一种造粒挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及一种工业设备，特别是一种造粒挤出机。


背景技术：

2.造粒挤出机包括单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的入料口通常是导管，由于导管内部的流通性不足导致物料外溢，甚至还会导管堵塞，那么将导致工作无法正常进行。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的一个目的在于提供一种造粒挤出机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种造粒挤出机，包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的进料口处设置有进料装置,出料口连接强制出料装置的进料口，所述强制出料装置的出料口连接所述单螺杆挤出机的进料口,所述单螺杆挤出机的出料口和造粒机模头的入料口之间通过过滤装置连接。
6.所述强制出料装置包括壳体，所述壳体的内部安装有以相同速度异向同步转动且横向设置的第一转子和第二转子，所述第一转子上的多螺棱不等距螺纹和第二转子上的多螺棱不等距螺纹相互错开不啮合，所述壳体外安装有第一驱动装置和第二动力装置，所述第一驱动装置的转动轴通过第一齿轮组与第一转子传动连接，所述第二动力装置的转动轴通过第二齿轮组与第二转子传动连接。
7.所述强制出料装置的外侧或者内侧固定安装有制热板。
8.所述过滤装置包括机壳,所述机壳具有通槽以及与通槽连通的侧面入口,所述通槽连通单螺杆挤出机的出料口和造粒机模头的入料口，所述机壳的侧面入口中安装有移动块,所述移动块在推动机构的驱动下进出所述侧面入口,所述移动块的内侧可拆卸安装有滤网。
9.所述移动块具有与通槽同向的通孔,顶部具有与所述通孔连通的入口。
10.所述推动机构为气缸，所述气缸的伸缩轴连接所述移动块的侧面，所述气缸具有一个控制器，所述气缸安装在气缸固定架的内部,所述气缸固定架通过连接条连接机壳。
11.所述第一驱动装置和第二动力装置均为电机。
12.所述气缸固定架包括前面板和后面板，所述前面板和后面板通过连接轴连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.双螺杆挤出机的出料口和单螺杆挤出机的进料口之间通过强制出料装置连接，强制出料装置可防止物料外溢，不容易堵塞，可确保工作的正常执行。
15.另外，双螺杆挤出机加料方便，且加工效率高，经过双螺杆挤出机处理后物料较为柔软，单螺杆挤出机的加工效率大幅提高，单螺杆挤出机排出的热胶团经过滤网将杂质过滤掉，之后热胶团再进入模头上的模孔和造粒机头的出料孔，能够极大地减少模孔的堵塞和造粒机头出料孔的堵塞，提高了生产效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构图；
18.图2是强制出料装置的内部结构图；
19.图3是图1中a区域的局部放大图。
具体实施方式
20.参照图1至图3，一种造粒挤出机，包括双螺杆挤出机1和单螺杆挤出机2，所述双螺杆挤出机1的进料口处设置有进料装置,出料口连接强制出料装置4的进料口，所述强制出料装置4的出料口连接所述单螺杆挤出机2的进料口,所述单螺杆挤出机2的出料口和造粒机模头3的入料口之间通过过滤装置连接。
21.为了提高流通性，强制出料装置4的出料口为上大下小的漏斗。
22.进料装置属于现有技术，具体结构这里不再加以赘述。
23.双螺杆挤出机的出料口和单螺杆挤出机的进料口之间通过强制出料装置连接，强制出料装置可防止物料外溢，不容易堵塞，可确保工作的正常执行。
24.所述强制出料装置4包括壳体41，所述壳体41的内部安装有以相同速度异向同步转动且横向设置的第一转子42和第二转子43，所述第一转子42上的多螺棱不等距螺纹和第二转子43上的多螺棱不等距螺纹相互错开不啮合，所述壳体41外安装有第一驱动装置44和第二动力装置45，所述第一驱动装置44的转动轴通过第一齿轮组46与第一转子42传动连接，所述第二动力装置45的转动轴通过第二齿轮组47与第二转子43传动连接。
25.所述强制出料装置4的外侧或者内侧固定安装有制热板48,制热板以提高强制出料装置的内压并防止物料固化，不容易堵塞。
26.所述过滤装置包括机壳31,所述机壳31具有通槽32以及与通槽32连通的侧面入口38,所述通槽32连通单螺杆挤出机2的出料口和造粒机模头的入料口，所述机壳31的侧面入口中安装有移动块33,所述移动块33在推动机构37的驱动下进出所述侧面入口,所述移动块33的内侧可拆卸安装有滤网34，采用上述结构，滤网更换简便。
27.双螺杆挤出机加料方便，且加工效率高，经过双螺杆挤出机处理后物料较为柔软，单螺杆挤出机的加工效率大幅提高，单螺杆挤出机排出的热胶团经过滤网将杂质过滤掉，之后热胶团再进入模头上的模孔和造粒机头的出料孔，能够极大地减少模孔的堵塞和造粒机头出料孔的堵塞，提高了生产效率。
28.所述移动块33具有与通槽同向的通孔341,顶部具有与所述通孔连通的入口35。
29.所述推动机构37为气缸，所述气缸的伸缩轴连接所述移动块的侧面，所述气缸具有一个控制器，所述气缸安装在气缸固定架39的内部,所述气缸固定架39通过连接条391连接机壳。
30.所述第一驱动装置44和第二动力装置45均为电机。
31.所述气缸固定架39包括前面板392和后面板393，所述前面板392和后面板393通过连接轴394连接。
32.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围
之内。


技术特征：
1.一种造粒挤出机，其特征在于包括双螺杆挤出机(1)和单螺杆挤出机(2)，所述双螺杆挤出机(1)的进料口处设置有进料装置,出料口连接强制出料装置(4)的进料口，所述强制出料装置(4)的出料口连接所述单螺杆挤出机(2)的进料口,所述单螺杆挤出机(2)的出料口和造粒机模头(3)的入料口之间通过过滤装置连接。2.根据权利要求1所述的造粒挤出机，其特征在于所述强制出料装置(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的内部安装有以相同速度异向同步转动且横向设置的第一转子(42)和第二转子(43)，所述第一转子(42)上的多螺棱不等距螺纹和第二转子(43)上的多螺棱不等距螺纹相互错开不啮合，所述壳体(41)外安装有第一驱动装置(44)和第二动力装置(45)，所述第一驱动装置(44)的转动轴通过第一齿轮组(46)与第一转子(42)传动连接，所述第二动力装置(45)的转动轴通过第二齿轮组(47)与第二转子(43)传动连接。3.根据权利要求1所述的造粒挤出机，其特征在于所述强制出料装置(4)的外侧或者内侧固定安装有制热板(48)。4.根据权利要求3所述的造粒挤出机，其特征在于所述过滤装置包括机壳(31),所述机壳(31)具有通槽(32)以及与通槽(32)连通的侧面入口(38),所述通槽(32)连通单螺杆挤出机(2)的出料口和造粒机模头的入料口，所述机壳(31)的侧面入口中安装有移动块(33),所述移动块(33)在推动机构(37)的驱动下进出所述侧面入口,所述移动块(33)的内侧可拆卸安装有滤网(34)。5.根据权利要求4所述的造粒挤出机，其特征在于所述移动块(33)具有与通槽同向的通孔(341),顶部具有与所述通孔连通的入口(35)。6.根据权利要求5所述的造粒挤出机，其特征在于所述推动机构(37)为气缸，所述气缸的伸缩轴连接所述移动块的侧面，所述气缸具有一个控制器，所述气缸安装在气缸固定架(39)的内部,所述气缸固定架(39)通过连接条(391)连接机壳。7.根据权利要求2所述的造粒挤出机，其特征在于所述第一驱动装置(44)和第二动力装置(45)均为电机。8.根据权利要求6所述的造粒挤出机，其特征在于所述气缸固定架(39)包括前面板(392)和后面板(393)，所述前面板(392)和后面板(393)通过连接轴(394)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种造粒挤出机，包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，双螺杆挤出机的进料口处设置有进料装置,出料口连接强制出料装置的进料口，强制出料装置的出料口连接单螺杆挤出机的进料口,单螺杆挤出机的出料口和造粒机模头的入料口之间通过过滤装置连接，双螺杆挤出机的出料口和单螺杆挤出机的进料口之间通过强制出料装置连接，强制出料装置可防止物料外溢，不容易堵塞，可确保工作的正常执行。可确保工作的正常执行。可确保工作的正常执行。


技术研发人员：廖小军 廖胜波 江逸伟
受保护的技术使用者：中山市三合新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/10/20