一种长软岩心吊运装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械设备技术领域，尤其涉及一种长软岩心吊运装置。


背景技术：

2.在海洋地质取样过程中，通常将海水表层附近松散的、未固结的半成岩或未成岩地层称为软岩，通常这类软岩具有颗粒胶结性差、易于变形等特点，物理性质介于塑状至流状间。在软岩取样过程中，为避免软岩发生变形，保护岩心不受扰动，同时方便采集样品。通常在软岩取样管内部设置一个长透明塑料管作为内衬，软岩进入到取样管随之进入到长透明塑料管内部。该长塑料管直接作为采集软岩的容器，处理软岩岩心时，则直接将装有岩心的长透明塑料管从取样管抽出，连同长塑料管一共进行分割、包装等工作。
3.从取样管取出的长软岩心分割前，需要从采集位置运输到切割位置。由于软岩本身是松散未固结的，转运时需连带整个塑料管一并转运，因此整个长软岩依靠一根长塑料管支撑。若使用吊机直接吊装装有软岩心的长塑料管，吊装转运时，塑料管十分容易发生弯曲。因此在现场转运长软岩心，通常是采用多人肩扛等手动搬运，以避免吊机吊运产生的弯曲变形。该方法不仅费时费力，同时有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种长软岩心吊运装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种长软岩心吊运装置，包括平衡负重杆、第一吊链和夹具；所述平衡负重杆包括平衡负重杆杆体和两根平衡负重杆伸缩节，所述平衡负重杆杆体两端对称设有一对第一吊耳，所述第一吊链两端分别安装在两所述第一吊耳上，所述第一吊链中部连接于吊机吊点；所述平衡负重杆杆体和平衡负重杆伸缩节分别设有若干通孔；两根所述平衡负重杆伸缩节可拆卸地且可移动地安装在所述平衡负重杆杆体两端，并通过销钉穿设通孔而将所述平衡负重杆伸缩节与所述平衡负重杆杆体固定在一起；所述平衡负重杆杆体底部安装有若干第二吊耳；所述夹具设有若干个，所述夹具悬挂在所述第二吊耳上，或者所述夹具悬挂在所述平衡负重杆伸缩节的通孔上；若干所述夹具呈直线排布。
6.若干个夹具吊装着岩心管，可使受力分散，降低受力，从而轻松将岩心管吊起，避免岩心管弯曲变形；平衡负重杆伸缩节的设置，可对平衡负重杆的长度进行调节，以适合不同长度的岩心管。本装置可适配不同长度的长软岩心，实现机械化操作，避免多人肩扛的费力且不安全的情况，吊运效率更高。
7.所述平衡负重杆杆体的通孔和平衡负重杆伸缩节的通孔均为等距分布，所述平衡负重杆杆体相邻通孔之间的距离与所述平衡负重杆伸缩节相邻通孔之间的距离相等。通孔等距分布，可使得受力均衡，避免装置受力不均而降低使用寿命。
8.所述夹具包括第二吊链、左夹臂和右夹臂；所述左夹臂中部与所述右夹臂中部通过销轴形成铰链连接，所述左夹臂与所述右夹臂可沿所述销轴转动；以销轴为基准，所述左
夹臂的前后部分分别为左夹臂柄部和左夹臂弯头，所述右夹臂的前后部分分别为右夹臂柄部和右夹臂弯头，所述左夹臂弯头与所述右夹臂弯头分别相向弯卷形成半圆弧弯头结构；所述第二吊链两端分别安装在所述左夹臂柄部与所述右夹臂柄部上，所述第二吊链中部安装在所述第二吊耳上或者所述第二吊链中部穿设在所述平衡负重杆伸缩节的通孔上。具有半圆弧弯头结构的左夹臂弯头与右夹臂弯头合拢时，形成一个可容纳装有软岩心塑料管(即岩心管)的通道，夹具在第二吊链的牵引下引导左夹臂和右夹臂合拢并张开，依靠岩心自身的重力，可以在现场方便快捷的夹持并松开装有软岩岩心的岩心管。
9.所述左夹臂柄部与所述右夹臂柄部分别安装有吊环，所述第二吊链端部可拆卸地固定在所述吊环内。吊环的设置，可方便第二吊链的拆装。
10.所述第二吊耳设有若干个，若干个所述第二吊耳等距设置在所述平衡负重杆杆体底部。第二吊耳等距设置，可使夹具均匀分布，受力均匀。
11.所述第二吊耳位于所述平衡负重杆杆体通孔的下方。
12.与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本长软岩心吊运装置解决了长软岩心采用吊机单点吊运时的岩心弯曲不易吊装等问题；可适配不同长度的长软岩心；本装置无动力装置，吊运岩心时便于拆卸组装。本装置依靠长软岩心自身重力，实现夹具闭合，更加安全。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例左旋90度后的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例夹具的结构示意图。
16.图中附图标记含义：1、平衡负重杆杆体；2、平衡负重杆伸缩节；3、第一吊链；4、第一吊耳；5、通孔；6、吊机吊点；7、第二吊耳；8、第二吊链；9、夹具；91、销轴；92、左夹臂柄部；93、左夹臂弯头；94、右夹臂柄部；95、右夹臂弯头；96、吊环；10、岩心管。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。
18.实施例
19.参阅图1至图3，为一种长软岩心吊运装置，用于吊运岩心管10或可成形的长软岩心，包括平衡负重杆、第一吊链3和夹具9；平衡负重杆包括平衡负重杆杆体1和两根平衡负重杆伸缩节2，平衡负重杆杆体1两端对称设有一对第一吊耳4，第一吊链3两端分别安装在两第一吊耳4上，第一吊链3中部连接于吊机吊点6；平衡负重杆杆体1和平衡负重杆伸缩节2分别设有若干通孔5；两根平衡负重杆伸缩节2可拆卸地且可移动地安装在平衡负重杆杆体1两端，并通过销钉穿设通孔5而将平衡负重杆伸缩节2与平衡负重杆杆体1固定在一起；平衡负重杆杆体1底部安装有若干第二吊耳7；夹具9设有若干个，夹具9悬挂在第二吊耳7上，或者夹具9悬挂在平衡负重杆伸缩节2的通孔5上；若干夹具9呈直线排布，岩心管10吊装在夹具9内。
20.若干个夹具9吊装着岩心管10，可使受力分散，降低受力，从而轻松将岩心管10吊起，避免岩心管10弯曲变形；平衡负重杆伸缩节2的设置，可对平衡负重杆的长度进行调节，
以适合不同长度的岩心管10。本装置可适配不同长度的长软岩心，实现机械化操作，避免多人肩扛的费力且不安全的情况，吊运效率更高。本实施例在使用过程中，长软岩心较多都是不成形的，需要用岩心管10装起来再吊装；而岩心管10是软的，一般为一个薄壁的pvc塑料管。
21.平衡负重杆杆体1的通孔5和平衡负重杆伸缩节2的通孔5均为等距分布，平衡负重杆杆体1相邻通孔5之间的距离与平衡负重杆伸缩节2相邻通孔5之间的距离相等。通孔5等距分布，可使得受力均衡，避免装置受力不均而降低使用寿命。
22.夹具9包括第二吊链8、左夹臂和右夹臂；左夹臂中部与右夹臂中部通过销轴91形成铰链连接，左夹臂与右夹臂可沿销轴91转动；以销轴91为基准，左夹臂的前后部分分别为左夹臂柄部92和左夹臂弯头93，右夹臂的前后部分分别为右夹臂柄部94和右夹臂弯头95，左夹臂弯头93与右夹臂弯头95分别相向弯卷形成半圆弧弯头结构；第二吊链8两端分别安装在左夹臂柄部92与右夹臂柄部94上，第二吊链8中部安装在第二吊耳7上或者第二吊链8中部穿设在平衡负重杆伸缩节2的通孔5上；在第二吊链8牵引下，左夹臂与右夹臂合拢或张开，左夹臂弯头93与右夹臂弯头95夹紧或松开岩心管10。具有半圆弧弯头结构的左夹臂弯头93与右夹臂弯头95合拢时，形成一个可容纳装有软岩心塑料管(即岩心管10)的通道，夹具9在第二吊链8的牵引下引导左夹臂和右夹臂合拢并张开，可以在现场方便快捷的夹持并松开装有软岩岩心的岩心管10。
23.左夹臂柄部92与右夹臂柄部94分别安装有吊环96，第二吊链8端部可拆卸地固定在吊环96内。吊环96的设置，可方便第二吊链8的拆装。
24.第二吊耳7设有若干个，若干个第二吊耳7等距设置在平衡负重杆杆体1底部。第二吊耳7等距设置，可使夹具9均匀分布，受力均匀。
25.第二吊耳7位于平衡负重杆杆体1通孔5的下方。
26.使用时，首先根据采集的不同长度软岩调整平衡负重杆伸缩节2长度，使得整个平衡负重杆长度与采集到的软岩岩心长度一致。将平衡负重杆与吊机通过第一吊链3相连，在平衡负重杆下部等距安装多个夹具9，以两个夹具9间的岩心管10不会弯曲为宜。将吊机下放，调整平衡负重杆在长软岩心垂上部，同时使得整个夹具9下臂低于岩心管10，此时左夹臂、夹臂右可轻松张开，将左夹臂、右夹臂抱住岩心管10。随后提升吊机，在重力作用下，第二吊链8将左夹臂、右夹臂顶点向中线方向拉紧，使得左夹臂、右夹臂沿铰接点(即销轴91)旋转，因此左夹臂、右夹臂的下部圆弧(左夹臂弯头93、右夹臂弯头95)合拢并兜住岩心管10。当吊机转运岩心至合适位置时，下放岩心管10至切割位置，此时第一吊链3失去张紧力，可将夹具9便捷拆卸。
27.上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

技术特征：
1.一种长软岩心吊运装置，其特征在于：包括平衡负重杆、第一吊链和夹具；所述平衡负重杆包括平衡负重杆杆体和两根平衡负重杆伸缩节，所述平衡负重杆杆体两端对称设有一对第一吊耳，所述第一吊链两端分别安装在两所述第一吊耳上，所述第一吊链中部连接于吊机吊点；所述平衡负重杆杆体和平衡负重杆伸缩节分别设有若干通孔；两根所述平衡负重杆伸缩节可拆卸地且可移动地安装在所述平衡负重杆杆体两端，并通过销钉穿设通孔而将所述平衡负重杆伸缩节与所述平衡负重杆杆体固定在一起；所述平衡负重杆杆体底部安装有若干第二吊耳；所述夹具设有若干个，所述夹具悬挂在所述第二吊耳上，或者所述夹具悬挂在所述平衡负重杆伸缩节的通孔上；若干所述夹具呈直线排布。2.根据权利要求1所述的长软岩心吊运装置，其特征在于：所述平衡负重杆杆体的通孔和平衡负重杆伸缩节的通孔均为等距分布，所述平衡负重杆杆体相邻通孔之间的距离与所述平衡负重杆伸缩节相邻通孔之间的距离相等。3.根据权利要求1所述的长软岩心吊运装置，其特征在于：所述夹具包括第二吊链、左夹臂和右夹臂；所述左夹臂中部与所述右夹臂中部通过销轴形成铰链连接，所述左夹臂与所述右夹臂可沿所述销轴转动；以销轴为基准，所述左夹臂的前后部分分别为左夹臂柄部和左夹臂弯头，所述右夹臂的前后部分分别为右夹臂柄部和右夹臂弯头，所述左夹臂弯头与所述右夹臂弯头分别相向弯卷形成半圆弧弯头结构；所述第二吊链两端分别安装在所述左夹臂柄部与所述右夹臂柄部上，所述第二吊链中部安装在所述第二吊耳上或者所述第二吊链中部穿设在所述平衡负重杆伸缩节的通孔上。4.根据权利要求3所述的长软岩心吊运装置，其特征在于：所述左夹臂柄部与所述右夹臂柄部分别安装有吊环，所述第二吊链端部可拆卸地固定在所述吊环内。5.根据权利要求1所述的长软岩心吊运装置，其特征在于：所述第二吊耳设有若干个，若干个所述第二吊耳等距设置在所述平衡负重杆杆体底部。6.根据权利要求5所述的长软岩心吊运装置，其特征在于：所述第二吊耳位于所述平衡负重杆杆体通孔的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种长软岩心吊运装置，用于吊运岩心管，包括第一吊链、夹具、平衡负重杆杆体和平衡负重杆伸缩节，平衡负重杆杆体两端对称设有一对第一吊耳，第一吊链两端分别安装在第一吊耳上；平衡负重杆杆体和平衡负重杆伸缩节分别设有若干通孔；两根平衡负重杆伸缩节可拆卸地且可移动地安装在平衡负重杆杆体两端，并通过销钉穿设通孔而固定在一起；平衡负重杆杆体底部安装有若干第二吊耳；夹具设有若干个，夹具悬挂在第二吊耳上悬挂在平衡负重杆伸缩节的通孔上，岩心管吊装在夹具内。本长软岩心吊运装置解决了长软岩心采用吊机单点吊运时的岩心弯曲不易吊装等问题；可适配不同长度的长软岩心；本装置无动力装置，吊运岩心时便于拆卸组装。时便于拆卸组装。时便于拆卸组装。


技术研发人员：汪明鑫 何清音 熊亮 田烈余 罗志远
受保护的技术使用者：广州海洋地质调查局
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/10/20