一种高温绝缘漆及其制备方法与应用与流程

1.本发明属于电线电缆技术领域，具体是一种高温绝缘漆及其制备方法与应用。


背景技术：

2.热电偶是一种测温电器件。因为金属导线物理特性的不同，在不同温度下两个金属导线之间的电势差会产生一定的变化，通过测量这种变化可以得到环境温度。而热电偶线则是热电偶中的重要组成部分，用于传输信号。在高温和干扰环境中，热电偶线的绝缘漆容易脆化、老化，从而导致线路开路或短路，影响测量结果的准确性。
3.绝缘漆又叫绝缘涂料，是一种具有优良电绝缘性的涂料。它是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料，具有良好的电性能、热性能、机械性能和化学性能。
4.相关技术中的绝缘漆抗冲击性能、拉伸性能、弯曲性能、耐磨性能、抗撕裂性能等机械性能较差，稍受外力作用就会导致绝缘漆磨损、裂开，甚至脱落，当这类绝缘漆用在电缆电线时，绝缘漆膜一旦受损，会导致电缆电线漏电和短路。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高温绝缘漆，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
6.本发明还提供了上述高温绝缘漆的制备方法。
7.本发明还提供了上述高温绝缘漆的应用。
8.本发明第一方面公开了一种高温绝缘漆，包括以下重量份数的制备原料：
9.有机硅树脂100份、丙烯酸酯树脂10份～20份、锌粉27份～40份、铝粉2份～3份、填料8份～10份、环氧固化剂10份～20份和分散剂1份～2份；
10.所述丙烯酸酯树脂包括以下重量份数的制备原料：
11.甲基丙烯酸羟乙酯100份、四丙烯酸酯基硅烷10份～20份、甲基丙烯酸六氟丁酯10份～20份、环氧树脂50份～80份、光引发剂1份～5份、固化剂3份～5份、偶联剂5份～10份和溶剂50份～60份。
12.根据本发明高温绝缘漆技术方案中的一种技术方案，至少具备如下有益效果：
13.本发明的高温绝缘漆采用有机硅树脂和丙烯酸酯树脂为主体树脂，同时采用分散剂将填料均匀分散在绝缘漆中，从而使填料与绝缘漆层中的有机成分紧密结合，大大提高了绝缘漆层的耐磨性和耐老化性能；
14.本发明所用的丙烯酸酯树脂中加入了四丙烯酸酯基硅烷和甲基丙烯酸六氟丁酯，从而大大提升了材料的耐水性能、力学性能和耐热性能；从而提升绝缘漆的耐高温能力，进一步提升了绝缘漆的稳定性。
15.本发明的固化体系与环氧树脂和丙烯酸单体为基料；两者通过双重固化原位形成高分子材料，并有可能得到具有互穿网络结构(ipn)的产物，从而使固化产物具备较好的综
合性能。
16.根据本发明的一些实施方式，所述填料包括以下制备原料：
17.二氧化钛100份、钛酸酯1份～2份、碳化硅1份～3份和3-氨丙基三乙氧基硅烷0.01份～0.05份。
18.3-氨丙基三乙氧基硅烷在纳米碳化硅粉体表面形成偶联层，可降低粉体的亲水性，减轻团聚现象。钛酸酯可提升二氧化钛的热稳定性和分散性。
19.根据本发明的一些实施方式，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂e-42、e-44和e-51中的至少一种。
20.根据本发明的一些实施方式，所述填料的制备方法，包括以下步骤：
21.s1、制备钛酸酯改性二氧化钛：
22.将二氧化钛分散在乙醇中，制得第一分散液；
23.将钛酸酯的乙醇溶液添加至第一分散液中，超声反应；制得第二分散液；
24.s2、制备3-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅：
25.将碳化硅添加至3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中反应，制得第三分散液；
26.s3、将第二分散液和第三分散液混合，超声处理，固液分离；收集固相。
27.根据本发明的一些实施方式，步骤s1中二氧化钛和乙醇的质量体积比为1g：100ml～200ml。
28.根据本发明的一些实施方式，步骤s1中所述钛酸酯的乙醇溶液中钛酸酯的质量分数为10％～15％。
29.根据本发明的一些实施方式，步骤s1中所述超声反应的时间为30min～50min。
30.根据本发明的一些实施方式，步骤s1中所述超声的功率为100w～200w。
31.根据本发明的一些实施方式，步骤s1中所述超声反应的温度为50℃～60℃。
32.根据本发明的一些实施方式，步骤s2中所述3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液的质量分数为2％～5％。
33.根据本发明的一些实施方式，步骤s2中所述反应的时间为1h～2h。
34.根据本发明的一些实施方式，步骤s2中所述反应的温度为40℃～60℃。
35.根据本发明的一些实施方式，步骤s2中所述反应的ph为8～9。
36.根据本发明的一些实施方式，步骤s3中所述超声处理的功率为100w～200w。
37.根据本发明的一些实施方式，步骤s3中所述超声处理的温度为50℃～60℃。
38.根据本发明的一些实施方式，步骤s3中所述超声处理的时间为50min～60min。
39.根据本发明的一些实施方式，所述钛酸酯为异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。
40.根据本发明的一些实施方式，所述溶剂为缩水甘油醚。
41.根据本发明的一些实施方式，所述缩水甘油醚为丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚和乙二醇二缩水甘油醚中的至少一种。
42.根据本发明的一些实施方式，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
43.根据本发明的一些实施方式，所述硅烷偶联剂为kh560。
44.根据本发明的一些实施方式，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯
基-1-丙酮和2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮中的至少一种。
[0045]
根据本发明的一些实施方式，所述固化剂为双氰胺类化合物。
[0046]
根据本发明的一些实施方式，所述双氰胺类化合物为双氰胺和环氧丙烷改性双氰胺中的至少一种。
[0047]
根据本发明的一些实施方式，所述有机硅树脂为环氧改性有机硅树脂。
[0048]
根据本发明的一些实施方式，所述环氧固化剂为t-31。
[0049]
本发明第二方面公开了上述高温绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：
[0050]
将所述制备原料混合后固化。
[0051]
根据本发明的一些实施方式，所述混合的转速为600r/min～800r/min。
[0052]
根据本发明的一些实施方式，所述混合的时间为20min～30min。
[0053]
根据本发明的一些实施方式，所述固化的方式为依次进行光固化和热固化。
[0054]
根据本发明的一些实施方式，所述光固化在紫外光条件下进行。
[0055]
根据本发明的一些实施方式，所述光固化的时间为1min～2min。
[0056]
根据本发明的一些实施方式，所述光固化的能量为800mj/cm2～2000mj/cm2。
[0057]
根据本发明的一些实施方式，所述光固化的光强为50mw/cm2～600mw/cm2。
[0058]
根据本发明的一些实施方式，所述热固化的温度为150℃～180℃。
[0059]
根据本发明的一些实施方式，所述热固化的时间为40min～60min。
[0060]
本发明第三方面公开了高温绝缘漆在制备电缆中的应用。
具体实施方式
[0061]
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
[0062]
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0063]
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0064]
实施例1
[0065]
本实施例为一种高温绝缘漆，由以下重量份数的制备原料组成：
[0066]
有机硅树脂(湖北隆胜四海新材料有限公司的环氧改性有机硅树脂；类似1056，粘度40s～80s(涂4杯)，环氧值0.06-0.16)100份、丙烯酸酯树脂18份、锌粉(湖南孚甲科技有限公司)27份、铝粉(湖南孚甲科技有限公司)2份、填料9份、环氧固化剂(t-31)10份和分散剂(丙酮)2份；
[0067]
本发明实施例中丙烯酸酯树脂包括以下重量份数的制备原料：
[0068]
甲基丙烯酸100份、四丙烯酸酯基硅烷12份、甲基丙烯酸六氟丁酯15份、环氧树脂
(e-51)60份、光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)5份、固化剂(双氰胺)5份、偶联剂(kh560)8份和溶剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)60份。
[0069]
本实施例中填料包括以下制备原料：
[0070]
二氧化钛(河北邦钛化工有限公司，htr-218)100份、钛酸酯(异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯)1.8份、碳化硅(上海茂果纳米科技有限公司，mg-sic-50，平均粒径为50nm)3份和3-氨丙基三乙氧基硅烷0.05份。
[0071]
本实施例中填料的制备方法，由以下步骤组成：
[0072]
s1、制备钛酸酯改性二氧化钛：
[0073]
将二氧化钛分散在乙醇中(二氧化钛和乙醇的质量体积比为1g：200ml)，制得第一分散液；
[0074]
将钛酸酯的乙醇溶液(钛酸酯的质量分数的10％)添加至第一分散液中，超声反应(超声的功率为200w、超声的时间为50min，超声的时间为60℃)；制得第二分散液；
[0075]
s2、制备3-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅：
[0076]
将碳化硅添加至3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液(质量分数为5％)中反应(反应的ph为8(采用氨水调节ph)，反应的温度为60℃，反应的时间为2h，反应的转速为500r/min)，制得第三分散液；
[0077]
s3、将第二分散液和第三分散液混合，超声处理(超声的功率为200w、超声的时间为50min，超声的时间为60℃)，固液分离；收集固相(填料)。
[0078]
本实施例中高温绝缘漆的制备方法，由以下步骤组成：
[0079]
s1、将甲基丙烯酸、四丙烯酸酯基硅烷、甲基丙烯酸六氟丁酯、锌粉、铝粉和填料混合(转速为600r/min，时间为5min)，制得第一混合物；
[0080]
s2、将环氧树脂、有机硅树脂、环氧固化剂、固化剂和溶剂混合(转速为600r/min，时间为5min)，制得第二混合物；
[0081]
s3、将光引发剂、偶联剂、第一混合物和第二混合物混合(转速为600r/min，时间为20min)。
[0082]
实施例2
[0083]
本实施例为一种高温绝缘漆，由以下重量份数的制备原料组成：
[0084]
有机硅树脂(湖北隆胜四海新材料有限公司的环氧改性有机硅树脂；类似1056，粘度40s～80s(涂4杯)，环氧值0.06-0.16)100份、丙烯酸酯树脂10份、锌粉(湖南孚甲科技有限公司)40份、铝粉3份(湖南孚甲科技有限公司)、填料8份、环氧固化剂(t-31)10份和分散剂(丙酮)2份；
[0085]
本发明实施例中丙烯酸酯树脂包括以下重量份数的制备原料：
[0086]
甲基丙烯酸100份、四丙烯酸酯基硅烷15份、甲基丙烯酸六氟丁酯10份、环氧树脂(e-51)80份、光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)5份、固化剂(双氰胺)5份、偶联剂(kh560)8份和溶剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)60份。
[0087]
本实施例中填料包括以下制备原料：
[0088]
二氧化钛(河北邦钛化工有限公司，htr-218)100份、钛酸酯(异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯)2份、碳化硅(上海茂果纳米科技有限公司，mg-sic-50，平均粒径为50nm)2.8份和3-氨丙基三乙氧基硅烷0.04份。
[0089]
本实施例中填料的制备方法，参照实施例1中进行。
[0090]
本实施例中高温绝缘漆的制备方法，参照实施例1中进行。
[0091]
实施例3
[0092]
本实施例为一种高温绝缘漆，由以下重量份数的制备原料组成：
[0093]
有机硅树脂(湖北隆胜四海新材料有限公司的环氧改性有机硅树脂；类似1056，粘度40s～80s(涂4杯)，环氧值0.06-0.16)100份、丙烯酸酯树脂20份、锌粉(湖南孚甲科技有限公司)27份、铝粉3份(湖南孚甲科技有限公司)、填料10份、环氧固化剂(t-31)10份和分散剂(丙酮)2份；
[0094]
本发明实施例中丙烯酸酯树脂包括以下重量份数的制备原料：
[0095]
甲基丙烯酸100份、四丙烯酸酯基硅烷10份、甲基丙烯酸六氟丁酯20份、环氧树脂(e-51)70份、光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)5份、固化剂(双氰胺)5份、偶联剂(kh560)8份和溶剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)60份。
[0096]
本实施例中填料包括以下制备原料：
[0097]
二氧化钛(河北邦钛化工有限公司，htr-218)100份、钛酸酯(异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯)1.5份、碳化硅(上海茂果纳米科技有限公司，mg-sic-50，平均粒径为50nm)2.5份和3-氨丙基三乙氧基硅烷0.04份。
[0098]
本实施例中填料的制备方法，参照实施例1中进行。
[0099]
本实施例中高温绝缘漆的制备方法，参照实施例1中进行。
[0100]
实施例4
[0101]
本实施例为一种高温绝缘漆，由以下重量份数的制备原料组成：
[0102]
有机硅树脂(湖北隆胜四海新材料有限公司的环氧改性有机硅树脂；类似1056，粘度40s～80s(涂4杯)，环氧值0.06-0.16)100份、丙烯酸酯树脂15份、锌粉(湖南孚甲科技有限公司)40份、铝粉2份(湖南孚甲科技有限公司)、填料9份、环氧固化剂(t-31)10份和分散剂(丙酮)2份；
[0103]
本发明实施例中丙烯酸酯树脂包括以下重量份数的制备原料：
[0104]
甲基丙烯酸100份、四丙烯酸酯基硅烷20份、甲基丙烯酸六氟丁酯10份、环氧树脂(e-51)55份、光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)5份、固化剂(双氰胺)5份、偶联剂(kh560)8份和溶剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)60份。
[0105]
本实施例中填料包括以下制备原料：
[0106]
二氧化钛(河北邦钛化工有限公司，htr-218)100份、钛酸酯(异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯)1.2份、碳化硅(上海茂果纳米科技有限公司，mg-sic-50，平均粒径为50nm)2份和3-氨丙基三乙氧基硅烷0.04份。
[0107]
本实施例中填料的制备方法，参照实施例1中进行。
[0108]
本实施例中高温绝缘漆的制备方法，参照实施例1中进行。
[0109]
实施例5
[0110]
本实施例为一种高温绝缘漆，由以下重量份数的制备原料组成：
[0111]
有机硅树脂(湖北隆胜四海新材料有限公司的环氧改性有机硅树脂；类似1056，粘度40s～80s(涂4杯)，环氧值0.06-0.16)100份、丙烯酸酯树脂10份、锌粉(湖南孚甲科技有限公司)27份、铝粉2份(湖南孚甲科技有限公司)、填料8份、环氧固化剂(t-31)10份和分散
剂(丙酮)2份；
[0112]
本发明实施例中丙烯酸酯树脂包括以下重量份数的制备原料：
[0113]
甲基丙烯酸100份、四丙烯酸酯基硅烷10份、甲基丙烯酸六氟丁酯10份、环氧树脂(e-51)50份、光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)5份、固化剂(双氰胺)5份、偶联剂(kh560)8份和溶剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)60份。
[0114]
本实施例中填料包括以下制备原料：
[0115]
二氧化钛(河北邦钛化工有限公司，htr-218)100份、钛酸酯(异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯)1份、碳化硅(上海茂果纳米科技有限公司，mg-sic-50，平均粒径为50nm)1份和3-氨丙基三乙氧基硅烷0.01份。
[0116]
本实施例中填料的制备方法，参照实施例1中进行。
[0117]
本实施例中高温绝缘漆的制备方法，参照实施例1中进行。
[0118]
对比例1
[0119]
本对比例为一种高温绝缘漆，由以下重量份数的制备原料组成：
[0120]
有机硅树脂(湖北隆胜四海新材料有限公司的环氧改性有机硅树脂；类似1056，粘度40s～80s(涂4杯)，环氧值0.06-0.16)100份、丙烯酸酯树脂10份、锌粉(湖南孚甲科技有限公司)27份、铝粉2份(湖南孚甲科技有限公司)、填料8份、环氧固化剂(t-31)10份和分散剂(丙酮)2份；
[0121]
本对比例中丙烯酸酯树脂包括以下重量份数的制备原料：
[0122]
甲基丙烯酸100份、甲基丙烯酸六氟丁酯10份、环氧树脂(e-51)50份、光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)5份、固化剂(双氰胺)5份、偶联剂(kh560)8份和溶剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)60份。
[0123]
本对比例中填料包括以下制备原料：
[0124]
二氧化钛(河北邦钛化工有限公司，htr-218)100份、钛酸酯(异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯)1份、碳化硅(上海茂果纳米科技有限公司，mg-sic-50，平均粒径为50nm)1份和3-氨丙基三乙氧基硅烷0.01份。
[0125]
本对比例中填料的制备方法，参照实施例1中进行。
[0126]
本对比例中高温绝缘漆的制备方法，由以下步骤组成：
[0127]
s1、将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸六氟丁酯、锌粉、铝粉和填料混合(转速为600r/min，时间为5min)，制得第一混合物；
[0128]
s2、将环氧树脂、有机硅树脂、环氧固化剂、固化剂和溶剂混合(转速为600r/min，时间为5min)，制得第二混合物；
[0129]
s3、将光引发剂、偶联剂、第一混合物和第二混合物混合(转速为600r/min，时间为20min)。
[0130]
对比例2
[0131]
本对比例为一种高温绝缘漆，由以下重量份数的制备原料组成：
[0132]
有机硅树脂(湖北隆胜四海新材料有限公司的环氧改性有机硅树脂；类似1056，粘度40s～80s(涂4杯)，环氧值0.06-0.16)100份、丙烯酸酯树脂10份、锌粉(湖南孚甲科技有限公司)27份、铝粉2份(湖南孚甲科技有限公司)、填料8份、环氧固化剂(t-31)10份和分散剂(丙酮)2份；
[0133]
本对比例中丙烯酸酯树脂包括以下重量份数的制备原料：
[0134]
甲基丙烯酸100份、四丙烯酸酯基硅烷12份、环氧树脂(e-51)60份、光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)5份、固化剂(双氰胺)5份、偶联剂(kh560)8份和溶剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)60份。
[0135]
本对比例中填料包括以下制备原料：
[0136]
二氧化钛(河北邦钛化工有限公司，htr-218)100份、钛酸酯(异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯)1.8份、碳化硅(上海茂果纳米科技有限公司，mg-sic-50，平均粒径为50nm)3份和3-氨丙基三乙氧基硅烷0.05份。
[0137]
本对比例中填料的制备方法，参照实施例1中进行。
[0138]
本对比例中高温绝缘漆的制备方法，由以下步骤组成：
[0139]
s1、将甲基丙烯酸、四丙烯酸酯基硅烷、锌粉、铝粉和填料混合(转速为600r/min，时间为5min)，制得第一混合物；
[0140]
s2、将环氧树脂、有机硅树脂、环氧固化剂、固化剂和溶剂混合(转速为600r/min，时间为5min)，制得第二混合物；
[0141]
s3、将光引发剂、偶联剂、第一混合物和第二混合物混合(转速为600r/min，时间为20min)。
[0142]
对比例3
[0143]
本对比例为一种高温绝缘漆，由以下重量份数的制备原料组成：
[0144]
有机硅树脂(湖北隆胜四海新材料有限公司的环氧改性有机硅树脂；类似1056，粘度40s～80s(涂4杯)，环氧值0.06-0.16)100份、丙烯酸酯树脂10份、锌粉(湖南孚甲科技有限公司)27份、铝粉(湖南孚甲科技有限公司)2份、填料8份、环氧固化剂(t-31)10份和分散剂(丙酮)2份；
[0145]
本对比例中丙烯酸树脂包括以下重量份数的制备原料：
[0146]
甲基丙烯酸100份、环氧树脂(e-51)60份、光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)5份、固化剂(双氰胺)5份、偶联剂(kh560)8份和溶剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)60份。
[0147]
本对比例中填料包括以下制备原料：
[0148]
二氧化钛(河北邦钛化工有限公司，htr-218)100份、碳化硅(上海茂果纳米科技有限公司，mg-sic-50，平均粒径为50nm)3份和3-氨丙基三乙氧基硅烷0.05份。
[0149]
本对比例中填料的制备方法，本对比例中填料的制备方法，由以下步骤组成：
[0150]
s1、制备二氧化钛分散液：
[0151]
将二氧化钛分散在乙醇中(二氧化钛和乙醇的质量体积比为1g：200ml)，制得第一分散液；
[0152]
s2、制备3-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅：
[0153]
将碳化硅添加至3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液(质量分数为5％)中反应(反应的ph为8(采用氨水调节ph)，反应的温度为60℃，反应的时间为2h，反应的转速为500r/min)，制得第二分散液；
[0154]
s3、将第一分散液和第二分散液混合，超声处理(超声的功率为200w、超声的时间为50min，超声的时间为60℃)，固液分离；收集固相(填料)。
[0155]
本对比例中高温绝缘漆的制备方法，参照实施例1中进行。
[0156]
对比例5
[0157]
本对比例为一种高温绝缘漆，由以下重量份数的制备原料组成：
[0158]
有机硅树脂(湖北隆胜四海新材料有限公司的环氧改性有机硅树脂；类似1056，粘度40s～80s(涂4杯)，环氧值0.06-0.16)100份、丙烯酸酯树脂10份、锌粉(湖南孚甲科技有限公司)27份、铝粉2份(湖南孚甲科技有限公司)、填料二氧化钛(河北邦钛化工有限公司，htr-218))8份、环氧固化剂(t-31)10份和分散剂(丙酮)2份；
[0159]
本发明对比方式中丙烯酸酯树脂包括以下重量份数的制备原料：
[0160]
甲基丙烯酸100份、四丙烯酸酯基硅烷12份、甲基丙烯酸六氟丁酯15份、环氧树脂(e-51)60份、光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)5份、固化剂(双氰胺)5份、偶联剂(kh560)8份和溶剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)60份。
[0161]
本对比例中高温绝缘漆的制备方法，参照实施例1中进行。
[0162]
将本发明实施例1～5和对比例1～5中高温绝缘漆涂覆在测温线的绝缘线芯表面(涂覆厚度为25μm)；涂覆完成后依次进行光固化(紫外光、能量为800mj/cm2、光强为100mw/cm2、时间为2min)和热固化(温度为180℃，时间为60min)，形成高温绝缘漆涂层，并测试各涂层的性能，测试结果见表1；测试方法如下：
[0163]
本测试过程中测温线包括：一层防波套，防波套由不锈钢丝编织而成，防波套内包括两根绝缘线芯加两根填充绳；
[0164]
两根绝缘线芯与两根填充绳绞合成缆；
[0165]
两根绝缘线芯为在导体合金丝上编织石英玻璃纤维纱后涂高温绝缘漆。
[0166]
湿热试验：
[0167]
将整卷测温线(不少于10m)置于相对湿度(95
±
3)％，温度40士2℃的环境中48h，然后用100vdc兆欧表测量电缆线芯与屏蔽层之间、线芯与线芯之间的绝缘电阻，其值均≥100mω。
[0168]
耐热实验：
[0169]
按照gb/t 4989-2013标准规定，成品取样后经(800
±
15)℃，历时30min耐热性能实验后，立即将试样在其5倍直径的圆柱体上弯曲180
°
后，且电缆线芯与屏蔽层之间、线芯与线芯之间的绝缘电阻，其值均≥25mω*m。
[0170]
表1本发明实施例1～5和对比例1～5中高温绝缘漆的性能测试结果
[0171]
[0172][0173]
综上所述，本发明的高温绝缘漆采用有机硅树脂和丙烯酸酯树脂为主体树脂，同时采用分散剂将填料均匀分散在绝缘漆中，从而使填料与绝缘漆层中的有机成分紧密结合，大大提高了绝缘漆层的耐磨性和耐老化性能；本发明所用的丙烯酸酯树脂中加入了四丙烯酸酯基硅烷和甲基丙烯酸六氟丁酯，从而大大提升了材料的耐水性能、力学性能和耐热性能；从而提升绝缘漆的耐高温能力，进一步提升了绝缘漆的稳定性。本发明的固化体系与环氧树脂和丙烯酸单体为基料；两者通过双重固化原位形成高分子材料，并有可能得到具有互穿网络结构(ipn)的产物，从而使固化产物具备较好的综合性能。
[0174]
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高温绝缘漆，其特征在于，包括以下重量份数的制备原料：有机硅树脂100份、丙烯酸酯树脂10份～20份、锌粉27份～40份、铝粉2份～3份、填料8份～10份、环氧固化剂10份～20份和分散剂1份～2份；所述丙烯酸酯树脂包括以下重量份数的制备原料：甲基丙烯酸羟乙酯100份、四丙烯酸酯基硅烷10份～20份、甲基丙烯酸六氟丁酯10份～20份、环氧树脂50份～80份、光引发剂1份～5份、固化剂3份～5份、偶联剂5份～10份和溶剂50份～60份。2.根据权利要求1所述的高温绝缘漆，其特征在于，所述填料包括以下制备原料：二氧化钛100份、钛酸酯1份～2份、碳化硅1份～3份和3-氨丙基三乙氧基硅烷0.01份～0.05份。3.根据权利要求1所述的高温绝缘漆，其特征在于，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂e-42、e-44和e-51中的至少一种。4.根据权利要求1所述的高温绝缘漆，其特征在于，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮中的至少一种。5.根据权利要求1所述的高温绝缘漆，其特征在于，所述固化剂为双氰胺类化合物。6.根据权利要求1所述的高温绝缘漆，其特征在于，所述有机硅树脂为环氧改性有机硅树脂。7.根据权利要求1所述的高温绝缘漆，其特征在于，所述环氧固化剂为t-31。8.一种制备如权利要求1至7任一项所述的高温绝缘漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述制备原料混合后固化。9.一种如权利要求1所述的高温绝缘漆在制备电缆中的应用。

技术总结
本发明公开了一种高温绝缘漆及其制备方法与应用，涉及电线电缆技术领域，该高温绝缘漆包括以下重量份数的制备原料：有机硅树脂100份、丙烯酸酯树脂10份～20份、锌粉27份～40份、铝粉2份～3份、填料8份～10份、环氧固化剂10份～20份和分散剂1份～2份；丙烯酸酯树脂包括以下制备原料：甲基丙烯酸羟乙酯、四丙烯酸酯基硅烷、甲基丙烯酸六氟丁酯、环氧树脂、光引发剂、固化剂、偶联剂和溶剂。本发明的高温绝缘漆的绝缘效果好且稳定性好。漆的绝缘效果好且稳定性好。


技术研发人员：商宇 李镇江 唐国强 李华斌 宋志华
受保护的技术使用者：湖南华菱线缆股份有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/10/20