模块化燃气烤炉的制作方法

1.本发明涉及烤炉技术领域，特别涉及一种模块化燃气烤炉。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，各式各样的烤炉进入了个体家庭中，烤炉是以形成热空气来烘烤烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构，烤炉根据其结构不同以适应不同的燃料，燃料一般有木材、炭、燃气等。
3.燃气烤炉的自身质量、主要应用范围与木材、碳等作为燃料的烤炉有一定区别，燃气烤炉相较于上述两种烤炉的主要优势是其烤制温度更稳定、可控，基于上述的优势，目前市面的燃气烤炉一般具有可开合的炉盖，以使燃气烤炉具有封闭烤腔烤制和打开烤腔烤制两种烧烤方式，封闭烤腔烤制的烧烤方式对烤腔内温度的持续稳定有更高的要求，同样的也可以满足需要长时间烤制的大块牛排等食材。燃气烤炉以长时间的燃料燃烧持续维持烤腔内的炉温稳定，对燃料的消耗无疑是巨大的。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种模块化燃气烤炉，旨在提高烤腔的保温效果，降低维持烤腔温度的燃料消耗。
5.为实现上述目的，本发明提出的模块化燃气烤炉包括：
6.炉体；和
7.炉盖，所述炉盖包括双层壳体结构和隔热填充层，所述双层壳体结构盖合于所述炉体并与所述炉体共同围合形成烤腔，所述双层壳体结构形成有填充腔，所述隔热填充层设于所述填充腔内。
8.可选地，所述炉体具有外层腔壁和内层安装壁；
9.所述外层腔壁与所述双层壳体结构围合形成所述烤腔，所述内层安装壁设于所述烤腔内并与所述外层腔壁可拆卸连接。
10.可选地，所述内层安装壁包括第一安装壁、第二安装壁以及安装底壁；
11.所述第一安装壁、第二安装壁以及安装底壁均与所述外层腔壁的内侧壁可拆卸连接；所述安装底壁在上下方向上与所述炉盖相对，所述第一安装壁位于所述安装底壁的上方，所述第二安装壁位于所述第一安装壁的上方。
12.可选地，所述第一安装壁包括沿第一方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述炉体包括条形炉头；
13.所述条形炉头架设于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述条形炉头的一端穿过所述第一侧壁并用于连接燃气气源。
14.可选地，所述条形炉头具有连接端和卡持端，所述第一侧壁和所述第二侧壁的其中之一设有卡槽，所述第一侧壁和所述第二侧壁的其中另一设有连接孔；
15.所述连接孔与所述卡槽在第一方向上相对设置，所述卡槽沿上下方向延伸设置，
所述卡持端与所述卡槽卡接，所述连接端穿过所述连接孔并能够连接燃气气源。
16.可选地，所述炉体还包括输送管路和调节钮；
17.所述调节钮设于所述炉体的外侧壁，所述输送管路设于所述外层腔壁与所述壳体的外侧壁之间并连接所述条形炉头，所述输送管路用于连接燃气气源，所述调节钮连接所述输送管路，以调节所述输送管路的燃气输送速率。
18.可选地，所述输送管路设有预留接头，所述预留接头设于所述输送管路的两端中的至少其中一端。
19.可选地，所述模块化燃气烤炉还包括边炉，所述边炉设于所述炉体的一侧并连接所述炉体；所述输送管路延伸至所述边炉并用于连接所述边炉的炉头，以为所述边炉的炉头输送燃气。
20.可选地，所述第一安装壁具有两个台阶安装面，所述炉体还包括烧烤部；
21.两所述台阶安装面分别设于所述第一侧壁和所述第二侧壁的上端，所述烧烤部架设于两所述台阶安装面上。
22.可选地，所述第二安装壁具有第三侧壁，所述第三侧壁靠近所述第一安装壁并设于所述第一安装壁的上方，所述第三侧壁贯设有多个间隔的安装孔，至少每两个所述安装孔设于所述第三侧壁上的同一高度。
23.可选地，所述炉体还包括背部炉头，所述背部炉头设于所述第三侧壁，并位于各所述安装孔的上方，所述背部炉头用于加热所述烤腔。
24.可选地，所述安装底壁设有引流孔，所述外层腔壁具有避让孔，所述模块化燃气烤炉还包括收集件；
25.所述安装底壁自其外缘朝向所述引流孔的方向逐渐凹陷设置，所述收集件设于所述外层腔壁的外侧壁，所述收集件形成有收集槽，所述收集槽、避让孔以及引流孔在上下方向相对。
26.可选地，所述模块化燃气烤炉还包括智能温控模块，所述智能温控模块包括显示器和温度传感器；
27.所述显示器设于所述炉体的外侧壁上，所述温度传感器设于所述烤腔内并用于监测所述烤腔内的温度，所述温度传感器与所述显示器电连接。
28.在本发明的技术方案中，炉盖的双层壳体结构盖合于炉体上，并与炉体共同围合形成烤腔，双层壳体结构相较于单层炉盖而言具有良好的保温效果，加之双层壳体结构的填充腔内填充有隔热填充层，能够进一步提高炉盖的保温能力，烤腔内的热量散失降低后，模块化燃气烤炉的炉头能以较小的功率输出来维持烤腔的温度，在保持炉温处于同样大小的情况下，本模块化燃气烤炉能降低燃料的消耗。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本发明所提供的模块化燃气烤炉的一实施例的结构示意图；
31.图2为图1中的实施例的剖视示意图；
32.图3为图2中a处的局部放大图；
33.图4为图1中的实施例的第一部分结构的结构示意图；
34.图5为图1中的实施例的第二部分结构的结构示意图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称1000模块化燃气烤炉132卡持端1炉体14输送管路11外层腔壁141预留接头111避让孔15调节钮12内层安装壁16烧烤部121第一安装壁17背部炉头1211第一侧壁2炉盖1212第二侧壁21双层壳体结构1213卡槽22隔热填充层1214连接孔3烤腔1215台阶安装面4收集件122第二安装壁5智能温控模块1221第三侧壁51显示器1222安装孔52温度传感器123安装底壁521第一温度传感器1231引流孔522第二温度传感器13条形炉头6边炉131连接端7储物柜
37.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范
围之内。
41.本发明提出一种模块化燃气烤炉1000，图1至图5为本发明的一个实施例。
42.在本发明实施例中，该模块化燃气烤炉1000如图1至图5所示，所述模块化燃气烤炉1000包括炉体1和炉盖2，所述炉盖2包括双层壳体结构21和隔热填充层22，所述双层壳体结构21盖合于所述炉体1并与所述炉体1共同围合形成烤腔3，所述双层壳体结构21形成有填充腔，所述隔热填充层22设于所述填充腔内。
43.在本发明的技术方案中，炉盖2的双层壳体结构21盖合于炉体1上，并与炉体1共同围合形成烤腔3，双层壳体结构21相较于单层炉盖2而言具有良好的保温效果，加之双层壳体结构21的填充腔内填充有隔热填充层22，能够进一步提高炉盖2的保温能力，烤腔3内的热量散失降低后，模块化燃气烤炉1000的炉头能以较小的功率输出来维持烤腔3的温度，在保持炉温处于同样大小的情况下，本模块化燃气烤炉1000能降低燃料的消耗。
44.在本实施例中，所述隔热填充层22为隔热棉，隔热棉指能起到隔热效果的棉类产品，其具有耐高温、不易燃烧和导热系数低等特点，填充于所述双层壳体结构21的填充腔内可以大幅降低所述双层壳体结构21的内层向外层的热传导率，其中所述隔热棉可以为玻璃纤维棉，还具有很高的绝缘性，所述隔热填充层22还可以为耐高温600℃以上的多孔材料等，以在防止被所述烤腔内的温度融化的前提下，减少所述烤腔向外传递的热量。
45.在一实施例中，如图2、图3及图5所示，所述炉体1具有外层腔壁11和内层安装壁12，所述外层腔壁11与所述双层壳体结构21围合形成所述烤腔3，所述内层安装壁12设于所述烤腔3内，并与所述外层腔壁11可拆卸连接；一方面，所述外层腔壁11为一体成型，与所述双层壳体结构21围合后提高了形成的所述烤腔3的整体性；另一方面，所述内层安装壁12是安装烧烤用的各类组件的结构，其受到来自烧烤过程及安装过程的影响更大，相较所述外层腔壁11、炉盖2或炉体1的其他结构更易出现损坏等，所述内层安装壁12与所述外层腔壁11之间可拆卸连接，可实现在损坏后的更换或烧烤后的清洗，为所述模块化燃气烤炉1000的使用过程带来极大的便利。
46.为进一步提高所述内层安装壁12的可拆换性，在进一步的实施例中，所述内层安装壁12包括第一安装壁121、第二安装壁122以及安装底壁123，所述第一安装壁121、所述第二安装壁122以及所述安装底壁123均与所述外墙壁的内侧壁可拆卸连接，所述安装底壁123在上下方向上与所述炉盖2相对，所述第一安装壁121位于所述安装底壁123的上方，所述第二安装壁122位于所述第一安装壁121的上方，将所述内层安装壁12分为多个独立安装的结构，在使用过程中的替换、清洗等操作可更具有针对性和准确性，并且各不同的结构可对应区分赋予不同的使用功能，降低了整体的内层安装壁12的生产难度，降低生产成本。
47.为实现所述烤腔3内炉头的安装，以对烤腔3或食材进行加热，在一实施例中所述第一安装壁121包括沿第一方向相对设置的第一侧壁1211和第二侧壁1212，所述炉体1包括条形炉头13，所述条形炉头13架设于所述第一侧壁1211和所述第二侧壁1212之间，所述条形炉头13的一端穿过所述第一侧壁1211并用于连接燃气气源，所述的燃气气源可以是设于炉体1内的燃气瓶，也可以是外部的燃气供气管道系统；设置所述第一侧壁1211和所述第二侧壁1212，可以适用于炉体1设置的条形炉头13，且所述第一侧壁1211和第二侧壁1212能够分别安装所述条形炉头13的两端，使得所述条形炉头13架持在所述第一侧壁1211和第二侧壁1212之间，优化了空间布局，使所述条形炉头13中部燃烧燃料加热的部分位于烤腔3的中
间部分，对所述条形炉头13的加热效果有一定提高。
48.为具体实现所述条形炉头13的安装，并降低安装难度，在一实施例中，所述条形炉头13具有连接端131和卡持段，所述连接端131用于连接燃气气源，以通过燃气气源对所述条形炉头13供给燃气，所述第一侧壁1211和所述第二侧壁1212的其中之一设有卡槽1213，其中另一设有连接孔1214，所述连接孔1214用于供所述条形炉头13的连接端131穿过至所述第一安装壁121的外侧，且所述外层腔壁11的对应位置也开孔设置，以供所述连接端131延伸至所述外层腔壁11的外侧与燃气气源连接；所述卡槽1213用于卡持所述条形炉头13的卡持端132，且所述卡槽1213沿上下方向延伸设置，那么所述卡持端132只需在所述连接端131连接燃气气源后或穿过所述连接孔1214并以所述连接孔1214的内周壁进行限位后，从上至下将所述连接端131滑入所述卡槽1213内即可，以自身重力使得所述条形炉头13处于所述卡槽1213的槽底，无需额外的固定结构对所述条形炉头13进行固定，并且只需使得所述连接端131与卡槽1213适配既可，不会对所述条形炉头13自身的型号、尺寸、功率等造成限制，可以适配多种条形炉头13。
49.为实现所述条形炉头13与燃气炉之间的连接以及对炉头输出功率的控制，在一实施例中，如图1和图4所示，所述炉体1还包括输送管路14和调节钮15，所述调节钮15设于所述炉体1的外侧壁，所述输送管路14设于所述外层腔壁11与所述壳体的外侧壁之间，所述输送管路14分别连接燃气气源和所述条形炉头13，以通过所述输送管路14从燃气气源向所述条形炉头13供给燃气，所述输送管路14被所述炉体1的外侧壁所遮挡，不会显露于炉体1外侧，保障所述炉体1外观的一致性，所述输送管路14通过两侧端处向下延伸至与安装于炉体1下部的燃气瓶连接或延伸至炉体1的外侧以连接供气管道系统，所述调节钮15连接所述输送管路14，该连接处靠近所述条形炉头13，以调节所述输送管路14的燃气输送速率，从而控制所述条形炉头13的输出功率。
50.为使所述模块化燃气烤炉1000在管路连接上具有更强的功能性，在一实施例中，如图4所示，所述输送管路14设有预留接头141，所述预留接头141设于所述输送管路14的两端中的至少其中一端，所述预留接头141可用于连接其他烤炉的管路，以能够实现只在所述模块化燃气烤炉1000连接燃气气源的情况下，同时实现对多个燃气烤炉的供气，以实现多个燃气烤炉的组合使用；所述预留接头141还能够控制所述输送管路14位于其设置位置处的管路通闭，在不需要外接其他管路的情况下，可通过所述预留接头141将所述输送管路14的端部关闭，防止输送管路14内的燃气外泄。在本实施例中，所述输送管路14的两端均设有所述预留接头141，以提高可连接其他烤炉的数量和优化多个烤炉联合使用时各烤炉的位置布局。
51.在本实施例中，所述条形炉头13设置多个，所述卡槽1213、所述连接孔1214对应所述条形炉头13设置多个，所述输送管路14设有多个支路，每一支路对应为一所述条形炉头13输送燃气，所述调节钮15的数量对应所述条形炉头13设置，且每一调节钮15设于一所述支路，以实现对各所述条形炉头13的输出功率进行分别调节。
52.为实现所述模块化燃气烤炉1000的功能多样性，在一实施例中，如图1所示，所述模块化燃气烤炉1000还包括边炉6，所述边炉6设于所述炉体1的一侧并连接所述炉体1，所述边炉6的结构类似于家用燃气灶，其具有能够支撑烹饪锅具的支架，以能够适用于炖、炒等烹饪方式；所述输送管路14延伸至所述边炉6并用于连接所述边炉6的炉头，以向所述边
炉6输送燃气；其中，在一组合实施例中，所述边炉6也可连接上述的预留接头141，实现烤炉与边炉6的联合使用。在进一步的实施例中，所述模块化燃气烤炉1000还包括设于所述炉体1且位于所述炉体1背向所述边炉6的一侧的操作台，所述操作台可设置清洗槽、砧板等辅助结构，使得所述模块化燃气烤炉1000的实用性更强，且所述边炉6、所述操作台设有通用的滑盖，所述滑盖对于两者都能适用，在所述边炉或操作台未使用时，通过所述滑盖盖合于其上方，防止收到外部污染，所述滑盖的上端也可临时放置一些烧烤过程中使用的调料等物品，进一步提高了所述模块化燃气烤炉1000的实用性。
53.为便于对食材进行烤制，在一实施例中，参考图5，所述第一安装壁121具有两个台阶安装面1215，两所述台阶安装面1215分别设于所述第一侧壁1211和所述第二侧壁1212的上端，所述炉体1还包括烧烤部16，所述烧烤部16架设于两所述台阶面上，实现对烧烤部16的安装，并且能够处于上述条形炉头13的上方，烧烤效果好；其中，所述烧烤部16可以为烤网、烤盘、烤签等，对各类食材区别烤制，烧烤时将烤串穿好的烤签的两端分别架在两个所述台阶安装面1215上。所述台阶安装面1215也可设置多个间隔的凹槽，所述凹槽用于对所述烧烤部16进行限位，防止其移位。
54.为实现对其他烧烤过程所用配件的安装，所述第二安装壁122具有第三侧壁1221，所述第三侧壁1221靠近所述第一安装壁121并设于所述第一安装壁121的上方(具体为所述第一安装壁121的第二侧壁1212)，所述第三侧壁1221贯设有多个间隔的安装孔1222，至少每两个所述安装孔1222设于所述第三侧壁1221上的同一高度，所述安装孔1222可以用于安装上述烧烤部16，当烤制食材所需温度较低时，所述安装孔1222可以使所述烧烤部16的安装至距离加热源更远的位置，至少通过两个安装孔1222进行安装和限位，可防止安装于所述安装孔1222处的烧烤部16转动，并且所述外层腔壁11对应所述安装孔1222的位置开孔设置，以将烧烤部16延伸的端部同时穿过两孔，防止其掉落。其中，同一高度的所述安装孔1222可以调节烧烤部16在该高度的安装位置，用户可根据需求自由调节，灵活程度较高；不同高度的安装孔1222可以实现烧烤部16距离加热源的距离的调节，调高烤制食材的泛用性。
55.为进一步提高所述烤腔3的保温性能，在一实施例中，如图5所示，所述炉体1还包括背部炉头17，所述背部炉头17设于所述第三侧壁1221，并位于各所述安装孔1222的上方，一方面所述背部炉头17可对所述烤腔3进行加热，保持烤腔3内的烤制温度处于合适的范围，降低热量散失对烤腔3温度的影响，另一方面，所述背部炉头17作为热源距离安装孔1222较近，可直接对安装于所述安装孔1222的烧烤部16上的食材进行烤制。
56.在烧烤过程中，不可避免的会有油或食材的汁水等流至烤腔3底端，为防止油或汁水等在烤腔3底端积蓄过多影响烧烤过程的进行，积攒到一定量后甚至会被加热源点燃，发生起火，为解决这一问题，在一实施例中，参考图4和图5，所述安装底壁123设有引流孔1231，所述外层腔壁11具有避让孔111，所述模块化燃气烤炉1000还包括收集件4，所述安装底壁123自其外缘朝向所述引流孔1231的方向逐渐凹陷设置，所述收集件4设于所述外层腔壁11的外侧壁，所述收集件4形成有收集槽，所述收集槽、所述避让槽以及所述引流孔1231在上下方向相对，烧烤过程中产生的汁水或油等液体会慢慢汇聚于位于所述烤腔3底端的安装底壁123，由于安装底壁123的独特结构，上述液体会流向所述引流孔1231，从引流孔1231向下穿过所述避让孔111并最终滴落至所述收集件4的收集槽内，以通过所述收集件4
对汁水或油等进行收集，保障烧烤过程的安全进行。
57.为实时掌握所述烤腔3内的温度，以适时进行调节，在一实施例中，如图1和图5，所述模块化燃气烤炉1000还包括智能温控模块5，所述智能温控模块5包括显示器51和温度传感器52，所述显示器51设于所述炉体1的外侧壁上，所述温度传感器52设于所述烤腔3内并用于检测获取烤腔3内的温度，所述温度传感器52与所述显示器51电连接，以通过所述显示器51将温度传感器52检测到的炉温给显示出来，用户可以更直观的获取到烤腔3内的温度，并根据该显示温度进行适当的调节。更具体地，如图5所示，所述温度传感器52包括设于所述第三侧壁1221的第一温度传感器521和设于第二侧壁的第二温度传感器522，所述第二温度传感器522位于所述条形炉头13上方并靠近所述条形炉头13设置，所述第一温度传感器521用于检测烤腔内的综合温度，提高用户对烤腔整体温度的把握，所述第二温度传感器522设有多个，并与所述条形炉头13一一对应设置，用于检测每一条形炉头13上方烤网的温度，以确定与每一所述条形炉头13所对应的烤网的温度，可对应不同温度区域的烤网烤制对应烤制温度需求的食材，实现烧烤食材的多样性选择。
58.当燃气气源使用承载于炉体内部的燃气瓶时，燃气瓶在使用过程中可能会出现燃气快用尽的情况，若用户未能察觉到该情况，在烧烤过程中用尽，这会极大影响用户的使用体验，为降低上述情况的发生，在一实施例中，炉体1内用于安装燃气瓶的结构内设有余量传感器，所述余量传感器能够供燃气瓶压置于其上，实现对燃气瓶内余量的实时监测，所述余量传感器与显示器51电连接，以通过所述显示器51将余量数据显示、反馈给用户，用户可以更直观的获取到燃气瓶的余量信息，当用于有户外烧烤的计划时，可通过获知到的余量信息提前进行准备，若余量过低，提前更换新的燃气瓶，确保烧烤过程中不会出现燃气不足的情况，提高用户的烧烤体验。其中，所述余量传感器可以为超声波液位传感器或重力传感器。
59.在一实施例中，如图1所示，所述模块化燃气烤炉1000还包括储物柜7，所述储物柜7设于所述炉体1并位于所述烤腔3下方，所述储物柜7内可设置多个储物空间，每一储物空间通过隔板隔开形成，储物空间内可放置食材、烤炉相关配件等；当所述模块化燃气烤炉1000携带燃气瓶作为燃气气源时，其中一侧的储物柜7可用于安装燃气瓶。其中，两个所述储物柜7连接部分的腔壁为共用腔壁，两所述储物柜7以所述共用腔壁为对称平面，两者背侧的侧壁相同、与所述共用腔壁相对的另一侧壁也相同，降低了配件的生产以及安装难度，从而降低生产成本，并使得安装、使用过程更便利。
60.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种模块化燃气烤炉(1000)，其特征在于，所述模块化燃气烤炉(1000)包括：炉体(1)；和炉盖(2)，所述炉盖(2)包括双层壳体结构(21)和隔热填充层(22)，所述双层壳体结构(21)盖合于所述炉体(1)并与所述炉体(1)共同围合形成烤腔(3)，所述双层壳体结构(21)形成有填充腔，所述隔热填充层(22)设于所述填充腔内。2.如权利要求1所述的模块化燃气烤炉(1000)，其特征在于，所述炉体(1)具有外层腔壁(11)和内层安装壁(12)；所述外层腔壁(11)与所述双层壳体结构(21)围合形成所述烤腔(3)，所述内层安装壁(12)设于所述烤腔(3)内并与所述外层腔壁(11)可拆卸连接。3.如权利要求2所述的模块化燃气烤炉(1000)，其特征在于，所述内层安装壁(12)包括第一安装壁(121)、第二安装壁(122)以及安装底壁(123)；所述第一安装壁(121)、第二安装壁(122)以及安装底壁(123)均与所述外层腔壁(11)的内侧壁可拆卸连接；所述安装底壁(123)在上下方向上与所述炉盖(2)相对，所述第一安装壁(121)位于所述安装底壁(123)的上方，所述第二安装壁(122)位于所述第一安装壁(121)的上方。4.如权利要求3所述的模块化燃气烤炉(1000)，其特征在于，所述第一安装壁(121)包括沿第一方向相对设置的第一侧壁(1211)和第二侧壁(1212)，所述炉体(1)包括条形炉头(13)；所述条形炉头(13)架设于所述第一侧壁(1211)和所述第二侧壁(1212)之间，所述条形炉头(13)的一端穿过所述第一侧壁(1211)并用于连接燃气气源。5.如权利要4所述的模块化燃气烤炉(1000)，其特征在于，所述条形炉头(13)具有连接端(131)和卡持端(132)，所述第一侧壁(1211)和所述第二侧壁(1212)的其中之一设有卡槽(1213)，所述第一侧壁(1211)和所述第二侧壁(1212)的其中另一设有连接孔(1214)；所述连接孔(1214)与所述卡槽(1213)在第一方向上相对设置，所述卡槽(1213)沿上下方向延伸设置，所述卡持端(132)与所述卡槽(1213)卡接，所述连接端(131)穿过所述连接孔(1214)并能够连接燃气气源。6.如权利要求3所述的模块化燃气烤炉(1000)，其特征在于，所述炉体(1)还包括输送管路(14)和调节钮(15)；所述调节钮(15)设于所述炉体(1)的外侧壁，所述输送管路(14)设于所述外层腔壁(11)与所述壳体的外侧壁之间并连接所述条形炉头(13)，所述输送管路(14)用于连接燃气气源，所述调节钮(15)连接所述输送管路(14)，以调节所述输送管路(14)的燃气输送速率。7.如权利要求6所述的模块化燃气烤炉(1000)，其特征在于，所述输送管路(14)设有预留接头(141)，所述预留接头(141)设于所述输送管路(14)的两端中的至少其中一端。8.如权利要求6所述的模块化燃气烤炉(1000)，其特征在于，所述模块化燃气烤炉(1000)还包括边炉(6)，所述边炉(6)设于所述炉体(1)的一侧并连接所述炉体(6)；所述输送管路(14)延伸至所述边炉(6)并用于连接所述边炉(6)的炉头，以为所述边炉(6)的炉头输送燃气。9.如权利要求3所述的模块化燃气烤炉(1000)，其特征在于，所述第一安装壁(121)具有两个台阶安装面(1215)，所述炉体(1)还包括烧烤部(16)；
两所述台阶安装面(1215)分别设于所述第一侧壁(1211)和所述第二侧壁(1212)的上端，所述烧烤部(16)架设于两所述台阶安装面(1215)上。10.如权利要求3所述的模块化燃气烤炉(1000)，其特征在于，所述第二安装壁(122)具有第三侧壁(1221)，所述第三侧壁(1221)靠近所述第一安装壁(121)并设于所述第一安装壁(121)的上方，所述第三侧壁(1221)贯设有多个间隔的安装孔(1222)，至少每两个所述安装孔(1222)设于所述第三侧壁(1221)上的同一高度。11.如权利要求10所述的模块化燃气烤炉(1000)，其特征在于，所述炉体(1)还包括背部炉头(17)，所述背部炉头(17)设于所述第三侧壁(1221)，并位于各所述安装孔(1222)的上方，所述背部炉头(17)用于加热所述烤腔(3)。12.如权利要求3所述的模块化燃气烤炉(1000)，其特征在于，所述安装底壁(123)设有引流孔(1231)，所述外层腔壁(11)具有避让孔(111)，所述模块化燃气烤炉(1000)还包括收集件(4)；所述安装底壁(123)自其外缘朝向所述引流孔(1231)的方向逐渐凹陷设置，所述收集件(4)设于所述外层腔壁(11)的外侧壁，所述收集件(4)形成有收集槽，所述收集槽、避让孔(111)以及引流孔(1231)在上下方向相对。13.如权利要求1所述的模块化燃气烤炉(1000)，其特征在于，所述模块化燃气烤炉(1000)还包括智能温控模块(5)，所述智能温控模块(5)包括显示器(51)和温度传感器(52)；所述显示器(51)设于所述炉体(1)的外侧壁上，所述温度传感器(52)设于所述烤腔(3)内并用于监测所述烤腔(3)内的温度，所述温度传感器(52)与所述显示器(51)电连接。

技术总结
本发明涉及烤炉领域，并公开了一种模块化燃气烤炉，该模块化燃气烤炉包括炉体和炉盖，所述炉盖包括双层壳体结构和隔热填充层，所述双层壳体结构盖合于所述炉体并与所述炉体共同围合形成烤腔，所述双层壳体结构形成有填充腔，所述隔热填充层设于所述填充腔内，在保持炉温处于同样大小的情况下，本模块化燃气烤炉能降低燃料的消耗，并能够进一步在烤腔内设置温度传感器实现对烤腔内温度的智能调节、控制，使得烤腔温度处于合适范围内。使得烤腔温度处于合适范围内。使得烤腔温度处于合适范围内。


技术研发人员：汪敏
受保护的技术使用者：昊鸿电气科技（湖北）有限公司
技术研发日：2023.08.29
技术公布日：2023/10/20