一种电气工厂除尘组件的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种电气工厂除尘组件。


背景技术：

2.根据中国专利号为cn215232836u公开的一种电气工厂除尘装置，包括壳体、电机、扇叶、清洁刷、过滤组件和抖动组件；所述壳体内部开设有空腔；所述壳体底侧固接有一组支撑腿；所述空腔侧壁上固接有支架；所述电机固接在支架内部；通过设置抖动组件、过滤组件和清洁刷，依靠上述组件互相进行配合，以此可以带动过滤网上下进行移动，再通过与清洁刷进行配合，以此可以进行清洁过滤网表面灰尘，从而可以提高空气流通速度，进而提高除尘器的工作效率，同时可以避免灰尘堆积导致过滤网发生堵塞，进而使得除尘器无法进行工作的问题。
3.上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：在对电气工厂除尘使用时，采用直接吸取的方式进行除尘，在吸尘时，过多的灰尘容易四散在空气中产生工件污染；在吸尘除尘使用时，吸尘方向单一，吸尘范围有限，无法对方向进行同时吸尘处理，吸尘效率不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中除尘时容易导致灰尘四散和吸尘方向单一的缺点，而提出的一种电气工厂除尘组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电气工厂除尘组件，包括安装基座和除尘箱，所述安装基座顶面栓接设有除尘箱，所述除尘箱底面与安装基座顶面之间开设有导向通槽，所述除尘箱侧面设有除尘窗，所述除尘箱内部设有除尘装置，所述安装基座内部靠近顶面处设有蓄水腔，所述安装基座内部靠近底面处设有集尘腔，所述蓄水腔侧面开设有集尘通槽，所述集尘通槽内部滑动设有u型挡板，且u型挡板一端与安装基座侧面贯穿，所述蓄水腔内部滑动设有雾化隔板，且雾化隔板位于u型挡板底部。
6.优选的，所述除尘装置包括除尘电机和除尘叶片，所述除尘箱内部顶面和底面处均栓接设有支撑杆，相邻所述支撑杆之间连接设有电机安装箱，所述电机安装箱侧面均嵌入设有除尘电机，所述除尘电机的输出轴与除尘叶片连接，且除尘叶片位于除尘窗内部。
7.优选的，所述安装基座两侧靠近底面处设有密封门，且密封门一侧与安装基座边缘铰接，所述安装基座底面四角栓接设有移动轮。
8.优选的，所述除尘箱外部顶面设有控制座，所述控制座与除尘电机电性连接，相邻所述除尘电机均相互独立控制。
9.优选的，所述雾化隔板顶面均匀分布设有电控雾化孔，且雾化隔板两端滑动嵌入蓄水腔侧面。
10.优选的，所述集尘通槽一端与安装基座侧面贯穿，所述雾化隔板一端与安装基座侧面贯穿，所述雾化隔板与u型挡板位于安装基座的同一侧。
11.优选的，所述除尘窗的数量与除尘箱侧面一一对应，所述除尘电机和除尘叶片与
除尘窗一一对应。
有益效果
12.本实用新型中，采用安装基座内部设置蓄水腔进行雾化处理，使雾化后的水汽通过导向通槽进入除尘箱内部，在除尘装置的作用下进行雾化降尘，通过u型挡板和雾化隔板的作用控制雾化和吸尘的导向，电气工厂内部先雾化降尘后吸尘的除尘方式，有效防止除尘时灰尘四散，污染电气工件。
13.本实用新型中，采用除尘箱内部设置除尘装置进行外部灰尘的吸入式除尘，并在除尘箱侧面均设置除尘窗并与除尘叶片进行一一配合，便于从多方位、多角度对电气工厂内部的环境进行吸尘降尘处理，处理效率高，范围广，便于快速除尘使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖视图；
15.图2为本实用新型的侧面剖视图；
16.图3为本实用新型的立体结构图；
17.图4为本实用新型的展开结构图。
18.图例说明：
19.1、安装基座；2、移动轮；3、除尘箱；4、控制座；5、除尘窗；6、导向通槽；7、除尘装置；701、支撑杆；702、电机安装箱；703、除尘电机；704、除尘叶片；8、蓄水腔；9、集尘腔；10、密封门；11、集尘通槽；12、u型挡板；13、雾化隔板；14、电控雾化孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例1
22.参照图1-4，一种电气工厂除尘组件，包括安装基座1和除尘箱3，安装基座1顶面栓接设有除尘箱3，除尘箱3底面与安装基座1顶面之间开设有导向通槽6，除尘箱3侧面设有除尘窗5，除尘箱3内部设有除尘装置7，整个装置在使用时主要通过安装基座1进行除尘支撑，通过顶部的除尘箱3配合除尘装置7进行降尘除尘处理，除尘装置7正转产生的效果为将整个装置内部的空气沿除尘窗5吹出，除尘装置7翻转的效果为通过除尘窗5将外部的空气吸入，从而实现内外环境的交换，整个装置在使用时，主要通过先对外部降尘，再对外部吸尘的方式。
23.具体降尘除尘结构为，安装基座1内部靠近顶面处设有蓄水腔8，安装基座1内部靠近底面处设有集尘腔9，蓄水腔8侧面开设有集尘通槽11，集尘通槽11内部滑动设有u型挡板12，且u型挡板12一端与安装基座1侧面贯穿，蓄水腔8内部滑动设有雾化隔板13，且雾化隔
板13位于u型挡板12底部，在对外部环境进出除尘处理时，首先保持u型挡板12的与集尘通槽11的连接，雾化隔板13与蓄水腔8的连接，安装基座1内部靠近顶面中心位置设置蓄水腔8用于对外部的灰尘进行雾化降尘，通过雾化隔板13表面电控雾化孔14对蓄水腔8内部水流的吸取并雾化喷出，通过导向通槽6进入除尘箱3内部，此时除尘装置7正转，将除尘箱3内部湿润的空气吹出，对外部的环境进行降尘处理，一段时间后，电控雾化孔14关闭，除尘装置7持续正转，直至时雾化隔板13表面处于干燥状态为止，雾化隔板13顶面均匀分布设有电控雾化孔14，且雾化隔板13两端滑动嵌入蓄水腔8侧面，然后将u型挡板12沿集尘通槽11滑动抽出，导向通槽6沿集尘通槽11与集尘腔9的连接，此时除尘装置7反转，将外部的空气及其空气中所含的灰尘、粉尘等沿除尘窗5吸入，吸入的粉尘沿导向通槽6进入安装基座1内部，在集尘通槽11的作用下进入集尘腔9内部进行收集，完成整个降尘除尘工作。
24.除尘装置7在使用时进行降尘和吸尘工作，具体结构为，除尘装置7包括除尘电机703和除尘叶片704，除尘箱3内部顶面和底面处均栓接设有支撑杆701，相邻支撑杆701之间连接设有电机安装箱702，电机安装箱702侧面均嵌入设有除尘电机703，除尘电机703的输出轴与除尘叶片704连接，且除尘叶片704位于除尘窗5内部，支撑杆701对电机安装箱702进行支撑，保持电机安装箱702的稳定，电机安装箱702对多个除尘电机703进行定位，除尘电机703输出轴旋转带动除尘叶片704旋转实现吹风雾化降尘和吸风除尘使用。
25.整个装置中的其他限制结构为，安装基座1两侧靠近底面处设有密封门10，且密封门10一侧与安装基座1边缘铰接，安装基座1底面四角栓接设有移动轮2，通过移动轮2进行整个装置的移动，通过密封门10的打开进行集尘腔9内部的收集的灰尘的清理，集尘通槽11一端与安装基座1侧面贯穿，雾化隔板13一端与安装基座1侧面贯穿，雾化隔板13与u型挡板12位于安装基座1的同一侧，便于u型挡板12的插入与抽出，除尘窗5的数量与除尘箱3侧面一一对应，除尘电机703和除尘叶片704与除尘窗5一一对应，便于多角度、多方位除尘使用。
具体实施例2
26.参照图1-4，整个装置主要通过先降尘再除尘的方式，由于雾化降尘之前外部环境中灰尘含量过多，为保障雾化降尘时，除尘装置7的吹风不会发生灰尘四散的情况，雾化降尘时需要将除尘装置7的转动速度或者档位降至最低，吸尘时为提高效率可将除尘装置7的档位调节至最高位置。
27.整个除尘装置7在控制调节时，主要通过控制座4进行调节，除尘箱3外部顶面设有控制座4，控制座4与除尘电机703电性连接，相邻除尘电机703均相互独立控制，控制座4表面设置对应的控制开关、档位调节按钮等，用于控制各个除尘电机703的开关、档位和正反转。
具体实施例3
28.参照图1-4，为增加吸尘效果，图示装置中除尘箱3与安装基座1的位置可进行颠倒调换，即安装基座1位于除尘箱3顶面，除尘箱3位于最靠近地面的位置处，便于对靠近地面降尘后的灰尘进行快速吸取，替换位置时，对应的结构在满足上述功能的前提下，进行相应的调整。
具体实施例4
29.参照图1-4，雾化隔板13表面设置的电控雾化孔14底部需要设置对应吸取水流的管道，便于水流的供给，电控雾化孔14可通过外部的控制座4进行集成控制使用，具体控制电路在满足其功能的前提下不受限制。
具体实施例5
30.参照图1-4，除尘电机703的具体结构在满足上述可正反转的前提下不受限制，如除尘电机703可替换为风机等，且除尘电机703在使用时为减少除尘箱3相对侧面的除尘窗5在吹风和吸尘时发生互通或者阻碍，一般选择不同时启用，使用时选择相邻侧面的除尘电机703进行同步使用，可根据实际使用场景通过控制座4进行控制，除尘箱3侧面数量不受限制。
31.综上所述：采用安装基座1内部设置蓄水腔8进行雾化处理，使雾化后的水汽通过导向通槽6进入除尘箱3内部，在除尘装置7的作用下进行雾化降尘，通过u型挡板12和雾化隔板13的作用控制雾化和吸尘的导向，电气工厂内部先雾化降尘后吸尘的除尘方式，有效防止除尘时灰尘四散，污染电气工件；采用除尘箱3内部设置除尘装置7进行外部灰尘的吸入式除尘，并在除尘箱3侧面均设置除尘窗5并与除尘叶片704进行一一配合，便于从多方位、多角度对电气工厂内部的环境进行吸尘降尘处理，处理效率高，范围广，便于快速除尘使用。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种电气工厂除尘组件，包括安装基座（1）和除尘箱（3），其特征在于：所述安装基座（1）顶面栓接设有除尘箱（3），所述除尘箱（3）底面与安装基座（1）顶面之间开设有导向通槽（6），所述除尘箱（3）侧面设有除尘窗（5），所述除尘箱（3）内部设有除尘装置（7），所述安装基座（1）内部靠近顶面处设有蓄水腔（8），所述安装基座（1）内部靠近底面处设有集尘腔（9），所述蓄水腔（8）侧面开设有集尘通槽（11），所述集尘通槽（11）内部滑动设有u型挡板（12），且u型挡板（12）一端与安装基座（1）侧面贯穿，所述蓄水腔（8）内部滑动设有雾化隔板（13），且雾化隔板（13）位于u型挡板（12）底部。2.根据权利要求1所述的一种电气工厂除尘组件，其特征在于：所述除尘装置（7）包括除尘电机（703）和除尘叶片（704），所述除尘箱（3）内部顶面和底面处均栓接设有支撑杆（701），相邻所述支撑杆（701）之间连接设有电机安装箱（702），所述电机安装箱（702）侧面均嵌入设有除尘电机（703），所述除尘电机（703）的输出轴与除尘叶片（704）连接，且除尘叶片（704）位于除尘窗（5）内部。3.根据权利要求1所述的一种电气工厂除尘组件，其特征在于：所述安装基座（1）两侧靠近底面处设有密封门（10），且密封门（10）一侧与安装基座（1）边缘铰接，所述安装基座（1）底面四角栓接设有移动轮（2）。4.根据权利要求2所述的一种电气工厂除尘组件，其特征在于：所述除尘箱（3）外部顶面设有控制座（4），所述控制座（4）与除尘电机（703）电性连接，相邻所述除尘电机（703）均相互独立控制。5.根据权利要求1所述的一种电气工厂除尘组件，其特征在于：所述雾化隔板（13）顶面均匀分布设有电控雾化孔（14），且雾化隔板（13）两端滑动嵌入蓄水腔（8）侧面。6.根据权利要求1所述的一种电气工厂除尘组件，其特征在于：所述集尘通槽（11）一端与安装基座（1）侧面贯穿，所述雾化隔板（13）一端与安装基座（1）侧面贯穿，所述雾化隔板（13）与u型挡板（12）位于安装基座（1）的同一侧。7.根据权利要求2所述的一种电气工厂除尘组件，其特征在于：所述除尘窗（5）的数量与除尘箱（3）侧面一一对应，所述除尘电机（703）和除尘叶片（704）与除尘窗（5）一一对应。

技术总结
本实用新型提供一种电气工厂除尘组件，包括安装基座和除尘箱，安装基座顶面栓接设有除尘箱，除尘箱底面与安装基座顶面之间开设有导向通槽，除尘箱侧面设有除尘窗，除尘箱内部设有除尘装置，安装基座内部靠近顶面处设有蓄水腔，安装基座内部靠近底面处设有集尘腔，蓄水腔侧面开设有集尘通槽，集尘通槽内部滑动设有U型挡板，蓄水腔内部滑动设有雾化隔板，安装基座内部设置蓄水腔进行雾化处理，使雾化后的水汽通过导向通槽进入除尘箱内部，在除尘装置的作用下进行雾化降尘，通过U型挡板和雾化隔板的作用控制雾化和吸尘的导向，电气工厂内部先雾化降尘后吸尘的除尘方式，有效防止除尘时灰尘四散，污染电气工件。污染电气工件。污染电气工件。


技术研发人员：刘学 孙丹 王彪 李长久
受保护的技术使用者：北方工业学校
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/10/20