一种铝合金模板组装系统及组装方法与流程

1.本发明涉及铝合金模板技术领域，具体为一种铝合金模板组装系统及组装方法。


背景技术：

2.铝模板又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。
3.铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体，铝合金模板在组装的过程中，由于现有的铝合金模板体型过大，在对其组装的时候不方便对铝合金模板进行夹持，组装的时候稳定性较差，而且不方便调节铝合金模板的夹持高度，导致多个铝合金组装较为困难，进而降低铝合金的组装效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金模板组装系统及组装方法，解决了现有的铝合金模板体型过大，在对其组装的时候不方便对铝合金模板进行夹持，组装的时候稳定性较差，而且不方便调节铝合金模板的夹持角度，导致多个铝合金组装较为困难，降低铝合金组装效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金模板组装系统及组装方法，包括底板，所述底板的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定柱，所述固定柱的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有定位板，所述定位板的底端安装有夹持机构，所述底板的上表面安装有组装定位机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构：包括固定架，所述固定架的底端安装有相对称的机械爪，所述固定架的前后两面均开设有定位螺孔，两个所述定位螺孔的内壁均螺纹连接有定位螺杆，两个所述定位螺杆相互靠近的一端均固定连接有定位夹板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述定位螺杆相互远离的一端均固定连接有旋转盘，两个所述旋转盘相互靠近的一侧面均开设有等距离排列的通孔。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的上表面固定连接有相对称的连接板，两个所述连接板的顶端均与定位板的外表面固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的右端面固定连接有相对称的曲
杆，两个所述曲杆的底端均固定连接有吸盘。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述组装定位机构：包括两个限位板，两个所述限位板的上表面共同固定连接有组装台，所述组装台的上表面固定连接有相对称的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有夹持板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述防护箱的前后两面均固定连接有操作说明板，所述支撑板的上表面固定连接有防护架，所述底板的底面固定连接有等距离排列的防滑座。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定连接有限位箱，所述限位箱的内部设有蓄电池，所述固定柱的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有等距离排列的固定杆，每个所述固定杆相互远离的一端均安装有照明灯。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机输出端的外表面固定连接有等距离排列的定位杆，每个所述定位杆的顶端均与支撑板的底面固定连接，所述固定柱的右侧面固定连接有托块，所述托块的上表面与固定板的底面固定连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，
15.s1，选取对应的铝合金模板；
16.s2，把该装置调节至合适的高度；
17.s3，利用夹持机构对铝合金模板进行夹持定位；
18.s4，把夹持完成的铝合金模板挪移至组装定位机构上进行组装；
19.s5，利用组装定位机构对铝合金模板进行定位组装。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金模板组装系统及组装方法，具备以下有益效果：
21.1、该铝合金模板组装系统及组装方法，通过设置第一液压杆能够推动支撑板上升或者下降，方便工作人员调节对铝合金模板夹持的高度，利用第二液压杆方便工作人员调节固定架的位置，利用机械爪能够对铝合金模板的边缘进行抓取，利用旋转盘和通孔的配合，方便工作人员转动定位螺杆，通过定位螺杆和定位夹板的配合，能够进一步对铝合金模板进行夹紧，提高铝合金模板的稳定性，同时利用曲杆和吸盘的配合，能够对铝合金模板进行吸附，进一步加强对铝合金模板夹持的稳定性。
22.2、该铝合金模板组装系统及组装方法，通过组装台方便工作人员对铝合金模板进行组装，通过两个电动推杆和两个夹持板的配合，能够对铝合金模板进行夹紧定位，进一步提高对铝合金模板组装时的稳定性，提高对铝合金的组装效率，通过防护架能够对驱动电机进行防护，提高该装置的安全性。
附图说明
23.图1为本发明铝合金模板组装系统正视图的立体结构示意图；
24.图2为本发明铝合金模板组装系统中防护箱正视图的剖视图；
25.图3为本发明铝合金模板组装系统侧视图的立体结构示意图；
26.图4为本发明铝合金模板组装系统俯视图的立体结构示意图；
27.图5为本发明铝合金模板组装系统中固定架侧视图的剖视图；
28.图6为本发明铝合金模板组装系统中底板的仰视图。
29.图中：1、底板；2、防护箱；3、夹持机构；301、固定架；302、定位螺孔；303、机械爪；304、定位螺杆；305、定位夹板；306、旋转盘；307、通孔；308、连接板；309、曲杆；310、吸盘；4、支撑板；5、组装定位机构；501、限位板；502、组装台；503、电动推杆；504、夹持板；6、固定柱；7、固定板；8、凹槽；9、第二液压杆；10、定位板；11、第一液压杆；12、驱动电机；13、防滑座；14、防护架；15、定位杆；16、托块；17、支撑杆；18、固定杆；19、照明灯；20、操作说明板；21、限位箱；22、蓄电池。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例
32.请参阅图1-6，本实施方案中：一种铝合金模板组装系统及组装方法，包括底板1，底板1的上表面固定连接有防护箱2，防护箱2的内部安装有第一液压杆11，第一液压杆11的输出端固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有固定柱6，固定柱6的右侧面固定连接有固定板7，固定板7的上表面开设有凹槽8，凹槽8的内部安装有第二液压杆9，第二液压杆9的输出端固定连接有定位板10，定位板10的底端安装有夹持机构3，底板1的上表面安装有组装定位机构5。
33.本实施例中，夹持机构3：包括固定架301，固定架301的底端安装有相对称的机械爪303，固定架301的前后两面均开设有定位螺孔302，两个定位螺孔302的内壁均螺纹连接有定位螺杆304，两个定位螺杆304相互靠近的一端均固定连接有定位夹板305，两个定位螺杆304相互远离的一端均固定连接有旋转盘306，两个旋转盘306相互靠近的一侧面均开设有等距离排列的通孔307，通过固定架301和机械爪303的配合，能够抓取对应铝合金模板，利用旋转盘306和通孔307的配合，方便工作人员转动定位螺杆304，通过定位螺杆304和定位夹板305的配合，能够进一步对铝合金模板进行夹紧，提高铝合金模板的稳定性。
34.固定架301的上表面固定连接有相对称的连接板308，两个连接板308的顶端均与定位板10的外表面固定连接，固定架301的右端面固定连接有相对称的曲杆309，两个曲杆309的底端均固定连接有吸盘310，利用连接板308达到对定位板10加固的效果，增加固定架301的稳定性，通过曲杆309和吸盘310的配合，能够对铝合金模板进行吸附，提高对铝合金模板夹持的稳定性。
35.组装定位机构5：包括两个限位板501，两个限位板501的上表面共同固定连接有组装台502，组装台502的上表面固定连接有相对称的电动推杆503，两个电动推杆503的输出端均固定连接有夹持板504，防护箱2的前后两面均固定连接有操作说明板20，支撑板4的上表面固定连接有防护架14，底板1的底面固定连接有等距离排列的防滑座13，利用防滑座13能够稳定的放置该装置，避免该装置发生滑动，通过组装台502方便工作人员对铝合金模板进行组装，利用电动推杆503和夹持板504的配合，能够对铝合金模板进行夹紧定位，提高铝合金模板组装时的稳定性，利用操作说明板20能够使工作人员操作的时候进行参考，避免工作人员的操作出现失误，通过防护架14能够对驱动电机12进行防护，提高该装置的安全
性。
36.底板1的上表面固定连接有限位箱21，限位箱21的内部设有蓄电池22，固定柱6的顶端固定连接有支撑杆17，支撑杆17的外表面固定连接有等距离排列的固定杆18，每个固定杆18相互远离的一端均安装有照明灯19，驱动电机12输出端的外表面固定连接有等距离排列的定位杆15，每个定位杆15的顶端均与支撑板4的底面固定连接，固定柱6的右侧面固定连接有托块16，托块16的上表面与固定板7的底面固定连接，利用蓄电池22能够对该装置进行供电，通过照明灯19能够对该装置进行照明，避免光线较暗影响工作人员的操作，利用托块16能够对固定板7进行加固，通过定位杆15达到对支撑板4加固的效果，增加支撑板4的稳定性。
37.s1，选取对应的铝合金模板；s2，把该装置调节至合适的高度；s3，利用夹持机构3对铝合金模板进行夹持定位；s4，把夹持完成的铝合金模板挪移至组装定位机构5上进行组装；s5，利用组装定位机构5对铝合金模板进行定位组装。
38.本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将该装置与对应的电源相连通，接着利用底板1和防滑座13的配合，把该装置稳定的放置在合适的位置，然后运转第一液压杆11，通过第一液压杆11能够推动支撑板4上升或者下降，方便工作人员调节对铝合金模板夹持的高度，接着利用第二液压杆9把固定架301调节至合适的位置，然后利用机械爪303对铝合金模板的边缘进行抓取，接着通过旋转盘306和通孔307的配合转动定位螺杆304，接着通过定位螺杆304和定位夹板305的配合，对铝合金模板进行夹紧，提高铝合金模板的稳定性，同时利用曲杆309和吸盘310的配合，能够对铝合金模板进行吸附，进一步加强对铝合金模板夹持的稳定性；
39.在对铝合金模板夹持完成后，再次运转第一液压杆11，把夹持后的铝合金模板调节至合适的高度，然后运转驱动电机12，通过驱动电机12能够带动固定柱6转动，通过固定柱6转动把铝合金模板旋转至组装台502的正上方，接着通过第一液压杆11使铝合金模板下降与组装台502相接触，然后运转电动推杆503，通过两个电动推杆503和两个夹持板504的配合，能够对铝合金模板进行夹紧定位，进一步提高对铝合金模板组装时的稳定性。
40.在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝合金模板组装系统及组装方法，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内部安装有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)的输出端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的右侧面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的上表面开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部安装有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的输出端固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)的底端安装有夹持机构(3)，所述底板(1)的上表面安装有组装定位机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述夹持机构(3)：包括固定架(301)，所述固定架(301)的底端安装有相对称的机械爪(303)，所述固定架(301)的前后两面均开设有定位螺孔(302)，两个所述定位螺孔(302)的内壁均螺纹连接有定位螺杆(304)，两个所述定位螺杆(304)相互靠近的一端均固定连接有定位夹板(305)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：两个所述定位螺杆(304)相互远离的一端均固定连接有旋转盘(306)，两个所述旋转盘(306)相互靠近的一侧面均开设有等距离排列的通孔(307)。4.根据权利要求2所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述固定架(301)的上表面固定连接有相对称的连接板(308)，两个所述连接板(308)的顶端均与定位板(10)的外表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述固定架(301)的右端面固定连接有相对称的曲杆(309)，两个所述曲杆(309)的底端均固定连接有吸盘(310)。6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述组装定位机构(5)：包括两个限位板(501)，两个所述限位板(501)的上表面共同固定连接有组装台(502)，所述组装台(502)的上表面固定连接有相对称的电动推杆(503)，两个所述电动推杆(503)的输出端均固定连接有夹持板(504)。7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述防护箱(2)的前后两面均固定连接有操作说明板(20)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有防护架(14)，所述底板(1)的底面固定连接有等距离排列的防滑座(13)。8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有限位箱(21)，所述限位箱(21)的内部设有蓄电池(22)，所述固定柱(6)的顶端固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的外表面固定连接有等距离排列的固定杆(18)，每个所述固定杆(18)相互远离的一端均安装有照明灯(19)。9.根据权利要求1所述的一种铝合金模板组装系统及组装方法，其特征在于：所述驱动电机(12)输出端的外表面固定连接有等距离排列的定位杆(15)，每个所述定位杆(15)的顶端均与支撑板(4)的底面固定连接，所述固定柱(6)的右侧面固定连接有托块(16)，所述托块(16)的上表面与固定板(7)的底面固定连接。10.一种铝合金模板组装方法为：s1，选取对应的铝合金模板；s2，把该装置调节至合适的高度；
s3，利用夹持机构(3)对铝合金模板进行夹持定位；s4，把夹持完成的铝合金模板挪移至组装定位机构(5)上进行组装；s5，利用组装定位机构(5)对铝合金模板进行定位组装。

技术总结
本发明属于铝合金模板组装技术领域，尤其为一种铝合金模板组装系统及组装方法，包括底板，所述底板的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定柱，所述固定柱的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有定位板。本发明通过设置组装台方便工作人员对铝合金模板进行组装，通过两个电动推杆和两个夹持板的配合，能够对铝合金模板进行夹紧定位，进一步提高对铝合金模板组装时的稳定性，提高对铝合金的组装效率。装效率。装效率。


技术研发人员：童小勇 王朝荣
受保护的技术使用者：恒强（天津）模架有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/20