一种用于无纺布生产张力调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种用于无纺布生产张力调节结构。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，在无纺布生产完成后绕卷的时候，要控制张力的大小来避免无纺布出现厚薄不一的问题发生，一部分的张力调节机构，是利用固定的辊筒下压来调节张力，调整张力的时候需要频繁的调节辊筒位置，使操作者适用麻烦，降低了生产效率，还有一部分可以自动调节张力机构，但是不能进行角度调节，导致工作范围减少，为此，我们提出一种用于无纺布生产张力调节结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于无纺布生产张力调节结构，利用可调节的张力辊筒进行调节，大大的节省人工，可进行角度调节，使其可以适应各种的工作角度，极大的提高了其适用性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布生产张力调节结构，包括支撑底座、张力调节机构和角度调节机构；
5.支撑底座：其上端通过转轴转动连接有支撑板；
6.张力调节机构：其包括丝杆、支架一、滑块和辊筒一，所述支架一对称固定连接于支撑板的上表面，支架一的相对内侧面开设的条型口内均滑动连接有滑块，两个滑块之间通过转轴一转动连接有一个辊筒一，丝杆通过轴承转动连接于后侧的条型口内部，丝杆与后侧的滑块螺纹连接；
7.角度调节机构：其设置于支撑底座的底端，角度调节机构的上端与转轴的底端固定连接，利用可调节的张力辊筒进行调节，大大的节省人工，可进行角度调节，使其可以适应各种的工作角度，极大的提高了其适用性。
8.进一步的，所述支撑底座的前侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，实现了对电器的控制。
9.进一步的，所述张力调节机构还包括电机一，所述电机一设置于后侧的支架一上端，电机一的输出轴与丝杆的顶端固定连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，实现了对张力调节的驱动。
10.进一步的，所述角度调节机构包括电动推杆一、止停齿轮、电机二和电机安装座，所述电机安装座固定连接于支撑底座的下端，电机安装座的内部设置有电机二，电机二的输出轴与转轴的底端固定连接，转轴的中部固定套设有止停齿轮，支撑底座下端左侧设置
有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端设置的止停柱与止停齿轮配合安装，电机二和电动推杆一的输入端均电连接单片机的输出端，实现了对张力结构角度的调整和锁止。
11.进一步的，所述支撑底座的上表面左侧前后对称固定连接有支架二，两个支架二之间通过转轴二转动连接有一个辊筒二，辊筒二的前后两端均固定连接有限位圆盘一，辊筒二的外弧面前侧滑动连接有圆盘一，前侧的限位圆盘一和圆盘一之间固定连接有弹簧一，弹簧一套设于辊筒二的外弧面，实现了对无纺布的限位。
12.进一步的，所述支撑底座的上表面右侧固定连接有支架三，支架三的上端通过转轴三转动连接有辊筒三，辊筒三的前侧固定连接有限位圆盘二，辊筒三的外弧面前侧滑动连接有圆盘二，限位圆盘二和圆盘二之间固定连接有弹簧二，弹簧二套设于辊筒三的外弧面，支架三的前端设置有电机三，电机三的输出轴与转轴三的前端固定连接，支撑底座的右侧下表面设置有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端固定连接有支撑架，支撑架的上端设有滚珠轴承，滚珠轴承与辊筒三后端的旋转轴配合安装，支撑底座的上表面右侧开设有与支撑架相对应的避让口，电机三和电动推杆二的输入端均电连接单片机的输出端，实现了对无纺布绕卷过程中的限位。
13.进一步的，还包括测距传感器，所述测距传感器设置于前侧的支架一上端的安装口内，测距传感器与辊筒一上下位置对应，测距传感器与单片机双向电连接，实现了人员对张力大小的感知。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于无纺布生产张力调节结构，具有以下好处：
15.1、人员把需要绕卷的无纺布从辊筒二的上方穿过，由于受到了弹簧一的作用力，使限位圆盘一向后移动对无纺布进行限位，随后在将无纺布从辊筒一的下端穿过，事先将无纺布载体筒从后插入辊筒三上，在将无纺布的右端固定到无纺布载体筒上端，随后通过单片机控制打开电机三转动，输出轴带动辊筒三旋转，使无纺布开始绕卷，绕卷过程中由于受到了弹簧二的作用力使绕制的无纺布不会跑位，与此同时通过单片机控制打开电机一转动，输出轴带动丝杆旋转，进而带动辊筒一移动，移动过程中可以根据测距传感器发射出去的红外反射来到辊筒一确定距离，接着反馈给单片机的信息，依此判断辊筒一的下伸程度来掌控对无纺布的张力掌控，方便人员调节张力大小，绕卷完毕后，通过单片机控制打开电动推杆二控制向后移动，取出绕制完成的无纺布，利用可调节的张力辊筒进行调节，大大的节省人工，两道限位确保无纺布不会跑位。
16.2、通过单片机控制电动推杆一的伸缩端收缩，从而带动伸缩后端的止停柱拔出止停齿轮，通过单片机控制电机二转动，转动到合适位置后通过单片机控制电动推杆一的伸缩端伸展，从而带动伸缩后端的止停柱插入止停齿轮实现锁止，可进行角度调节，使其可以适应各种的工作角度，极大的提高了其适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图。
19.图中：1支撑底座、2张力调节机构、21丝杆、22支架一、23滑块、24辊筒一、25电机一、3角度调节机构、31电动推杆一、32止停齿轮、33电机二、34电机安装座、4转轴、5支撑架、
6单片机、7支撑板、8测距传感器、9辊筒二、10限位圆盘一、11滚珠轴承、12限位圆盘二、13辊筒三、14弹簧一、15弹簧二、16电机三、17支架二、18电动推杆二、19支架三。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于无纺布生产张力调节结构，包括支撑底座1、张力调节机构2和角度调节机构3；
22.支撑底座1：其上端通过转轴4转动连接有支撑板7；
23.张力调节机构2：其包括丝杆21、支架一22、滑块23和辊筒一24，支架一22对称固定连接于支撑板7的上表面，支架一22的相对内侧面开设的条型口内均滑动连接有滑块23，两个滑块23之间通过转轴一转动连接有一个辊筒一24，丝杆21通过轴承转动连接于后侧的条型口内部，丝杆21与后侧的滑块23螺纹连接，张力调节机构2还包括电机一25，电机一25设置于后侧的支架一22上端，电机一25的输出轴与丝杆21的顶端固定连接，电机一25的输入端电连接单片机6的输出端，与此同时通过单片机6控制打开电机一25转动，输出轴带动丝杆21旋转，进而带动辊筒一24移动，利用可调节的张力辊筒进行调节，大大的节省人工；
24.角度调节机构3：其设置于支撑底座1的底端，角度调节机构3的上端与转轴4的底端固定连接，角度调节机构3包括电动推杆一31、止停齿轮32、电机二33和电机安装座34，电机安装座34固定连接于支撑底座1的下端，电机安装座34的内部设置有电机二33，电机二33的输出轴与转轴4的底端固定连接，转轴4的中部固定套设有止停齿轮32，支撑底座1下端左侧设置有电动推杆一31，电动推杆一31的伸缩端设置的止停柱与止停齿轮32配合安装，电机二33和电动推杆一31的输入端均电连接单片机6的输出端，通过单片机6控制电动推杆一31的伸缩端收缩，从而带动伸缩后端的止停柱拔出止停齿轮32，通过单片机6控制电机二33转动，转动到合适位置后通过单片机6控制电动推杆一31的伸缩端伸展，从而带动伸缩后端的止停柱插入止停齿轮32实现锁止，可进行角度调节，使其可以适应各种的工作角度，极大的提高了其适用性。
25.其中：支撑底座1的前侧面设有单片机6，单片机6的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。
26.其中：支撑底座1的上表面左侧前后对称固定连接有支架二17，两个支架二17之间通过转轴二转动连接有一个辊筒二9，辊筒二9的前后两端均固定连接有限位圆盘一10，辊筒二9的外弧面前侧滑动连接有圆盘一，前侧的限位圆盘一10和圆盘一之间固定连接有弹簧一14，弹簧一14套设于辊筒二9的外弧面，人员把需要绕卷的无纺布从辊筒二9的上方穿过，由于受到了弹簧一14的作用力，使限位圆盘一10向后移动对无纺布进行限位，降低了跑位概率。
27.其中：支撑底座1的上表面右侧固定连接有支架三19，支架三19的上端通过转轴三转动连接有辊筒三13，辊筒三13的前侧固定连接有限位圆盘二12，辊筒三13的外弧面前侧滑动连接有圆盘二，限位圆盘二12和圆盘二之间固定连接有弹簧二15，弹簧二15套设于辊
筒三13的外弧面，支架三19的前端设置有电机三16，电机三16的输出轴与转轴三的前端固定连接，支撑底座1的右侧下表面设置有电动推杆二18，电动推杆二18的伸缩端固定连接有支撑架5，支撑架5的上端设有滚珠轴承11，滚珠轴承11与辊筒三13后端的旋转轴配合安装，支撑底座1的上表面右侧开设有与支撑架5相对应的避让口，电机三16和电动推杆二18的输入端均电连接单片机6的输出端，在将无纺布从辊筒一24的下端穿过，事先将无纺布载体筒从后插入辊筒三13上，在将无纺布的右端固定到无纺布载体筒上端，随后通过单片机6控制打开电机三16转动，输出轴带动辊筒三13旋转，使无纺布载体筒带动无纺布开始绕卷，绕卷过程中由于受到了弹簧二15的作用力使绕制的无纺布不会跑位，电动推杆二18伸展带动支撑架5前移，将支撑架5上的滚珠轴承11与辊筒三13后端的旋转轴套合，辊筒三13后端的旋转轴在滚珠轴承11内旋转，为无纺布载体筒提供后部防脱落防护，通过单片机6控制打开电动推杆二18控制向后移动，取出绕制完成的无纺布，确保无纺布不会跑位，更方便人员取出绕制完成的无纺布。
28.其中：还包括测距传感器8，测距传感器8设置于前侧的支架一22上端的安装口内，测距传感器8与辊筒一24上下位置对应，测距传感器8与单片机6双向电连接，移动过程中可以根据测距传感器8发射出去的红外到辊筒一24反射来确定距离，接着反馈给单片机6的信息，依此判断辊筒一24的下伸程度来掌控对无纺布的张力掌控，方便人员调节张力大小。
29.本实用新型提供的一种用于无纺布生产张力调节结构的工作原理如下：通过单片机6控制电动推杆一31的伸缩端收缩，从而带动伸缩后端的止停柱拔出止停齿轮32，通过单片机6控制电机二33转动，转动到合适位置后通过单片机6控制电动推杆一31的伸缩端伸展，从而带动伸缩后端的止停柱插入止停齿轮32实现锁止，随后人员把需要绕卷的无纺布从辊筒二9的上方穿过，由于受到了弹簧一14的作用力，使限位圆盘一10向后移动对无纺布进行限位，随后在将无纺布从辊筒一24的下端穿过，事先将无纺布载体筒从后插入辊筒三13上，无纺布载体筒内圈壁上的凸条与辊筒三13上的凹槽插接，保证彼此间不发生相对转动，在将无纺布的右端固定到无纺布载体筒上端，随后通过单片机6控制打开电机三16转动，输出轴带动辊筒三13旋转，使无纺布开始绕卷，绕卷过程中由于受到了弹簧二15的作用力使绕制的无纺布不会跑位，与此同时通过单片机6控制打开电机一25转动，输出轴带动丝杆21旋转，进而带动辊筒一24移动，测距传感器8发射出去的红外到辊筒一24反射来确定距离，接着反馈给单片机6的信息，依此判断辊筒一24的下伸程度来掌控对无纺布的张力掌控，方便人员调节张力大小，绕卷完毕后，通过单片机6控制打开电动推杆二18控制向后移动，取出绕制完成的无纺布，进行下一批次的无纺布生产作业。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机6可选用s7-200，电机一25和电机三16可选用akm2g4x伺服电机，电机二33可选用sm3l-042a1 bdv电机，电动推杆二18可选用dt20电动推杆，电动推杆一31可选用wdtp微型电动推杆，测距传感器8可根据实际应用场景自由配置，单片机6控制电机一25、电机三16、电机二33、电动推杆一31、电动推杆二18和测距传感器8工作均采用现有技术中常用的方法。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于无纺布生产张力调节结构，其特征在于：包括支撑底座(1)、张力调节机构(2)和角度调节机构(3)；支撑底座(1)：其上端通过转轴(4)转动连接有支撑板(7)；张力调节机构(2)：其包括丝杆(21)、支架一(22)、滑块(23)和辊筒一(24)，所述支架一(22)对称固定连接于支撑板(7)的上表面，支架一(22)的相对内侧面开设的条型口内均滑动连接有滑块(23)，两个滑块(23)之间通过转轴一转动连接有一个辊筒一(24)，丝杆(21)通过轴承转动连接于后侧的条型口内部，丝杆(21)与后侧的滑块(23)螺纹连接；角度调节机构(3)：其设置于支撑底座(1)的底端，角度调节机构(3)的上端与转轴(4)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产张力调节结构，其特征在于：所述支撑底座(1)的前侧面设有单片机(6)，单片机(6)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产张力调节结构，其特征在于：所述张力调节机构(2)还包括电机一(25)，所述电机一(25)设置于后侧的支架一(22)上端，电机一(25)的输出轴与丝杆(21)的顶端固定连接，电机一(25)的输入端电连接单片机(6)的输出端。4.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产张力调节结构，其特征在于：所述角度调节机构(3)包括电动推杆一(31)、止停齿轮(32)、电机二(33)和电机安装座(34)，所述电机安装座(34)固定连接于支撑底座(1)的下端，电机安装座(34)的内部设置有电机二(33)，电机二(33)的输出轴与转轴(4)的底端固定连接，转轴(4)的中部固定套设有止停齿轮(32)，支撑底座(1)下端左侧设置有电动推杆一(31)，电动推杆一(31)的伸缩端设置的止停柱与止停齿轮(32)配合安装，电机二(33)和电动推杆一(31)的输入端均电连接单片机(6)的输出端。5.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产张力调节结构，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面左侧前后对称固定连接有支架二(17)，两个支架二(17)之间通过转轴二转动连接有一个辊筒二(9)，辊筒二(9)的前后两端均固定连接有限位圆盘一(10)，辊筒二(9)的外弧面前侧滑动连接有圆盘一，前侧的限位圆盘一(10)和圆盘一之间固定连接有弹簧一(14)，弹簧一(14)套设于辊筒二(9)的外弧面。6.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产张力调节结构，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面右侧固定连接有支架三(19)，支架三(19)的上端通过转轴三转动连接有辊筒三(13)，辊筒三(13)的前侧固定连接有限位圆盘二(12)，辊筒三(13)的外弧面前侧滑动连接有圆盘二，限位圆盘二(12)和圆盘二之间固定连接有弹簧二(15)，弹簧二(15)套设于辊筒三(13)的外弧面，支架三(19)的前端设置有电机三(16)，电机三(16)的输出轴与转轴三的前端固定连接，支撑底座(1)的右侧下表面设置有电动推杆二(18)，电动推杆二(18)的伸缩端固定连接有支撑架(5)，支撑架(5)的上端设有滚珠轴承(11)，滚珠轴承(11)与辊筒三(13)后端的旋转轴配合安装，支撑底座(1)的上表面右侧开设有与支撑架(5)相对应的避让口，电机三(16)和电动推杆二(18)的输入端均电连接单片机(6)的输出端。7.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产张力调节结构，其特征在于：还包括测距传感器(8)，所述测距传感器(8)设置于前侧的支架一(22)上端的安装口内，测距传感器(8)与辊筒一(24)上下位置对应，测距传感器(8)与单片机(6)双向电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于无纺布生产张力调节结构，包括支撑底座、张力调节机构和角度调节机构；支撑底座：其上端通过转轴转动连接有支撑板；张力调节机构：其包括丝杆、支架一、滑块和辊筒一，所述支架一对称固定连接于支撑板的上表面，支架一的相对内侧面开设的条型口内均滑动连接有滑块，两个滑块之间通过转轴一转动连接有一个辊筒一，丝杆通过轴承转动连接于后侧的条型口内部，丝杆与后侧的滑块螺纹连接；角度调节机构：其设置于支撑底座的底端，该用于无纺布生产张力调节结构，利用可调节的张力辊筒进行调节，大大的节省人工，可进行角度调节，使其可以适应各种的工作角度，极大的提高了其适用性。大的提高了其适用性。大的提高了其适用性。


技术研发人员：李志辉 魏青锋 禹权峰
受保护的技术使用者：长垣虎泰无纺布有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/10/20