一种BOPP镭射膜分切用输送装置的制作方法

一种bopp镭射膜分切用输送装置
技术领域
1.本实用新型涉及bopp镭射膜生产技术领域，具体为一种bopp镭射膜分切用输送装置。


背景技术：

2.镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3d真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到pet、bopp、pvc或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。bopp镭射膜在生产完成后，需要根据厂商的需求，分切成不同尺寸的bopp镭射膜。
3.现有技术中的分切用输送装置，当上料电机与输送电机的转速发生波动时，会出现上料组件上bopp镭射膜母膜过量供应导致输送过程中产生褶皱，影响bopp镭射膜的分切质量。因此，设计一种bopp镭射膜分切用输送装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种bopp镭射膜分切用输送装置，通过压力传感器实时检测bopp镭射膜对顶升辊的压力大小，以实现精确对顶升辊位置进行调节，使bopp镭射膜始终处于张紧状态，避免bopp镭射膜在输送的过程中发生褶皱，提升bopp镭射膜分切质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种bopp镭射膜分切用输送装置，包括分切输送台，所述分切输送台的底部一侧安装有上料组件，所述分切输送台的顶部另一侧对称安装有输送架，且两个输送架之间转动有输送辊，所述输送架上安装有与输送辊传动连接有输送电机，所述分切输送台的底部靠近上料组件的一侧安装有框架，所述框架的内部转动有丝杆，所述框架的底部安装有与丝杆传动连接的顶升电机，所述框架的内部滑动有与丝杆啮合连接的升降块，所述升降块的两端安装有穿过分切输送台上通孔的顶升杆，且两个顶升杆之间安装有顶升辊，所述顶升辊的两端通过压力传感器与顶升杆连接；
6.所述输送架的底部一侧安装有控制板，所述控制板的内部安装有plc控制器，所述压力传感器电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接顶升电机。
7.优选的，所述框架的对应两侧内壁开设有限位槽，所述升降块的两端安装由于滚动在限位槽内部的限位轮。
8.优选的，所述上料组件包括上料架、上料电机、外螺纹卡座、方形定位槽、内螺纹定位环和上料辊；
9.所述上料架对称安装在分切输送台的底部两侧，且两个上料架上对称转动有外螺纹卡座，所述外螺纹卡座上开设有方形定位槽，所述外螺纹卡座的外侧旋接有内螺纹定位环，所述上料架的侧边安装有与外螺纹卡座传动连接的上料电机两个所述外螺纹卡座之间卡接有上料辊。
10.优选的，所述上料辊的两端均设置有卡接在方形定位槽内部的方形卡头。
11.优选的，所述分切输送台的侧边固定有位于上料组件上方的导向辊。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过压力传感器实时检测bopp镭射膜对顶升辊的压力大小，以实现精确对顶升辊位置进行调节，使bopp镭射膜始终处于张紧状态，避免bopp镭射膜在输送的过程中发生褶皱，提升bopp镭射膜分切质量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；
16.图2是本实用新型框架区域正视平面结构示意图；
17.图3是本实用新型输送辊正视平面结构示意图；
18.图4为本实用新型上料组件平面结构示意图；
19.图5为本实用新型控制板剖视平面结构示意图；
20.图中标号：1、分切输送台；2、上料组件；201、上料架；202、上料电机；203、外螺纹卡座；204、方形定位槽；205、内螺纹定位环；206、上料辊；3、输送架；4、输送电机；5、控制板；6、框架；7、顶升电机；8、导向辊；9、丝杆；10、升降块；11、顶升杆；12、通孔；13、压力传感器；14、顶升辊；15、限位槽；16、限位轮；17、输送辊；18、plc控制器。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例一
25.由图1、图2、图3、图4和图5给出，本实用新型提供如下技术方案：一种bopp镭射膜分切用输送装置，包括分切输送台1，分切输送台1的底部一侧安装有上料组件2，分切输送台1的顶部另一侧对称安装有输送架3，且两个输送架3之间转动有输送辊17，输送架3上安装有与输送辊17传动连接有输送电机4，分切输送台1的底部靠近上料组件2的一侧安装有框架6，框架6的内部转动有丝杆9，框架6的底部安装有与丝杆9传动连接的顶升电机7，框架6的内部滑动有与丝杆9啮合连接的升降块10，升降块10的两端安装有穿过分切输送台1上通孔12的顶升杆11，且两个顶升杆11之间安装有顶升辊14，顶升辊14的两端通过压力传感
器13与顶升杆11连接；
26.输送架3的底部一侧安装有控制板5，控制板5的内部安装有plc控制器18，压力传感器13电性连接plc控制器18的输入端，plc控制器18的输出端电性连接顶升电机7，将bopp镭射膜料卷固定在上料组件2上，使bopp镭射膜的一端通过顶升辊14的顶部后穿过输送辊17的正下方，输送电机4工作，带动bopp镭射膜前进，起到bopp镭射膜输送的功能，bopp镭射膜压在顶升辊14的顶部，对压力传感器13产生的一定压力，压力传感器13应维持在一个恒定的压力值，以保证bopp镭射膜处于张紧状态，避免bopp镭射膜在输送的过程中发生褶皱，当上料组件2的放料速度大于输送辊17的输送速度时，压力传感器13检测的压力值会变小，并将检测数据传输至plc控制器18，plc控制器18控制顶升电机7工作，带动丝杆9顺时针转动，从而带动升降块10在框架6的内部上升，继而通过顶升杆11顶动顶升辊14上升，对bopp镭射膜进行张紧，通过压力传感器13实时检测bopp镭射膜对顶升辊14的压力大小，以实现精确对顶升辊14位置进行调节，使bopp镭射膜始终处于张紧状态，避免bopp镭射膜在输送的过程中发生褶皱，提升bopp镭射膜分切质量。
27.优选的，框架6的对应两侧内壁开设有限位槽15，升降块10的两端安装由于滚动在限位槽15内部的限位轮16，限位轮16滚动在限位槽15的内部，对升降块10的运动起到限位作用，保证升降块10运动的稳定性。
28.实施例二
29.参照图1和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，上料组件2包括上料架201、上料电机202、外螺纹卡座203、方形定位槽204、内螺纹定位环205和上料辊206；上料架201对称安装在分切输送台1的底部两侧，且两个上料架201上对称转动有外螺纹卡座203，外螺纹卡座203上开设有方形定位槽204，外螺纹卡座203的外侧旋接有内螺纹定位环205，上料架201的侧边安装有与外螺纹卡座203传动连接的上料电机202两个外螺纹卡座203之间卡接有上料辊206，bopp镭射膜生产的过程中环绕在上料辊206上，将环绕有bopp镭射膜的上料辊206通过两端的方形卡头分别卡接至两个外螺纹卡座203的方形定位槽204内部，接着转动内螺纹定位环205，使其在外螺纹卡座203上运动，直至完全遮挡方形定位槽204，不仅保证了上料辊206固定的稳定性，而且安装拆卸方便。
30.优选的，上料辊206的两端均设置有卡接在方形定位槽204内部的方形卡头。
31.实施例三
32.参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，分切输送台1的侧边固定有位于上料组件2上方的导向辊8，导向辊8的设置，避免bopp镭射膜与分切输送台1的边角直接接触，对bopp镭射膜起到保护作用。
33.工作原理：
34.将bopp镭射膜料卷固定在上料组件2上，使bopp镭射膜的一端通过顶升辊14的顶部后穿过输送辊17的正下方，输送电机4工作，带动bopp镭射膜前进，起到bopp镭射膜输送的功能，bopp镭射膜压在顶升辊14的顶部，对压力传感器13产生的一定压力，压力传感器13应维持在一个恒定的压力值，以保证bopp镭射膜处于张紧状态，避免bopp镭射膜在输送的过程中发生褶皱，当上料组件2的放料速度大于输送辊17的输送速度时，压力传感器13检测的压力值会变小，并将检测数据传输至plc控制器18，plc控制器18控制顶升电机7工作，带动丝杆9顺时针转动，从而带动升降块10在框架6的内部上升，继而通过顶升杆11顶动顶升
辊14上升，对bopp镭射膜进行张紧，通过压力传感器13实时检测bopp镭射膜对顶升辊14的压力大小，以实现精确对顶升辊14位置进行调节，使bopp镭射膜始终处于张紧状态，避免bopp镭射膜在输送的过程中发生褶皱，提升bopp镭射膜分切质量。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种bopp镭射膜分切用输送装置，包括分切输送台(1)，其特征在于：所述分切输送台(1)的底部一侧安装有上料组件(2)，所述分切输送台(1)的顶部另一侧对称安装有输送架(3)，且两个输送架(3)之间转动有输送辊(17)，所述输送架(3)上安装有与输送辊(17)传动连接有输送电机(4)，所述分切输送台(1)的底部靠近上料组件(2)的一侧安装有框架(6)，所述框架(6)的内部转动有丝杆(9)，所述框架(6)的底部安装有与丝杆(9)传动连接的顶升电机(7)，所述框架(6)的内部滑动有与丝杆(9)啮合连接的升降块(10)，所述升降块(10)的两端安装有穿过分切输送台(1)上通孔(12)的顶升杆(11)，且两个顶升杆(11)之间安装有顶升辊(14)，所述顶升辊(14)的两端通过压力传感器(13)与顶升杆(11)连接；所述输送架(3)的底部一侧安装有控制板(5)，所述控制板(5)的内部安装有plc控制器(18)，所述压力传感器(13)电性连接plc控制器(18)的输入端，所述plc控制器(18)的输出端电性连接顶升电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种bopp镭射膜分切用输送装置，其特征在于：所述框架(6)的对应两侧内壁开设有限位槽(15)，所述升降块(10)的两端安装由于滚动在限位槽(15)内部的限位轮(16)。3.根据权利要求1所述的一种bopp镭射膜分切用输送装置，其特征在于：所述上料组件(2)包括上料架(201)、上料电机(202)、外螺纹卡座(203)、方形定位槽(204)、内螺纹定位环(205)和上料辊(206)；所述上料架(201)对称安装在分切输送台(1)的底部两侧，且两个上料架(201)上对称转动有外螺纹卡座(203)，所述外螺纹卡座(203)上开设有方形定位槽(204)，所述外螺纹卡座(203)的外侧旋接有内螺纹定位环(205)，所述上料架(201)的侧边安装有与外螺纹卡座(203)传动连接的上料电机(202)两个所述外螺纹卡座(203)之间卡接有上料辊(206)。4.根据权利要求3所述的一种bopp镭射膜分切用输送装置，其特征在于：所述上料辊(206)的两端均设置有卡接在方形定位槽(204)内部的方形卡头。5.根据权利要求1所述的一种bopp镭射膜分切用输送装置，其特征在于：所述分切输送台(1)的侧边固定有位于上料组件(2)上方的导向辊(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种BOPP镭射膜分切用输送装置，分切输送台的顶部另一侧对称安装有输送架，且两个输送架之间转动有输送辊，分切输送台的底部靠近上料组件的一侧安装有框架，框架的内部转动有丝杆，框架的底部安装有与丝杆传动连接的顶升电机，框架的内部滑动有与丝杆啮合连接的升降块，升降块的两端安装有穿过分切输送台上通孔的顶升杆，且两个顶升杆之间安装有顶升辊，顶升辊的两端通过压力传感器与顶升杆连接。本实用新型通过压力传感器实时检测BOPP镭射膜对顶升辊的压力大小，以实现精确对顶升辊位置进行调节，使BOPP镭射膜始终处于张紧状态，避免BOPP镭射膜在输送的过程中发生褶皱，提升BOPP镭射膜分切质量。提升BOPP镭射膜分切质量。提升BOPP镭射膜分切质量。


技术研发人员：章昊 吴佳斌 孙展鹏
受保护的技术使用者：无锡臻创包装新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.02
技术公布日：2023/10/20