一种先脱模再顶出的模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种先脱模再顶出的模具。


背景技术：

2.在汽车内外饰总成塑料件或其他塑料件注塑模具中，存在结构特征多的产品，此类产品通过普通的左右常规开模是无法满足表面质量要求的。塑料件的结构特征多是指塑料件整体的凹凸起伏较多，在开模顶出时，容易出现塑料件粘附在顶针上不能自动脱落的情况，导致产品扭曲变形，甚至会造成模具零部件断裂。尤其是在设计有芯体结构插入至产品内部的情况下开模，在产品开模后在顶针的作用下无法自动脱落，而开模时产品表面温度高，人工取出方向倾斜的话会导致产品质量不合格，费时费力，导致生产成本提高。因此有必要提出一种新的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种先脱模再顶出的模具，可避免产品由于内部特征复杂无法一次顶出的问题，让产品设计阶段可以充分考虑产品功能，布局所有需要的特征。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种先脱模再顶出的模具，包括自上而下设置的上固定板、合模a板、合模b板、顶出板和下固定板，所述上固定板与合模a板连接，所述上固定板设置通向合模a板及合模b板之间腔体的注塑口，所述合模a板凸出设置尼龙件，所述合模b板设置与尼龙件配合的对接槽，尼龙件与对接槽过盈配合；
6.所述顶出板与合模b板之间设置多组限位组件，所述顶出板的顶面设置贯穿合模b板的脱模芯体，所述顶出板与下固定板之间设置有多个支撑柱，在顶出板与下固定板之间设置顶针固定板，所述下固定板设置通孔便于推杆与顶针固定板的底面连接，所述顶针固定板的顶面竖直设置多根顶针，所述顶针贯穿顶出板和脱模芯体。
7.优选的，所述限位组件包括限位拉杆和分离弹簧，所述限位拉杆的顶端贯穿顶出板与合模b板底面固定连接，所述分离弹簧套设在限位拉杆外，且所述分离弹簧位于顶出板及合模b板之间，所述限位拉杆的底端为限位部，所述限位部与顶出板之间的距离为导向行程。
8.优选的，所述合模b板与顶针固定板之间设置多组连接杆，所述连接杆贯穿合模b板和顶出板，且所述连接杆的底端与顶针固定板连接，所述连接杆的顶端设置锁定部，所述锁定部的顶面低于或等于合模b板的顶面，所述连接杆外套设有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端贯穿顶出板与合模b板的底面抵接，所述限位弹簧的底端与顶针固定板的顶面抵接。
9.更优选的，所述顶出板和所述下固定板之间还设置导向杆，所述顶针固定板设置于导向杆配合的导向套，所述导向杆贯穿导向套，且所述导向杆的顶端与顶出板固定连接，导向杆的底端与下固定板固定连接。
10.优选的，所述顶针固定板侧面设置微动开关，所述合模b板侧面设置触发杆，所述微动开关与所述触发杆位于同一平面，所述触发杆的底端朝向微动开关。
11.优选的，所述合模a板和所述合模b板在同一方向的侧面设置有第一边锁。
12.优选的，所述合模b板与所述顶出板在同一方向的侧面设置有第二边锁。
13.优选的，所述合模a板和所述上固定板之间设置流道板，所述流道板也开设有注塑通口。
14.优选的，所述顶针固定板包括顶针面板和顶针底板，所述顶针的底端处于顶针面板和顶针底板之间固定，所述连接杆的底端也处于顶针面板和顶针底板之间固定。
15.有益效果：
16.本实用新型将开模分为脱模和顶出的步骤，实现先脱模再顶出，开模时先将产品特征处的镶件退出再进行顶出，将产品安全顶出，节省注塑时间、成本，有效提高产品质量，可避免产品由于内部特征复杂无法一次顶出的问题，让产品设计阶段可以充分考虑产品功能，布局所有需要的特征。
附图说明
17.图1所示为本实用新型的俯视视角示意图；
18.图2所示为图1的d-d方向的剖视图；
19.图3所示为图1的b-b方向的剖视图；
20.图4所示为图1的a方向的示意图。
21.附图标记：1-上固定板，2-注塑口，3-流道板，4-合模a板，5-合模b板，6-顶出板，7-顶针面板，8-顶针底板，9-下固定板，10-脱模芯体，11-顶针，12-连接杆，13-限位弹簧，14-推杆，15-限位拉杆，16-分离弹簧，17-导向杆，18-导向套，19-支撑柱，20-尼龙件，21-锁定部，22-触发杆，23-微动开关，24-第一上对接件，25-第一下对接件，26-第二上对接件，27-第二下对接件。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
23.下面以具体实施例详细介绍本实用新型的技术方案。
24.一种先脱模再顶出的模具，是一种改进的模具结构，如图1-4所示，具体结构包括自上而下设置的上固定板1、合模a板4、合模b板5、顶出板6和下固定板9，其中，上固定板1和下固定板9中其中一个是动模板，另外一个是定模板，在本实用新型中，上固定板1是定模板，下固定板9是动模板，上固定板1与合模a板4连接作为上模部分，上固定板1设置通向合模a板4及合模b板5之间腔体的注塑口2，顶出板6与合模b板5之间设置多组限位组件，允许顶出板6与合模b板5之间存在一定的分离行程，顶出板6的顶面设置贯穿合模b板5的脱模芯体10，顶出板6与下固定板9之间设置有多个支撑柱19，比如，支撑柱19是方铁，具体的，支撑柱19的底端与下固定板9固定连接，支撑柱19的顶端与顶出板6固定连接，使顶出板6与下固
定板9之间形成便于顶针11升降的空间，在顶出板6与下固定板9之间设置顶针固定板，下固定板9设置通孔便于推杆14与顶针固定板的底面连接，推动顶针固定板在顶出板6与下固定板9之间移动，顶针固定板的顶面竖直设置多根顶针11，顶针11贯穿顶出板6和脱模芯体10；合模a板4凸出设置尼龙件20，合模b板5设置与尼龙件20配合的对接槽，尼龙件20与对接槽过盈配合。
25.本实用新型针对结构特征较多的产品，合模b板5腔体以及脱模芯体10有助于产品注塑成型。
26.在开模时，下固定板9向下移动，同时带动顶出板6下移与合模b板5分离，合模a板4与合模b板5通过尼龙件20锁定，在此过程中，脱模芯体10与产品分离，当顶出板6下移至限位组件的极限位置时，在限位组件的拉动下，合模b板5也随之下移与合模a板4分离，产品脱离合模a板4，随后推杆14将顶针固定板顶起，顶针11将产品顶出。本实用新型先将产品与脱模芯体10分离，减少产品与合模b板5的接触面积，同时使顶针11与产品先分离，之后顶针11再将产品顶出，有效解决了产品由于内部结构特征复杂无法一次顶出的问题，便于在产品设计阶段可以充分考虑产品功能，减少模具对产品成型的限制，布局产品所有需要的特征。
27.在本实用新型中，限位组件的作用是将合模b板5与顶出板6连接，同时也能允许合模b板5与顶出板6在限定的距离内实现分离，从而是顶出板6上的脱模芯体10与合模b板5内的产品分离。具体的，限位组件包括限位拉杆15和分离弹簧16，限位拉杆15的顶端贯穿顶出板6与合模b板5底面固定连接，分离弹簧16套设在限位拉杆15外，且分离弹簧16位于顶出板6及合模b板5之间，限位拉杆15的底端为限位部，限位部与顶出板6之间的距离为导向行程。
28.更具体的，如图3所示，以附图视角为准，合模b板5的底面设置限位凹槽，顶出板6对应限位凹槽的位置设置上下贯通的对接通孔，其中，对接通孔的顶部空间与限位凹槽形成容纳分离弹簧16的空间，限位拉杆15穿过对接通孔与限位凹槽的顶面螺孔螺纹连接，实现固定，分离弹簧16处于对接通孔的顶部空间与限位凹槽内，且套设于限位拉杆15外，对接通孔的底部空间为限位空间，限位拉杆15的底端为限位部，限位部处于限位空间内，限位空间与顶部空间通过中间的第一连通孔实现贯通连接，且限位空间与顶部空间的内径均大于中间第一连通孔的内径，限位拉杆15的限位部的外径大于第一连通孔的内径且小于限位空间的内径，且限位部与限位空间的顶面之间距离为导向行程，该导向行程的最大值是合模b板5与顶出板6允许分离的最大距离。合模时，在外部压力的作用下，合模b板5与顶出板6相互接触，此时分离弹簧16处于压缩状态，当开模时分离弹簧16加速合模b板5与顶出板6的分离，而限位拉杆15对合模b板5与顶出板6起到连接及限制分离距离的作用。
29.为避免顶针11顶端在合模b板5内顶出的距离过大，顶针固定板的顶面设置限位柱，当推杆14将顶针固定板向上推起时，限位柱限制顶针固定板上升的距离。
30.更进一步的，为避免合模过程中顶针11对产品产生影响，合模b板5与顶针固定板之间设置多组连接杆12，如图3所示为其中一组连接杆12，连接杆12贯穿合模b板5和顶出板6，且连接杆12的底端与顶针固定板连接，连接杆12的顶端设置锁定部21，锁定部21的顶面低于或等于合模b板5的顶面，连接杆12外套设有限位弹簧13，限位弹簧13的顶端贯穿顶出板6与合模b板5的底面抵接，限位弹簧13的底端与顶针固定板的顶面抵接，限位弹簧13始终处于压缩的状态，锁定部21限制连接杆12在限位弹簧13的作用下向下脱出。
31.更具体的，合模b板5设置第一贯通孔，顶出板6设置与第一贯通孔配合的第二贯通
孔，第一贯通孔分为三部分，分别是位于上方的锁定凹槽、中间的第二连通孔和位于下方的容纳凹槽，第二连通孔将锁定凹槽及容纳凹槽连通，其中，第二连接孔的内径小于锁定凹槽及容纳凹槽的内径，锁定部21就位于锁定凹槽内，第二连通孔的内径与连接杆12的外径相同，或稍大于连接杆12的外径，对连接杆12在合模b板5内的移动起到导向作用，容纳凹槽与第二贯通孔的内径相同，限位弹簧13的顶端穿过第二贯穿孔与容纳凹槽的顶面抵接。
32.在推杆14未施加推力时，在限位弹簧13的作用下，顶针11不会向上运动导致在合模b板5内凸起，在推杆14向上施加推力后，限位弹簧13进一步压缩，连接杆12上移，顶端的锁定部21凸出于合模b板5的顶面，与此同时，顶针11也上移将产品顶出，在推杆14复位后，限位弹簧13驱使顶针固定板自动下移复位。
33.更进一步的，为了更好地导向顶针固定板的移动，顶出板6和下固定板9之间还设置导向杆17，顶针固定板设置于导向杆17配合的导向套18，导向杆17贯穿导向套18，且导向杆17的顶端与顶出板6固定连接，导向杆17的底端与下固定板9固定连接，在连接杆12及导向杆17的作用下，顶针固定板实现在垂直方向的升降。
34.对于顶针固定板的移动，本实用新型还通过触发机构来实现监控，具体的，如图4所示，顶针固定板侧面设置微动开关23，合模b板5侧面设置触发杆22，显然，微动开关23与触发杆22位于同一平面，触发杆22的底端靠近微动开关23，微动开关23是现有常规的接近开关，在本实用新型中，开模过程分为两步，首先是合模b板5与顶出板6的分离，此时顶针固定板的位置不变，合模b板5上移，触发杆22离开微动开关23，微动开关23发出开模的信号，随后待合模a板4和合模b板5分离，顶针固定板上移将产品顶出，微动开关23靠近触发杆22，微动开关23发出产品脱出的信号；同理，在合模前，合模b板5与顶出板6仍处于分离的状态，而顶针固定板处于最底端，微动开关23与触发杆22分离，当合模时，合模b板5被下压贴紧顶出板6，触发杆22底端靠近微动开关23，微动开关23发出合模的信号。
35.为了提高合模的精准定位，如图4所示，合模a板4、合模b板5和顶出板6同一方向的侧面设置有边锁，具体的，边锁包括上对接件和下对接件，上对接件设置凹槽，下对接件设置凸起，在合模时，下对接件的凸起嵌入上对接件的凹槽内，实现精准定位，更具体的，合模a板4的侧面底部设置第一上对接件24，合模b板5的侧面顶部设置第一下对接件25，合模b板5的侧面底部设置第二上对接件26，顶出板6的侧面顶部设置第二下对接件27。
36.在本实用新型中，流道板3位于合模a板4的上方，更具体的，流道板3处于合模a板4和上固定板1之间，流道板3也开设有注塑通口。
37.在本实用新型中，顶针固定板分为顶针面板7和顶针底板8，如图2-3所示，顶针11的底端由顶针面板7和顶针底板8夹持固定，连接杆12的底端也由顶针面板7和顶针底板8夹持固定。
38.产品复杂的结构处于合模b板5内，在开模后，产品先与合模a板4分离，暂时停留在合模b板5内。以下结合本实用新型的结构来说明本实用新型的具体工作过程：
39.开模：下固定板9下移，顶出板6随之下移，由于合模a板4和合模b板5之间通过尼龙件20连接，在下移的初期，合模a板4和合模b板5保持合模的状态，此时，顶出板6与合模b板5分离，限位组件的分离弹簧16确保顶出板6与合模b板5分离，且分离弹簧16将合模b板5顶起保持与合模a板4连接，顶出板6上的脱模芯体10与产品分离；
40.当顶出板6与合模b板5分离的距离到达限位拉杆15的导向行程后，限位拉杆15拉
动合模b板5下移与合模a板4分离实现开模，然后推杆14将顶针固定板向上推动，顶针11将合模b板5内的产品顶出，完成开模步骤。
41.合模：下固定板9上移，合模b板5先与合模a板4合模固定，随后顶出板6继续上移与合模b板5接触，分离弹簧16被压缩复位，顶出板6的脱模芯体10在合模b板5内复位，完成合模步骤，向合模a板4和合模b板5之间的空间注塑即可生产产品。
42.以上对本实用新型所提供的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种先脱模再顶出的模具，其特征在于，包括自上而下设置的上固定板(1)、合模a板(4)、合模b板(5)、顶出板(6)和下固定板(9)，所述上固定板(1)与合模a板(4)连接，所述上固定板(1)设置通向合模a板(4)及合模b板(5)之间腔体的注塑口(2)，所述合模a板(4)凸出设置尼龙件(20)，所述合模b板(5)设置与尼龙件(20)配合的对接槽，尼龙件(20)与对接槽过盈配合；所述顶出板(6)与合模b板(5)之间设置多组限位组件，所述顶出板(6)的顶面设置贯穿合模b板(5)的脱模芯体(10)，所述顶出板(6)与下固定板(9)之间设置有多个支撑柱(19)，在顶出板(6)与下固定板(9)之间设置顶针固定板，所述下固定板(9)设置通孔便于推杆(14)与顶针固定板的底面连接，所述顶针固定板的顶面竖直设置多根顶针(11)，所述顶针(11)贯穿顶出板(6)和脱模芯体(10)。2.根据权利要求1所述的先脱模再顶出的模具，其特征在于，所述限位组件包括限位拉杆(15)和分离弹簧(16)，所述限位拉杆(15)的顶端贯穿顶出板(6)与合模b板(5)底面固定连接，所述分离弹簧(16)套设在限位拉杆(15)外，且所述分离弹簧(16)位于顶出板(6)及合模b板(5)之间，所述限位拉杆(15)的底端为限位部，所述限位部与顶出板(6)之间的距离为导向行程。3.根据权利要求1所述的先脱模再顶出的模具，其特征在于，所述合模b板(5)与顶针固定板之间设置多组连接杆(12)，所述连接杆(12)贯穿合模b板(5)和顶出板(6)，且所述连接杆(12)的底端与顶针固定板连接，所述连接杆(12)的顶端设置锁定部(21)，所述锁定部(21)的顶面低于或等于合模b板(5)的顶面，所述连接杆(12)外套设有限位弹簧(13)，所述限位弹簧(13)的顶端贯穿顶出板(6)与合模b板(5)的底面抵接，所述限位弹簧(13)的底端与顶针固定板的顶面抵接。4.根据权利要求3所述的先脱模再顶出的模具，其特征在于，所述顶出板(6)和所述下固定板(9)之间设置导向杆(17)，所述顶针固定板设置于导向杆(17)配合的导向套(18)，所述导向杆(17)贯穿导向套(18)，且所述导向杆(17)的顶端与顶出板(6)固定连接，导向杆(17)的底端与下固定板(9)固定连接。5.根据权利要求1所述的先脱模再顶出的模具，其特征在于，所述顶针固定板侧面设置微动开关(23)，所述合模b板(5)侧面设置触发杆(22)，所述微动开关(23)与所述触发杆(22)位于同一平面，所述触发杆(22)的底端朝向微动开关(23)。6.根据权利要求1所述的先脱模再顶出的模具，其特征在于，所述合模a板(4)和所述合模b板(5)在同一方向的侧面设置有第一边锁。7.根据权利要求6所述的先脱模再顶出的模具，其特征在于，所述合模b板(5)与所述顶出板(6)在同一方向的侧面设置有第二边锁。8.根据权利要求1所述的先脱模再顶出的模具，其特征在于，所述合模a板(4)和所述上固定板(1)之间设置流道板(3)，所述流道板(3)开设有注塑通口。9.根据权利要求3所述的先脱模再顶出的模具，其特征在于，所述顶针固定板包括顶针面板(7)和顶针底板(8)，所述顶针(11)的底端处于顶针面板(7)和顶针底板(8)之间固定，所述连接杆(12)的底端也处于顶针面板(7)和顶针底板(8)之间固定。

技术总结
本实用新型公开了一种先脱模再顶出的模具，包括自上而下设置的上固定板、合模A板、合模B板、顶出板和下固定板，上固定板与合模A板连接，上固定板设置注塑口，合模A板凸出设置尼龙件，合模B板设置对接槽，尼龙件与对接槽过盈配合；顶出板与合模B板之间设置多组限位组件，顶出板的顶面设置贯穿合模B板的脱模芯体，顶出板与下固定板之间设置有多个支撑柱，顶出板与下固定板之间设置顶针固定板，下固定板设置通孔便于推杆与顶针固定板的底面连接，顶针固定板的顶面竖直设置多根顶针，顶针贯穿顶出板和脱模芯体。本实用新型可避免产品由于内部特征复杂无法一次顶出的问题，让产品设计阶段可以充分考虑产品功能，布局所有需要的特征。布局所有需要的特征。布局所有需要的特征。


技术研发人员：唐林丁 邝志辉 陈建国
受保护的技术使用者：广汽零部件有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/10/20