一种压力测试装置的制作方法

1.本技术涉及压力检测技术领域，尤其涉及一种压力测试装置。


背景技术：

2.随着人们对于大屏幕显示的需求不断提高，折叠屏终端越来越受到用户的青睐。折叠屏终端分为外折叠屏和内折叠屏，其中，外折叠屏终端处于折叠状态时，需要由卡扣卡接固定。
3.如果卡扣结构出现故障，会导致扣合过程手感不佳，影响用户体验。目前，在生产阶段，一般是通过手动按压测试卡扣功能是否合格，不能通过统一标准进行检测，因此，不利于检测的准确度。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种压力测试装置，用于解决折叠屏终端的卡扣检测，不能通过统一标准进行检测，导致准确度较低的问题。
5.为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
6.本技术实施例提供了一种压力测试装置，包括基座、竖直升降机构、抵接部以及压力传感器。基座具有支撑面，支撑面用于放置折叠屏终端。抵接部设置于竖直升降机构上。压力传感器与抵接部连接，并用于检测抵接部受到的压力。
7.本技术提供的压力测试装置，通过竖直升降机构带动抵接部沿竖直方向运动，以使抵接部能够按压放置于支撑面上的折叠屏终端。并且，抵接部上设置的压力传感器能够精确检测，抵接部按压折叠屏终端的过程中所产生的压力，从而通过压力传感器检测到的压力值，能够对折叠屏终端的压力检测制定统一的检测标准，有利于提升检测折叠屏终端的卡扣结构是否合格的准确性。
8.本技术的一些实施例中，抵接部包括第一滚轮，第一滚轮转动连接于竖直升降机构上，且第一滚轮的轴线与折叠屏终端的转动轴线平行。这样一来，由于抵接部与折叠屏终端抵接，且向下按压折叠屏终端时，抵接部与折叠屏终端的表面之间会发生相对滑动。因此，采用第一滚轮作为抵接部，能够第一滚轮在折叠屏终端的表面滚动，从而避免抵接部与折叠屏终端的表面之间因相对滑动产生摩擦力，导致折叠屏终端损坏的情况发生。
9.本技术的一些实施例中，第一滚轮的表面设置有缓冲层，缓冲层包裹第一滚轮。在该结构下，通过缓冲层能够对抵接部与折叠屏终端接触时产生的作用力形成缓冲，从而避免折叠屏终端损坏。
10.本技术的一些实施例中，压力测试装置还包括限位机构，该限位机构包括限位部和支撑件。限位部设置于支撑面上方。支撑件设置于底座上，限位部设置于支撑件上。这样一来，通过设置于支撑面上方的限位部，能够阻止放置于支撑面上的折叠屏终端打开较大角度，以确保抵接部向下运动时，能够推动折叠屏终端向折叠状态运动，以使折叠屏终端的卡扣扣合。
11.本技术的一些实施例中，限位部包括第二滚轮，第二滚轮转动连接于支撑件上，且第二滚轮的轴线与折叠屏终端的转轴轴线平行。在该结构下，第二滚轮能够在折叠屏终端的表面滚动，从而避免二者之间具有相对位移时，因摩擦力导致折叠屏终端的表面损坏。
12.本技术的一些实施例中，支撑件包括支撑杆，第二滚轮转动连接于支撑杆的第一端，支撑杆的第二端相对于基座固定。在该结构下，第二滚轮通过支撑杆相对于基座固定，以使第二滚轮能够位于基座的支撑面上方。
13.本技术的一些实施例中，压力测试装置还包括固定块，固定块能够相对于基座沿第一方向运动，支撑杆的第二端与固定块固定连接，第一方向与支撑面平行。这样一来，通过固定块能够带动支撑杆以及第二滚轮沿第一方向运动，从而能够使第二滚轮运动至支撑面以外的区域，以便于在支撑面上放置折叠屏终端。
14.本技术的一些实施例中，限位机构和固定块均设置有两个，且沿第一方向对称分布于支撑面的两侧，第一方向与折叠屏终端的转轴平行。在该结构下，通过两个固定块能够夹紧放置于支撑面上的折叠屏终端，并且，通过两个第二滚轮限制折叠屏终端的打开角度，从而有利于提升整体结构的可靠性。
15.本技术的一些实施例中，压力测试装置还包括驱动件，驱动件包括第一显示部和第二显示部，第一显示部固定于基座上，第二部件能够相对于第一部件沿第一方向运动，固定块与第二部件固定连接。这样一来，通过驱动件的第二显示部带动固定块运动，从而使第二滚轮能够沿第一方向运动，以便于在支撑面上放置折叠屏终端。
16.本技术的一些实施例中，基座包括底座、支撑台和重力传感器，支撑台固定于底座上，支撑台设置有两个，支撑台的顶面形成支撑面，两个支撑台的分布方向与折叠屏终端的转轴平行。重力传感器设置于底座上，且设置于两个支撑台之间。在该结构下，通过两个支撑台形成的支撑面支撑折叠屏终端，同时，通过两个支撑台之间的重力传感器检测支撑台上是否放置有折叠屏终端，以便于进行后续检测流程。
17.本技术的一些实施例中，压力测试装置还包括支撑滚筒，支撑滚筒可转动设置于两个支撑台之间，且设置于支撑面垂直于第二方向的边沿处，第二方向平行于支撑面且垂直于两个支撑台的分布方向，支撑滚筒的轴线与折叠屏终端的转轴平行。在该结构下，将折叠屏终端放置于支撑面上时，可以将折叠屏终端的转轴一侧与支撑滚筒对应放置。由于按压折叠屏终端的过程中，折叠屏终端的转轴一侧与支撑滚筒之间会发生相对位移，因此，通过支撑滚筒相对于折叠屏终端滚动，则能够避免二者之间产生相对摩擦力，以避免折叠屏终端被损伤。
18.本技术的一些实施例中，压力测试装置还包括水平运动机构，水平运动机构能够相对于基座沿平行于支撑面的方向运动；竖直升机构设置于水平运动机构上。这样一来，通过水平运动机构能够带动竖直升降机构以及抵接部沿平行于支撑面的方向运动，以便于调节抵接部的位置，以使抵接部能够位于折叠屏终端的正上方。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的折叠屏终端的结构图；
20.图2为本技术实施例提供的折叠屏终端处于展开状态的主视图；
21.图3为本技术实施例提供的折叠屏终端处于折叠状态的主视图；
22.图4为本技术实施例提供的折叠屏终端的支撑外壳的结构图；
23.图5为图4的a区域结构放大图；
24.图6为本技术实施例提供的一种压力测试装置的结构图；
25.图7为本技术实施例提供的折叠屏终端放置于图6所示的压力测试装置上的主视图；
26.图8为图7所示的压力测试装置的抵接部向下按压折叠屏终端的主视图；
27.图9为图8所示的折叠屏终端被按压至折叠状态的主视图；
28.图10为本技术实施例提供的压力测试装置测试某一个产品的测试结果曲线图；
29.图11本技术实施例提供的抵接部的结构图；
30.图12为本技术实施例提供的另一种压力测试装置的结构图；
31.图13为图12提供的压力测试装置的基座的结构图；
32.图14为本技术实施例提供的压力测试装置的另一种基座的结构图；
33.图15为本技术提供的压力测试装置的测试方法流程图。
34.附图标记：01-折叠屏终端；02-第一部分；03-第二部分；04-第三部分；10-折叠屏；11-第一显示部；12-第二显示部；13-第三显示部；20-支撑外壳；21-第一壳体；211-卡扣；212-控制按键；22-第二壳体；221-卡槽；23-转动机构；100-压力测试装置；110-基座；111-支撑面；112-底座；113-支撑台；120-竖直升降机构；130-抵接部；131-第一滚轮；132-缓冲层；140-压力传感器；150-限位机构；151-限位部；152-第二滚轮；153-支撑件；160-固定块；170-驱动件；171-第一部件；172-第二部件；180-重力传感器；190-支撑滚筒；200-红外线发射器；210-红外线接收器。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
37.此外，本技术中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
39.折叠屏终端由于其大屏幕显示的特点，以及折叠后的便携性，因此，受到越来越多用户的青睐。折叠屏终端可以包括具有外折叠显示屏的设备和具有内折叠屏显示屏的设备。其中，本实施例是以折叠屏终端为具有外折叠显示屏的设备进行的说明，请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的折叠屏终端01的结构图，图2为本技术实施例提供的折叠屏终端01处于展开状态的主视图。该折叠屏终端01可以包括折叠屏10和支撑外壳20。
40.上述折叠屏10用于显示图像、视频等。该折叠屏10可以包括第一显示部11、第二显
示部12以及第三显示部13，第三显示部13设置于第一显示部11和第二显示部12之间。当折叠屏10被弯折时，第三显示部13被弯折，且第一显示部11与第二显示部12相背离设置。
41.上述折叠屏10支撑于支撑外壳20上。该支撑外壳20可以包括第一壳体21、第二壳体22以及转动机构23，转动机构23连接于第一壳体21与第二壳体22之间。折叠屏10的第一显示部11支撑并贴合于第一壳体21上，折叠屏10的第二显示部12支撑并贴合于第二壳体22，折叠屏10的第三显示部13支撑并贴合于转动机构23上。第一壳体21和第二壳体22通过转动就实现转动连接，以使折叠屏终端01能够在展开状态和折叠状态之间转动。
42.当上述折叠屏终端01处于展开状态时，如图1和图2所示，折叠屏10完全展开，并且能够保证折叠屏10的平整性。在此状态下，能够实现大屏显示，可以为用户带来更好的使用体验。示例性地，当用户使用折叠屏终端01观看电影时，则可以使折叠屏终端01展开，使用大屏幕观看，从而获得更好的观看体验。
43.当折叠屏终端01处于折叠状态时，请参阅图3，图3为本技术实施例提供的折叠屏终端01处于折叠状态的主视图。折叠屏10的第一显示部11与第二显示部12相背离，即第一显示部11和第二显示部12分别朝向相反的方向，折叠屏10的第三显示部13处于弯折状态，支撑外壳20位于第一显示部11和第二显示部12之间。此时，折叠屏终端01仅使用折叠屏10的第一显示部11或者第二显示部12显示图像，即用户可以使用小屏幕进行单手操作。示例性地，当用户乘坐公共交通工具时，由于仅能够进行单手握持设备，因此，此时可以将折叠屏终端01折叠，以减小终端宽度，从而进行单手操作，有利于进一步提升用户体验感。
44.此外，上述折叠屏终端01处于折叠状态时，转动机构23内部的弹性件会被压缩，即转动机构23的弹性件处于自由状态时，折叠屏终端01的第一壳体21与第二壳体22之间形成夹角，从而便于用户将手指伸入第一壳体21和第二壳体22之间，并将折叠屏终端01转动至展开状态。
45.基于此，为使折叠屏终端01保持在折叠状态，请参阅图4和图5，图4为本技术实施例提供的折叠屏终端01的支撑外壳20的结构图，图5为图4的a区域结构放大图。第一壳体21与第二壳体22之间设置有卡扣结构，该卡扣结构包括设置于第一壳体21上的卡扣211和设置于第二壳体22上卡槽221。当折叠屏终端01由展开状态向折叠状态转动时，第二壳体22先抵接于第一壳体21卡扣211上，第二壳体22挤压卡扣211向第一壳体21内部收回，并且卡扣211压缩第一壳体21内部的弹性部件(例如弹簧)。当折叠屏终端01转动至折叠状态时，卡扣211与卡槽221相对，此时，第二壳体22与卡扣211分离，挤压力消失，在弹性部件的弹力作用下，使卡扣211复位，并伸入卡槽221内，从而实现第一壳体21与第二壳体22卡接，以使折叠屏终端01保持在折叠状态下。
46.上述第一壳体21上还设置有用于控制卡扣211收回第一壳体21内部的控制按键212，用户通过按压控制按键212，即可使卡扣211收回第一壳体21内部。此时，卡扣211与卡槽221分离，第二壳体22在转动机构23的弹性件作用下，向远离第一壳体21的方向转动，使第一壳体21与第二壳体22之间形成夹角，以便于用于手指伸入第一壳体21与第二壳体22之间，从而将折叠屏终端01转动至展开位置。
47.但是，当上述卡扣结构出现故障时，例如，卡扣结构存在阻塞、干涉、卡槽221内掉入异物等问题。会导致卡扣结构扣合时手感不佳，影响用户使用体验。目前，对于折叠屏终端01的卡扣结构检测是通过功测试人员手动按压，以检测卡扣结构是否合格，并没有统一
的检测标准。因此，对于不利于检测结果的准确性。
48.为解决上述技术问题，请参阅图6，图6为本技术实施例提供的一种压力测试装置100的结构图，该压力测试装置100可以用于测试上述折叠屏终端01的卡扣结构是否合格，并且能够制定统一的检测标准，有利于提升检测结果的准确性。
49.上述压力测试装置100包括基座110、水平运动机构(图中未示出)、竖直升降机构120、抵接部130以及压力传感器140。基座110上具有支撑面111，该支撑面111用于放置折叠屏终端01。水平运动机构能够相对于基座110沿平行于支撑面111的方向(即水平方向)运动。竖直升降机构120固定于水平运动机构上，并且能够相对于基座110沿垂直于支撑面111的方向(即竖直方向)运动。抵接部130设置于竖直升降机构120上。压力传感器140与抵接部130连接，并用于检测抵接部130受到的压力。
50.为便于下文实施例描述，建立xyz坐标系，当折叠屏终端01放置于上述支撑面111上时，折叠屏终端01的宽度方向为x轴方向，折叠屏终端01的长度方向为y轴方向，折叠屏终端01的厚度方向为z轴方向。上述支撑面111与xy平面平行，且水平运动机构在xy平面内运动。竖直升降机构120沿z轴方向运动。可以理解的是，该坐标系可以根据实际需要灵活设置，本技术仅给出一种示例，并不能认为是对本技术构成的特殊限制。
51.其中，上述第一壳体21和折叠屏10的第一显示部11形成折叠屏终端01的第一部分02，第二壳体22和折叠屏10的第二显示部12形成折叠屏终端01的第二部分03，转动机构23和折叠屏10的第三显示部13形成折叠屏终端01的第三部分04。以下对折叠屏终端01的卡扣结构的检测过程进行说明。
52.具体地，请参阅图7，图7为本技术实施例提供的折叠屏终端01放置于图6所示的压力测试装置100上的主视图。将上述折叠屏终端01放置于基座110上的支撑面111上，并使折叠屏终端01的转动机构23处于自由状态，此时折叠屏终端01的第一部分02与支撑面111直接接触，第二部分03向上翻转一定角度，且抵接部130位于折叠屏终端01的正上方。
53.然后，请参阅图8，图8为图7所示的压力测试装置100的抵接部130向下按压折叠屏终端01的主视图。控制竖直升降机构120带动抵接部130向下方运动，当抵接部130与折叠屏终端01的第二部分03上，此时，抵接部130向第二部分03施加压力；相应的，第二部分03向抵接部130施加反作用，因此，通过压力传感器140能够检测到第二部分03受到的压力大小。
54.最后，请参阅图9，图9为图8所示的折叠屏终端01被按压至折叠状态的主视图。当第二部分03与第一部分02之间的卡扣结构顺利扣合以后，由于此时第二部分03不能继续转动，因此，竖直升降机构120继续向下运动时，会导致压力传感器140检测到的压力迅速增大。此时，控制竖直升降机构120向上运动并复位即可。至此，则完成一个折叠屏终端01的卡扣结构的测试。
55.这样一来，通过预设压力传感器140的上限值和下限值，即可制定出统一的检测标准，由此能够检测出使第一部分02与第二部分03相互扣合所需压力在预设范围内的合格产品。对于检测出第一部分02与第二部分03相互扣合所需压力不符合该预设范围的产品，也能够对产品可能存在的问题进行预判断。
56.示例性地，当上述抵接部130与折叠屏终端01的第二部分03相互抵接后，竖直升降机构120继续带动抵接部130向下运动。此时，若压力传感器140检测到施加的压力明显增大，则表示该折叠屏终端01的转动机构23可能存在故障，导致转动机构23不能正常转动。因
此，可对该产品的转动机构23进行重点检查。
57.或者，当上述抵接部130推动第二部分03转动至与第一部分02上的卡扣211抵接的位置后，若此时压力传感器140检测到压力明显持续增大，但第二部分03与第一部分02之间的卡扣结构未能顺利扣合。则有可能是因为，第一部分02上的卡扣211被挤压后，未能收回第一部分02内部。因此，可对该产品的卡扣211进行重点检查。
58.又或者，当抵接部130推动第二部分03转动至与第一部分02相互扣合的位置，即折叠屏终端01处于折叠状态的过程中，压力传感器140未检测到压力有明显的增大。则有可能是因为，卡扣211处于第一部分02内部未能正常伸出，导致第二部分03未与卡扣211抵接，直接转动至折叠状态。因此，可对该产品的卡扣211进行重点检查。
59.此外，上述压力测试装置对每一个产品的测试结果，绘制曲线图，从而能够更加直观的看出每一个产品的测试结果。具体地，可以由抵接部130下降的位移作为横坐标轴，由压力传感器的压力作为纵坐标轴，从而形成曲线图。请参阅图10，图10为本技术实施例提供的压力测试装置100测试某一个产品的测试结果曲线图。可以理解的是，图10所示的曲线图仅为示意图，并未对实际产品的测试结果形成任何限定。
60.综上所述，本技术实施例提供的压力测试装置100能够对产品以统一的标准进行检测，并且能够每一个产品的测试结果曲线图直观的获知该产品的测试结果，从而能够确保用户使用的产品均为合格产品，以避免个别不合格产品因检测标准不统一，而导致不合格产品流入市场的情况发生。
61.在此基础上，由于抵接部130抵接于折叠屏终端01的第二部分03上，实际是抵接部130与折叠屏10(即第二显示部12)抵接；又由于折叠屏终端01向折叠状态转动的过程中，第二部分03的运动轨迹是相对于第一部分02绕转动机构23的转轴转动；而抵接部130的运动轨迹是沿竖直方向(即z轴方向)的竖直直线运动。因此，在抵接部130推动第二部分03向下运动的过程中，二者之间会产生相对位移，即抵接部130会相对于第二部分03沿x轴方向滑动。
62.为避免抵接部130与折叠屏10相对滑动时，因摩擦力损坏折叠屏10。请参阅图11，图11本技术实施例提供的抵接部130的结构图。抵接部130可以为第一滚轮131，第一滚轮131转动连接于竖直升降机构120上，第一滚轮131的轴线与图6所示的折叠屏终端01的转轴平行，即第一滚轮131的轴线沿上述y轴方向设置。这样一来，在第一滚轮131向下推动第二部分03运动的过程中，第一滚轮131能够在折叠屏10上滚动，从而能够减小第一滚轮131与折叠屏10之间产生的摩擦力，以避免折叠屏10损坏的风险。
63.在一些实施例中，请继续参阅图11，上述第一滚轮131的表面可以设置有缓冲层132，缓冲层132包裹第一滚轮131。这样一来，通过缓冲层132能够减小第一滚轮131与折叠屏终端01抵接时产生的力，从而能够减小折叠屏10因碰撞被损伤的风险。示例性地，缓冲层132可以采用橡胶、海绵等具有弹性的材料制成。
64.此外，为确保在检测过程中，第一滚轮131向下运动时，能够与折叠屏终端01的第二部分03抵接。请参阅图12，图12为本技术实施例提供的另一种压力测试装置100的结构图，该压力测试装置100还包括限位机构150，该限位机构150可以包括限位部151和支撑件153，限位部151设置于支撑面111上方，支撑件153设置于基座110上，限位部151设置支撑件153上。
65.这样一来，由于限位部151位于支撑面111上方，因此，当折叠屏终端01放置于支撑面111上时，第二部分03仅能够向上翻转至与限位部151抵接的位置。即通过限位部151能够限制第二部分03与第一部分02之间的夹角，从而能够确保第一滚轮131向下运动时，能够与第二部分03抵接，以便进行后续检测。
66.需要说明的是，上述限位部151限制第二部分03与第一部分02之间的夹角角度，可以根据实际情况灵活设置。例如，可以限制第二部分03与第一部分02之间的夹角角度为30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、60
°
、65
°
、70
°
等。本技术对此不作特殊限定。
67.具体地，请继续参阅图12，上述限位部151可以包括第二滚轮152，第二滚轮152转动连接于支撑件153上，且第二滚轮152的轴线与折叠屏终端01的转轴平行，即第二滚轮152的轴线沿y轴方向设置。在该结构下，当第二滚轮152与折叠屏终端01相互抵接时，由于第二滚轮152能够转动，因此，有利于减小第二滚轮152与折叠屏终端01之间产生的摩擦力，从而有利于避免折叠屏10被损伤。在一些实施例中，上述第二滚轮152上可以包裹缓冲层132。其作用与上述第一滚轮131相同，因此，不作重复描述。
68.另外，上述支撑件153可以包括支撑杆，第二滚轮152转动连接于支撑件153的第一端上，支撑件153的第二端设置于基座110上。从而能够通过支撑件153对第二滚轮152形成支撑，以使第二滚轮152能够位于支撑面111正上方。例如，支撑件153可以采用l型杆的结构，通过l型杆使设置于其端部的第二滚轮152位于支撑面111的正上方。
69.基于此，请继续参阅图12，本技术实施例提供的压力测试装置100还包括固定块160，固定块160能够相对于基座110沿第一方向运动，上述支撑杆的第二端与固定块160固定连接，第一方向与支撑面111平行。通过固定块160能够实现第二滚轮152沿第一方向运动，从而在放置折叠屏终端01时，可以将第二滚轮152从支撑面111上方移开，以便于放置折叠屏终端01，有利于提升工作效率。
70.示例性地，上述第一方向可以为y轴方向，也可以为x轴方向。或者平行于xy平面的其他方向。因此，本技术对此不作特殊限定。在本实施例中，以第一方向为y轴方向为例进行说明。
71.在一些实施例中，请继续参阅图12，该固定块160也可以设置有两个，将两个固定块160分别设置于支撑面111沿第一方向的两端，且两个固定块160的运动方向相反。例如，沿y轴方向的两端，即设置于折叠屏终端01的转轴两端。这样一来，当折叠屏终端01放置于支撑面111上时，可以移动两个固定块160夹紧折叠屏终端01，以避免在测试过程中，由于折叠屏终端01移动，导致测试结果不准确。
72.另外，上述两个固定块160可以由驱动件170驱动，以使固定块160能够沿第一方向运动。该驱动件170可以包括第一部件171和第二部件172，第一部件171固定于基座110上，第二部件172能够相对于第一部件171沿第一方向运动，固定块160与第二部件172固定连接。
73.示例性地，上述驱动件170的第一部件171可以为滑轨，第二部件172为滑块，滑块能够沿滑轨滑动。从而通过滑轨的往复运动，带动固定块160沿第一方向运动，以实现固定块160打开或者夹紧折叠屏终端01。同时，能够控制第二滚轮152移动至支撑面111的上方，或者移动至支撑面111以外的位置。
74.可以理解的是，上述驱动件170还可以采用气缸、液压缸、电动推杆等能够实现往
复运动的装置。并且，上述两个固定块160可以由同一个驱动件170控制，即控制两个固定块160分别沿第一方向运动；或者，也可以采用两个驱动件170分别控制两个固定块160沿第一方向运动。因此，本技术对此不作特殊限定。
75.在此基础上，请参阅图13，图13为图12提供的压力测试装置100的基座110的结构图。上述支撑面111上还可以设置有重力传感器180，以确定支撑面111上是否放置有待检测的折叠屏终端01。具体地，上述基座110可以包括底座112和支撑台113，支撑台113设置于底座112上，且支撑台113设置有两个，两个支撑台113沿平行于折叠屏终端01的转轴的方向分布，支撑台113远离底座112的表面形成支撑面111，折叠屏终端01沿y轴方向的两端分别支撑于两个支撑台113上。上述重力传感器180设置于底座112上，且位于两个支撑台113之间，从而当折叠屏终端01放置于支撑台113上时，折叠屏终端01的中部可以于重力传感器180抵接，以使重力传感器180能够检测是否有折叠屏终端01放置于支撑台113上。
76.在一些实施例中，为提升重力传感器180的检测精度，两个支撑台113之间也可以设置有多个重力传感器180，例如，两个、三个、四个、五个等。因此，本技术对于重力传感器180的设置数量不作特殊限定。
77.另外，为进一步确保折叠屏终端01在检测过程中不被损坏。本技术实施例提供的压力测试装置100还包括支撑滚筒190，支撑滚筒190转动设置于两个支撑台113之间，且设置于支撑面111与第二方向垂直的边沿处，第二方向平行于支撑面111且垂直于两个支撑台113的分布方向，支撑滚筒190的轴线与折叠屏终端01的转轴平行。
78.示例性地，当两个支撑台113沿y轴方向分布时，支撑滚筒190可以设置于支撑面111沿x轴方向的边沿处，在放置折叠屏终端01时，可以将折叠屏终端01的第三部分04支撑于支撑滚筒190上。这样一来，当折叠屏终端01在折叠状态和展开状态之间转动的过程中，折叠屏10的第三显示部13与支撑滚筒190之间发生相对位移时，支撑滚筒190则能够咋第三显示部13上滚筒，避免第三显示部13被损坏，从而有利于进一步确保折叠屏10完好。
79.此外，请参阅图14，图14为本技术实施例提供的压力测试装置100的另一种基座110的结构图。上述压力测试装置100还可以包括红外线发射器200和红外线接收器210，红外线发射器200和红外线接收器210可以沿上述第二方向(即x轴方向)分布于支撑台113的两侧。当红外线发射器200发射的红外信号被红外线接收器210接收时，则表示放置于支撑台113上的折叠屏终端01未打开，即折叠屏终端01处于折叠状态。
80.当红外线接收器210未接收到红外信号时，则表示放置于支撑台113上的折叠屏终端01的第二部分03向上翻转，阻断了红外信号。由此能够检测出折叠屏终端01的第二部分03是否向上翻转，以便于后续检测。
81.可以理解的是，上述检测方式仅为一种示例，在本技术实施例中，也可以采用其他形式进行检测。因此，本技术对此不作特殊限定。
82.综上所述，请参阅图15，图15为本技术提供的压力测试装置100的测试方法流程图。具体地，将待检测的折叠屏终端01放置于支撑面111上，通过限位机构150控制折叠屏终端01的第一部分02与第二部分03之间的夹角角度在预设范围内。然后，控制竖直升降机构120向下运动，以使第一滚轮131与折叠屏终端01抵接；并通过压力传感器140实时检测压力大小。当检测到压力超出预设上限值时，竖直升降机构120停止运动。最后，控制竖直升降机构120向上运动至原位即可。
83.至此完成一个产品的压力测试，通过绘制的测试结果曲线图，能够得知该产品的测试结果，从而能够对所有产品均形成统一标准的检测，以避免不合格产品进入市场。
84.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
85.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种压力测试装置，其特征在于，包括：基座，所述基座上具有支撑面，所述支撑面用于放置折叠屏终端；竖直升降机构，能够相对于所述基座沿垂直于所述支撑面的方向运动；抵接部，设置于所述竖直升降机构上；压力传感器，与所述抵接部连接，并用于检测所述抵接部受到的压力。2.根据权利要求1所述的压力测试装置，其特征在于，所述抵接部包括第一滚轮，所述第一滚轮转动连接于所述竖直升降机构上，且所述第一滚轮的轴线与所述折叠屏终端的转轴平行。3.根据权利要求2所述的压力测试装置，其特征在于，所述第一滚轮的表面设置有缓冲层，所述缓冲层包裹所述第一滚轮。4.根据权利要求1～3任一项所述的压力测试装置，其特征在于，所述压力测试装置还包括限位机构，所述限位机构包括：限位部，所述限位部设置于所述支撑面上方支撑件，设置于所述基座上，所述限位部设置于所述支撑件上。5.根据权利要求4所述的压力测试装置，其特征在于，所述限位部包括第二滚轮，所述第二滚轮转动连接于所述支撑件上；且所述第二滚轮的轴线与所述折叠屏终端的转轴轴线平行。6.根据权利要求5所述的压力测试装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑杆，所述第二滚轮转动连接于所述支撑杆的第一端，所述支撑杆的第二端设置于所述基座上。7.根据权利要求6所述的压力测试装置，其特征在于，所述压力测试装置还包括固定块，所述固定块能够相对于所述基座沿第一方向运动，所述支撑杆的第二端与所述固定块固定连接，所述第一方向与所述支撑面平行。8.根据权利要求7所述的压力测试装置，其特征在于，所述限位机构和所述固定块均设置有两个，且沿所述第一方向分布于所述支撑面的两侧，所述第一方向与所述折叠屏终端的转轴平行。9.根据权利要求7所述的压力测试装置，其特征在于，所述压力测试装置还包括驱动件，所述驱动件包括第一部件和第二部件，所述第一部件固定于所述基座上，所述第二部件能够相对于所述第一部件沿所述第一方向运动，所述固定块与所述第二部件固定连接。10.根据权利要求1～3任一项所述的压力测试装置，其特征在于，所述基座包括：底座；支撑台，所述支撑台固定于所述底座上，所述支撑台设置有两个，所述支撑台的顶面形成所述支撑面，两个所述支撑台的分布方向与所述折叠屏终端的转轴平行；重力传感器，所述重力传感器设置于所述底座上，且设置于两个所述支撑台之间。11.根据权利要求10所述的压力测试装置，其特征在于，所述压力测试装置还包括支撑滚筒，所述支撑滚筒转动设置于两个所述支撑台之间，且设置于所述支撑面垂直于第二方向的边沿处，所述第二方向平行于所述支撑面且垂直于两个所述支撑台的分布方向，所述支撑滚筒的轴线与所述折叠屏终端的转轴平行。12.根据权利要求1～3任一项所述的压力测试装置，其特征在于，所述压力测试装置还包括：
水平运动机构，所述水平运动机构能够相对于所述基座沿平行于所述支撑面的方向运动；所述竖直升降机构设置于所述水平运动机构上。

技术总结
本申请提供一种压力测试装置，涉及压力检测技术领域。用于解决折叠屏终端的卡扣检测，不能通过统一标准进行检测，导致准确度较低的问题。上述压力测试装置，包括基座、竖直升降机构、抵接部以及压力传感器。基座具有支撑面，支撑面用于放置折叠屏终端。抵接部设置于竖直升降机构上。压力传感器与抵接部连接，并用于检测抵接部受到的压力。本实用新型提供的压力测试装置能够通过统一标准，对折叠屏终端的卡扣进行检测，以提升检测结构的准确性。以提升检测结构的准确性。以提升检测结构的准确性。


技术研发人员：陈仕彬 廖远灿
受保护的技术使用者：荣耀终端有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/10/20