿；浮选矿浆的ph值在7～8；浮选精选：粗选泡沫进入浮选精选进行数次精选，得到铜精矿；调浆：粗选尾矿进入扫选搅拌桶，加入捕收剂和活化剂进行搅拌调浆；浮选扫选：步骤（7）调浆完成的矿浆进入浮选柱扫选作业进行数次扫选，得到尾矿。
[0006]
所述的浓密脱药设备采用30m周边传动式浓密机。
[0007]
步骤（1）中所用的抑制剂为巯基乙酸钠，添加为800～1000ml/min；步骤（5）、步骤（7）中所用的捕收剂为黄药，添加分别为80ml/min、40ml/min。
[0008]
步骤（5）、步骤（7）中所用的活化剂为硫酸铜，添加分别为500ml/min、250ml/min。
[0009]
步骤（6）、步骤（8）中所用的所有浮选设备均为浮选柱，铜粗选（ccfφ2.0x12m浮选柱）、铜精选（铜精一为ccfφ1.5x12m浮选柱、铜精二为φ1.0x12m浮选柱）、铜扫选（ccfφ2.0x12m浮选柱）。
[0010]
本发明提供一种采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法，首先在铜钼分离阶段进行分离处理，提高铜钼分离效果，提升选钼尾矿的含铜量，钼尾矿作为选铜原矿再进行选铜作业，解决了选铜原矿中品位低的问题，其次选铜作业全部采用浮选柱进行选别，从而解决细粒级铜金属难以回收的问题，最终得到铜精矿；该发明提出的选矿方法，工艺流程短、占地面小、耗电量低，选矿指标稳定；该发明使用后，公司平均每月可回收铜精矿60t左右，品位保持在13%～16%，每年为公司增加产值近300万元，实现利润150万元左右；该发明使用后，从实际效果来看，将原来选钼闭路循环变成了开路，解决了铜金属在钼选系统内循环富集的问题，使钼精矿中铜含量由0.4%降至0.2%，抑铜药剂巯基乙酸钠由147.01g/t原矿降至87.02g/t原矿，有效降低了钼精选抑铜药剂用量和成本；该发明使用后也使巯基乙酸钠替代氰化钠的使用效果更明显，进一步促进了无氰选钼技术的全面推广。
[0011]
本发明是在铜钼分离中的精扫选尾矿有用资源基础上进行的专利研发和工艺技术研发，上游铜钼分离后的尾矿作为选铜原矿，其内部含有众多的捕收剂、起泡剂以及抑铜药剂等影响选铜作业效果，其次选铜原矿为钼尾矿，铜钼分离作业常常进行多次磨矿分级，提高金属解离度，造成钼尾矿矿石粒度细，-200目含量到达90%以上，而传统浮选机无法做到有效的回收，通过浮选柱可以提高铜金属的回收率。
附图说明
[0012]
图1为本发明采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法的工艺流程图。
实施方式
[0013]
结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明：如图1所示，本实施例采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法包含以下步骤：一种采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法，工艺方法的具体步骤如下：多段加药：在铜钼分离作业中加入抑制药剂，将大量铜金属矿粒抑制到钼尾矿中；铜钼分离：铜钼分离浮选采用浮选柱进行选别，浮选柱对细粒级矿物有很好的浮选效果，能够大幅度提高铜金属的回收率；调整ph:钼尾矿将作为选铜原矿，在钼尾矿中加入白灰，调整选铜粗选ph值；浓密脱药：通过渣浆泵将钼尾矿输送至浓密脱药设备进行浓密脱药环节；将铜原矿浓度由10%提升至30%,进行选铜作业；
调浆：经步骤（4）浓密脱药后的矿浆输送至粗选搅拌桶，加入捕收剂和活化剂进行搅拌调浆；浮选选别：进入浮选作业矿浆中200目以下矿物颗粒占矿物颗粒总量的90%以上；经过步骤（5）调浆后的矿浆通过浮选柱进行选别作业，得到粗选泡沫和粗选尾矿；浮选矿浆的ph值在7～8；浮选精选：粗选泡沫进入浮选精选进行数次精选，得到铜精矿；调浆：粗选尾矿进入扫选搅拌桶，加入捕收剂和活化剂进行搅拌调浆；浮选扫选：步骤（7）调浆完成的矿浆进入浮选柱扫选作业进行数次扫选，得到尾矿。
[0014]
所述的浓密脱药设备采用30m周边传动式浓密机。
[0015]
步骤（1）中所用的抑制剂为巯基乙酸钠，添加为800～1000ml/min；步骤（5）、步骤（7）中所用的捕收剂为黄药，添加分别为80ml/min、40ml/min。
[0016]
步骤（5）、步骤（7）中所用的活化剂为硫酸铜，添加分别为500ml/min、250ml/min。
[0017]
步骤（6）、步骤（8）中所用的所有浮选设备均为浮选柱，铜粗选（ccfφ2.0x12m浮选柱）、铜精选（铜精一为ccfφ1.5x12m浮选柱、铜精二为φ1.0x12m浮选柱）、铜扫选（ccfφ2.0x12m浮选柱）。
[0018]
河南某地通过采用浮选柱在铜钼分离阶段添加巯基乙酸钠抑制剂800～1000ml/min，提高钼尾矿中的含铜量，降低含钼量，其中铜0.4%-1.5%，含钼0.1%-0.4%，将该尾矿中添加适量白灰，调节ph值至7～8左右，再经过30m周边传动浓密机浓密脱药后，获得浮选矿浆，浮选矿浆中加入黄药80ml/min，硫酸铜500ml/min，搅拌调浆后进行浮选作业，浮选作业设备全部采用浮选柱，首先浮选粗选获得铜粗选泡沫和铜粗选尾矿，铜粗选泡沫进行两次精选获得铜精矿，铜粗选尾矿中加入黄药40ml/min，硫酸铜250ml/min，搅拌调浆后进行一次扫选获得尾矿；该选钼尾矿进行一次粗选、两次精选、一次扫选作业可以获得铜品位为13%,回收率为80%的铜精矿。

技术特征：
1.一种采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法，其特征在于：工艺方法的具体步骤如下：多段加药：在铜钼分离作业中加入抑制药剂，将大量铜金属矿粒抑制到钼尾矿中；铜钼分离：铜钼分离浮选采用浮选柱进行选别，浮选柱对细粒级矿物有很好的浮选效果，能够大幅度提高铜金属的回收率；调整ph:钼尾矿将作为选铜原矿，在钼尾矿中加入白灰，调整选铜粗选ph值；浓密脱药：通过渣浆泵将钼尾矿输送至浓密脱药设备进行浓密脱药环节；将铜原矿浓度由10%提升至30%,进行选铜作业；调浆：经步骤（4）浓密脱药后的矿浆输送至粗选搅拌桶，加入捕收剂和活化剂进行搅拌调浆；浮选选别：进入浮选作业矿浆中200目以下矿物颗粒占矿物颗粒总量的90%以上；经过步骤（5）调浆后的矿浆通过浮选柱进行选别作业，得到粗选泡沫和粗选尾矿；浮选矿浆的ph值在7～8；浮选精选：粗选泡沫进入浮选精选进行数次精选，得到铜精矿；调浆：粗选尾矿进入扫选搅拌桶，加入捕收剂和活化剂进行搅拌调浆；浮选扫选：步骤（7）调浆完成的矿浆进入浮选柱扫选作业进行数次扫选，得到尾矿。2.如权利要求1所述的一种采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法，其特征在于：所述的浓密脱药设备采用30m周边传动式浓密机。3.如权利要求1所述的一种采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法，其特征在于：步骤（1）中所用的抑制剂为巯基乙酸钠，添加为800～1000ml/min。4.如权利要求1所述的一种采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法，其特征在于：步骤（5）、步骤（7）中所用的捕收剂为黄药，添加分别为80ml/min、40ml/min。5.如权利要求1所述的一种采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法，其特征在于：步骤（5）、步骤（7）中所用的活化剂为硫酸铜，添加分别为500ml/min、250ml/min。

技术总结
本发明属于选矿工艺技术领域，涉及一种采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法。涉及的一种采用浮选柱从低品位铜钼矿中回收细粒级铜的工艺方法包括多段加药、铜钼分离、调整PH、浓密脱药：调浆：浮选选别、浮选精选、调浆和浮选扫选得到尾矿。本发明在铜钼分离阶段进行分离处理，提高铜钼分离效果，提升选钼尾矿的含铜量，钼尾矿作为选铜原矿再进行选铜作业，解决了选铜原矿中品位低的问题，其次选铜作业全部采用浮选柱进行选别，从而解决细粒级铜金属难以回收的问题，最终得到铜精矿；该发明提出的选矿方法，工艺流程短、占地面小、耗电量低，选矿指标稳定。选矿指标稳定。选矿指标稳定。


技术研发人员：晁彦德 陈俊涛 杨建国 薛浩 陈天修 吕阿丽 徐立 崔自闯
受保护的技术使用者：栾川龙宇钼业有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/20