一种3C产品中限制最低极限位置的止动垫圈的制作方法

一种3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈
技术领域
1.本实用新型涉及3c零部件领域，具体涉及一种3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈。


背景技术：

2.金属垫圈可以算是标准件的一种，其本身结构不复杂，也有几种通用的款式，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，也分散螺母对被连接件的压力。
3.一些大的3c产品的注塑壳相互连接会用到止动垫圈。止动垫圈更加强调放松效果，现有的制动垫圈一般是平面结构。其对螺钉的螺纹杆限位效果较好，但是因为垫圈往往是平面结构，其轴向对螺钉膨大头的制动限位效果不佳。加上螺钉旋钮紧固后，整个制动垫圈会被压得更加平直，对螺钉轴向的弹性止动效果欠缺。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题在于提供一种3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，由金属片一体冲切、冲压而来，加工方便，同时凸球部限定了翘起片最倒伏状态的极限位置，保证翘起片能抵住螺钉螺纹杆与螺钉膨大头的阴角交界处，对螺钉有较好的轴向弹性锁紧力。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，包括：圆环部；翘起片，圆环部的内圈一体连接有翘起片，若干个翘起片呈环形阵列布置，翘起片都往同一轴端翘起，相邻翘起片之间构成分割缝；凸球部，翘起片径向朝外的一面具备凹陷坑，翘起片径向朝内的一面因凹陷坑而隆起有凸球部；所有翘起片的末端之间构成一个供螺钉穿过的镂空洞；翘起片未受压情况下，圆环部所在空间平面不与凸球部相交。
7.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是一种特制的止动垫圈。也是由弹性金属片冲压而成，无论是分割缝、凹陷坑都可以通过冲压工艺形成。最终的效果止动垫圈穿过螺钉，螺钉在旋钮锁紧时会下压翘起片，让翘起片有放平的趋势，但是翘起片下压到一定程度后，凸球部会抵到下方的注塑壳，相当于限制了翘起片的最低位置，即翘起片始终都有一定的翘起效果，不会被完全压平，这样翘起片就能抵住螺钉螺纹杆与螺钉膨大头的阴角交界处，对螺钉有较好的轴向弹性锁紧力，有较优的防松的效果。
8.本产品是需要凸球部，因为金属片是等厚的，所以加工出凹陷坑自然也就加工出了凸球部。凸球部整体造型短粗，抗压能力强。
9.作为本实用新型的进一步改进，翘起片沿径向的尺寸大于圆环部沿径向的尺寸。
10.采用上述技术方案的有益效果是：圆环部始终与外部注塑壳实现面接触，翘起片的凸起长度相对长，具备足够的升降摆动弹性。
11.作为本实用新型的更进一步改进，圆环部、翘起片为一体的冲压金属片。
12.采用上述技术方案的有益效果是：一体的金属片便于加工，也便于翘起片具备一定的弹性与适度的结构强度。
13.作为本实用新型的又进一步改进，所有翘起片径向朝外的一面均重合于同一空间圆锥面。
14.采用上述技术方案的有益效果是：所有翘起片围成一个类似圆台的结构。
15.作为本实用新型的又进一步改进，翘起片未受压情况下，翘起片径向朝外的一面的圆锥角不小于140
°
。
16.采用上述技术方案的有益效果是：翘起片不能翘起过高，起步时要有能随着螺钉的旋钮而有倒伏的趋势。
17.作为本实用新型的又进一步改进，每个翘起片上只存在零个或一个凸球部，翘起片的数量是凸球部数量的两倍，凸球部呈间隔布置。
18.采用上述技术方案的有益效果是：可以不需要每个翘起片上都有凸球部，只要做到限制螺钉的膨大头继续旋钮，其他即使不自带凸球部的翘起部也依然会同步翘起。
19.作为本实用新型的又进一步改进，翘起片的数量为六。
20.采用上述技术方案的有益效果是：数量没有限定，六是一个典型的数量选择。
21.作为本实用新型的又进一步改进，每个凹陷坑所包围的空间形状呈球缺形状，凹陷坑的深度小于凹陷坑开口边沿对应的半径。
22.采用上述技术方案的有益效果是：凹陷坑相对开口大，但不深，所以保证凸起部也是较为矮粗的结构。
23.作为本实用新型的又进一步改进，分割缝的底部具备内圆角，内圆角对应的直径等于分割缝的宽度。
24.采用上述技术方案的有益效果是：分割缝给翘起片的翘起与倒伏让出运动空间，分割缝的根部不存在应力集中，也不易撕裂。
25.作为本实用新型的又进一步改进，翘起片的末端边沿为凹曲线，沿轴向视角，凹曲线重合于同一个圆上。
26.采用上述技术方案的有益效果是：所有翘起片的末端可以与螺钉的外圆周接触。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型一种实施方式的俯视图；
29.图2是本实用新型一种实施方式的a-a剖视图；
30.图3是本实用新型一种实施方式的立体图；
31.图4是本实用新型一种实施方式的b处局部放大图；
32.图5是本实用新型一种实施方式的立体图；
33.图6是本实用新型一种实施方式的应用示意图。
34.1-圆环部；2-翘起片；3-分割缝；4-内圆角；5-凹陷坑；6-凸球部；7-镂空洞；8-螺纹杆；9-膨大头；10-塑料壳。
具体实施方式
35.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
36.为了达到本实用新型的目的，一种3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，包括：圆环部1；翘起片2，圆环部1的内圈一体连接有翘起片2，若干个翘起片2呈环形阵列布置，翘起片2都往同一轴端翘起，相邻翘起片2之间构成分割缝3；凸球部6，翘起片2径向朝外的一面具备凹陷坑5，如图4所示，翘起片2径向朝内的一面因凹陷坑5而隆起有凸球部6；所有翘起片2的末端之间构成一个供螺钉穿过的镂空洞7；翘起片2未受压情况下，圆环部1所在空间平面不与凸球部6相交。
37.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是一种特制的止动垫圈。也是由弹性金属片冲压而成，无论是分割缝、凹陷坑都可以通过冲压工艺形成。最终的效果止动垫圈穿过螺钉，螺钉在旋钮锁紧时会下压翘起片，让翘起片有放平的趋势，但是翘起片下压到一定程度后，凸球部会抵到下方的注塑壳，相当于限制了翘起片的最低位置，即翘起片始终都有一定的翘起效果，不会被完全压平，这样翘起片就能抵住螺钉螺纹杆与螺钉膨大头的阴角交界处，对螺钉有较好的轴向弹性锁紧力，有较优的防松的效果。本产品是需要凸球部，因为金属片是等厚的，所以加工出凹陷坑自然也就加工出了凸球部。凸球部整体造型短粗，抗压能力强。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，翘起片2沿径向的尺寸大于圆环部1沿径向的尺寸。
39.采用上述技术方案的有益效果是：圆环部始终与外部注塑壳实现面接触，翘起片的凸起长度相对长，具备足够的升降摆动弹性。
40.在本实用新型的另一些实施方式中，圆环部1、翘起片2为一体的冲压金属片。
41.采用上述技术方案的有益效果是：一体的金属片便于加工，也便于翘起片具备一定的弹性与适度的结构强度。
42.在本实用新型的另一些实施方式中，所有翘起片2径向朝外的一面均重合于同一空间圆锥面。
43.采用上述技术方案的有益效果是：所有翘起片围成一个类似圆台的结构。
44.在本实用新型的另一些实施方式中，翘起片2未受压情况下，翘起片2径向朝外的一面的圆锥角不小于140
°
。
45.采用上述技术方案的有益效果是：翘起片不能翘起过高，起步时要有能随着螺钉的旋钮而有倒伏的趋势。
46.在本实用新型的另一些实施方式中，每个翘起片2上只存在零个或一个凸球部6，翘起片2的数量是凸球部6数量的两倍，如图1所示，凸球部6呈间隔布置。
47.采用上述技术方案的有益效果是：可以不需要每个翘起片上都有凸球部，只要做到限制螺钉的膨大头继续旋钮，其他即使不自带凸球部的翘起部也依然会同步翘起。
48.在本实用新型的另一些实施方式中，翘起片2的数量为六。
49.采用上述技术方案的有益效果是：数量没有限定，六是一个典型的数量选择。
50.在本实用新型的另一些实施方式中，每个凹陷坑5所包围的空间形状呈球缺形状，凹陷坑5的深度小于凹陷坑5开口边沿对应的半径。
51.采用上述技术方案的有益效果是：凹陷坑相对开口大，但不深，所以保证凸起部也是较为矮粗的结构。
52.在本实用新型的另一些实施方式中，分割缝3的底部具备内圆角4，内圆角4对应的直径等于分割缝3的宽度。
53.采用上述技术方案的有益效果是：分割缝给翘起片的翘起与倒伏让出运动空间，分割缝的根部不存在应力集中，也不易撕裂。
54.在本实用新型的另一些实施方式中，翘起片2的末端边沿为凹曲线，沿轴向视角，如图1所示，凹曲线重合于同一个圆上。
55.采用上述技术方案的有益效果是：所有翘起片的末端可以与螺钉的外圆周接触。
56.请注意图3与图5虽然同为立体图，但是各自视角不同，图3的视角主要看到凸面，图5的视角主要看到凹面。
57.实际使用时，如图6所示，螺钉穿过塑料壳10，螺钉是由一体的螺纹杆8、膨大头9构成，螺纹杆8穿过镂空洞7，翘起片2的末端正好抵住螺纹杆8与膨大头9的阴角交界处。
58.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，其特征在于，包括：圆环部；翘起片，所述圆环部的内圈一体连接有翘起片，若干个翘起片呈环形阵列布置，所述翘起片都往同一轴端翘起，相邻翘起片之间构成分割缝；凸球部，所述翘起片径向朝外的一面具备凹陷坑，所述翘起片径向朝内的一面因凹陷坑而隆起有凸球部；所有翘起片的末端之间构成一个供螺钉穿过的镂空洞；所述翘起片未受压情况下，所述圆环部所在空间平面不与凸球部相交。2.根据权利要求1所述的3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，其特征在于：所述翘起片沿径向的尺寸大于圆环部沿径向的尺寸。3.根据权利要求1所述的3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，其特征在于：所述圆环部、翘起片为一体的冲压金属片。4.根据权利要求1所述的3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，其特征在于：所有翘起片径向朝外的一面均重合于同一空间圆锥面。5.根据权利要求4所述的3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，其特征在于：所述翘起片未受压情况下，所述翘起片径向朝外的一面的圆锥角不小于140
°
。6.根据权利要求1所述的3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，其特征在于：每个翘起片上只存在零个或一个凸球部，所述翘起片的数量是凸球部数量的两倍，所述凸球部呈间隔布置。7.根据权利要求6所述的3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，其特征在于：所述翘起片的数量为六。8.根据权利要求1所述的3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，其特征在于：每个凹陷坑所包围的空间形状呈球缺形状，所述凹陷坑的深度小于凹陷坑开口边沿对应的半径。9.根据权利要求1所述的3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，其特征在于：所述分割缝的底部具备内圆角，所述内圆角对应的直径等于分割缝的宽度。10.根据权利要求1所述的3c产品中限制最低极限位置的止动垫圈，其特征在于：所述翘起片的末端边沿为凹曲线，沿轴向视角，所述凹曲线重合于同一个圆上。

技术总结
本实用新型公开了一种3C产品中限制最低极限位置的止动垫圈，包括圆环部；翘起片，圆环部的内圈一体连接有翘起片，若干个翘起片呈环形阵列布置，翘起片都往同一轴端翘起，相邻翘起片之间构成分割缝；凸球部，翘起片径向朝外的一面具备凹陷坑，翘起片径向朝内的一面因凹陷坑而隆起有凸球部；所有翘起片的末端之间构成一个供螺钉穿过的镂空洞；翘起片未受压情况下，圆环部所在空间平面不与凸球部相交。采用此实用新型由金属片一体冲切、冲压而来，加工方便，同时凸球部限定了翘起片最倒伏状态的极限位置，保证翘起片能抵住螺钉螺纹杆与螺钉膨大头的阴角交界处，对螺钉有较好的轴向弹性锁紧力。紧力。紧力。


技术研发人员：陈龙 许钧 李东洋
受保护的技术使用者：昆山鸿硕达精密模塑有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/20